3101工作面安装方案及其安全技术措施1(1)..

1、1阳泰晶鑫煤业武甲分公司3101首采工作面安装方案及安全技术措施一、工作面基本情况山西阳城阳泰集团晶鑫煤业武甲分公司3101首采工作面位于一 采区，顺槽长890米，工作面切眼长150米，平均傾角4，煤厚平 均4.9米，3101首采工作面切巷现已贯通， 具备了安装综采设备的条 件，为确保3101综采工作面优质、安全、顺利安装，经研究决定， 特制定以下措施。二、成立领导机构（一）成立安装项目部组 长：项目经理申卫东副组长：安全负责人楚文强，机电负责人贺国银，质量负责人程 存海成 员：施工员刘源，专职质检员赵秀阁，专职安全员代喜法， 造价员韩迎博（二）成立安装值班室1、值班室必须有专人值班。2、值班

2、人员必须详细填写相关记录。3、每天有专人平衡当班的作业任务。第一章 安装前准备工作及要求第一节 安装前准备工作1、准备足够数量的支架专用平板车、矿车等，并准备相应数量 固定支架用的卡具、 钢丝绳及倒正扣和车辆连接所使用的插销、 链环 等。车辆连接所使用的插2销、链环必须采用标准件。2、准备绞车、滑轮、手拉葫芦、单体柱及其它安装专用工具等。3、对需要入井的设备要由矿机电科及项目部组织人员对其进行 逐台检查、验收，确保入井设备完好无缺陷、设备的防爆性能符合要 求，办理正常的入井手续，证件齐全，方可下井。4、根据设备的安装顺序，将解体设备装车，并按安装顺序和方 向入井；5、对随机配备的小配件分类、分

3、部件进行清点，专门包装好， 专车入井，交由井下专人看管，避免丢失。6、入井前，所有的电缆、高压胶管、水管及油管的接头要加以 封堵和用纱布缠裹保护，以免进灰尘或损坏。7、入井前，各类电气开关和机械部件都要捆绑牢固，避免在运 输过程中发生碰撞，造成损坏。对运输过程中可能发生碰撞导致损坏 的设备都要采取防护措施，加以保护。8、安装前，凡参与施工的单位人员必须由施工单位主要责任人 负责组织与之相关的安全知识教育， 认真贯彻有关安全技术措施及安 装标准，并有相关记录可查。9、所有参加安装人员必须熟悉各种设备的结构、性能等，准备 好需使用的各种工具。、井下准备（一）进架系统绞车的选型、安装及要求1、绞车的

4、选型1#JH-20回柱绞车，绳径 22mm,安装在3101轨道顺槽700m处巷道右3帮。2#JD-4调度绞车， 绳径22mm,安装在3101轨道顺槽750m处 巷道左帮。3#JD-1.6调度绞车，绳径 15.5mm,安装在上切眼口绞车硐室。4#JSDB-38双速绞车，绳径24mm，安装在上切眼口绞车硐室。5#JH-20回柱绞车，绳径 24mm,安装在下切眼口绞车硐室。6#JH-20回柱绞车，绳径 24mm,安装在距下切眼口3101胶带 顺槽侧80m处。2、绞车安装要求2.1绞车窝的设计与绞车的安装应合理,能满足车辆顺利通过, 绞车的出绳方向与车辆运输方向应保持在一条直线上；2.2绞车12根20

5、*2200mm地锚分组固定；2.3安装绞车,使用专用起吊锚杆直接起吊时,必须先对起吊锚 杆进行拉力试验,在试吊安全可靠后,方可正式起吊；2.4绞车安装严格按轨道中心线施工 ,托绳轮和压绳轮的加设符 合巷道要求,安全设施安装齐全。（二）安装前的检查1、安装前,组织有关人员对设备经过的巷道、轨道进行认真检查，保证设备经过的巷道、轨道畅通无阻；对不合格的巷道、影响运 输的管路、电缆和设备等，要及时整改，确保车辆安全通行。由指挥 部负责协调处理整个运输线路所存在的问题， 并提前用模型车模拟通 行。2、（1）由机电科及项目部牵头负责运输线路轨道铺设，铺设必须4达到以下标准：直线段道轨轨距900mm,距两

6、帮不低于700mm,曲线段 轨距加宽后，允许偏差+5mm,-2mm;弯道处两帮至轨道中心距不 低于1.5m。（2）考虑到支架高度、平板车高度、巷道坡度等因素，对沿途 运输线路高度不够处进行清底煤或扩修，保证工作面轨道中心向外0.8m范围内轨面至巷顶高度不低于3.0m。（3）安装前，切眼巷道必须按标准高质量地铺设轨道、运输机轨道距煤墙不低于1.5m，运支架轨道中心线距舍帮不低于1.7m, 不超过1.9m。3、组织专人检查沿途各绞车声光信号是否齐全，基础地锚是否 稳固、是否齐全可靠，各钢丝绳钩头、保险绳是否合格， “一坡三挡” 是否齐全可靠， 发现问题要及时处理。 绞车运输前组织对所有绞车进 行验

7、收，各部绞车的牵引力、 钢丝绳强度都要由机电科进行精确核算， 验收合格后方可运输。4、 对轨道巷需维护的地段及时进行维护，保证巷道支护完好， 确保安全。5、 在指定位置安装乳化液泵站，管路按标准敷设，确保正常供6、安装前由值班队长现场确定首台支架安装位置；在胶带巷根 据转载机、破碎机长度，做好标记，保证设备卸到指定位置，避免在 安装过程中长距离的移动。第二节 工作平衡会为保证及时解决、 平衡安装期间出现的各种问题， 决定在安装期 间召开安装平衡会，项目部平衡会召开时间为：每天早上6点：地点 为：时间：施工项目部；矿平衡会：每天上午7点、下午5点;地 点：武甲调度会议室;参加人员：施工单位负责人

8、及其矿主管科室负 责人。会议制度按武甲矿有关制度执行。5第三节 工作面安装跟班人员要求1、安装期间，每班必须有项目部领导和队（副）长跟班，做好 现场的安全管理、监督、指挥和制止职工违章操作行为工作，保证施 工安全。2、 派一名专职安全员跟班负责把关， 严格按措施执行， 确保施 工质量和安全。3、 每班进入工作面作业前， 跟班人员对工作区域内的安全情况 进行全面检查，发现隐患及时采取措施进行处理， 在没有隐患的情况 下，向其它工作人员讲明安全注意事项，方可进入工作地点进行施 工。4、在设备安装、运输过程中，必须派专人跟班，进行现场协调、 指挥；机电跟班人员做好安装期间的技术指导工作。5、如果车辆

9、掉道或发生其他问题及时汇报，以便协调处理。6、跟班人员必须认真学习施工措施，按标准严格把关。7、跟班人员对施工过程中存在的问题要现场指挥处理，解决不 了的要及时向指挥部汇报，以便组织协调处理。&劳动力计划本工程劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段收尾阶段钳工262电工141起重工2626测量工111瓦检员141质量员131材料员111机修工141绞车司机141液压工141辅助工53010合计1767227第章工作面安装设备及绞车布置图附表：3101综采工作面安装主要设备一览表附图：3101综米工作面绞车布置示意图序号设备名称数量型号1采煤机1部MG500/118

10、0-WD2刮板运输机1部SG900/8003超前支架两架1组，共6组ZQL*4950/24/504转载机1部SZZ900/3155过渡支架3架ZY G9500/24/50D6中间支架82架ZY9200/24/50D7端头支架6架ZY T9900/24/50D8破碎机1部PLM2000第三章设备运输及安装要求第一节设备运输线路1、液压支架、采煤机、刮板运输机3101上切口往外40m3101切巷2、转载机、破碎机83101上切口往外40m3101切巷3101胶带巷60m3、切巷运输安全技术措施3.1绞车司机、信号把钩工要持证上岗，并实行“三固定” （绞车 司机、信号工、把勾工），在交接班时，要详细

11、检查绞车的完好情况，制动装置是否灵敏等，发现问题及时处理，否则不准交接班，并记录 清楚，有轨迹可查。3.2工作面每拉一次重车，绞车司机必须对刹车、钢丝绳、绳卡 等做一次全面检查，并记录清楚，由责任人签字。3.3绞车运行时，速度要平稳，严禁忽快忽慢或松绳现象发生。3.4拉设备时，切巷行车道内要做到 “行车不行人”“行人不行车”。 行车时所有工作人员要躲到顺槽巷道内， 采面上、下头及中间要设专 人把口，负责警戒。3.5在上切口处要安设铁马和阻车器。3.6往切巷卸设备时，由现场责任人检查绞车主绳与平板车插销 联接情况，插销下端闭锁要可靠，防止销子弹出。当平板车掉道时， 要由班长统一指挥处理，绞车绳要

12、拉紧， 并在设备车下方打戗棚或安 装保险杠， 使用手拉葫芦或起道器缓慢升起设备车， 及时用方木垫好 车，处理人员不得将身体的任何部位伸入车下，严禁边抬边拉，严禁 在设备车的正下方站人。第二节 支架及设备安装要求（一）、设备安装顺序3101工作面安装流程：安装前准备-设备装卸及运输-转载机（破碎机）安装胶带巷超前支架安装刮板运输机安装综米支架 安装-采煤9机安装-轨道巷超前支架安装。（二）、设备安装流程1、设备安装流程1.1按照转载机机头、转载机中部槽、破碎机、转载机机尾的顺 序将转载机部件运入下顺槽，并按顺序从切巷下口处往外依次摆开，由安装队负责进行转载机组装。1.2在安装转载机的同时安装下切

13、巷超前支架，再进行切巷刮板 输送机的安装（从机头开始安装，自下口依次向上安装）。先运输和 安装刮板输送机机头、过渡槽及配套的电缆槽， 再安装输送机中部槽， 穿插运入电缆槽等配套设备，电缆槽可滞后支架10架安装。待刮板 输送机中部槽安装到位后，再进行支架安装（从下口开始安装，依次 编号1#85#）。1.3在切巷刮板输送机中部槽安装至工作面平缓处，运入米煤机 部件，将米煤机部件卸车在煤壁侧并固定米煤机组装。1.4待切巷支架安装结束后，运入刮板输送机机尾进行组装。1.5切巷的轨道随工作面支架的安装超前当前安装支架架2架进 行回撤。1.6按操作规程要求试运转（在设备列车安装结束后进行） 。2、转载机、

14、破碎机安装2.1安装准备工作：胶带顺槽内转载机安装之前， 先清理出该区段内的杂物， 做好转载机的安装准备工作，安装转载机从机头位置开始向机尾方向进行。转载机机尾槽中心线与胶带输送机中心线重合。2.2机头部安装：102.2.1用手拉葫芦起吊机头架对准皮带机尾架，穿贯螺栓并紧固。2.2.2将中部槽运到安装位置，分清上、下槽面方向，对接桥部 中部槽时，应先用手拉葫芦将中部槽起吊， 在桥下用方木打木垛支撑， 再进行对接。223安装时先将一根50m长24.5mm钢丝绳穿入底槽并翻过机 头链轮固定好。2.2.4将底链穿入底槽内，用撬棍别推中部槽（或适当调整手拉 葫芦位置），贯穿螺栓并紧固。2.2.5依次连

15、续作业至凸槽位置时，对接凸槽、爬坡槽及破碎机 特殊槽。2.3安装破碎机：2.3.1破碎机底槽对接用中部槽（特殊槽） 。2.3.2将破碎机主体架用手拉葫芦吊入安装位臵，两帮用螺栓连 接。2.3.3依次将顶盖、胶带轮、电机等部件安设到位，紧固连接螺2.3.4依次连续作业至破碎机后面中部槽位置时，对接中部槽至 机尾。2.3.5将破碎机后面中部槽分清上、下槽面方向，将底链穿入底 槽内，再将连接溜槽的哑铃销安在中部槽左右的连接孔内， 用撬棍别 推中部槽，使哑铃销伸进连接孔内，到位后将哑铃块及穿销上齐打 入。2.4安装机尾槽：2.4.1将机尾部运到指定位置，使机尾中部槽与工作面输送机卸 载点搭接合理。2.

16、4.2用两个手拉葫芦起吊或使用撬棍， 贯穿连接螺栓并紧固。112.5安装挡煤板：安装挡煤板，保证螺栓齐全紧固。2.6按标准敷设电缆，接通转载机机头电机、破碎机电机电源， 同时安好信号。2.7检查各部位，正确注入润滑油脂、传动液等。2.8分别给破碎机、转载机送电试运转，检查正反转情况。2.9通电运行后，按照转载机紧链操作要求，张紧转载机链条。2.10按操作规程要求试运转（在设备列车安装结束后进行） 。3、刮板输送机安装3.1按照从机头到机尾的顺序将输送机的部件编号运入。3.2机头安装：3.2.1机头位置的确定：机头链轮中心线距转载机中心线约200mm,搭接高度300mm左右。（稳运输机机头时必须

17、在运输机机头打两根戗柱，以防止安装期间运输机机头下滑）3.2.2用手拉葫芦或绞车将机头底座拖吊至平行工作面后，放在 机头位置，对齐眼孔、紧固连接螺栓。3.2.3用手拉葫芦或绞车将机头架放在底座上，位置适中，用螺 栓紧固，使之与底座成为一体。3.2.4用手拉葫芦将机头电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用 连接螺栓将电机和减速机与机头架固定牢固。3.2.5将过渡槽用手拉葫芦使其前部与机头架对位，接口合严， 左右两侧用哑铃卡牢，将过渡槽对好。3.2.6对中部溜槽：接口要严密，两侧用哑铃销等连接牢靠，使 槽子成一直线。12327对接大链：机头固定好后，将一根30m长，直径为24.5mm的钢丝绳穿入底槽，

18、 绕过机头链轮在上槽帮固定好。 自机头铺设中间 槽开始，每接通一节中部槽，安装两挂上链，并与底槽中绕过机头链 轮的绳头相连， 钢丝绳另一头与绞车绳头相连， 开动绞车将上链绕过 链轮拉入底槽，当与钢丝绳相连的链子出现中部槽上沿时， 及时停车， 中部槽安装依次按照以上程序进行，直至运输机机尾。3.3机尾安装：3.3.1机尾位置的确定：根据工作面实际情况确定。3.3.2用手拉葫芦或绞车将机尾底座拖吊至平行工作面后，放在 机尾位臵，对齐眼孔、紧固连接螺栓。3.3.3用手拉葫芦或绞车将机尾放在底座上，位臵适中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体3.3.4用手拉葫芦将机尾电机和减速机吊起，与连接孔对齐后用 连

19、接螺栓将电机和减速机与机尾架固定牢固。3.4安装电缆槽：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将电缆槽与 溜槽孔正对并用螺栓紧固，节与节之间再用夹板相连成为一体。 （安 装电缆槽可延后工作面支架安装10架进行）3.5工作面机尾部安装待支架安装完毕后进行。4、液压支架安装4.1切巷基本情况及顶板管理3101切巷长150m,宽8m,平均高度4.9米；顶板采用巾20*2200钢筋锚杆、巾17.8*7300锚索、巾6钢筋网片支护；右帮采用巾20*2200钢筋锚杆、巾6钢筋网片支护；左帮采用 巾20*2200玻璃钢锚杆、巾6钢筋网片支护。134.2工作面支架布置情况及安装说明4.2.1下切巷安装ZQL*4950

20、/24/50型超前支架3架,工作面安装ZZ9200/24/50D型液压支架共计82架,ZYT9900/24/50D端头支架6架,ZYG9500/24/50D过渡架4架,下切巷安装ZQL*4950/24/50型超 前支架3架。从下向上依次编号为1#- 98 #,运输时支架支架前梁向 前,后六架前梁朝后。安装期间采用液压泵站供液。4.2.2切眼内支架采用后退式安装, 从机头向机尾自下向上进行。4.2.3支架在切眼内布置,以老塘侧煤壁为准,保证每架底座后 端紧靠舍帮,要求支架间要相互靠紧,顶梁接顶严密,安装后及时伸出伸缩梁和侧护板4.3支架安装4.3.1支架下放到位后跟车信号工要及时发出停车信号，保

21、证上 绞车硐室一部30T绞车处于拉紧状态，连接下绞车房19T绞车并张 紧，卸车。4.3.2挂上下绞车房19T绞车绳头，绕支架后底座一圈后用锁具 锁紧，挂上绞车硐室30T绞车绳头至支架前推杆， 并用锁具锁紧。4.3.3使用下绞车房19T绞车，上绞车房30T绞车配合单体柱进 行调架，直至支架安装到位。4.4支架卸车步骤4.4.1将工作面下绞车房19T绞车绳头挂在支架前推杆上并用锁 具锁紧，并使绞车绳张紧。4.4.2并保证上绞车房30T绞车绳处于张紧状态。4.4.3检查绞车绳紧固情况，卸掉支架压杠及紧固装置。144.4.4缓慢启动上绞车房30T绞车，抽调平板车，使支架平稳落 地。4.5支架调架步骤

22、（具体调整支架采取防倒架措施需写清）4.5.1将运支架平板车用上绞车房30T绞车拉运至轨道顺槽。4.5.2将上绞车房30T绞车钢丝绳绳头固定在支架前推杆上， 将 下车房19T绞车绳头挂在支架后底座上。4.5.3撤出支架下方所有人员，班长站在避开钢丝绳波及范围煤 壁侧指挥。4.5.4缓慢启动上绞车房30T绞车、下车房19T绞车配合调架。需要用单体配合微调架时， 将注液枪与单体三用阀固定， 远程供液，使支架前梁正对回采煤壁。4.6支架安装注意事项4.6.1支架运进切巷前，先将支架安装位置杂物清理干净，形成 调架空间，再联系下放支架。4.6.2支架卸车时，由跟班班长统一指挥。支架卸车后，及时将 平板

23、车导出，然后再进行调架安装。4.6.3支架安装好后供液升紧大立柱，伸出伸缩梁和侧护板，确 保其顶梁接顶严密。5、采煤机安装采煤机地面调试结束后， 解体成六大部分： 右滚筒、右截割部、 左滚筒、左截割部、电机右行走部（右行走减速箱+泵箱），牵引部左 行走箱（左行走减速箱+电控箱）。分别装车入井，入井前作好标记。采煤机在切巷内上段安装，当输送机中部槽安装到工作面坡度平缓位 臵时，开始运入采煤机各部件，并靠煤壁侧卸车，并固定牢固，不能 影响输送机的继续安装，当支架至上段适当位置时可进行采煤机组 装。155.1采煤机安装顺序：5.1.1将电机右行走箱吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支 设稳固。5.1

24、.2将牵引部左行走箱也吊起骑跨在中部槽轨上与电机右行走部对接， 并用液压螺栓将这两大部分连接在一起， 紧固好后， 下面用 道木支牢固后，再依次用手拉葫芦将左右截割部吊起，依次进行组 装。5.2.3将采煤机滚筒吊起与摇臂相连接。5.2.4采煤机组装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机护板 等其它辅助装臵。5.2.5给采煤机正确注入油脂， 铺设电缆、 水管，上好电缆夹。5.2.6给采煤机通电，检查各电机正反转，确认无误后进行试运 转（在设备列车安装完毕后进行） 。5.2.7在试生产时安齐滚筒截齿。5.2.8采煤机卸车时由跟班队干统一指挥。第三节 设备安装标准及要求1、支架安装标准1.1、支架排成一

25、条直线，其偏差不得超过士50mm,中心距1.7m, 要求偏差不超过100mm。1.2、支架垂直于顶底板,歪斜小于士5。1.3、 支架顶梁与顶板平行支设,其支架最大仰俯角小于7。1.4、相邻架间不能有明显高低错差, （不超过顶梁侧护板高2/3）16支架不挤不咬,架间空隙不超过规定。1.5、油管排列整齐,连接部位正确,不窜液漏液。1.6、各种配件必须齐全,达到完好标准。1.7、所有操作手把处于零位。1.8、架内不得有浮煤、浮矸及杂物。1.9、安装支架各部包括各类千斤顶明柱和各种管路、接头、阀 类、喷雾装置等物件不得采用锤等金属物件直接进行敲击， 严防物件 损坏，安装期间由队跟班人员现场监督落实。2

26、、刮板运输机安装标准2.1、铺设标准必须达到平、直、稳，插销齐全，接口严密，开 动时不摇摆。2.2、各部件安装正确，连接牢固。2.3、保护装置齐全，动作灵敏可靠。2.4、油量适当，链子松紧适宜，刮板齐全。2.5、各部件无变形损坏，转动平稳，无杂音。2.6、与转载机搭接合理，搭接长度150mm、高度以底链不拉回 头煤为原则。3、采煤机安装标准3.1、各部螺丝、销子、盖板齐全完好。3.2、各操作按钮、手把灵敏可靠。3.3、电缆卡、电缆槽及牵引齿轨完好无变形。3.4、截齿安装牢固，各部油量适当。173.5、机器声音正常，牵引、截割部工作正常。3.6、喷雾装置齐全完好4、转载机、破碎机安装要求4.1各

27、部件螺栓、销子齐全合格，接口严密，开动时不摇摆。4.2各部件安装正确，连接件紧固齐全。4.3链子松紧合适，不缺刮板，刮板间距920毫米。4.4各部件完好无变形，传动平稳，无杂音。4.5注意油量适量，卫生清洁。4.6拉移装置齐全，动作灵敏可靠不漏液。4.7接煤效果良好，与皮带机尾搭接合理。4.8断电保护灵敏可靠。5、电气设备安装要求5.1所有电气设备要细致检查，测试绝缘要按操作规程规定进行 电缆耐压试验，各项性能要良好，并符合安全规程要求，高压电 缆试验后要进行放电，严防静电伤人。5.2电缆悬挂整齐，高度适宜，高低压电缆同侧悬挂时，间距必 须大于100毫米，高压在下，低压在上。5.3各种保护装置

28、齐全，动作灵敏可靠，整定值要合适不得过大 或过小。5.4设备完好，工作正常。5.5设备安装摆放整齐，卫生清洁，不得有油污浮煤。5.6严禁带电作业，要细致检查，严禁将异物或工具丢失在接线 盒和开关内腔。185.7电工作业时必须携带瓦斯便携仪器， 检查作业地点瓦斯浓度，20米范围内低于0.5方可操作。第四章 安全技术措施第一节 综采支架组装、安装安全技术措施1、组装1.1根据提升容器的要求， 支架必须在地面解体，ZQL4950/24/50超前支架解体为：底座、后支撑、顶梁等三部分；SYG9500/24/50D型过渡支架解体部件为：底座、后支撑、顶梁等三部分；ZY9200/24/50D型 中 间 支

29、 架 解 体 部件 为 ： 底 座 、 后 支 撑 、 顶 梁 等 三 部 分 ；ZYT9900/24/50D型端头支架解体部件为：底座、后支撑、顶梁等三 部分。1.2解体的支架及配件运抵3101轨道顺槽组装硐室，通过硐室 内的液压起吊装置进行组装；1.3组装硐室作业时，必须有一名副队长及以上人员现场统一指 挥，协调作业，严把安全关，施工时，非作业人员严禁进入工作现场；1.4卸车时，先检查硐室的支护安全状况， 发现问题， 及时处理； 并按顺序进行，要将其放平、放牢垫实；1.5起吊装置的安装要求水平稳固，各缝合螺栓要求齐全紧固， 每次起吊前必须安专人认真检查起吊装置的完好状况， 发现问题及时 处

30、理；起吊设备时，在停止摆动前，人员要避开设备摆动范围6米以 上，当设备吊起100mm时，停止起吊，认真检查起吊钩是否挂好，钢丝绳、链条是否松动等，发现问题放下设备处理后重新起吊。191.6组装支架必须先用链条将前梁捆绑牢固然后用液压起吊装 置将其吊起进行组装；1.7组装注意事项：1.7.1严格按使用说明书指定安装，确保组装合格，符合质量标 准。1.7.2重物起吊是或起吊后，下面不准站人或进行其他工作，若 需进行设备摆正、转动等工作，需要绳拉货采用长柄工具推。1.7.3重物起吊时先慢慢试吊，各链接处、受力处必须严密注视。1.7.4所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等要安装齐 全。1.7.5

31、液压系统各管接头必须拭擦干净后方可安装。1.7.6安装各连接螺栓及轴销时，螺栓和轴销上应涂少量油脂， 防止锈蚀后无法拆卸，各连接螺栓应拧紧。1.7.7安装各连接件销轴时，应注意销轴止动槽口位置。1.7.8道班跟班人员每班要对轨道认真检查不少于二次，发现问 题及时处理。1.7.9若出现重车掉道，必须在跟班班长的统一指挥下，用起道 器抬车，抬车人员严禁将身体的任何部位伸入车下， 严禁边抬边拉。1.7.10严格保证装车质量， 不准出现刹车不牢， 支架不正等现象， 由现场管理人员负责把关。1.7.11在组装期间，在距组装点运输上测车场50米内，设置三 道可靠的阻车设施，防止跑车伤人。2、安装2.1安装

32、第一架时，由值班队长提前确定好位置，第一架要按设 计、设备配套进行定位2.2安装现场必须由跟班队长或班长统一指挥，信号工必须严格 听从指挥人20员的口令。2.3支架到达安装地点适当距离时信号工要及时发出停车信号， 上切口30T绞车司机要及时采用手闸制动， 车辆停稳后将支架车前方 用道木、卡轨器将平板车下端支牢， 用下切口19T绞车绳与支架前推 杆连接牢固，拆除刹车工具时依次拆除下部刹车工具和上部刹车工 具，在进行此项作业时， 无关人员必须全部撤离到距离安装地点10m外靠煤墙巷道侧。支架卸车时，上切口处30T绞车必须采用手动闸 制动，然后接通支架液压管路，伸出支架前推杆，向下切口绞车发出 拉车信

33、号缓慢将支架下车， 卸车地点发讯号人员必须位于已安装好的 支架内（与停车地点隔一架） ，并安装可靠的防护网防止断绳或物件 伤人。下车前由专人负责人员撤离工作（撤至上下顺槽内距切眼10米），未清点人员前严禁发出开车信号，以防断绳或物件伤人。 支架 卸车后平板车提升至上切巷车场，阻车设施闭合后，开始组织人员进 行支架调向。2.4在支架过程中，若绞车阻力过大，绞车司机必须立即停车， 待查明原因阻力排除后，方可继续发出开车信号。2.5使用倒链对支架进行支架调向；特殊情况下如采用单体柱 时，必须采取防倒柱、崩柱措施，由现场监管人员确认后方可使用。 使用绞车调架期间， 调架绞车与支架之间不得有人， 所有人

34、员必须撤 至作业现场10m以外。2.6在安装支架过程中，要注意保护支架的明柱，管路等部件， 并指定专人负责2.7使用倒链对支架进行调向时，避开倒链脱钩滑方向，以防脱 钩伤人。2.8每安装一架均要与刮板运输机相应地连接起来，支架与前部 运输机要垂直，架间距不得过大、过小。2.9安装最后两架时，支架后端朝前进入工作面，先清净该区域 的浮煤浮矸21和杂物。 利用倒链配合绞车将支架卸车、 推移至安装位置， 安装并调整好。2.10安装的支架要符合综采工作面质量标准规定，及时拆除侧 护板千斤顶锁紧销，调整侧护板，保证支架上下成一条直线，偏差不 超过士50mm，保证相邻架中心线间距为1700mm,偏差不超过

35、士100m m,并垂直工作面煤壁。2.11支架位置调整好后,立即接通供液管路,将支架升起使顶 梁与顶板严密接触, 不得前后左右歪斜, 局部超高或接顶不好的要用 坑木垫实,保证支架有足够的初撑力。2.12工作面必须保证足够的风量谨防瓦斯超限,每班必须配备 专职瓦斯检查员检查瓦斯,瓦斯超限时要停止作业,撤离现场。第二节 刮板运输机安装安全技术措施1、安装前清理铺设运输机位置的浮煤、杂物。按照从机头到机 尾的顺序将运输机的部件编号运入。 随着运输机部件的卸车, 道轨随 着回收,严禁压在运输机部件下方。2、 切巷卸槽子时,卸车时人员必须全部躲至老塘侧安全地点, 需卸部件必须事先选定地点, 防止设备撞击

36、损坏, 必要时用坑木等进行铺垫。3、起吊设备时，必须用完好的用5t手拉葫芦起吊，起吊用的绳 鼻、链环必须合格可靠， 不得超负荷起吊， 必须选择正确的起吊位置， 确保起吊点稳固、可靠。施工时，人员严禁站在起吊点下方，起吊过 程必须一人操作，一人观察，有运动趋势的方向严禁站人。4、 起吊时用多台导链同时作业时， 作业人员必须协调配合并有 专人统一指挥，严禁导链超负荷起吊。225、将机头底座拖吊在机头位置，将机头架放在底座上，位置适 中，用螺栓紧固，使之与底座成为一体。将机头电机减速器吊起，与 连接孔对齐后用连接螺栓将电机减速器与机头架固定牢固。6、安装溜槽接口要严密，两侧用卡块、哑铃销、弹簧销等连

37、接 牢靠，使溜槽成一直线。7、安装电缆槽（挡煤板）：电缆槽的安装必须逐节进行，首先将 电缆槽与运输机槽孔正对并用螺栓紧固， 后部挡煤板用螺栓紧固到运 输机槽上，节与节之间再用连接板相连成为一体。8、双链刮板间各段链环数量必须相等，不得扭链；两条链子长 度必须相等，立环焊缝要朝上，刮板的方向（大面朝运行方向） ，不 得安装反，垂直方向连接的螺栓、螺帽必须上紧上牢，且必须使用专 用螺帽。链条连接时，连接环处于立环位置，专用连接环必须调整到 两个刮板的中间部分。严禁两刮板之间出现两连接环现象。9、工作面前后部运输机的铺设要达到平、直、稳和底槽内无杂 物的要求，前、后部运输机上下链子铺设，严禁扭麻花。

38、各部螺栓、销子齐全紧固。后部运输机与支架同时安装10、运输机两条链子长短必须一致，活环必须使用在立环上。11、施工期间必须安排一名负责人现场指挥。第三节 采煤机安装安全技术措施1、工作面运输机机尾安装前，将采煤机运入切巷，选择一合适 位置做好采煤机滚筒窝。安装地点应选在顶板条件较好、无淋水处，高度满足起吊要求，中部槽铲煤板至煤壁净宽不小于1.8m，准备好23起吊采煤机部件的钢丝绳或链条。2、 把左牵引部及采煤机中间箱吊起、吊平，并使其正确骑在运 输机槽上，上好滑靴，并将其与运输机槽固定好垫平。把右牵引部吊 平后，使其正确骑在运输机槽上， 并与中间箱连在一起， 上好连接件。3、 用支架配合手拉葫

39、芦将左、右摇臂吊起，将摇臂与牵引部对 接，上好摇臂销子。将滚筒与摇臂连接好。用链条拴挂滚筒起吊环，手拉葫芦起吊， 对准轴头用千斤顶推进，推进到位后，将两个半 圆卡卡在轴头槽内，将大小盖板安上，穿入螺栓紧固。滚筒安好后， 再安装截齿。4、 采煤机对接过程中，注意保护结合面，以防碰撞。采煤机组 装完后，清除机身下面的道木，安装采煤机护板等其它辅助装置。5、 连接好中间部分的连接电缆、油管、水管。各部件加油，并 进行细致检查，油加到规定位置。然后接好采煤机电缆、电缆夹等。6、 采煤机电缆铺好后，通电空载试机，检查各部位安装是否合7、在工作面起吊采煤机部件时，要有专人统一指挥，严防挤伤、碰伤人员。8、

40、起吊时，必须用完好的用5t手拉葫芦起吊，起吊用的绳鼻、 链环必须合格可靠，不得超负荷起吊，必须选择正确的起吊位置，确 保起吊点稳固、可靠。施工时，人员严禁站在起吊点下方，起吊过程 必须一人操作，一人观察，有运动趋势的方向严禁站人。9、 起吊时用多台导链同时作业时， 作业人员必须协调配合并有 专人统一指挥，严禁导链超负荷起吊。10、施工期间必须安排一名负责人现场指挥。24第四节 切巷斜坡运输安全技术措施1、绞车司机、信号工，挂钩工，实行“三固定”，不得随意调换。2、设备车辆拉入上顺槽平台后，首先检查装车与刹车质量，确 认无误后，双方进行交接，交接时，必须严格执行交接手续，记录清 楚。3、拉架前，

41、绞车绳与平板车要连接牢固， 插好销子并转动90度， 使闭锁起作用，挂好保险绳，最后由专人检查刹车，车辆连接情况和 四保险设施，确认无误后，方可发出开车信号。4、在运输设备期间，绞车司机必须精力集中，听清信号，准确 操作，使用绞车的单位每班必须负责对钢丝绳、 制动装置及安全保护 设施作一次详细的检查，发现问题，及时处理，使其严格符合安全技 术标准的要求。5、做好机电维护工作，机电维修工要专职专岗，中间不得随意 换人。6、绞车司机听准信号后方可开车下放或提升设备车，绞车运行 速度，要求平稳，钢丝绳应始终处于崩紧状态，不得出现松绳现象，发现松绳立即停车，进行检查，以防引起掉道或断绳。7、切巷运输期间

42、，必须严格坚持“三固定、四保险” 。“四保险” 设施要求灵敏可靠， 每班要设专人检查、 维护， 检查次数每车一次。8、绞车司机、信号工接班前必须详细检查设备的完好情况，交 清交明当班存在问题，发现问题，及时处理，班中经常检查，并坚持 交接班制度。每拉一次设备，必须对绞车完好情况、钢丝绳、安全设 施全面检查一遍，确认无误后，方可继续拉运。9、在切巷运输期间，严格执行“行人不行车、行车不行人”制 度，切巷两端必须设专人把口。2510、轨道必须铺设合格，并经常检查维护，保证畅通，每班由专 人跟班负责。11、为防止跑车事故，应在上切巷入口车场放置铁马，处于常闭 状态，并有专人负责看管。12、绞车运行过

43、程中，若出现故障，绞车司机必须立即停车，严 禁绞车带病运行。并把拉运设备的车辆用铁马、卡轨器、戗柱打牢， 待处理好后，方可使用绞车拉运。13、切巷运输过程中， 停车地点发讯号人员必须位于已安装好的 支架内（与停车地点隔一架） ，并安装可靠的防护网，负责查看车辆的运行情况，发现问题及时发讯号停车，并尽快处理。14、凡是有斜坡的地方摘挂钩时， 用打好卡轨器、 戗柱支好车外， 严防跑车事故发生。15、重车掉道时，应将钢丝绳绳拉紧， 先用导链将车上方固定紧，距车下方5米处用工字钢或200mm直径的圆木挡车栏，用导链将重 车逐渐升起，用方木支好，升够高度后，方可上道，严禁将身体的任 何部位伸到车下或边拉

44、边抬或肩扛背推； 如特殊情况下采用单体柱 时， 必须采取防倒柱、 崩柱措施后方可使用。16、 重车在切巷变坡点时，必须有专人对设备进行详细检查，设 备超出平板车的宽度应一致，刹车质量良好，确认无误，方可下运。17、 每班应有专人跟班负责监督，检查切巷运输的安全工作。18、 拉车前检查装车质量是否松动，如有松动，待处理好后再 拉运。19、 道班跟班人员要对道轨仔细检查，对有问题的轨道及时处 理。第五节 顶板管理1、 安装期间，必须有一名施工单位责任人现场负责指挥。262、 安装期间，若出现巷道压力大，必须及时安排人员打锚索进 行加固。3、 经常检查工作面就位支架的支护状况，并经常补液，确保初 撑

45、力符合要求；4、 经常检查进架路线、组装硐室支护状况，发现问题及时处理或汇报，问题未处理前，不得作业；5、进架系统及切眼内支柱应设置防倒措施；6、在煤壁作业时，必须坚持执行敲帮问顶制度；第六节 机电管理1、安装期间，电工作业前必须检查作业地点的瓦斯含量，只有 瓦斯浓度低于0.8才能进行作业。2、安装期间，电工作业必须携带瓦斯便携，按其操作规程作业。3、安装期间，电工要经常对电气设备检查维护，杜绝失爆现象。4、维护工经常检查维护设备，对查出的问题必须及时处理，对 坏的设备及时维修或更换， 不得影响运输安装， 否则按有关规定进行 处罚。5、安装期间，每班施工前必须对所有运输设备进行检修。6、安装期

46、间，要加强上、下顺槽及工作面排水管理工作，以免 出现积水，影响安装。7、安装期间，机电工必须经常对绞车、天车、无极绳绞车进行 检查维护，发现问题，及时处理，处理合格后方可安装。8、安装机电设备时，必须按照操作规程进行安装。第七节 其他措施1、3101工作面安装期间，项目部应成立安装领导小组，现场跟 班指挥，协27调处理安装期间出现的各种问题；2、每班安排专人检查绞车、钢丝绳、支护的完好状况，发现问题及时处理，认真填写检查、检修记录，并由跟班负责人签字确认。当班发现的问题如当班处理不好，应及时汇报，交接班要交接清楚，以便下一班继续安排处理， 检修人员应与下一班现场交接清楚， 并且 现场有交接班记

47、录；3.每班安专人检查进架路线的支护状况及轨道质量，发现问题及 时处理，当班处理不好应及时汇报，并和下一班现场交待清楚；4、每班安专职电工检查3101系统内的电器完好状况， 发现问题 及时处理，坚决杜绝电气失爆现象；5、处理大件翻车、掉道、啃底、刮棚、拉不动等事故时，必须 切断牵引绞车的电源，并闭锁手把，以防误动作，处理时应有队长现 场指挥；6、安装期间，泵站压力不低于30Mpa,乳化液浓度不低于3%5%，乳化泵司机必须经过专门培训，持证上岗；7、转运材料及部件时，应抓牢抓紧，轻拿轻放，以防滑落伤人；8、其它未尽事项严格按煤矿安全规程和操作规程的有关规定执行。第八节 工具及配件管理1、工具、及配件使用期间，应实行交接制度，并落实到个人。 发放接收工具时必须有记录， 如发现工具有损坏时需以旧换新， 严格