从精益生产到精益物流

1、从精益生产到精益物流 来源：不详 作者：佚名 日期：2009年09月08日 访问次数：     中国制造存在的9个物流问题，包括：物流没有形成系统性管理；没有包装标准，物料包装多元化、混乱化；物料搬运模式为人工、半机械化，人员劳动强度大等等。     以上9个问题的表现，导致“供应商包装搬运存储清点配送现场管理生产装配余料周转”整条供应链形成恶性循环，一方面投入不断增加，另一方面现场却不见改善，两者共同决定工厂物流ROI（投入产出比）不佳。     从精益生产到精益物流    

2、; 那么如何改善工厂物流的ROI？说到这个问题，我们首先要明白一个概念：精益生产或者精益制造，尽管国内有不同的叫法。     精益生产(Lean Production，简称LP)一般的解释，是美国麻省理工学院国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的总结。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要具有经济效益。     我们认为，精益生产方式不仅是一种生产方式，也是一种理念、一种文化。它是支撑个人

3、与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。技术的学习不难，难在理念与文化的学习与贯彻执行。     了解了精益生产，再回到如何改善工厂物流的ROI话题上来。从精益生产的角度来看，作为生产的重要支撑，物流起着至关重要的作用。精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进，从交易、接收、仓储、包装和发运流程中，应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤，从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和成本。     据此，有人提出了“精益物流”的概念。通过精益物流的实施，来保障精益生产的实现。精益物流如何实现？

4、我们认为有以下三个步骤：整体规划        中国制造存在的9个物流问题，包括：物流没有形成系统性管理；没有包装标准，物料包装多元化、混乱化；物料搬运模式为人工、半机械化，人员劳动强度大等等。    以上9个问题的表现，导致“供应商包装搬运存储清点配送现场管理生产装配余料周转”整条供应链形成恶性循环，一方面投入不断增加，另一方面现场却不见改善，两者共同决定工厂物流ROI（投入产出比）不佳。    从精益生产到精益物流    那么如何改

5、善工厂物流的ROI？说到这个问题，我们首先要明白一个概念：精益生产或者精益制造，尽管国内有不同的叫法。    精益生产(Lean Production，简称LP)一般的解释，是美国麻省理工学院国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的总结。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要具有经济效益。    我们认为，精益生产方式不仅是一种生产方式，也是一种理念、一种文化。它是支撑个人与企业生命的一种精

6、神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。技术的学习不难，难在理念与文化的学习与贯彻执行。    了解了精益生产，再回到如何改善工厂物流的ROI话题上来。从精益生产的角度来看，作为生产的重要支撑，物流起着至关重要的作用。精益生产要求物流体系按照丰田生产系统的原理设计和改进，从交易、接收、仓储、包装和发运流程中，应用精益原理来消除浪费的时间和作业步骤，从而改善物流运作中的安全、品质、交货期和成本。    据此，有人提出了“精益物流”的概念。通过精益物流的实施，来保障精益生产的实现。精益物流如何实现？我们认为有以下三个步骤

7、：整体规划；精益运作；持续改进。    整体规划之5原则    整体规划，就是对企业现有的原材料及设备采购供应阶段（即采购物流）、生产阶段、销售配送阶段（即销售物流）和废物回收物流阶段中的购料、配料、投料、送料、存放、搬运以及数量、时间、地点、方法、工具等按照科学的生产工艺，重新进行时间、空间和物流人员、物流设备和物流信息方式的规划、布局，并且根据合理的生产节拍，量化（标准化）各项指标，达到准时化的模式（即构筑JIT方式的生产配送系统）。    如何进行整体规划？先来看整体规划的原则： 

8、0;  最小的物料移动距离。整体的物流规划必须是在满足生产需要与工艺要求下，对所有物料及各种零部件的移动路线进行规划，以保证移动路线最短，并尽量避免物流路线的迂回与交叉。    全局整合。整体的物流规划必须是站在全局的立场，考虑物流系统各功能之间的协调发展。    集装单元化。为提高物流工作效率，减轻工人劳动强度，保证产品质量，必须将两个以上物料集合起来，成为一个集装单元，然后以集装单元的方式实施物流的各种功能。    适应性。在实施供应链管理和市场经济的前提下，物流系统要具有柔性，适应性强。&

9、#160;   经济性。是物流系统构件的重要原则之一，主要是对各种方案的物流总成本进行经济分析，使物流系统既满足生产要求的同时，又节省投入。    原则应用之4法    有了以上整体规划的原则，如何在规划中应用？有以下方法供参考：    明确整体物流规划的核心内容：物料、移动和方法。    研究整体物流规划涉及的所有物料。    对象：包括产品、原材料、辅助材料、燃料、外购零件等。    方式：主

10、要分析它们的形状、状态、数量、重量、体积、包装要求、堆垛要求等。 目的：按照一定的标准对它们进行分类，找出不同物料的搬运方法。    全面了解物料的移动情况：    对象：距离、线路状况。    距离：是决定搬运方法的重要因素之一，长距离需要复杂的运输设备，短距离则需要简单的搬运设备。    路线状况：直接程度、直线程度；拥挤程度和路面情况；起屹点的具体情况。    目的：便于选择路线系统和设备，提高效率。    在

11、上述具体分析的基础上，确定出优化合理的运作方案。    何处着手？分解物流系统    然而一个制造企业的物流体系是如此庞大，整体规划何处着手？在这里我们提出一个方法：对整个制造企业的物流体系进行分解，通过有效分解，可以避免系统要素之间的相互影响。先将物流系统分解成若干个子系统，单独进行设计，然后再对各要素进行平衡。    分解后的物流系统结构如下，这也是制造企业物流系统规划所要设计的内容：    物料定义与单元化    物料单元化包装器具选型&#

12、160;   物料包装单元数量设计    配送上线包装方式定义    工位定义    工位物料存放数量定义    物流器具一体化    物流器具结构设计    物流器具需求数量规划    物流器具编号规则    物流器具管理流程    物流器具维护与修理流程    线边规划布局&

13、#160;   零部件存储数量设计    零部件线边料架设计：是否采用货架（通用性）及选型（外形尺寸及层数）    零部件工位布置规划：货架或器具摆放方向与占地面积    零部件线边物料作业方法设计    物料存储区域规划    物料存储区域布局：（确定卸货区、配货区、存放区、通道、物料存放地址）    物料存储区域作业流程    物料存储区域信息系统需求 

14、   物流设备需求规划    厂区物流规划    厂区道路动线规划    物料上线路线规划与供给方式设定    物料上线搬运设备规划：仓库至线边部品输送方式（包括运输车辆的类型和数量）    物料上线流程规划（包括循环看板流程、JIT流程、发放看板流程）    标识与目视化管理    确定需要标识的部品及标识方法    确定需要标识的器具

15、及标识方法    结合现有标准确定定置线标准    确定指示类标识方法    确定警示标识    确定仓库及线边的器具、定置线色彩    信息系统需求规划    物流信息系统需求    物流信息系统与制造执行系统及企业资源计划系统之间的接口需求    供应商管理建议    供应商评估流程设计   

16、配送责任范围规划    供应商送货物流要求    物流体系组织结构建议    物流组织结构与人力资源需求预测    最后，精益生产方式对布置设计提出更高要求。    物流决定精益生产成败    在精益生产中，不论是在企业内还是企业外，组织良好的物流始终具有决定性的意义。生产自动化和物料流的转移，还会对这种趋势起一定的促进作用。    此外，进一步挖掘合理化的潜力，将不在于缩短加工时间和改进加工工艺，而更多地在于机器外围设备中的物流、加工单元之间、仓库内部，生产、装配和发货以及企业之间的物流，在任何情况下都适用下述原则：    谁想有条不紊地运输、仓储、放置和生产；谁不希望到处找东西；谁想随时知道什么东西位于何处；谁想使库存物资少，而且很快可以拿到所需要的东西谁就需要把数据流和物流组织协调好。    这样，物料搬运技术和设备制造厂