WBHA调试指导手册

1、WBH-810A 微机主变保护装置 调试指导手册目 录1.外观检查22. 绝缘耐压试验33.逆变电源的检查64.上电初步检查64.1显示情况64.2基本操作64.3软件版本及工程配置检查65.通讯测试66 时钟检查96.1 时钟的整定96.2 时钟失电的保持功能96.3 时钟的准确性检查97 定值检查97.1定值正确性检查97.2失电后定值检查98. 开入检查99 开出传动检查1010.模入回路检查1210.1 系数校正1210.2零漂校正1211 保护功能测试1311.1试验接线及准备工作1311.2差动保护功能测试1411.3 相间后备保护试验2211.4 接地零序保护试验2611.5不接

2、地零序保护试验28116 失灵启动保护试验29117 母线充电保护试验30118 过流异常告警试验（有载调压、通风启动等）31119 TV异常试验311110非电量保护试验3212.连续通电试验3413.试验恢复工作35概述：本调试大纲以检查大屏配线正确性为目的，同时检测装置硬件完好及主要设计回路功能正常。调试过程依据具体工程设计图纸，开入量测试正电的施加以硬压板或把手位置驱动优先，剩余部分及交流量在距N端子电气距离最远屏端子上施加；开出部分接点通断的检查在距N端子电气距离最远屏端子上测试。1.外观检查1.1. 检查工艺流程卡信息完整并正确。1.2. 检查装置型号、规格、编号与流程卡及技术协议

3、一致。1.3. 检查机箱插件编号顺序正确（参见图1、图2、图3）1.4. 检查机箱、面板无任何磕碰划伤及污迹。1.5. 检查机箱标签清晰完整且粘接牢固1.6. 检查装置面板及按键印字清晰。1.7. 检查箱体缝隙均匀及螺丝紧固。1.8. 检查机箱接地标识位置正确1.9. 检查屏体，铭牌、机箱布置、压板标签，空气开关型号与协议一致1.10. 依据大屏设计图纸检查配线正确；1.11. 用万用表检查直流电压回路、交流电压回路无短路；机箱插件在机箱内的顺序如下图:图 1 WBH-812A装置的插件布置图图 2 WBH-814A装置的插件布置图图 3 WBH-813A装置的插件布置图2. 绝缘耐压试验1、

4、试验工具500VM表（型号：KYORITSU INSULATION-CONTINUITY TESTER MODEL 3005A），耐压机（型号：DT903耐压试验仪），万用表（型号：FLUKE 15B DIGITAL MULTIMETER），导线2、注意事项1）外购件不再进行耐压试验，解开与外购件相连的线后再按照要求进行绝缘性能检查。2）将各装置中除交流插件外的其它插件拔出（拔出CPU、通讯插件、采保插件上的端子以免高电压对其绝缘介质造成危害），完成各绝缘检查后再恢复。3）摇绝缘时若停止摇表时指针反偏，说明被测回路中有电容元件，应缓慢加速摇表。4）对于耐压不合格的回路，检查是否和电源回路有联系

5、（很多常闭触点会把这些回路和电源回路联系起来），如果有，应解掉连线后再进行检查。如果没有，则把该端子上的所有线去掉，然后逐一检查。5）如果屏内回路中存有容性回路，应用直流3000V打耐压。3、绝缘检查电源回路要单独慢慢升压摇绝缘，注意拆除电流电压的公共接地端；对地的绝缘不能小于50；回路之间的绝缘不能低于100。方法：将兆欧表水平放置，其接地端接大屏的接地铜排端，输出接所要检验的端子，顺时针摇动手柄至指针不发生变化时读取读数，应不低于100。如不满足要求，检查相应的回路与大屏间是否有电气连接。用万用表的欧姆档检查各保护机箱单元的接地点与屏体接地螺栓的电阻是否小于0.1，若不是应检查配线图是否正

6、确，端子接线是否紧固。检验项目检验结果检验项目检验结果交流电流回路对地交流电压回路对地直流回路对地开入回路对地开出回路对地交流电流回路对开出回路交流电压回路对开出回路直流回路对开出回路开入回路对开出回路交流电流回路对开入回路交流电压回路对开入回路交流电流回路对直流回路交流电压回路对直流回路交流电流回路对交流电压回路4、耐压检查正常工作电压在63伏以上的回路用2000伏打耐压1分钟，63伏以下的回路用500伏打耐压1分钟，也可以在电压等级提高10的情况下点击一秒。检验项目检验结果备注交流电压回路地（）交流电流回路地（）直流回路地（）开入回路地（）开出回路地（）交流电流回路交流电压回路（）所有交流

7、电压回路短接交流电流回路开入回路（）交流电流回路开出回路（）交流电流回路直流回路（）交流电压回路直流回路（）交流电压回路开入回路（）交流电压回路开出回路（）直流回路开入回路（）直流回路开出回路（）开入回路开出回路（）回路地（）5、恢复检验完毕后把拔出来的插件、拆除的连线恢复，端子拧紧。备注：回路装置端子交流电流回路1#1-1#16,1#21-1#28（wbh-812a)1#1-1#10（wbh-813a)交流电压回路1#19-1#22,1#27-1#28（wbh-813a)开入回路3#1-3#18（wbh-812a、wbh-813a)2#1-2#5,3#1-3#5,4#1-4#5,5#1-5#

8、18（wbh-814a)开出回路2#1-2#32,3#19-3#25,3#26-3#32,7#7-7#10（wbh-812a、wbh-813a)1#1-1#32,2#6-2#32,3#6-3#32,4#6-4#32,5#19-5#32,8#7-8#10（wbh-814a)通讯回路5#1-5#3,5#5-5#7,6#1-6#5,6#14-6#16 (wbh-812a、wbh-813a)6#1-6#3,6#5-6#7,7#1-7#5,7#14-7#16 (wbh-814a)直流回路7#11,7#13(wbh-812a、wbh-813a)8#11,8#13(wbh-814a)注：本手册中所使用*#*

9、表示为保护装置的端子号。如3#1表示的是装置的3号插件的1号端子。以下相同不再做说明。3.逆变电源的检查 保护装置的所有插件均插入。断开、合上检验直流电源开关5次, 每次装置应能正常工作(液晶显示正常，CPU插件运行灯正常),失电告警继电器触点动作8#7-8#8、8#9-8#10（WBH-814a）或7#7-7#8、7#9-7#10(WBH-812a、wbh-813a)正确。 4.上电初步检查 4.1显示情况按照装置直流等级，送上直流，合上装置电源开关；装置上电初始化约半分钟，装置进入正常运行情况，“运行”灯点亮为正常，其他信号灯均熄灭（如亮可复归），液晶显示主菜单。面板指示灯说明：Ø

10、; 运行：绿灯，装置正常运行时点亮。Ø 装置故障：红灯，正常运行时熄灭，装置发生故障时点亮，保持到有复归命令发出。Ø 信号：红灯，任一告警保护动作时点亮，保持到有复归命令发出。Ø 跳闸：红灯，装置正常运行时熄灭，装置动作于跳闸时点亮，保持到有复归命令发出。4.2基本操作各按键功能正常，进入菜单，软压板投切正常、定值整定固化正常等基本操作正常。4.3软件版本及工程配置检查、检查软件版本和是否与技术协议一致，是否满足地区版本要求。、检查保护配置及定值要求是否与技术协议要求一致，是否满足地区版本要求。5.通讯测试5.1 通讯口检查5.1.1 485通讯口检查装置地址设为

11、1通讯端口设为：监控1：COM3，监控2：COM4，打印：COM2，PC: COM1，COM3COM4串口参数设为9600bit/t,偶校验。用波士头口端连调试计算机串口，端连接通讯板3口：端子1、2，（1连正，2连负），如下图所示：打开串口测试软件，通讯参数按如下设置：波特率设置为“9600”，校验方法设置为“偶校验”，通讯口设置为“COM1”，其它设置为默认值。启动服务后应有正常报文交换。波士头端连接通讯板4口：端子5、6（5连正，6连负），打开串口测试软件启动服务后应有正常报文交换。5.1.2 面板RS-232接口检查装置地址设为1，通讯端口设为：监控1：COM3，监控2：COM4，打印

12、：COM2，PC: COM1，COM1串口参数设为38400bit/t,无校验用串口线连接调试计算机串口和装置面板串口，通讯接线采用2（收信）、3（发信）、5（地）通讯接线，对等的串口线应该是两端2、3对倒，如图：打开PRATE800A调试软件，通讯参数设置为和装置一致（地址、波特率及校验方式等），通讯指示灯应变绿，应能通过调试软件对装置进行查看定值，投退压板等操作。5.1.3 就地打印口检查通讯端口设为：监控1：COM3，监控2：COM4，打印：COM2，PC: COM1，COM2串口参数设为4800bit/t，无校验，接就地打印机。232端连接CPU板2口：端子1、2，连接示意图如下： 打

13、印机连接线示意图连接完成后，应能正常打印。5.1.4 网络通讯口检查调试计算机用直连以太网线连接装置以太网A口。装置地址设为1，通讯端口设为：监控1：ETH,监控2：ETH,打印：COM2,PC:COM1在装置的以太网参数设置里将装置的A、B网的IP地址、子网掩码及MAC地址正确设置，用GWMangger设置主站（调试计算机）的IP及端口，打开网络调试工具并正确设置后，观察调试工具能否与装置正常通讯。（如果装置已经通过以太网连接了监控系统，可直接用监控系统测试装置的以太网通讯口）。5.2 对时测试5.2.1 秒脉冲装置通信参数设置中GPS脉冲选择为“PPS”,将GPS装置的24V有源秒脉冲接入

14、装置脉冲输入端子，查看脉冲对时是否能被装置接收。装置接收到秒脉冲后对时间的毫秒清零，肉眼无法看见，可将一强电（220V或110V）经过GPS装置的无源秒脉冲节点加入到装置的开入上，保证脉冲对时和开关量输入同时进装置，查看开入变位记录的时间，毫秒部分小于5ms，则认为正确接收了对时脉冲。5.2.2分脉冲装置通信参数设置中GPS脉冲选择为“PPM”,将GPS装置的24V有源分脉冲接入装置脉冲输入端子，有脉冲进入装置时能对装置时间的秒部分清零则认为正确接收了对时脉冲。5.2.3 B码对时装置通信参数设置中GPS脉冲选择为“B码”，将GPS装置的直流偏置的B码对时脉冲经对时适配器NDS-801接入装置

15、脉冲输入端子，查看装置时间是否与GPS时间一致，人为修改装置时间后能否自动变回来。5.2.4网络对时通讯端口设为：监控1：ETH,监控2：ETH,打印：COM2,PC:COM1连接上远动或监控系统，检查能否接收监控或远动的网络对时命令。6 时钟检查6.1 时钟的整定按ESC进入主菜单整定时钟设置分别进行年、月、日、时、分、秒的整定6.2 时钟失电的保持功能时钟整定好以后,通过断、合直流电源开关的方法,检验在直流失电一段时间的情况下,走时仍准确(误差不大于1s)。断、合直流电源开关至少应有5min时间的间隔。6.3 时钟的准确性检查装置进入老化时检查一下时间，老化72小时后再检查一下时间，走时准

16、确(误差不大于2s)。7 定值检查7.1定值正确性检查装置和打印机的连线连好，按ESC进入主菜单打印保护定值。7.2失电后定值检查 定值输入后关闭电源，然后再上电打印定值，按ESC进入主菜单打印保护定值,打印一份定值，并检查其定值丢失与否。8. 开入检查检查前，先将装置开入公共负端子与直流DC220V或DC110V电源负端短接，依照工程端子图，将DC220V或DC110V电源正端依次与各开入端子（具体端子如下表）所对应的D端子短接，同时进入【浏览】【开入量】菜单，观察对应开入位由“0”变为“1”，当断开正端相应开入的连接时，相应开入位应由“1”变为“0”。表9 开入检查对应开入位开入量名称装置

17、端子号对应开入位开入量名称装置端子号wbh-812a开入00差动保护投退3#1开入14检修状态开入3#15开入15信号复归开入3#16开入公共负端3#17、18wbh-813a开入00相间后备投退3#1开入01接地零序保护投退3#2开入02不接地零序保护投退3#3开入03失灵启动保护投退3#4开入04备用3#5开入05充电保护投退3#6开入06复压开入13#7开入07复压开入23#8开入08断路器位置3#9开入09零序联跳开入3#10开入10TV检修压板3#11开入11失灵启动开入3#12开入12备用3#13开入13备用3#14开入14检修状态开入3#15开入15信号复归开入3#16开入公共负

18、端3#17开入公共负端3#18装置端子保护名称动作方式非电量保护5#1、4#1本体重瓦斯直接跳闸5#2、4#2调压重瓦斯直接跳闸 5#3、4#3压力释放直接跳闸（或信号） 5#4、4#4温度过高直接跳闸（或信号） 5#5、4#5调压轻瓦斯信号 5#6、3#1冷却器全停跳闸或发信号可选，瞬时或延时动作可选，可带两段延时 5#7、3#2油位异常可选用延时出口 5#8、3#3油温异常可选用延时出口5#9、3#4绕组温度可选用延时出口 5#10、3#5本体轻瓦斯信号 5#11、2#1备用1可选用延时出口 5#12、2#2备用2可选用延时出口 5#13、2#3备用3直接跳闸（或信号）5#14、2#4备用

19、4直接跳闸（或信号）5#15检修状态开入5#16信号复归开入5#17、18开入公共负端在某些工程设计中，屏柜上有一复归按钮，串接在端子3#16和3#17（WBH-812a、WBH-813a）、5#16和5#17（WBH-814a）之间，其功能与装置上复归按钮相同，可复位告警。9 开出传动检查 开出传动前投入检修压板，否则报“传动错误”。9.1开出传动测试投入检修压板，进入装置【调试】【传动】，可选【保护传动】或【通道传动】两种传动方式。按【保护传动】指按各个保护预先整定好的开出，效果等同保护功能试验。进行传动试验时观察到面板上的跳闸灯或信号灯（红色）点亮并保持，用通灯或万用表测量相应触点闭合，

20、同时可通过装置面板上的复归按钮将跳闸灯或信号灯复归。按【通道传动】指按113个通道逐一进行传动，现象同上。9.2 装置失电告警触点测试装置未上电时, 8#7-8#8、8#9-8#10（WBH-814a）或7#7-7#8、7#9-7#10(WBH-812a、WBH-813a)接通；装置上电后, 7#7-7#8、7#9-7#10或8#7-8#8、8#9-8#10应断开。9.3保护信号触点检查保护信号开出在装置内部已经固定，不能进行整定。进入装置【调试】【传动】，按【通道传动】进行信号触点检查。观察到面板上的信号灯或跳闸灯（红色）点亮并保持，同时用通灯或万用表测量相应触点闭合，可通过面板复归键将信号

21、复归掉。9.4 装置故障触点检查切断装置电源后拔出装置跳闸出口插件，然后再给装置通电。此时面板装置故障灯（红色）点亮，同时用通灯或万用表测量开入开出插件装置故障触点3#19-3#23、3#26-3#30（WBH-812a、WBH-813a）或1#1-1#5、1#6-1#10（WBH-814a），这些触点应闭合。装置恢复正常，无装置故障告警时，这些触点应断开。表10 开出检查记录单 出口通道号相应端子面板信号操作结果012#1-2#2（开出1）跳高压侧开关022#3-2#4（开出2）跳高压侧桥开关032#5-2#6（开出3）跳中压侧开关042#7-2#8（开出4）跳低压侧开关052#9-2#10

22、（开出5）跳低B分支开关062#11-2#12（开出6）备用072#13-2#14、2#27-2#28（开出7）备用082#15-2#16、2#29-2#30（开出8）备用092#17-2#18（开出9）复合电压1102#19-2#20（开出10）复合电压2112#21-2#22、2#31-2#32（开出11）备用122#23-2#24（开出12）有载调压132#25-2#26（开出13）通风启动出口通道号相应端子面板信号操作结果015#19-5#20（开出1）冷却器全停t1延时开出025#19-5#21（开出2）冷却器全停t2延时开出035#22-5#23（开出3）油位异常延时开出045#2

23、2-5#24（开出4）油温异常延时开出055#25-5#26（开出5）绕组温度延时开出065#25-5#27（开出6）备用1延时开出075#28-5#29（开出7）备用2延时开出085#28-5#31（开出8）备用出口通道号及保护信号相应端子第一组（保持）第二组（瞬动）跳闸类保护动作信号3#19-3#213#26-3#28告警类保护动作信号3#19-3#223#26-3#29装置故障3#19-3#233#26-3#30闭锁调压信号（出口 12）3#19-3#243#26-3#31通风信号（出口 13）3#19-3#253#26-3#32出口通道号及保护信号相应端子第一组（瞬动）第二组（可选）第

24、三组（保持）本体重瓦斯4#17-4#124#24-4#194#31-4#26调压重瓦斯4#17-4#134#24-4#204#31-4#27压力释放4#17-4#144#24-4#214#31-4#28温度过高4#17-4#154#24-4#224#31-4#29调压轻瓦斯4#17-4#164#24-4#234#31-4#30冷却器全停3#17-3#123#24-3#193#31-3#26油位异常3#17-3#133#24-3#203#31-3#27油温异常3#17-3#143#24-3#213#31-3#28绕组温度3#17-3#153#24-3#223#31-3#29本体轻瓦斯3#17-3

25、#163#24-3#233#31-3#30备用12#17-2#122#24-2#192#31-2#26备用22#17-2#132#24-2#202#31-2#27备用32#17-2#142#24-2#212#31-2#28备用42#17-2#152#24-2#222#31-2#2910.模入回路检查10.1 系数校正在装置的交流电流、电压输入端加入额定值，在主菜单的【浏览】中，可查看各模入量。显示值误差分别为：保护电流不超过额定值的±2.5，电压不超过额定值的±2.5。如果某一路误差过大，选择【调试】【厂家调试】菜单下的【调整CPU1系数】 (【调整CPU2系数】)项，对该

26、路进行刻度校准。10.2零漂校正先将各通道校正系数设为默认值1。【调试】【厂家调试】菜单下的【调整CPU1零漂】(【调整CPU2零漂】)项，可进行通道零漂校正。在校正刻度中输入校正值，使零漂量值减去校正值后的值接近0，电流回路零漂应在-0.1A0.1A（5A规格）或-0.02A0.02A（1A规格）范围内，电压回路零漂应在-0.2V0.2V范围内。如还不满足，需检查交流回路并与生产主管联系。11 保护功能测试 保护功能测试前打开所有屏内连片；模拟开关设置合闸位置。11.1试验接线及准备工作保护的交流电流和交流电压的接线：如下图交流电流接线示意图交流电压接线示意图保护功能试验前统一说明：

27、6; 保护投退说明：对于动作于跳闸的保护由对应的硬压板、软压板及保护投退控制控制字进行投退控制，对于动作于告警的保护（如通风启动、调压闭锁、零压告警）仅由保护投退控制控制字进行投退控制；Ø 对于过负荷告警、复合电压告警、TV异常告警、TA异常告警固定投入，不受任何压板或控制字控制；Ø TV检修压板说明：当某侧TV检修或旁路代路未切换TV时，为保证该侧后备保护的正确动作，需投入该侧“TV检修压板”。各侧TV检修压板投退对各侧复合电压元件、方向元件、零压闭锁元件、TV断线检测元件等一切利用电压的元件都有影响。故请在检验常规保护项目时退出该压板，避免对试验结果带来不必要的影响；&

28、#216; 保护动作指示灯说明：所有动作于跳闸出口的保护动作时，装置面板上的跳闸指示灯点亮；所有动作于告警的保护动作时，装置面板上信号指示灯点亮；Ø 保护动作检查说明：保护动作后，除了检查面板指示灯和保护动作报告是否正确之外，还要求检查保护的输出触点（跳闸和信号）是否正确动作。对于跳闸的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点及出口跳闸触点；对于告警的保护在保护动作后应检查该保护对应的信号触点；Ø 鉴于各地运行方式差异太大，难以根据各种定值组合来介绍整组试验。整组试验时主要以试验各保护元件功能为主！Ø 试验项目说明：WBH-812A、WBH-813A、WBH-8

29、14A保护装置真正实现模块化编程，可利用专用工具Prate-800A对保护模块及保护开入、保护名称等进行配置，选择退出的保护模块，对用户是屏蔽的。根据各地的需求，出厂前，对某些保护进行了屏蔽，以下功能试验为最大化配置时的试验项目。11.2差动保护功能测试11.2.1系统定值系统定值中的参数皆是变压器的基本参数，决定着变压器保护装置中整定计算中的平衡系数、额定电流及转角公式。WBH-812A保护装置可根据用户输入的系统定值参数，自动计算出平衡系数、额定电流。进入【浏览】【定值】【计算定值】菜单，可以浏览计算出的平衡系数、额定电流等参数。11.2.2系统定值设置方法现通过一实例具体介绍系统定值和相

30、位调整方法。以下差动试验中的实例如无特殊说明，皆利用以下参数。在现场检验时，也可根据定值清单，推导相应试验结果。已知某变压器的参数如下：额定容量：31.5MVA；变比：11082.5%/37.5/10.5 kV；接线方式：Y0/Y0/-12-11，高压侧和低压侧无分支，TA二次接线均接成星形；高压侧TA变比：600/5（10 P）；中压侧TA变比：1200/5（10 P）；低压侧TA变比：6000/5（10 P）。根据以上参数，整定系统定值如下：序号定值名称定值说明1变压器铭牌最大容量31.5MVA2变压器接线钟点数20: 12点接线 1: 1点接线 2: 11点接线3第1侧接线型式（高压侧）

31、11: Y接线 2: 接线4第2侧接线型式（中压侧）10:退出 1: Y接线 2: 接线5第3侧接线型式（低压侧）21: Y接线 2: 接线 6第4侧接线型式00:退出 1: Y接线 2: 接线7第1侧一次线电压（高压侧）110kV8第2侧一次线电压（中压侧）375kV9第3侧一次线电压（低压侧）10.5kV10第4侧一次线电压1011第1侧TA变比（高压侧）12012第2侧TA变比（中压侧）24013第3侧TA变比（低压侧）120014第4侧TA变比1根据系统定值，在【计算定值】菜单中得到的计算定值为：额定电流1.38A；高压侧平衡系数1；中压侧平衡系数0.682；低压侧平衡系数0.9551

32、1.2.3电流相位调整方式介绍装置采用软件来调整Y形侧和形侧电流相位，差动保护中各侧电流均是已经过相位、幅值调整过后的电流，这是整个差动保护试验的基础。本手册通过两种接线形式Y0/ Y0/-12-11型和Y0/ Y0/-12-1型变压器，介绍装置二次电流相位、幅值调整的方法。装置采用Y的相位调整方式。转换公式如下所示： 11点 1点 形侧： 形侧：注：、为Y侧TA二次电流，试验时为试验仪所施加的电流；、分别为Y侧校正后的各相电流；11.2.4 Y0/ Y0/-12-11型差流计算时还要计入平衡系数，差流计算公式为（以A相电流为例）：其中、分别为高、中、低压侧的平衡系数。侧（低压侧）：0.955

33、试验仪加入单相电流10°A时，保护只测到一相电流。加入A相电流，则保护测到A相为（×10°）0.9550°A，施加B或C相单相电流时同理。利用单相电流作试验时，所加电流值与保护测到的电流值幅值只需要考虑平衡系数。Y侧（中压侧）：0.682试验仪加入单相电流10°A时，保护会同时测到两相电流。加入A相电流，则保护同时测到A相为（×10°）/ 1.7320.3940°A，C相为（×1180°）/ 1.7320.394180°A；施加B或C相单相电流时同理。利用单相电流作试验时，所加电流值与

34、保护测到的电流值幅值除了要考虑平衡系数外，还应考虑1.732倍的关系；如同时加入三相对称电流时，仅考虑平衡系数的影响。Y侧（高压侧）：1试验仪加入单相电流10°A时，保护会同时测到两相电流。加入A相电流，则保护同时测到A相为（×10°）/ 1.7320.5770°A，C相为（×1180°）/ 1.7320.577180°A；施加B或C相单相电流时同理。利用单相电流作试验时，所加电流值与保护测到的电流值幅值除了要考虑平衡系数外，还应考虑1.732倍的关系；如同时加入三相对称电流时，仅考虑平衡系数的影响。11.2.5 Y0/ Y

35、0/-12-1型变压器差流计算时还要计入平衡系数，差流计算公式为（以A相电流为例）：其中、分别为高、中、低压侧的平衡系数。侧（低压侧）：0.955试验仪加入单相电流10°A时，保护只测到一相电流。加入A相电流，则保护测到A相为（×10°）0.9550°A，施加B或C相单相电流时同理。利用单相电流作试验时，所加电流值与保护测到的电流值幅值只需要考虑平衡系数。Y侧（中压侧）：0.682试验仪加入单相电流10°A时，保护会同时测到两相电流。加入A相电流，则保护同时测到A相为（×10°）/ 1.7320.3940°A，B相

36、为（×1180°）/ 1.7320.394180°A；施加B或C相单相电流时同理。利用单相电流作试验时，所加电流值与保护测到的电流值幅值除了要考虑平衡系数外，还应考虑1.732倍的关系；如同时加入三相对称电流时，仅考虑平衡系数的影响。Y侧（高压侧）：1试验仪加入单相电流10°A时，保护会同时测到两相电流。加入A相电流，则保护同时测到A相为（×10°）/ 1.7320.5770°A，B相为（×1180°）/ 1.7320.577180°A；施加B或C相单相电流时同理。利用单相电流作试验时，所加电流

37、值与保护测到的电流值幅值除了要考虑平衡系数外，还应考虑1.732倍的关系；如同时加入三相对称电流时，仅考虑平衡系数的影响。11.26 差动保护试验Ø 由于变压器参数原因，导致各侧平衡系数相差较大。在静态试验时，如按定值通知单的定值加量时，试验仪输出模拟量较大，因此，建议在试验规程许可前提下，更改平衡系数后再进行试验；Ø 在差动实时浏览中显示的各侧电流均是已经过相位、幅值调整过后的电流；Ø 差流越限的动作电流固定为差动最小动作电流的0.5倍，固定延时为5s。试验项目序号试验项目说明1最小动作电流2制动特性斜率可选做3励磁涌流闭锁免试验4TA异常闭锁差动免试验5差速断

38、动作电流6差流越限动作电流7动作时间试验11261 最小动作电流试验利用单相电流作试验时，Y侧(高、中压侧)试验公式：侧(低压侧)试验公式：式中：I 调试时施加电流值；施加电流侧的平衡系数；最小动作电流整定值。对高压侧A相施加电流至面板指示灯亮，液晶显示弹出相应动作报文。施加值应等于上式中I值，误差应符合技术条件的要求。该项试验应按变压器各侧A、B、C相分别施加电流，保护均应可靠动作，误差应符合技术条件的要求。实例说明（A相为例）以Y0/ Y0/-12-11型变压器为例，现模拟一套现场定值，可能与现场整定原则存在一定出入，目的为更清晰的介绍试验方法，如下：序号定值名称定值范围输入定值计算定值1

39、最小动作电流0.21.50.3620.362×1.380.5A2最小制动电流0.51.51.0871.087×1.381.5A3比率制动系数0.30.70.54差流速断电流1.015.06.5226.522×1.389A5高压侧平衡系数0.14通过系统定值计算所得16中压侧平衡系数0.140.6827低压侧平衡系数0.140.955注：差动中的电流值都是以变压器额定电流二次值Ie为基准，输入的电流定值都是标么值。a.Y侧（高压侧）试验仪器施加电流=0.866 A，差动保护动作；b.Y侧（中压侧）试验仪器施加电流=1.27 A，差动保护动作；c.侧（低压侧）试验仪器

40、施加电流=0.524 A，差动保护动作。11262 比率制动系数试验（即制动特性斜率）比率制动系数试验时，按每两侧之间进行试验，即高对中、高对低、中对低分别进行。两侧电流反相位输入，在制动区找出两个动作点来试验比率制动系数。比率制动系数为：其中、为动作点1的动作电流和制动电流，、为动作点2的动作电流和制动电流。Y侧对Y 侧(高压侧对中压侧)单相试验以高对中A相比率制动系数试验为例，接线如所示： 高对中A相差动比率制动系数试验接线图在制动区找出两个动作点来试验比率制动系数，注意应使其它侧不进入动作区而混淆动作边界。高压侧加A相0°（使>），中压侧加A相电流为180°，调

41、整、幅值大小、使其乘以各自平衡系数后差流为0，可通过浏览菜单观察。固定（或），降低（或），使得差动动作，记录动作点，再计算比率制动系数S，误差应符合技术条件的要求。动作电流和制动电流值可通过浏览保护动作报告得到。实例说明例如:定值整定：Iop.0=0.5A ，Ires.0=1.5A，K=0.5，高、中、低三侧平衡系数分别为1、0.682、0.955。若施加电流=50°A，=6.603180°A，缓慢降低电流，使差动保护刚好动作，读取此时的=2.685 A；再施加电流=60°A，=7.619180°A，缓慢降低电流，使差动保护刚好动作，读取此时的=3.03

42、1 A。根据上述公式可算出=0.5，误差应符合技术条件要求。Y侧对侧(高压侧对低压侧、中压侧对低压侧)试验以高对低A相比率制动系数试验为例，接线如所示： 高对低 A相差动比率制动系数试验接线图注意：在进行高对低、中对低比率制动系数试验时，侧应接入一个补偿电流方能进行，补偿电流应根据Y侧电流的补偿方式合理选择。按图所示施加电流时，高压侧加A相0°（使>），低压侧加A、C两相电流分别为180°、0°，调整、幅值大小、使其乘以各自平衡系数后A、C两相差流都为0（=）。固定和，降低，使得差动保护动作，记录动作点，再计算比率制动系数S，误差应符合技术条件的要求。动作电

43、流和制动电流值可通过浏览保护动作报告得到。实例说明：例如:定值整定：Iop.0=0.5A ，Ires.0=1.5A，K=0.5，高、中、低三侧平衡系数分别为1、0.682、0.955。若施加电流=4.5030°A，=2.723180°A，=2.7230°A，缓慢降低电流，使保护刚好动作，读取此时的=1.623 A；再施加电流=5.1960°A，=3.141180°A，=3.1410°A，缓慢降低电流，使保护刚好动作，读取此时的=1.832 A。根据上述公式可算出=0.5，误差应符合技术条件要求。11263 励磁涌流闭锁试验Ø

44、 该项试验利用微机试验仪的谐波迭加功能；Ø 确保差流速断保护不动作。免试验。11264 TA异常试验退出其它所有保护的硬压板和软压板。Ø TA异常的试验，建议使用六个电流源的试验仪，如OMICRON、PW466、DOBLE等。试验时，先在任两侧的A、B、C电流通道施加三相对称电流，使差流为零，模拟正常运行的情况，然后突然使任一相电流降为零，模拟TA异常；Ø TA异常所取电流只受平衡系数影响，不需要经过转角公式计算；Ø TA异常判据属于正常运行情况下投入，当保护启动进入故障处理程序后，异常判别自动退出，故要求所施加相电流在乘以平衡系数后，均小于1.2倍额定

45、电流；Ø TA异常判据分为两种情况，一种为未引起差动保护启动的TA异常判别，一种为引起差动保护启动的TA异常判别，具体判据可见技术说明书。免试验。11265 差流速断动作电流试验Y侧（高、中压侧）：侧（低压侧）：式中：I 调试时施加电流值；施加电流侧的平衡系数；差流速断动作电流整定值。该项试验方法类同最小动作电流试验，但由于施加电流量较大，每次施加电流时间应尽量短，以免损坏电流变换器，误差应符合技术条件的要求。11266 差流越限电流试验施加单侧单相电流等待5s至面板指示灯亮，差流越限动作值为最小动作电流整定值的一半，误差应符合技术条件要求。该项试验应按变压器各侧A、B、C相分别试验

46、。11267 动作时间试验施加单侧单相电流使最大差流为最小动作电流的2倍，以毫秒计(或微机试验仪的时间试验功能)测差动动作时间,其值应不大于30 ms。施加差流为速断动作电流的1.5倍，以毫秒计(或微机试验仪的时间试验功能)测速断动作时间，其值应不大于20 ms。11.3 相间后备保护试验投入相间后备硬、软压板及相应保护投退控制字。序号试验项目说明1复压方向过流试验复合电压元件试验动作电流值试验方向元件试验延时试验多侧复合电压的试验2限时速断试验限时速断动作电流值试验限时速断动作延时试验3TV异常与TV检修压板闭锁控制试验免试验注：以下试验未经说明均以一段一时限为例。11.3.1复压方向过流试

47、验序号定值名称定值说明备注4复压闭锁负序相电压7.000V5复压闭锁相间低电压70.00V6过流一段动作电流1.000A7过流一段复压控制字10：退出 1：本侧 2：各侧“或”8过流一段方向控制10：退出 1：指向变压器，2：指向母线9过流一段延时t10. 100s10过流一段延时t20. 100s11过流一段延时t30. 100s12过流二段动作电流1.000A13过流二段复压控制字10：退出 1：本侧 2：各侧“或”14过流二段方向控制10：退出 1：指向变压器，2：指向母线15过流二段延时t10.100s16过流二段延时t20.100s17过流二段延时t30.100s18过流三段动作电流

48、1.000A19过流三段复压控制字10：退出 1：本侧 2：各侧“或”20过流三段延时t10.100s21过流三段延时t20.100s22过流三段延时t30.100s复合电压元件试验1) 负序电压启动值试验试验时，为避免低电压导致复压动作，可将本侧复合电压的低压定值整定为最低(0V)。施加三相对称电压57.7V和A相电流大于1.2（为该侧的二次额定负荷电流），目的是不让本侧TV异常保护动作，降低任一相电压或任两相电压，直至复合电压动作，误差应符合技术条件的要求。2) 低压动作值试验低电压判别的公式为：其中为低电压整定值，为三个线电压中最小的一个。施加三相对称电压57.7V和A相电流大于1.2（

49、为该侧的二次额定负荷电流），目的是不让本侧TV异常保护动作，同时缓慢下降三相至复合电压动作，误差应满足技术条件的要求。注：TV检修压板投入或TV异常保护动作时不再判别本侧复合电压元件，测试时需要注意。动作电流值试验Ø 过流元件试验时，建议退掉复压元件（复压控制字整定为0）和退出方向元件（方向控制整定为0），延时整定最小。分别施加A、B、C三相电流，试验过流元件的动作电流精度和返回系数。方向元件试验Ø 试验重点是考察方向元件，故仅投入方向元件（方向控制整定为1或2），应尽量去除其他因素的影响，建议退出复压元件（复压控制字整定为0），延时整定最小。1) 方向元件TA与TV的极性

50、接线图相间功率方向元件采用90°接线方式，接入保护装置的TA和TV极性如图所示，TA正极性端在母线侧。 相间方向元件TA与TV的极性接线图2) 方向元件动作特性相间功率方向动作特性均是基于相间方向元件TA、TV接线极性图所示接线原则情况下的。否则以上说明将与实际情况不符。方向元件的方向电压固定取本侧，方向指向变压器时，方向控制需整定为1，此时灵敏角固定为-30°；方向指向母线时，方向控制需整定为2，此时灵敏角固定为150°，方向元件的动作区如图所示。方向指向变压器时的动作区 方向指向母线时的动作区(阴影侧) (阴影侧)以下试验仅以方向指向变压器（方向控制整定为1）

51、为例，说明方向元件的试验方法。施加电流至、端子，电流值为1.2倍整定值，施加电压(以保证低压条件满足且大于3V即可)至、端子，改变电压、电流相位，使滞后角度为30°，装置面板指示灯亮，液晶显示过流动作报文；将的相位反转180°，其他条件相同，保护可靠不动作。依此方法对、和、进行试验，均应满足上述条件。延时试验首先按定值单要求整定定值，施加1.2倍整定值电流，其他条件均满足，用毫秒计(或微机试验仪的时间试验功能)测延时，结果应符合技术条件的要求。多侧复合电压试验Ø 将复压控制字整定为2（投入三侧复压控制），建议退出方向元件（方向控制整定为0）。1) 本侧复合电压启动

52、过流试验在本侧施加电压，按（复合电压元件试验）进行试验，同时本侧加入1.2倍整定值的电流，装置面板指示灯亮，液晶显示本侧过流动作报文；2) 其它侧的复合电压启动过流试验首先应保证本侧复压元件不动作，将本侧低压定值整定为最低（0V），负序电压定值整定为最大（20V）。在其他侧施加电压，按（复合电压元件试验）方法进行试验，同时本侧加入1.2倍整定值的电流，装置面板指示灯亮，液晶显示本侧过流动作报文。11.3.2 限时速断保护序号定值名称定值说明备注19限时速断动作电流1.000A20限时速断延时t10.100 s21限时速断延时t20.100 s22限时速断延时t30.100 s限时速断动作电流值试验分别施加A、B、C三相电流，试验过流元件的动作电流精度和返回系数。限时速断动作延时试验首先按定值单要求整定定值，施加1.2倍整定值电流，用毫秒计(或微机试验仪的时间