机械制造加工工艺合理化的机械设计研究

1、机械制造加工工艺合理化的机械设计研究包丽颖摘要在有效地分析机械设计制造工艺过程中，要提高机械制造加工工艺的流程的分析能力，要重视结合具体设计实际，科学地进行设计实践分析，从而才利于不断提高机械设计制造水平。本文通过进一步研究，总结了提高机械制造工艺中的合理化机械设计水平的对策。关键词机械设计机械制造加工工艺加工精度中图分类号：TH16文献标识码：A文章编号：1007-0745202102-0020-02新时期，机械制造产业不断开展，在有效的开展过程中，机械设计技术水平不断提高，进一步为机械制造加工工艺与质量提高提供了有效保证。作为相关工作人员，有效的研究机械设计方法是必要的，其利于全面提高机械

2、制造水平。1机械制造加工工艺的流程1.1生产环节机械制造指通过人工制造手段对机械原料及半成品实施的加工工序，从而完成成品的制作。实施机械制造前，应做好相应的准备工作，如原料的购置、运输及零件运用等。在生产环节，技术人员还需对零件的具体尺寸、形状等参数进行适当调节，同时需严格按照机械加工标准和工序开展实施加工流程，同时应结合具体情况对零件尺寸进行调整，使之最大限度满足质量要求，制作出的成品符合生产标准。1.2零件的处理在实施机械组装前，应对零件实施必要的加工工序。可将零件放置在夹具或者基床内，固定位置后进行精确调整，保证零件的持续稳定性。对零件的处理效果会直接对机械制造效果产生影响，因此需确实保

3、证零件位置精准，严禁出现误差，从而最大限度保证机械制造质量到达标准要求。1.3机械定位零件的质量水平会直接影响到整个机械制造的水准，因此技术人员需从零件质量入手进行严格地把控，实施机械定位，以此提升零件加工的精准度。此方面操作包括三方面内容：一是结合零件的实际情况定位基准。二是准确定位工具和工件的具体位置，使点、线及面在同一平面内。三是应保证基准点及线的准确性，从而提升加工过程的准确度，为实现高质量的机械制造效果提供前提【1】。1.4加工精度加工精度是到达理想地制造效果的重要衡量指标，也是加工过程中必须到达的关键性条件，可直接关系到加工产品的质量与应用性能。精度主要表达在四个方面，即工件的尺寸

4、、形状、位置及外表质量。技术人员应采用不同的措施保证加工到达精度要求，通常使用的方法是调整法等。具体实施制造时，应结合不同的情况进行加工方法的选择，从而准确保证加工质量到达预期要求。2机械加工工艺合理化的方案机械设计制造技术的难度和精确度要求均较高，因此在具体实施时，需重点注意两方面内容：一是由于传统的机械制造技术水平还未到达理想程度，因此在实施机械设计时便需基于原有的工艺进行创新。二是机械设计理念应充分迎合市场需求，设计出的产品也应在市场中具有较高的适用性特征。设计过程中所需使用的理论内容较多，因此对该方面的把握难度也较高。当前我国的机械设计领域内已经较好地借鉴了行业先进的技术，其不仅应用于

5、冶金和化工等重工业中，在轻工业领域的应用率也日益提升。可见，高端技术的大面积应用无疑是行业开展的必然方向，其能够大幅降低劳动力的投入，能够在既定的时间内完成更多的工作量，全面满足工艺设计要求。机械设计环节对于加工来说具有直接的影响，假设想合理应用机械加工技术，便需首先从设计环节切入，尽量提升设计的合理化程度，科学设置设计流程，从而有效发挥设计环节对后续加工的指导作用【2】。2.1采用科学的方法系统的进行机械设计机械设计对于整个加工环节来说均具有核心意义。设计效果会直接影响到机械未来的使用效能，因此在实施机械设计环节之前，需深入分析机械需到达的功能标准和用户的具体需求，从而保证机械设计内容能够有

6、效满足未来的应用需求。实施加工时，应科学安排加工工序和流程，做到有效衔接，提升机床的使用效率，准确控制好工件在机床的位置，并精确到每个工件的细微位置，保证各工件在完成加工后均能到达预期的质量标准。2.2在充分满足工艺需要的情况下进行机械设计实施机械设计时，首先应满足设计要求，充分理解和掌握机械的工艺特征，并需深入到加工车间，对具体的加工流程进行必要的熟悉和掌握，同时还可与一线操作人员进行经验交流，全面掌握一手信息，以此作为实施设计的参考依据。在实施设计的过程中，设计人员也需时刻与一线操作人员保持密切的沟通，确保设计理念和要求能够准确反映到加工环节中，此外还需依据加工的实际情况调整优化设计思路，

7、从而保证设计成果具有高度的适用性与科学性，最大限度满足加工流程的要求。2.3机械设备的安装和调整在完成机械加工工序后，便需及时进行安装和试用，从而掌握设备的具体使用效果。如果在安装与调试环节发现了具体问题，需在第一时间采取有效的措施加以调整，从而保證设备在应用过程中发挥出理想的性能和效果。在安装与调试环节，设计人员也需参与其中，这样能够及时发现设计环节存在的缺乏，积极总结经验，从而应用到后续的设计过程中。检测人员应对设备的使用效果进行客观的评价，评价意见可有助于不断优化机械设计理念，采用更实用的工艺技术完成设备的加工等工序，从而保证机械成品最大限度满足用户的需求。3提高机械制造工艺中的合理化机

8、械设计水平的对策3.1符合设计标准在实施机械设计前，首先需明确设计的标准，以此保证设计环节不发生偏差。机械制造过程需要较高水平的技术和较为复杂的工序参与其中，因此技术人员在实施机械设计时，应结合具体的生产环境，采取适当的设计方式保证设计成果符合标准。技术人员应高度重视制作流程的设计。对工艺的改进需从细节入手，结合具体情况实施优化设计，同时保证设计与加工等环节的精密性，将可能产生的误差降到最低。此外在实施机械工艺设计环节，还需保存适当的优化空间，如果发现设计的不当之处，应可以随时改进，使设计内容最终符合标准和工程要求。如果未按照标准随意调整，便会造成设计方案极度偏离正常轨道，造成不必要的资源和经

9、济本钱的浪费，对整个工程实施也会造成极大的负面影响【3】。3.2提高加工外表质量假设想提升加工的合理化程度，便需对加工的外表质量进行更为深入地研究。尤其想提升产品外表的平滑性，更需在外表加工方面加大力度。在实施机械产品加工时，产品外表所能到达的技术水平会直接关系到整体产品的合格率，因此技术人员应格外重视保持产品外表的质量水平。首先，应对切削环节给予足够的重视，结合具体情况和条件选择适合的切削液种类，同时需以匀速开展切削，最终实现良好的切削效果。其次要结合具体的设计原那么选择适合的刀具种类，提升设计的合理化程度。设计人员应充分研究零件的特征，根据不同的特征情况选择刀具种类，从而缩小圆弧半径和角度

10、之间的误差，通常修光刃等刀具在此环节的应用率较高。最后在机械设计环节应格外重视产品发生形变。如果零件出现形变，便会直接降低机械外表的质量，因此技术人员应加大对形变现象的控制力度，从而保障加工质量到达理想水平。3.3应用新技术、创新加工科技开展也带动了机械制造技术水平的提升，该行业只有不断应用新的理念和先进的设备，才能满足当前的行业及市场要求。随着行业的开展，其加工和制造过程与环境污染也产生了更为紧密地联系。在国家的战略指引下，技术人员应在环保方面加大重视，侧重提升应用设备和技术的环保性能，从而最大限度降低污染，提升加工的品质。在设计环节便可参加环保理念，并融入更多具有环保功能的技术，加大对行业

11、先进技术的学习和引用，以生态化生产理念指导产业全面开展升级。此外还需提升资源的使用率，强调精益化的生产，尽量优化人员结构和生产流程，使生产系统随时满足用户需要，加大对加工过程中产生的冗余原料的利用率，从而实现高质量、高产出及低本钱生产，进一步提高机械设计水平。3.4重视绿色化机械化设计实施机械设计时，应以绿色理念为指导，并形成一定的开展趋势。设计环节应充分凸显对生态的维护理念，在降低污染的同时提升机械设计的质量和效果。此外还需同步完成制造工艺的革新，有效提高加工效率，提升工艺水平，以工艺的革新和进步带动环保的顺利实施。同时还可加强对绿色产品的研制和开发，削弱以往设计与环境之间的非平衡关系。假设

12、想真正落实绿色设计理念，便需在设计中将其形成一定的体系，在原料选择方面倾向于使用环保性能较高的原料种类，从根本上减少对环境的污染，提升原料的使用效率。在工艺方面，技术人员还需加大研究力度，积极运用高水平的工艺手段提升原料的使用率，在保证满足工艺要求的前提下提升原料的环保性能，并妥善应用和处理废弃原料，降低对周围环境的破坏力度，从而切实推进机械设计与制造水平的全面提升。技术人员应将绿色理念贯穿于整个制造加工过程中，在不同环节结合实际情况选择相应的实施手段，从而全面实现对环境的维护，实现生态与机械制造的协同开展。4结束语总之，在分析機械制造加工工艺合理化的机械设计制造过程，要结合具体实际，有针对地进行设计方案制定，从而不断提高设计效率，以更好地为制