鱼粉加工蛋白废水回收方案

1、鱼粉加工蛋白废水回收方案 鱼汁蛋白分离回收系统最经济可行的方案鱼粉加工概述国内目前的鱼粉加工工艺流程蒸煮设备 压缩设备干燥机目前国内的鱼粉加工生产程序经过蒸煮，压榨后会产生大量的鱼蛋白废水，这些鱼废水又称鱼汁（STICKWATER）。通常情况下，鲜鱼总量的60%变成鱼汁，鱼汁包含多达左右20%的固形物（可溶性蛋白质、胶体，不溶性的悬浮物等），其价值十分宝贵，因为含有很多的营养物质（尤其是含有未知的特殊生长因子UFG），在发达的日本、丹麦等国家都将上述鱼汁浓缩成了高价值的“鱼溶浆”，作为高档的饲料添加剂以及人类的食品添加剂。一般情况下，鱼汁水含有812%的固体物质，其中包括蛋白质(5.6%)，脂

2、肪(0.6%)，灰份(1.8%)，水份(92%)。鱼粉加工过程中，如果不进行鱼汁处理直接排放，每吨鲜鱼将损失48公斤的无水干鱼粉，约合300元（6元/kg）。按一个每天排放废水约100 吨的鱼粉加工厂为例，它每天就要损失大约41040元。废水回收工艺目前国内部分企业，采用真空蒸发浓缩的方法，对鱼汁水中固体的回收起到了一定的效果，但是，其方法也有一定的弊端。在产生极其可观的经济价值的背后，也隐藏了岌岌可危的因素。1 使用真空浓缩的方法，蒸发掉80%的水分要消耗大量的能源。就目前世界发展的趋势来看，世界能源消耗极大，能源短缺问题已刻不容缓。在我国无论煤、油都在迅速涨价，高能耗生产工艺不适合鱼粉加工

3、产业的良性发展。低能源低消耗才是首要的选择。2 回收过后排放的废水会造成环境污染，处理起来耗费太大。真空浓缩工艺排放的废水COD值极高，如果未经处理就排放，那么对周围环境的影响是可想而知的。3 真空浓缩后的鱼溶浆盐分含量较高，导致鱼粉含盐量增高，影响鱼粉品质。在鱼粉加工过程中因为海水及冰块较多，如果采用真空蒸馏浓缩，其盐分未被清除，回收的鱼粉或鱼溶浆含盐量高，会影响其产品质量。鱼汁专用蛋白分离回收系统工艺流程该工艺采用絮凝沉降后离心分离两步，该蛋白分离剂为百信生物科技有限公司经过数年研究开发的“快可凝”鱼汁蛋白专用分离剂，专门于从鱼粉加工的蛋白废水中提取可溶性的蛋白（经武汉市科委组织专家评审为

4、国际先进水平）。其工艺过程为：在固体物质含量8-12%的蛋白废水（鱼汁水）中加入500PPM（以干粉计）此专用蛋白分离剂，经空压机搅拌混匀， 5分钟内就能使可溶性蛋白快速形成絮状凝集，再通过卧螺式沉降离心机离心分离就可得到含固体物质18-35的鱼溶浆（见实况录像片断），同时去掉56-77%的水分。鱼溶浆的浓度可通过改变离心机的运行参数随意调节，鱼汁中有效成分回收率达到了98%以上，相比真空浓缩工艺节约能源70%以上。该絮凝沉降分离法新工艺的优点显而易见：1. 投资少、见效快：对于每天拥有100吨鱼蛋白废水（鱼汁）资源的企业只需要投资购买一台LW-420X1680型卧螺机（￥36万），建两个10

5、立方高位槽（￥1万），就可开工生产，每天可回收到固体物质含量（33±2）%的鱼溶浆22.8±2.3吨（市场价1800元/吨），市场价值在￥41040以上。连续运行20天内肯定可收回设备投资。2. 操作简单、安全度高：主要是变频器的操作（见后详述），以及鱼汁专用蛋白分离剂的配制，初中以上文化程度的工人，一天教会使用。3. 占地少、上马快、可迁徙：LW-420X1680型卧螺机尺寸：2916×1540×1053，占地少，配套设施7天即可建成，项目确定、设备到位后可以在一周上马，根据我国鱼季的特点，上述设备仅重2.7吨，拆卸后可以从北向南（大连荣成舟山）搬迁，

6、大大提高了设备的使用率。4. 系统处理速度快、运行成本低：LW420离心机一天即可处理100吨废水，LW500离心机一天即可处理260吨废水；仍然以处理100吨鱼汁为例，两名工人就可操作，卧螺离心机用电7.98千瓦/小时，“快可凝”鱼汁专用蛋白分离剂用量48±2kg（试销价200元/kg）。在回收设备投资成本后，运行费用仅仅表现为（电费人工费蛋白分离剂费用），每天运行费用在1万元左右。5. 产品品质更高：与传统生产鱼溶浆工艺相比，因为鱼汁中的盐分未絮凝沉淀，而是随废水排出，不是象蒸发浓缩将盐分留在鱼溶浆中，因此，采取该工艺生产的鱼溶浆较传统工艺生产的鱼溶浆含盐量大大减少。6. 系统稳

7、定性好、可靠性高：该系统采用了国内顶尖的南京绿洲机器厂专门为“快可凝”鱼汁专用蛋白分离剂配套而设计的离心机，设备可不间断连续运转3年无需维修。“快可凝”鱼汁专用蛋白分离剂在使用过程中不受环境温度、PH值、鱼汁浓度、鱼种等因素影响，均可使鱼汁快速形成絮凝。7. 无环保问题：从卧螺离心机排出的水，在山东荣成，经当地环保局检测，污染指标好于传统浓缩工艺，可直接排放。经过2次处理（硅藻土过滤机和膜过滤机过滤）后排放，其水质可到达国家3级排放标准( COD值500mg/L以下)。试生产实验报告现将生产实际情况记录如下：设备名称：LW420卧螺离心机处理剂：鱼汁专用蛋白分离剂主要设备LW-420X1680

8、型卧螺机型号转鼓转速转鼓直径电机功率外型尺寸重量LW420x16803300-3600420mm30K/W2916x1540x10532700KG方法与步骤“快可凝”鱼汁专用蛋白分离剂的配制及使用方法一 “快可凝”鱼汁专用蛋白分离剂的配制1 准确测出预处理鱼汁废水的重量（W）2 W×45/万，精确计算出预处理蛋白废水所需的“快可凝”鱼汁专用蛋白分离剂（M） （以干粉计）3 将“快可凝”鱼汁专用蛋白分离剂（M）配制成25-30%的溶液以备用。4 领取预处理蛋白废水总量10/万的助滤剂以备用。二“快可凝”鱼汁专用蛋白分离剂的使用1 打开空压机，将配制好的“快可凝”鱼汁专用蛋白分离剂溶液倒

9、入鱼蛋白废水大罐中，并充分搅拌5分钟。2 5分钟后将助滤剂按鱼蛋白废水10%的量，加入鱼蛋白废水中，再次充分搅拌5分钟，关掉空压机即可进入卧螺离心机进行分离。卧螺离心机简单操作规程开机前：1. 给主轴承座的轴承加润滑脂。2. 给螺旋里的轴承加润滑脂（一般情况下一周加一次）。3. 给差速器加润滑脂（一般情况下一周加一次）。4. 若长时间不用后，再次使用时应打开机器的外盖用手盘动转鼓，感觉是否能轻松盘动，并清除外盖和转鼓上的积料。5. 检查外盖是否压紧，若长时间停机后再次使用时应检查各紧固件是否联接可靠。6. 主机检查完毕后将电控箱的开关合上，会出现变频器的频率在不停的闪烁，表示电控箱的变频箱的变

10、频器的状况正常。开机：7. 若长时间停机再使用机器，应将主、辅变频器的频率调至25HZ开机，然后通水冲洗，若不是长期未使用机器，可将机器直接启动至工作频率冲洗，直至辅机电流在4.6A以下或清相出清水为止。8. 检查机器的振动以及噪音是否正常，若不正常应停机检查。运行：9. 打开进料阀进料，进料量由小到大。10. 机器在运行中，其固相出料的干湿可通过调节辅机的频率来达到，辅机频率建议在48-52HZ之间调定，频率越高固相的含水量就相对较小，否则相反。停机前：11. 关闭进料阀，打开冲洗阀，冲洗时间长短以清相出清水为宜（一般5至10分钟为宜）。停机：12. 停机将电控箱的开关拉下。13. 若长时间

11、不用时应打开外盖，将外盖及转鼓中的积料清除，并将主轴承，螺旋中的轴承及差速器加入润滑脂。频率调整的方法： 主机只能在不高于50HZ 的频率下运行，辅在不高于55HZ的频率下运行，按PRG键直至出现 RUN PRA=程序菜单F/D=LED选择按SHIFT键这时显示的频率如50.00四个数会有个数字在闪烁，所需的闪烁频率点出现后按A或者V键直至出现所需的数字按FUNC DATA键即可。操作注意事项1. 检查离心机螺旋能否轻松转动后放可开机。2. 启动之前需要盖上机盖并拧紧机盖的压紧螺栓。3. 开机后离心机出现异常响声与振动应立即停车检查。4. 离心机达到全速后先通水5分钟后，然后慢慢打开进料阀。5

12、. 进料后注意清相与固相的分离效果，使液体澄清，固体干湿度好。6. 运行时检查进料量，轴承温度，差速器和各密封有无漏油现象，振动，噪音是否正常。7. 每次停机之前停止加料，然后用冲洗液将转鼓内部冲洗干净，使转鼓内沉渣全部排出，冲洗时间可少干30分钟。8. 离心机较长时间不使用，应切断电源，并定期对其进行盘动（转鼓）每周至少一次。9. 各台离心机的旋转的各零部件不允许互机调换。10. 在维修旋转零件时候（如转鼓，螺旋推料器等），如需进行打磨，焊接希望与本厂联系，旋转部件变动将影响离心机运转的平衡性与安全性。11. 差速器与各轴承应按要求定期加润滑脂。12. 如遇到离心机堵料现象，应先关闭进料阀，

13、打开冲水阀，等机器停下以后固定住差速器皮带轮，盘动转鼓（向开机方向转动）直至物料全部排完后方可重新开机。数据结果以及计算批量总量/吨鱼汁水固含量%成品量/吨时间/始时间/终物料浓度功率kw/h18103.514.4516.44181327.7310-113.41.463.401813批量总量/吨鱼汁水固含量%成品量/吨时间 (h)浓度%功率kw/h17.710%1.3250%1327.711%1.34250%13计算1. 24 小时回收鱼溶浆（18%）为：1.83吨/小时*24小时=43.92吨折合35%为22.8吨。2.3. 日平均鱼蛋白废水处理量：3.9吨/小时：可回收鱼溶浆（含量35%）为：22.8吨/天。56 回收鱼溶浆直接成本：146.8*200元/公斤=9360元2电费：21*380=7980W/1000=7。98KW*0.93元/度=7.42元*24