B区高支模施工文案专家论证后修改

1、B区首层、二层高大模板专项方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 建筑工程总承包有限公司 项目部2011年5月25日 B区首层、二层高大模板专项方案一、编制依据11、 设计图纸12、 图纸会审、变更、洽商等设计文件13、 施工组织设计14、 混凝土地结构工程施工及验收规范G50204200215、 工程测量规范（GB50026-93）16、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB300-2001）17、 高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）18、 大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）19、 中华人民共和国产品质量法中华人民共和国主席令第71号110、 建筑工程质量

2、管理条例国务院令第279号111、 参照主要国标图集：（03G101-1）112、 天津市建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-2010二、 工程概况 1、B区结构型式为钢管混凝土柱、型钢混凝土框架梁混凝土核心筒结构。2、首层层高6.02米、二层层高4.05米。首层写字楼大堂上空，至二层顶才有顶梁板，因此首层未设置顶梁板处形成了超过8米的空间，该处也属于超过一定规模的工程之一。详见图一、图二。B区分段详见图三、图四。图一 B区首层顶结构平面图图二 B区二层顶结构平面图 图三 B区首层顶分段图 图四，B区二层顶结构分段图3、二层顶核心筒内板厚为150mm，核心筒外板厚为120mm，型

3、钢框架梁尺寸为500*1000、悬挑端500*500，边梁为250*500，JZL、CL1、CL2为350*600，悬挑端350*500，LL1、LL3为1050*1000，LL2为1050*700，LL4LL6为300*700，LL7为400*700；部分核心筒内小梁为200*400、200*450、250*500。轴距最大为12904mm，少量为10800mm，普遍在99009200mm之间。三、 技术准备 1、施工前认真查阅图纸（包括与建筑对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录和交底记录及相关安全质量规范，编制专项施工方案，找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等，做到施工中

4、重点突出。2、项目技术部除按规定对项目相关部门及施工队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由施工队伍管理人员向其模板操作人员进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术、质量、安全部门参加。3、做好模板施工技术资料和施工过程中的检验记录、并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。四、模板的设计1、模板设计原则11、本工程结构主要为钢管混凝土柱、型钢混凝土框架梁混凝土核心筒结构。模板的配板及设计是关系到混凝土外观质量的关健。必须以模板体系的选型为重点，加强以阴阳角、模板接缝、梁柱节点、梁板节点、楼梯间模板设计、加工、拼装。12、模板接缝应严密、不得漏浆、错台。1

5、3、要使模板具有足够的强度、刚度、和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的重量及侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。14、力求构造简单合理、装拆方便，在施工过程中，不变形，不破坏、不倒塌。并便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。15、合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工。优先选用大块模板，减少模板的种类和块数，便于施工管理。16、模板配制尽量使用标准板，不能采用标准板的另行配制异形板，同时注意减少模板种类。17、支撑系统根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。18、特别是对于阴阳角、子母口等部位的节点设计，从理论上减少拼缝漏浆、错台等通病，并且严

6、格控制模板的加工清理和安装质量，保证设计意图得到实现。2、模板的加工质量要求21、严格按照设计进行模板的加工，不得随意更改，保证设计的刚度和强度以及节点设计效果。22、严格控制加工尺寸，保证结构各部分形状尺寸的正确。23、严格控制模板加工精度，保证模板表面平整、方正，接缝严密，采用企口加海绵条工艺。24、木模板加工时，龙骨之间、龙骨与模板之间、模板之间的接触面应刨平刨直，保证其间的接触严密。避免因加工误差造成板面和接缝不平整。25、钢模板进场时进行认真地检查验收，模板尺寸、方正、拼缝、企口、板面平整应符合要求。3、支撑体系设计及构造措施31、立杆：支撑体系采用48×3.5mm碗扣式脚

7、手架，间距1200mm，立杆顶部采用可调U托与主龙骨顶紧，立杆底部垫50×100mm木方。32、横杆：横杆步距1800mm，在距地面小于350mm高处，沿纵横向水平布置，与立杆卡紧。33、剪刀撑：当模板支撑架高度大于4.8m时，顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑、中间水平剪刀撑设置间距应不大于3.6m,在外侧周圈竖向由底至顶连续设置竖直剪刀撑,其它中间处间距应不大于3.6m。模板支架逢柱必抱，遇墙顶牢。竖直剪刀撑杆件的底部与地面顶紧，夹角为45°60°；斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个旋转扣件锁紧。34、连墙件：当模板支撑架周围有主体结构时应设

8、置连墙件，连墙件按两步三跨设置，遇墙用U型托顶牢。连墙杆与模板支撑架水平杆搭接，搭接长度不小于1000mm，且不少于三个旋转扣件锁紧。35、自由端：立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于600mm。五、模板的配制与安装1、墙模板11、本工程墙体采用86系列组合大钢模，模板的规格以房间的尺寸为标准，采用整面墙组装式大模板；在施工楼层层高超过4m的，对墙体大模作二次提升支模。二层南部层高4.05m,因有劲性钢梁700mm高，而大模板高度3300mm,无法施工,因此在核心筒内侧仍采用大模,在核心筒外侧采用600×1200mm模,背楞采用10#槽钢、配套带紧螺杆组合施工。1、2、因

9、首层楼层层高达6m，而大模只有3.3m高，因此墙体分二步浇筑而成，模板提升一次，首层写字楼大堂楼层高9.90m，墙体分三步浇筑而成,模板提升二次。13、操作架子搭设:墙柱钢筋绑扎前,应由架子工搭设双排架子,用于绑扎,架子可根据钢筋绑扎高度分步搭设,但外防护可高出操作面不少1.2m，同时架子还作为大模支托架，因此搭设必须可靠,离墙距离不少于400,吊装大模前大模支承点位下钢管需加密,靠墙边按间距500设置；也可采用槽钢焊成的三角架用穿墙螺杆固定在墙体上作为支架。14、竖向构件施工顺序:首层有顶板处墙柱筋，分二次绑扎,钢筋先接长至7.5m高，绑扎至3.50m,上部套好定位筋,临时用斜向钢筋绑扎固定

10、好，保证不歪斜、位置正确；然后合模浇筑第一步砼；再套箍筋放水平筋，绑扎至6.60m,方法同第一步,有梁处留出梁窝，梁窝适当加大（因框梁还需焊接钢筋连接器）然后合模浇筑第二步墙柱砼；二层高度范围内的竖向构件按正常工艺施工。首层顶部无板直至二层顶的墙体,应分三次绑扎, 钢筋先接长至7.5m高，绑扎至3.50m,上部套好定位筋,临时用斜向钢筋绑扎固定好，保证不歪斜、位置正确；然后合模浇筑第一步砼；再套箍筋放水平筋，绑扎至6.60m,方法同第一步,然后合模浇筑第二步墙柱砼，二步浇砼至6.5m；第三次墙柱接长至约11.6m高,绑扎至10.00m,也用斜向钢筋绑扎固定好，有梁处留出梁窝，梁窝适当加大（因框

11、梁还需焊接钢筋连接器），然后合模浇筑第三步墙砼至二层顶板下。15、第一步墙模在墙体钢筋绑完后支设，按原方案浇完墙砼，模板拆除后及时在墙上口粘贴海棉条，支设第二步墙模,模板提升支架仍采用钢筋绑扎架子，小开间房间小横杆还需横向加设木块与顶撑固定架子，在靠墙面处需增设立杆，间距500mm，用大横杆连成一个整体，隔一支立杆与架子小横杆可靠连接，立杆上设顶丝，上托100*100木方，紧靠墙面，托架木方上标高在1.70mm,相同标高架子上满铺跳板,接着吊运安装墙里外侧大模，大模上口用大于14#铁丝与墙柱主筋带牢，并用对穿螺杆及时连上拧紧，大模背面斜向钢管支撑根部处的排架钢管横杆应加密到0.40.5m一道，

12、再垫双根100×100木方，木方与架子应用铁丝绑扎牢固，墙模校正到位后，浇筑第二步墙体砼；16、首层写字楼大堂直至二层顶才有顶梁板的，在拆除第二步墙模后支设第三步墙体模，支模前搭设4.50m以上的支撑，用5m长的与下部4.5m的连接,用3.5m的与下部6m长的连接，错开接头位置，用对接扣件连接，横杆按1.31.5m高度一道跟随搭设，在高度6.5m的架子上铺设作业木跳板，纵横向按每三根立杆加设钢管剪刀撑，并同时在6.5m处布设第二道水平向大孔安全网；利用下部已浇筑完的墙柱螺杆孔洞安装三角架支撑，间距9001200mm，两个支撑用100×100木方平放铺垫，并用木楔与三角架打紧

13、固定；三角架上平应比墙体上口低50100，便于墙模紧靠固定；接着吊运安装墙里外侧大模，大模上口用大于14#铁丝与墙柱主筋带牢，并用对穿螺杆及时连上，大模背面斜支撑根部必须垫双根100×100木方，木方与架子应固定牢固，墙模校正到位，浇筑第三步墙体砼；第三步墙模拆除后，再搭6.5m以上的支撑横杆与剪刀撑，上部支设顶梁板模。绑扎架子、托架立杆与木方布置，详见图八图八17、二、三次墙体模提升前墙柱上口施工缝处必须先弹水平线及按线切割，人工剔凿表面浮浆，用气泵吹净垃圾，再在接缝处的墙体侧面全部粘上海绵条。2、首层除大堂以外的顶梁板支设21、工艺流程：楼层放线验线支撑体系主龙骨-次龙骨-梁底模

14、、侧模及顶板模梁板底起拱自检-隐检交接检-浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理22、材料选用：顶梁板均采用12竹胶板、支撑为满堂纵横向碗扣架体系，加可调U型托、部分配合用长短钢管，50×100、100×100木方。脱模剂：均采用油性脱模剂。23、主要施工方法231、施工顺序：首层顶梁板分二段施工，首层有顶梁板的在拆除第二步墙体模后即可支设上部顶梁板模。232 梁模板支设：梁底模、侧模采用l2厚竹胶模板,50×l00木方作木楞,间距200；斜撑、侧楞、底楞均为48钢管；侧楞、底楞间距均为800mm；梁支撑使用双排碗扣架体系，梁两侧立杆间800mm(垂直梁长度方向)

15、,立杆沿跨度方向间距800mm，纵横向每3支立杆设剪刀撑,与板下1200mm间距的支撑体系用大横杆连成整体,立杆上横杆的步距 h=1.80m， 梁底增加1道承重立杆，并与其它满堂架子分步连接牢固。在边梁外侧处，应采用角度稍斜一点的立杆作支撑，与梁边模有一定的距离即可，在所有底横杆上用斜向支撑固定好梁外侧模。梁侧模与底模交接处，应贴海绵条，避免漏浆；跨度大于4000的梁底模应起拱，8m以上跨度的梁起拱量为15mm，且应是梁跟部下沉5mm，梁中间上抬10mm；大于8m跨度的梁，起拱高度应大于20 mm，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。注意钢管柱保护翼环的底模及侧模应待

16、圆环筋绑完后再合模；及主框架梁也先支底模，待梁筋绑完后再合侧模，梁板起拱也按1.5/1000要求设置。233、顶板模板支设：顶板采用碗扣架体系施工，立杆纵横向间距控制在1200mm，横杆步高1800mm，扫地杆及顶部横杆离地或顶板不大于300mm，立杆下需设小木块，竖向剪刀撑纵横向按3600mm一道设置，连接处采用旋转扣件，详见图九；满堂架子与钢管柱交接处，四面需用钢管与圆管柱抱住，与核心筒剪力墙处需用钢管加顶丝顶住墙体，顶丝头垫木块，并且还需用穿墙螺杆穿过核心筒墙体，一头固定在墙体另一侧，一头与满堂架子用扣件及螺帽进行拉接，保证架子的稳定性，详见图十。其它要求同地下室模板支设方案内容。 图九

17、 图十3、首层写字楼大堂层高在9.90m的梁、板模板支设31、工艺流程：楼层放线验线支撑体系主龙骨-次龙骨-梁底模、侧模及顶板模梁板底起拱自检-隐检交接检-浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理32、材料选用：顶梁板均采用12竹胶板、支撑为满堂纵横向碗扣架体系，加可调U型托、部分配合用长短钢管，50×100、100×100木方，海棉条，双面胶带，脱模剂：均采用油性脱模剂。33、主要施工方法：331、施工顺序，本层共分三段，先施工南部有首层楼板的一段，再施工核心筒处的二段，最后施工大堂处层高在9.90m的梁、板模板支设。332、梁模板支设：梁底模、侧模采用l2厚竹胶模板,50

18、×l00木方作木楞,间距200；斜撑、侧楞、底楞均为48钢管；侧楞、底楞间距均为600mm，并按每高350mm、间距500mm一道设对拉螺杆；梁支撑使用双排碗扣架体系，梁两侧立杆间600mm(垂直梁长度方向),立杆沿跨度方向间距600mm，纵横向每3支立杆设剪刀撑,与板下1200mm间距的支撑体系用大横杆连成整体,立杆上横杆的步距 h=1.80m， 梁底增加1道承重立杆，并与其它满堂架子分步连接牢固。在边梁模外侧处，应采用角度稍斜一点的立杆作支撑，与梁边模有一定的距离即可，在所有底横杆上用斜向支撑固定好梁外侧模。梁侧模与底模交接处，应贴海绵条，避免漏浆；跨度大于4000mm的梁底模应

19、起拱，8m以上跨度的梁起拱量为15mm，且应是梁跟部下沉5mm，梁中间上抬10mm；大于8米跨度的梁，起拱高度应大于20 mm，当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20mm。注意钢管柱保护翼环的底模及侧模应待圆环筋绑完后再合模；及主框架梁也先支底模，待梁筋绑完后再合侧模，梁板起拱也按1.5/1000要求设置。333、顶模板支设：每道墙上沿墙口线平放100×100mm木方，木方要刮光压平，与墙体贴严，上面贴海绵条，防止漏浆。顶板模板为12厚竹胶板，采用硬拼缝拼接；次龙骨为50×100mm的木方,间距为250mm；主龙骨为100×100 mm木方，间距

20、为1.2m；碗扣架支撑纵横向立杆间距为1200mm,横杆步高17001800mm；纵横向每3600mm设一道剪刀撑,剪刀撑从底通到顶板下，架子外端均需设置；横向剪刀撑从底至顶共需三道，详见图十一、十二，满堂架子需用横杆与外框圆柱抱牢，与墙体用横杆加木块顶牢，同首层满堂架子处节点详见图十，小开间内均需用横杆纵横向与结构墙顶牢。顶板当其跨度4m时，4米跨度起拱58mm,46m跨度起拱812mm,68m跨度起拱1218mm，8-12m跨度的起拱2030mm。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位600mm开始起拱。 图十一 图十二334、顶板模板支设完成后，必须将表面的木屑、混凝土碎块等杂

21、物清理运出，并用高压气泵吹除干净。335、梁板模搭设时, 大厅部位或楼层超过3.6m高的，需设安全水平网，按3m高左右一道设置,应随搭随设置安全平网,采用大孔网。 六、混凝土浇筑1、准备工作11、本工程采用一台固定泵进行浇筑，配套泵管连接至楼层需要浇筑的部位，泵车设置在B区西侧，与西大门平行，便于砼运输车进出。12主体结构均采用商品混凝土。B区因核心筒墙厚度大于1m，也属于较大体积的混凝土，因此需采用低水化热的原材料；混凝土进场验收：每一次浇注，必须提前对混凝土搅拌站进行交底，不同标号混凝土进场时，必须具有混凝土配合比通知单，合格证，原材料（水泥、砂、石、外加剂）备案证，复试报告等质保资料，报

22、监理工程师检查验收，现场抽测坍落度，满足要求后（160mm180mm）方可使用，现场在混凝土内严禁加水，并不定时到混凝土搅拌站进行配合比抽查，在现场进行方量抽检。钢管柱内的混凝土为微膨胀混凝土，塌落度必须要小，也需用低水化热的原材料。13、标高的控制：在内外墙体、柱立筋上用红油漆标注50cm线，平仓时拉线控制，刮杠找平标高，找平后用水准仪进行复测，严格控制板面标高及板的厚度。14、用于润泵管的水和砂浆必须用料斗接下，把砂浆用塔吊吊到场区作地面硬化砂浆，或分散到平台板和用作竖向构件水平施工缝处的接浆处理。混凝土浇注完毕洗泵的水严禁浇入混凝土内，无浆石子、砂清除作建筑垃圾处理。15、照明设备需提前

23、落实，浇筑墙柱时，一定要用行灯放入墙柱内查看浇筑与振捣情况，对振捣不到位处需重新进行振捣。2、浇筑顺序：先竖向、后水平向，竖向分步浇筑，水平向分段浇筑。21、竖向结构浇筑顺序：分段分层后退，重复进行，详见图十三。 图十三22、水平向结构浇筑顺序：分段后退浇筑，斜面“赶浆法”施工，详见图十四、十五。 图十四 图十五3、剪力墙砼浇筑31、浇筑前的准备工作1）、施工缝套割、清理、湿润：在墙体模板支设前，沿墙体根部边线位置用切割机套割，套割深度约510mm，将墙体根部的浮浆、松动的石子剔凿、清理干净，对其表面喷水湿润，但不应有积水。2）、墙体钢筋定位：墙体模板安装加固完毕，对墙体立筋及暗柱筋进行定位，

24、采用定位框固定。3）、检查模板下口堵缝是否严密，海绵条是否粘贴良好。4）、砼浇筑泵管已连接到位，钢筋及水电预埋已隐检完毕。32、砼浇筑1）、砼浇筑前，施工缝先用喷壶或水管浇水，但不得有积水，然后在墙体根部结浆3050mm，其配合比同砼配合比。2）、砼必须分层浇筑，分层厚度严格控制500mm左右，采用标尺杆进行控制，四周交圈上升，下料点布置均匀，间距不大于2m。转角处及门洞间应设置下料点,并需在门窗两侧均匀下料,保证门窗位置的正确。3）、砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣，振捣棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以砼表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止。以确保振捣棒所在位置砼密实度。4）

25、、墙体门洞两边砼应同时对称下料，为避免因砼高差太大，砼侧压力引起门洞模板移位。5）、由于墙体采用的是钢模板，为尽量减少砼表面的气泡，应适当延长振捣时间，在浇筑第二层砼时，采用二次振捣法，但必须在砼初凝前完成。6）、为了确保上下层砼连接，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼内不小于50mm。7）、当墙体高度超过3m时及钢筋很密处，应采用小粒径骨料级配的混凝土进行浇筑，还需使用30MM直径的振捣棒进行振捣，同时注意不应碰及钢筋和模板；还需派专人在模板外侧用铁棒进行敲击探查，如发现有空洞的，需重新进行振捣。 8）、钢管柱内混凝土塌落度控制在120140mm，且需用料斗吊运浇筑，分层浇筑分层振捣，每层厚度

26、不大于500mm，严禁一次浇筑到顶，必须稍过一段时间后才浇入，控制在初凝前浇入以不出冷缝为宜；振捣棒移动间距不大于400mm，振捣时应快插慢拔，振捣时间以砼表面泛出灰浆且不再冒出气泡为止，振捣上层砼时，振捣棒应插入下层砼内不小于50mm。 4、平台梁板及楼梯砼41、浇筑前的准备工作。1）、平台梁板钢筋及模板已通过验收。剪力墙与梁板接槎处不同标号之间的铁丝网闸槎已经完成，能满足分隔。2）、砼泵管已安装到位，布料杆只用于首层及二层南部较低楼层顶梁板砼浇筑，北部超高楼层禁止使用布料杆，只需把泵管接至浇筑位置满足浇筑即可。3）、控制楼面砼标高的500mm线已标记在竖向钢筋上。42、梁板砼浇筑1）、墙柱

27、混凝土强度等级比梁板混凝土高时，则在墙柱与梁板交接处采用在离柱边2/3梁高部位浇筑高强度等级混凝土，并在梁柱混凝土分隔处绑扎密目钢丝网，以分隔和确保不同强度等级交叉部位的混凝土质量。先浇筑完强度等级高的墙柱混凝土，浇筑到顶板上平面后再浇筑强度等级低的混凝土，即梁板混凝土。梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。严格控制模板承受的荷载，注意混凝土浇筑不能过快，不能在一个地点堆料过多，堆载高度不超过20CM，并应及时四面散开，人员也不能太集中，逐渐振捣密实，不断向后退着浇筑。2）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小

28、粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣，特别是钢管柱边一圈翼环保护砼，因翼环边至砼外皮只有50厚，因此必须严格控制浇筑与振捣。和柱梁相连的整体高度大于0.70m的梁浇捣：浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，混凝土振捣要充分但不过振，振捣完毕后用长木抹子抹平，对于平台板面等易裂部位在初凝前后要

29、经过三次四次抹压收活，以达到消除早期微裂纹和使混凝土更密实的效果；施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。4）、施工中严格控制混凝土的塌落度，尤其对于板面等易裂部位应在能够满足施工的条件下，采用尽量小的塌落度；对于混凝土塌落度偏小的，可以适当加入一些减水剂，但应由商混站送货人员加入，并快速旋转，保证搅拌均匀，混凝土中绝对不允许加水。5）、悬挑梁、板应待其根部内跨梁、板砼浇筑完毕后进行浇筑。6）、梁板施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间13范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝应提前由木工按方案用木板或钢丝网

30、挡牢。7）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯砼浇筑51、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时将踏步上表面抹平，抹压也不少于23。52、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完。因本工地采用大模施工法，因此施工缝可留在休息平台的13处。53、休息平台周边在墙体施工时预埋平台钢筋。6、砼表面抹压收理要求所有浇筑的混凝

31、土楼板面根据图示要求：上部有装饰层的应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感；卫生间地面应也随打随压光。接槎面处理要在下一次浇注混凝土前，必须凿除浮浆松散混凝土，清除泥污杂物，吹除干净，待下次混凝土浇注时进行接浆处理。7、砼养护因天津气候变化较大，风速偏大，混凝土中的水分挥发较快，因此混凝土浇筑完毕后，为避免楼板砼表面裂缝，楼板砼在终凝前，对砼表面进行2-3遍搓压处理，然后及时喷雾状水、覆盖塑料薄膜及麻袋片保湿养护；对剪力墙等竖向构件采用循环浇水养护，混凝土养护不少于14天，以保证混凝土表面保持湿润不发白为准；进入夏季施工时应尽量提早在混凝土的表面覆盖养护塑料薄膜；

32、混凝土养护用水应与拌制用水相同。钢管柱内砼应在终凝后适当蓄水养护。七、模板拆除1、模板的拆除11、严格执行拆模申请制度 模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。拆模的顺序：按先支后拆、后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分。12墙、梁侧面模板拆除当常温砼同条件试块强度大于1.2MPa方可拆除，一般控制为浇筑完砼12小时后拆除，且应以拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被损坏为原则。13、顶板、梁底面模板拆除131、为使模板拆除方便并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁、阳台底模拆模，以达到

33、如下表所示的条件后才同意拆除。至少保留一层顶板模板不拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100132、先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至于全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远而近，然后人工拆除模板，由近而远，一气呵成，将整个房间的的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。八、质量要求1、质量标准1、1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑

34、部分应有足够的支撑面积。1、2、模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂，脱模剂为油性。1、3、接缝不漏浆，严禁脱模剂玷污钢筋，污染混凝土接茬处。1、4、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移柱、梁、墙3尺量2标高±3水准仪或拉线尺量3截面尺寸柱、梁、墙±3尺量4每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预留孔洞中心线位移2拉线、尺量内孔洞尺寸+5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611插 筋中心线位

35、移5尺量外露长度10，02、质量控制21为加强质量控制，关键环节加强预检：211洞口模立完后经预检合格再安装大模。212墙、梁、顶板模板应100%检查验收。213模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、阳台挑板构件尺寸。214墙体合模后，浇筑混凝土前要进行验收办理预检，梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后,支侧模，并进行整体验收，办理预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在浇筑砼之前办预检。墙、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。22技术质量措施：221支顶板前放线员应提供模板标高控制线，支顶板

36、后质检员应检查标高，确保准确无误。222确保墙体平整度，施工中应正常拆模、吊运，保证模板不变形。223杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。在洞口模板两侧贴20mm宽2mm厚海绵胶条。224杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接搓处漏浆，在墙模根部、顶模侧面上口贴20×5mm海棉胶条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。225解决预留洞口缺棱掉角问题：拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设竹胶板护角保护。226加强模板清理，杜绝粘模现象，并用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷水质脱膜剂。227针对模板工程出现的问题及时分

37、析原因，采取改进措施。228所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。229模板支设完毕后要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序，浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。九、成品保护1、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞墙体，防止模板变形或碰坏钢筋骨架和砼墙体。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。3、浇砼时要设专人看模，发现问题及时处理。4、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。5、顶板拆模后要设养护支撑以保证顶板的质量，支撑两端要设垫板，不能直接顶在楼板上。6、墙体拆模后，所有阴阳角均设护角。十、安全技术措施1、大模板应堆放在塔吊

38、的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。2、模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，搭设的大模架子必须稳固，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。3、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。大厅部位或楼层超过3.6米高的，一层顶板设水平网，按3m高左右一道设置。4、大模区作业的通道(板底间距不少于60cm)。角模和其他配套模板应放在专用堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到大模板或其他构件上，以防下滑倾翻伤人。5、大模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊

39、钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊，禁止在不挂钩的情况下拆除大模板，严禁用人力搬动模板。吊运过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。6、吊车司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。7、大模板安装放置时，下面不得压有电线和气焊管线。8、大模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊。安装外模板的操作人员应带安全带。9、大模板安装就位后，为便于浇捣砼，两道墙模板平台间应搭设临时走道。临时走道两面均需设置防护栏杆及挂设安全平网。10、安装时，里外角模和临时摘挂的面板与大模板必须连接牢固，防止脱开和

40、断裂坠落。人员上下大模必须用专用木梯，模板上口应用14#铁丝与暗柱筋绑扎带牢，避免倒伏。11、拆模后起吊前，应复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。另外还需注意起吊前才能松开模板上口14#另时带牢的铁丝。12、吊运大模板必须使用卡环，使用卡环时应使销轴和环底受力。13、吊运大模板时,应有防止脱钩装置。可吊运同一房间的两块但禁止隔着墙同时吊运一面一块并严禁超载。14、五级以上大风应停止模板吊装作业。14、必须对架体由测量人员进行监测，按不同部位设置监测点，主要测位移及沉降，施工前、施工过程中、施工后均需有数据，发现异常及时上报项目技术、安全部门，采取措施进行处

41、理。15、浇筑顶梁板混凝土前，应由安全员及监理安全工程师共同按方案对模板支撑体系进行检查，重点检查支撑体系的立杆间距、剪刀撑布置、安全平网设置、与钢管柱抱住杆件设置、支撑体系与核心筒顶撑及拉结、扫地杆及顶部一道横向杆件的设置位置、扣件紧固力及传递荷载等方面，如不到位处必须及时改正，直至符合要求后再浇筑混凝土。十一、应急预案1、监测分析危险源及预防措施1.1、墙体模板支设时，对于二次、三次提升的模板下部托架，是一个危险源，这个要特别注意，因下部失稳，很可能带动大模板整体下滑，造成安全事故；因此必须按前面方案中的方法提前做好下部托架工作，并紧固到位，经技术、安全部门检查通过后再吊装大模。1.2、模

42、板吊装时，对于临时固定是否到位也是一个危险源，因此模板上口应用14#铁丝与暗柱筋绑扎带牢，避免倒伏，铁丝要经常检查，是否有断裂现象，不行的必须换掉，在大模背面还需加设斜撑杆进行加固。1.3、混凝土浇筑过程中，对于顶板、梁沉陷严重或整体坍塌，则是一个较大的危险源，因此首先需在浇筑前检查模板支撑体系是否到位，不到位处必须立即加固，现场还需配备足够的杆件及扣件、顶丝，准备应急用，架子处灯光照明一定要足够，现场还需配备不少于5人的模板看护人员，在浇筑时加强巡逻检查，并需到浇筑面层上查看混凝土堆料是否有超高现象，是否不按方案仍然使用布料机，是否有浇筑过快问题等，发现问题立即制止，并及时上报项目部相关领导

43、协调解决。2、发生坍塌事故的处理21、若模板支撑架发生坍塌事故，发生后应立即组织抢险人员以最快速度到达现场；根据具体情况，联系消防队对坍塌现场进行处理；抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型吊车进行吊运；现场抢救中，还要安排专人对架料进行清理，防止事故扩大；并安排专人及时对现场进行声像资料的收集。22、事故现场周围应设警戒线。23、统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。24、鉴于坍事故具有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的

44、目的。25、讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要采取稳妥可靠的措施，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。26、事故现场取证救助行动中，救助人员应严格执行安全操作规程，配合安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。3、 应急救援领导小组及信息反映流程：31、生产安全事故应急救援领导小组组长：陈志冲副组长：黄振丰、沈金祥、殷俊华组 员：陆和兴、尚伟、杨兵、王茂业、张红年、沙永明、张兵、白其义、徐卫祥、倪新宝、陈建勇、王淦32、应急救援队领导小组职责分配应急救援作战队总指挥：陈志冲项目经理部应急救援第一责任人，负责全面应急救援工作；应急救援作战队副总指挥：黄振丰、沈

45、金祥负责接到报警后，迅速奔赴到事故现场，组织指挥救援战斗，制定救援作战计划，采取果断措施，控制事态，并对事故现场作出决策；应急救援物资负责人：徐卫祥、倪新宝、根据事故现场情况，组织应急救援所需要的各项器材、设备，保证应急救援物资的供应；人员救护负责人：陆和兴、认真学习救护知识，事故发生时，积极抢救受伤人员，在医务人员未赶到时，尽最大努力保护受伤人员的生命，为医务人员争取抢救的时间；后勤供应负责人：尚伟负责保证应急救援的用电、用水以及救援人员的食品、开水、毛巾等，做好后勤保障；宣传联络负责人：王淦、陈建勇负责应急救援知识的宣传教育、培训，事故发生时负责联系救护车、医院等，并上报公司及有关政府行政

46、部门；人员疏散负责人：殷俊华负责将处在危险地带的人员迅速转移到安全位置。33、应急准备领导小组办公室设在安全部34、组建安全事故应急救援分队第一分队： 队 长：黄振丰、沈金祥 队 员：杨兵、张兵、张红年、第二分队： 队 长：殷俊华、陆和兴、 队 员：沙永明、王茂业、白其义4、应急反应系统应急反应系统图如下所示：施工安全事故发现人社会救援电话 120施工现场施工现场项目应急项目经理部负责人陈志冲公司质量安全保障部控制事态项目所在地保护现场组织抢救疏导人员现场急救救援设备救急车辆应急通道畅通送往附近最佳医院港口医院：（）仁和医院：（）天津第五中心医院（）事故简况、人员状况了解上报事故简况 图21-

47、应急反应系统图5、应急就医线路线路目的地线路线路一港口医院坨场南路-新港路-新港二号路线路二仁和医院坨场南路-新港路线路三天津第五中心医院坨场道-河南路-河北路-上海道-中心路-西半圆路6、应急物资应急救援所需要的各项器材、设备（如备用钢管、扣件若干，简易担架、跌打损伤药品、包扎纱布）要储备充分，配备齐全并加强日常管理，保证应急救援物资的供应，平时要加强对应急物资的维护和保养。7、各种处理措施应急救援组接到事故通知后，立即赶赴事故现场，并迅速采取以下行动：撤离、疏散事故可能波及区域内的其他人员；清理路障，并保持场内外的道路畅通，并在路口为救护车或消防车指示最近的线路；若在夜间应在现场设置足够的

48、临时照明。 说明报救者单位、姓名（事故地）的电话以便救护车(消防车、救护车）找不到所报地方时，能随时用电话联系。打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场路上的障碍及时给予清除，以利救护车到达后，能及时进行抢救。 协助、配合医护人员抢救伤员，将伤员送上救护车；为加固有倒塌危险范围，用警戒旗、绳封闭事故可能波及区域，并竖起“此处危险，禁止入内”的警告标志，夜间应使用声光报警设备发出信号；避免无关人员如此区域。 事故处理结束后，应急救援组对事故区域进行必要的整理，消除事故遗留的材料对人员或环境造成的伤害可能

49、性。事故发生后应该逐级上报，按照我公司相应的程序、制度进行妥善处理。8、应急演练81、项目每季度进行一次领导小组及救援分队的应急救援知识的培训，以保证相关人员充分掌握应急救援知识；82、项目每季度进行一次模拟应急救援演习，以检验应急救援准备工作是否充分、是否有效。83、做好每次的培训、演习记录。十二、施工进度计划部位天数开始时间结束时间B区首层一段结构施工17d2011年06月26日2011年07月12日B区首层二段结构施工14d2011年07月03日2011年07月16日B区二层一段结构施工7d2011年07月13日2011年07月19日B区二层二段结构施工17d2011年07月06日201

50、1年07月22日B区二层三段结构施工25d2011年07月02日2011年07月26日十三、计算书梁模板碗扣钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为10.0m， 梁截面 B×D=500mm×1000mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加3道承重立杆。 面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm，抗弯强度15.0N/mm，弹性模量6000.0N/mm。 木方50×80mm，剪切强度1.3N/mm，抗弯强度13.0N/mm，弹性模量9000.

51、0N/mm。 梁底支撑顶托梁长度 1.20m。 梁顶托采用钢管48×3.5mm。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kN/m，混凝土钢筋自重25.50kN/m，施工活荷载4.50kN/m。 扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为48×3.5。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.500×1.000×0.600=15.300kN/m (

52、2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.500×0.600×(2×1.000+0.500)/0.500=1.500kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)×0.500×0.600=1.350kN 均布荷载 q = 1.20×15.300+1.20×1.500=20.160kN/m 集中荷载 P = 1.40×1.350=1.890kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.00×1.20×1.20/6 = 14.40cm； I = 60.00×1.20×1.20×1.20/12 = 8.64cm； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座