实习操作口述题.

1、离心泵运行中的检查维护（口述）1准备：离心泵一台，活动扳手（300mm） 把，平口螺丝刀（200mm） 把，听针一个，F 形扳手（防爆）一把，红外线温度测量仪一个。2、检查紧固件： 检查机泵地脚螺栓，检查防护罩固定螺栓，检查进口、出口法兰紧固螺栓，各紧固件无松动、 无损坏、无缺失。螺栓是否松动的检查方法：用眼观察；用活动扳手紧一紧。 检查进口、出口管线上的压力表：校检合格证在有效期内，铅封完好无松动，表盘完好，刻度 清晰，指针无脱落，外观及紧固螺钉完好，工作压力在正常范围内，压力指示值在压力表量程的 1/32/3之间。3、检查润滑油： 检查油质无变质、无杂质。 油质是否变质的检查方法：用眼观察

2、润滑油颜色，变暗或发白均属于变质。检查油位：在油室看窗的 1/22/3 之间。 油位观察方法：视线与油室看窗垂直，与油位高度平齐。4、检查轴承及泵体：检查轴承运转时的声音无异常；轴承运转时的温度不超过65°C。检查泵体运转时的声音无异常，泵运转时的温度不超过输送介质温度。 声音和温度的检查方法：用耳或听针听声音，用红外线测温仪测温度。 检查各密封点的漏失量：在规定范围内。密封填料漏失量的调节方法：缓慢调整密封压盖上的紧固件的松紧程度，松紧合适。5、检查进出口压力： 应在正常工作范围内。检查机泵振幅在在 0.03mm 0.05mm 之间，查找 振幅过大的原因。6、检查电动机的电流 ：在

3、正常范围内，三相电流的不平衡度不超过± 5%；检查三相电压： 在 360V420V之间；检查电动机运行时的温度： 不超过70° C;将查结果按要求记录在报表中。7、回收清理 ：擦拭、收拾工具，清洁场地，将工具放回原处。8、按国家或企业的安全技术规定安全文明操作。报告老师口述完毕。启动、停运离心泵（口述）1、准备：干净棉纱若干，润滑油（45号）若干，离心泵一台，活动扳手（ 200mm、250mm ）各一把，F 形扳手一把，放空筒一个，平口螺丝刀（ 200mm） 一把，试电笔（500V） 一支，温度计（0° C100° C） 一只， 听针一个，红外线温度测量

4、仪一台，运行牌、停运牌各一块。2、启泵前检查：检查电机三相电压：在 360-420V 之间。 按要求检查压力表：压力表完好无损，打开压力表控制阀门。 检查润滑油：油质无变质、无杂质，油位在看窗的 1/2 2/3 之间。检查机泵：周围无杂物。 （ 5）检查各部位紧固螺钉无松动、无缺失。 检查接地设备和接地线完好。 检查进、出口阀门完好无损、灵活好用。检查污油盒完好无损。 检查储液罐液位在规定范围之内，防止泵抽空或罐溢流。3、盘车试运转：顺着泵的旋转方向盘车 3至5圈，转动灵活，无卡阻。 侧身缓慢、完全打开泵的进口阀，向泵及过滤缸内灌满液体；侧身缓慢打开排气阀，放净泵及过滤缸内的气 体，关闭排气阀

5、；侧身缓慢活动出口阀，关闭出口阀。阀门开关方向为左开右关；阀门扳手开口方向应朝外。4、起泵、调整：按启动按钮（绿色） ，当泵压上升稳定后，侧身缓慢打开泵的出口阀，打开出口阀的时间不超过30s 。根据生产需要，调节出口阀的开度大小，调节好泵压及电流。调节密封填料漏失量：缓慢调节密封压盖上紧固件的松紧程度，松紧合适，漏失量在1030滴/min之间。阀门开关方向为左开右关；阀门扳手开口方向应朝外。5、起泵后对工作参数进行全面检查： 检查各密封点的漏失量：在规定范围内。检查润滑油：油质无变质、无杂质；油位在油室看窗的1/2 2/3 之间。检查电动机运行时的温度：不超过70° C;检查轴承运行

6、时的温度：不超过 65 ° Co检查压力表：完好无损，压力值应在正常工作范围内、压力指示值应在压力表量程的1/32/3 之间。检查电流：应在正常工作范围内。挂上运行牌。检查机泵振幅应在规定范围内；检查机泵运行声音无异常；运行时无异味。泵正常运行后，与相关岗位取得联系，随时注意储液罐的液位变化，防止泵抽空，罐溢流。每2小时对机泵运行情况检查一次，并将检查结果按要求记录在报表中。6、停运离心泵：与相关岗位取得联系，做好停运前的准备工作（如准备好工、用具及材料等）o侧身缓慢关小欲停泵的出口阀门，当电流下降接近最小值（空载电流值）时，按停止按钮（红色），然后侧身迅速关闭出口阀门。泵停稳后，盘

7、车转动灵活，侧身、缓慢、平稳关闭进口阀门。7、停后操作：如长期停运：放净泵及过滤缸内的液体，顺着泵的旋转方向盘车35圈，转动灵活、无卡阻。戴上绝缘手套，侧身、快速拉闸断电，挂上停运牌。按要求做好停运记录。8、回收清理：擦拭、收拾工具，清洁场地，将工具放回原处。9、 按国家或企业的安全技术规定安全文明操作。报告老师口述完毕。更换单级离心泵润滑油（口述）1、准备：密封带： 15m 一卷；干净棉纱若干；经三级过滤、无变质、无杂质的 45号机油若干；无变质、 无杂质的清洗液（ 0 号柴油）若干；记录纸若干；记录笔一支；单级离心泵一台；机油壶一个；活动扳手一把；加油漏斗一个；污油盒一个，停运牌、运行牌、

8、警示牌各一块。2、换前检查：检查油位： 在油室看窗的 1/2-2/3 之间，油位过低应添加新机油；检查油质： 油质应合格，发白或变暗应更换新机油；检查个密封点漏失量： 在规定范围内， 漏失量不符合要求， 应缓慢调节密封压盖上的紧固件的 松紧程度或更换密封填料。更换机油： 应按停泵操作规程停泵，挂停运牌；戴上绝缘手套，侧身、迅速拉闸断电，挂上 警示牌。3、正确选用机油： 根据离心泵的负荷、转速、温度等选择合适的机油，单级离心泵一般选用经三级过滤的45 号机油。4、清洗油室： 拧开加油孔的孔盖，用扳手拧开排污丝堵，放净泵内润滑油至污油盒内并回收，拧上丝堵；将0 号柴油进漏斗缓慢倒入油室内， 油位应

9、在 1/2-2/3 之间，顺着泵的旋转方向转动联轴器 3-5 圈清洗 油室，打开丝堵放净清洗液至污油盒内并回收。 最少清洗三次，检查清洗效果，直到加进去与放出 来的清洗液颜色一致为止。5、换新机油： 冲洗油室：将经过三级过滤的新机油，经漏斗缓慢加入油室内，冲洗油室，污油放至污油盒内 并回收，直到加进去与放出来的机油颜色一致为止。加新机油：将丝堵缠上密封带 3-6 圈，拧上丝堵，并用扳手上紧，松紧合适。将经过三级过滤的45号机油经漏斗缓慢加入油室内，油位应在看窗的1/22/3之间，盖上孔盖。6、换后检查：油位在看窗的 1/22/3之间；各密封点无渗漏；加油孔盖已盖上。 按启泵操作规程启泵，挂上运

10、行牌。7、填写记录： 将更换机油的时间、地点、更换人、泵的型号、名称等按要求填写在报表中， 填写记录应做到不缺、不错、不涂、不脏、不乱。8、清理场地： 擦拭、收拾工具，清洁场地，将工具放回原处。9、按国家或企业的安全技术规定安全文明操作。报告老师口述完毕。加热炉出炉温差过大的调节（口述）一、准备：加热炉一套，冷热油掺水阀一套，干净棉纱若干， F 形扳手一把。二、操作步骤：1、调整火焰：检查火焰的燃烧状况： 火焰应不偏烧、 不舔炉管，火焰应达到： 短火苗、齐火焰、火焰明亮， 燃烧完全。燃烧完全时：烧气时，火焰呈淡蓝色；烧油时，火焰呈橘黄色；烟囱看不见冒烟。 烧气时，如火焰呈橘红或暗红色，火焰狭长

11、无力，添炉管，烟囱冒黑烟，应侧身缓慢开大风 门，增加进风量，调节烟道挡板，增大排气量；火焰短而发白，应调节烟道挡板，减小烟气带走大 量热量；火焰短小易熄灭，应开大燃料供给阀门，增加燃料供给量。多火嘴时，应调节两侧火嘴，使进风量一致、燃烧情况一致、左右炉膛温度一致。2、调整进出口液体流量：侧身缓慢关小温度低的炉管出口阀；侧身缓慢开大温度高的炉管出口阀；使两管流量均匀。在有备用炉的情况下：侧身缓慢关小备用炉液体进口阀、关闭备用炉液体出口阀，从而改变 运行炉炉管的流量。在流量较低的情况下，侧身缓慢关小备用炉进、出口阀。3、检查进出口炉管的压差： 检查进出炉管压差：若温度高的炉管进出炉压差明显大于温度

12、低的炉管进出炉压差，应调节 加热炉的进出口阀门开度大小。若调节无效，应进一步检查，炉管内是否发生结焦、堵塞、气阻，检查炉管出炉或进炉阀门 的阀板是否脱落。处理措施：当炉管发生结焦、堵塞、应立即停炉，对炉管内部进行清扫、解堵；发生气阻时， 应打开排气阀或放空阀排气；如阀门的阀板脱落，应立即停炉，更换阀门。4、按要求记录调整检查结果： 如供气压力、温度、进出口压力、调整火焰燃烧情况、调节进 风量，调节进出口流量、调节压差等，填写记录应不缺、不错、不涂、不脏、不乱。5、回收清理： 擦拭、收拾工具，清洁场地，将工具放回原处。6、按国家或企业的安全技术规定安全文明操作。报告老师口述完毕。外输油取样（模拟

13、操作）1、准备、检查工用具及材料：口述： 外输阀组一套；干净棉纱若干；污油桶一个；标签若干，笔一支，胶水 一瓶。2、检查样桶：口述： 油样桶完好无损，桶内清洁、无杂物、无积液。3、放空：口述：侧身、缓慢、平稳打开放空阀，放净采样口处的死油至污油桶内，放空阀不能 开得太大，避免污油溅出桶外。当采样口出现新油时，关闭放空阀。4、取样：口述： 侧身、缓慢、平稳打开放空阀，阀门不能开得太大，避免油样溅出桶外；每次采油样的1/3,每次采样不少于100g;共取三次，每次间隔3-5分钟左右; 取至样桶的 1/2-2/3 处，盖上桶盖。5、填写标签：口述：将样桶外面擦干净,将取样时间、地点、取样人姓名等填写在

14、标签中,将标签 贴在样桶外,并注意保持标签清晰、清洁。6、口述： 按要求填写报表。7、清理：口述： 清理取样口,将污油桶内的污油倒入污油池。8、清理现场：口述： 擦拭、收拾工具,清洁场地,将工具放回原处,将油样送到化验室。 报告老师操作完毕。干粉灭火器的使用一、准备：根据火情选择合适的干粉灭火器。 口述：请问老师什么物质着火？选择合适的灭火器。二、检查灭火器： 口述：压力表指针在绿区，压力正常；铅封完好；检验合格证在有效期内；瓶 体完好；喷枪开关完好，喷管完好，喷嘴无堵塞。三、进入着火区： 发现火情，立即奔赴灭火器存放处，提取适合的灭火器迅速 赶赴火场，为防止干粉结块影响灭火，奔赴火场过程中应

15、倒翻几下，以促使结块粉 碎。四、灭火操作：口述： 站在上风口，距火源 3-5m 处，拔掉铅封、安全销，提起灭火器，压下喷 枪开关，握住喷头，侧身对准火源根部，由近及远蛇形向前扫射。若火未熄灭，干 粉已用完，应更换合格的新灭火器继续操作，若火势较大，应立即拨打 119 报警。五：检查确认：口述： 检查火已熄灭，确认无火星，无复燃可能，将使用过的灭火器放到指定 位置，标明已用过 。报告老师火已扑灭，无火星，无复燃可能。六、清理现场： 口述：清理现场，收拾工具，将工具放回原处。七、报告老师操作完毕。6中转站巡回检查（口述）1准备：模拟站库一座；干净棉纱若干；记录纸若干；笔一支；活动扳手（250mm）

16、 把，F 形扳手一把。2、检查压力表：（ 1）检查外输泵压力表：铅封、外观、螺纹等应完好；校检日期应在有效期内，应有合格证；量程线应清晰，指针应无 脱落、反应灵敏；工作压力应稳定、正常，指示值应在量程的 1/3-2/3 之间。（ 2 ）检查掺水泵压力表：同上。（ 3 ）检查压力容器压力表：同上。3、检查液位、流量计： 检查游离水罐液位：应在规定范围内，并记录数据；检查加热炉液位：应在液位计的 1/3-2/3 之间，并记录数据；检查除油器液位：应在规定范围内并记录数据；检查采暖炉液位：应在规定范 围内，并记录数据；检查流量计，记录流量计底数。4、检查流程： 流程应畅通，流程中各阀门应无渗漏；侧身

17、、缓慢、活动外输泵阀门，阀门应畅通，开关应灵 活好用；侧身、缓慢、活动掺水阀门，阀门应畅通，开关应灵活好用。5、检查压力： 掺水压力应稳定、正常，掺水温度应在规定范围内；外输压力、外输气压力应稳定、正常；采 暖压力应稳定、正常，采暖温度应在规定范围内。6、检查炉火： 供气阀门应无渗漏，供气压力应稳定、正常；炉火火焰应正常、炉温应在规定范围内；绷绳应 完好无损。7、检查运行泵：（ 1）检查掺水泵：电机的电压、电流应在规定范围内，轴承运转时的温度应小于 70° C，运转声音应无异常，密 封填料漏失量应规定范围内。（ 2 ）检查外输泵：同上。（ 3 ）检查加药泵：电机的电压、电流应在规定范

18、围内， 轴承运转声音应无异常， 密封填料漏失量应在规定范围内， 加药速度应在规定范围之内。8、填写数据： 将压力、液位、电流、电压、流量、录取人等按要求填写在报表中。9、清理场地：擦拭、收拾工具，清洁场地，将工具放回原处。10、按国家或企业的安全技术规定安全文明操作。报告老师口述完毕。启动、停运加药泵（口述）1、准备：干净棉纱若干，润滑油（45号）若干，加药泵一台，活动扳手（200mm、250mm）各一把，F 形扳手一把，平口螺丝刀（200mm） 一把，运行牌、停运牌各一块。2、启泵前检查：（ 1）检查电源、电压及变速箱：电源电压应在 360-420V 之间 ，电压稳定 ；加药泵电源应接 通；

19、变速箱的油质应无变质、无杂质，油位应在油室看窗的上标线与下标线之间。（ 2）检查加药罐与各紧固件：检查加药罐液位应在 1/2-2/3 之间，加药流程应畅通；检查加药泵、 电动机各部位螺钉应无松动、无损坏、 无缺失；按要求检查压力表应完好无损， 然后打开压力表阀 门。3、启动、运行、调整：（ 1）倒流程、启泵、调整加药量：侧身缓慢打开泵的进、出口阀；按启动按钮（绿色）启泵， 并根据生产需要调整好加药排量。加药排量的调节方法：调节加药泵的调量表，顺时针旋转为增大，逆时针为减小。（ 2）调整密封填料漏失量：缓慢调节密封压盖上紧固件的松紧程度，松紧应合适，密封填料漏失量应符合要求；观察压力表压力值应在

20、正常工作范围内，压力指示值应在压力表量程的1/32/3 之间，挂上运行牌。（ 3）检查加药罐液位下降情况、加药泵运转情况：泵启动后， 应观察加药罐液位下降速度在规定范围内； 听加药泵运转时的声音应无异常； 观察 加药泵运转时，无剧烈振动，振动幅度在规定范围内；检查各密封点，漏失量应符合要求，密封填 料应无积水。泵运转时声音是否异常的检查方法：用耳听或用听针听。 泵运转时振动幅度大小的检查方法：用眼观察或用振动幅度测量仪测量。4、停运操作：（ 1 ）停泵： 按停止按钮（红色） ，断开电源闸刀，挂停运牌；（ 2） 倒流程：先侧身缓慢关闭进口阀，再关闭出口阀。5、停运后操作：侧身缓慢打开加药罐排污阀

21、， 放净加药罐稀释药， 清理稀释罐残留药，关闭加药罐出口阀， 关 闭稀释罐清水阀。检查加药罐各阀门应关闭，按要求做好记录。6、回收清理： 擦拭、收拾工具，清洁场地，将工具放回原处。7、 按国家或企业的安全技术规定安全文明操作。报告老师口述完毕。填写转油站运行班报表（口述）、准备：转油站班报表一张，笔一支。二、步骤：1、填写压力容器资料：（1）读取加热炉的温度、记录压力容器运行生产日期，并按要求填写在班报表 中。（ 2）读取压力容器的压力、液面，记录生产运行方式，并按要求填写在班报表 中。2、填写计量资料： 记录计量仪表运行生产时间；读取计量仪表进、出口压力，记录班外输流量计 底数及录取时间，根

22、据班外输流量计的底数计算班外输流量，并将以上资料按要求 填写在报表中。读取外输气表进、出口压力，记录班外输气流量读数及录取时间，根据班外输 气表的差值计算班外输气流量，并将以上资料按要求填写在报表中。3、填写机泵运行参数： 按要求在班报表中填写：运行油、水泵型号；运行班次，生产日期；油、水泵 压力；流量计读数；输送管线压力；运行泵的电压、电流；资料、数据检查时间等。4、填写工作方式： 按要求在班报表中填写：泵运行生产时间、运行班次；泵工作内容；设备维护 情况，备注等。5、报表整洁要求： 报表填写一律用仿宋体，字迹清晰、整洁；填写必须做到不错、不脏、不缺、 不乱、不涂改。报告老师口述完毕。使用手

23、钢锯锯割管件(操作)1、准备、检查工用具及材料：口述：铁管15 (mm) x 300 ( mm)2根；干净棉纱若干；机油壶一个：完好无损，壶嘴无堵塞；管子台虎钳工作台一台：完好无损、灵活好用；钢板尺一把： 完好无损，刻度清晰；可调试锯弓一把、平锉 250mm1 号纹一把、锯条 300mm5 根， 都完好无损；画笔一块。2、安装管件：口述： 请问老师，要锯多长？将管件夹在压力钳上正中间，并将管件摆正、加紧，松紧应合适，并留出适当 的长度。口述： 留出长度一般为：割锯的长度 +150mm 至 200mm。3、量距离、划线： 按要求用钢板尺量在管子上清晰画出记号线，并重复校对一次。 一边复测一边口述

24、：复测一次。4、安装调整锯条：锯齿向前，装好锯条，调整锯弓松紧，松紧合适。 一边操作一边口述：锯齿向前，松紧合适。5、锯割：( 1 )锯割姿势：侧身，一脚在前，一脚在后，前腿稍弓，后腿绷，一手握锯柄， 一手扶柄头，两手与后肩成一直线。( 2)起割、锯割：一手大拇指挡压在管线的标记线上，一手握住锯柄，先用锯 条的一小部分割出一个小槽，并加一次机油。然后用锯条的全长割锯，锯时稍成弧 线，用力 均匀，送锯加力，回程不加力。锯割过程中的注意事项：用力均匀、平稳，锯口垂直，避免卡锯断锯 。快锯掉 时，应减力，并用手扶住快要锯掉的管件，然后用锯条的一小部分锯割，直至锯割 完成。使锯口垂直的方法：眼睛看着锯

25、条，锯条与管件垂直。口述： 割锯过程中，用力均匀、平稳，锯口垂直，送锯用力，回程不用力，加 机油不少于三次。6、修整测量：按要求(锉时用力，回时不用力)使用锉刀，修整锯口，用钢板尺沿轴向测量 长度，长度误差不能超出± 2mm。口述： 锉时用力，回不用力。7、清理场地：卸下铁管、锯条，清洁场地，收拾、擦拭工具，将工具放回原处。 口述：报告老师操作完毕。并同时将锯下来的管件交给老师。管子割刀的使用（操作）1、准备、检查工用具及材料：口述：铁管20 （mm） 2根；干净棉纱若干；机油壶一个：完好无损，壶嘴无 堵塞；管子台虎钳工作台一台：完好无损；钢板尺（一把） ：完好无损，刻度清晰； 2

26、号割管刀一把、平锂250mm1号纹一把、2号割刀片一个，都完好无损；画笔一块。2、安装管件：口述： 请问老师，要割多长？ 将管件夹在压力钳上正中间，管件应摆正，松紧应合适，并留出适当的长度 口述：留出长度一般为：割制的长度+150mm至200mm。3、量距离、划线： 按要求用钢板尺量在管子上清晰画出记号线，并重复校对一次。口述： 复测一次。4、将管子割刀固定管子上： 将管子割刀固定在划线处，并将割刀扶正，割刀片和滚轮与要管子垂直，松紧应合适，进刀量不能过大，加一次机油。口述： 松紧合适，一次进刀量不能过大。5、割管操作：站姿：侧身，一脚在前，一脚在后，前腿稍弓，后腿绷，双手握住割刀手柄。 初割

27、时转满圈，然后转一圈进刀不超过螺杆半圈。进刀不能用力过猛，管件不能左 右摆动。割管过程中割刀片不能崩刃，加机油不少于三次。口述： 一次进刀量不能超过螺杆半圈，割制过程中加机油不少于三次。 快割掉时，用手轻轻扶住快割掉的管件，缓慢操作，避免工件掉地。6、修整测量： 按要求使用锂刀，修整锯口，用钢板尺沿轴向测量长度，长度误差不能超出±2mm。口述： 锂时用力，回不用力。7、清理场地：卸下铁管，清洁场地，收拾、擦拭工具，将工具放回原处。 口述：报告老师操作 完毕。并同时将割下来的管件交给老师。校对、安装压力表（操作）1、准备、检查工用具及材料：口述： 观察压力表，记录压力值，选择一块量程相

28、同的标准压力表；生料带一 卷；干净棉纱若干；活动扳手 200mm、 250mm 各一把：通针一根，平口螺丝刀一 把，钢丝刷一把。2、检查压力表，口述： 有合格证，校检日期在有效期内；铅封完好无损；外观 完好无损，螺纹完好无损；引压孔无堵塞；量程线清晰；指针归零，完好无脱落； 轻拍表壳（黑色） ，指针灵敏。3、侧身、缓慢、平稳打开旁通阀，侧身、缓慢、平稳关闭进口阀，侧身、缓慢、 平稳关闭出口阀，侧身、缓慢、平稳打开放空阀，侧身、缓慢、平稳关闭压力表阀 门。4、用扳手卸压力表：（ 1）卸压力表：逆时针方向转动压力表，用力均匀，平稳。当压力表螺纹剩2至 3 圈时，用手轻晃压力表泄掉余压，然后缓慢拧下

29、压力表。压力表螺纹剩 2至 3圈时口述：，轻晃压力表泄掉余压。（2）用平口螺丝刀清理阀门内的杂物，用通针通表接头孔及压力表上的引压孔。5、安装压力表： （1）清理干净准备换上的压力表外螺纹上的密封带，然后顺时针缠上密封带 3至 6圈。口述： 顺时针缠密封带 3 至 6 圈。（ 2）安装所选的压力表：用手先将压力表顺时针方向拧上2 至 3 圈，再打双扳手。压力表的螺纹不能拧到底，要剩 2至 3扣，压力表要摆正，不能回拧。口述：压力表的螺纹不能拧到底，要剩 2至 3扣。（3）侧身、缓慢、平稳关闭放空阀，侧身、缓慢、平稳打开出口阀，侧身、缓 慢、平稳打开进口阀，侧身、缓慢、平稳关闭旁通阀，打开压力表

30、控制阀 1 圈左右 试压，表接头不渗漏，然后将阀门完全打开，并回半圈。若有渗漏，应迅速关闭压力表控制阀门，针对渗漏情况进行相应的处理。（4）观察、读取、记录压力值：观察压力表，待压力稳定、正常后，读取压力 值，记录压力值。口述： 读取压力时应注意：眼睛、指针、刻度三点成一线，记录压力值，若压 力值与原来的压力值相同，误差在规定范围内，应将原来的压力表重新装上，若压力值与原来的压力值不同，误差超出规定范围，应更换新的压力表。6、清洁场地，收拾、擦拭工具，将工具放回原处。（注意：扳手擦完后，开口要合拢）。 口述：报告老师操作完毕。使用游标卡尺（操作）1、准备：口述：游标卡尺（125mm、250mm

31、）各一把，干净棉纱若干，记录纸若干，笔一支，被测工 件（圆柱带孔） 2 个 。2、选择量具，检查游标卡尺：口述： 请问老师测哪个工件？测哪些尺寸？（ 1 ）选择游标卡尺：根据被测工件的大小及测量精度要求选择合适的游标卡尺。（2）检查游标卡尺：口述：有合格证，校检日期在有效期内；精度为 乂X”毫米；主尺、副 尺完好无损， 0 刻线对齐；刻度线清晰；锁紧螺钉完好无损，灵活好用；副尺（游标）灵活好用； 内、外卡脚及尺口完好无损；深度尺完好无损。3、测量工件：（ 1 ）用干净将棉纱将被测工件擦干净；用专用软布将尺口、主尺、副尺、深度尺等表面擦干 净。（ 2）测量工件的外径：将工件放在平整的工作台上，左

32、手扶稳；右手握住尺身，用食指沿逆 时针方向将锁紧螺钉拧松， 用拇指向右推动游标， 使外卡脚尺口开度大于被测工件的外径， 然后用 拇指向左轻轻推动游标， 用轻微的压力使外卡脚尺口垂直于外表面靠紧工件， 用食指沿顺时针方向 将锁紧螺钉拧紧，轻轻取下卡尺。（3）测量工件的内径：将工件放在平整的工作台上，左手扶稳；右手握住尺身，用食指沿逆 时针方向将锁紧螺钉拧松， 用拇指向右推动游标， 使内卡脚尺口开度小于被测工件的内径， 然后用 拇指再向右轻轻推动游标，用轻微的力使内卡脚尺口垂直靠紧工件内壁， 并上下或（前后） 微微平 移找最大尺寸，然用食指沿顺时针方向将锁紧螺钉拧紧，轻轻取出卡尺。口述： 并上下（

33、或前后）微微平移卡尺，找最大尺寸。（ 4）测量深度：将工件端面放在平整的工作台上，左手扶稳；右手握住尺身，用食指将锁紧 螺钉拧松， 用拇指向下推动游标， 将深度尺沿孔的轴向伸到孔底， 并将游标端头靠在被测工件端面 上，然后将锁紧螺钉拧紧，轻轻取出深度尺。口述： 深度尺应沿孔的轴向伸到孔底。4、读取数据：视线与卡尺平齐， 与刻度面垂直。 先读取主尺， 读副尺零刻线与主尺对上去的位置的左边的整 数，此数为尺寸的整数。 再读副尺，读副尺刻度线与主尺刻度线对齐的位置的格数，再将格数乘以 精度，此数为尺寸整数后的小数。读完后，用食指拧松锁紧螺钉，用拇指向左推动游标，将尺口合 拢，放入卡尺盒内。读取的数值

34、单位为 mm，小数点后的位数与精度数值的小数点位数相同，小数 点后的数值的奇偶必须与精度相对应，最后将数值记录在纸上。注意： 每一尺寸必须用十字测量法最少测两次，取算数平均值。所有尺寸全部测完后， 用专用软布将游标卡尺擦干净。 然后将卡尺涂上防护油， 平放装入盒中口述： 抹上防护油。5、清洁场地，收拾、擦拭工具，将工具放回原处。 口述：报告老师操作完毕，同时将测得的数据交给老师。制作法兰垫片（操作）1、准备、检查工用具及材料：石棉垫（1.5mm至3mm厚）若干；法兰盘一个；剪刀一把：；划规一把；钢板 尺（300mm） 把；干净棉纱若干。2、选择石棉板： 口述：选择符合规格的，板面光滑无破损的石

35、棉板。3、测量法兰盘孔内径和外径： 口述：通过法兰中心测量。4、画样：根据测量的内径和外径， 用划规在钢板尺上量取半径， 在石棉板上画两个圆 （一 次完成）。5、剪制：选好合适的位置，剪制出手柄（手柄长度为露出法兰盘 20mm ± 5mm）;快速、 平稳剪出光滑的外圆；用剪刀在中心扎孔，然后快速、平稳、旋转剪出光滑的内圆。扎孔时应注意：食指和中指成 V 型，避免扎伤手。口述： 注意手形，避免伤手。6、检查质量： 内圆、外圆、手柄应光滑无毛刺；内、外园同心度在± 2mm 之内，直径误差在± 2mm 之内；手柄长度误差在± 5mm 之内。注意：如有毛刺，可用

36、手套来回蹭几下。7、清洁场地，收拾、擦拭工具，将工具放回原处。 注意：剪刀擦完后开口要合拢；划规擦完后两脚要合拢。口述：报告老师操作完毕，并将剪制的法兰垫片递给老师。更换阀门密封填料（操作）1、准备、检查工用具及材料：口述： 黄油若干；石棉绳或密封填料若干；干净棉纱若干；活动扳手 200mm 、 250mm 各一把；平口螺丝刀 150mm 一把、 F 形扳手一把（或管钳 600mm 一把）、密封填料钩 150mm 一把；剪刀一把；污油桶一个。2、倒流程：（注意开关阀门过程中，管钳开口、 F 形扳手开口方向应朝外）（ 1）检查流程中管线、阀门等处是否渗漏，确定上流、下流，查看旁通管线，确保流程畅通。口述： 管线、阀门等无渗漏，流程通畅，并说出上流、下流及旁通管线。（2）用 F 形扳手侧身、缓慢、平稳，逆时针方向打开旁通阀门，完全打开后回半圈。 口述： 侧身、缓慢、