冲压件外观通用检验规范

1、冲压件外观通用检验规范1 .目的制定冲压生产线的一般检验准则，在规格，客户之外观规范及产品范围等没有明确规定时，以此作为检验检验过运作之依据。2 .范围适用于PCE,ECG的所有冲制作3 .参考文件3.1 ES04-021Compaq铁壳外观规范3.2 记录保存依QS-164 .特殊规定4.1 本文件若与蓝图及IS,SIPSOP,PMP客户检验规范发生冲突，以上述规格和蓝图为准。4.2 例外规定放入个别检验规格内。4.3 若个别规格要求超出（低于或松于）此文件，以个别规格为准。5 .检验规定5.1 毛刺的规定：5.1.1 所有冲制件的毛刺高度不得超过板厚的5%,不允许有毛刺的方，必须有压毛边工

2、序，压完毛边后，不得有刮手的感觉。5.1.2 对于0.150.4MM的不锈钢，马口铁及铜弹片，毛刺高度应控制在0.04MM以下。5.1.3 弯曲时，角根部端面挤出毛刺也应在料厚5%的规定之内。任何面若有压重挤出毛刺（如图1）,必须清除掉。可编辑5.1.4 在制程中，若发现毛刺手感明显时，就要用于千分尺或投影仪测量，当毛刺高度大于4%时，就要做好检查记录并要求修模，但已冲零件放行。5.2 平面度的规定:5.2.1 冲件平面不允许有与蓝图不符之最严重翘曲。5.2.2 平面度不得大于零件的最大外轮廓尺寸0.4%,用卡尺，刀口尺及塞尺对其进行测量。5.2.3 有特殊装配功能的面，其平面度要相应加严控制

3、，并放入检验规格中，以规格要求这准。5.2.4 有特殊装配的功能尺寸要有平行度或对称度要求，并放入检验规格中，以规格要求为准，例如磁架长对称槽装FDD,HDD,CD-ROM。5.3 由于冲孔引起的凸起（图2）在冲孔边缘会引起突起当超过尺寸界限时拒收布尺可轴/何酸5.4 拉深引起的凹陷靠近切边边缘的拉深引起的凹陷（如图3）,在不影响装配功能和强度的情况下，可接I.III1/|_;一.4AJ/5.5 图面没有形位公差标注时，与该处尺寸公差相等。5.6 冲制件折弯角度必须控制土10范围，以防止因装配、怫接、拉怫、打螺钉后产生变形有特殊装配的边要加严管制，并放入个别规格内列管。5.7 聚固件5.7.1

4、 紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。5.7.2 紧固件在安装中不能变形或挤压变形。5.7.3 基材安装中不能变形或凸出。5.7.4 长的压件如螺柱STANDOFF,ETC须垂直度1.5°5.8 螺柱（STANDOFF）,螺母（NUT）螺钉（SCREW）压合的规定：5.8.1 所有的螺柱，螺母，螺钉与冲压件母面压合时，必须压牢，不得压偏，螺母（NUT）压合后不得与母面有间隙存在，螺柱（STANDOFF）,螺钉（SCREW）不允许高出母面。5.8.2 螺母、螺柱、螺钉的料号及数量，在与冲压件母体怫合后，首件必须检验清楚，以防止混料。5.8.3 螺柱或螺母与冲压件母面的结合

5、力必须符合客户规格或蓝图要求，并作推力，扭力，拉力测试。5.8.4 螺母（NUT），螺柱（STANDOFF），螺钉（SCREW）,进料时除按规定对尺寸，外观1r可编辑；1I丁N检查外，还应对其硬度进行测试，硬度依5.8.5螺柱（STANDOFF）,螺母（NUT）与冲件基体压合后，必须用牙规检验，检验数与频率依个别SPEC之要求。5.9 对所有卡钩的规定：5.9.1 所有卡钩高度必须在检验规格之内，且卡钩的深度也应在规格之内。5.9.2 卡钩R位置变异：如下图所示：A处不应塌下，B面不允许有斜度，C部尺寸在尺寸公差内（如图4）,治具前端必须插到尺寸线与R的切点处（如图5）.治具量,到底UK治具没

6、到底.0M（图，）（图5）5.9.3 图中R必须在蓝图规格之内（用R规测量），防止因卡钩根部太窄，在与其它零件相配时，卡不到位，严重影响装配。（例如上蓄卡钩，后窗卡钩等），此确认由检测部代为执5.10 字模:5.10.1 字模清晰完整，距离18''目视可识别清楚，压印之每一个单个字体深度一致，深度差距在0.1MM,有异议时送检测剖开测量。5.10.2 不允许缺齿，缺角。5.10.3 版次与蓝图及ECN版次一致。5.10.4 字模在零件中的位置及方向必须与图面一致。5.10.5 字模面之背部不能有凹陷及凸出手感，弹片例外5.10.6 字模中每一个单个字体所使用之字型格式一样。5.

7、10.7 上蓄商标的压字深度必须在0.4±0.1MM,平面度0.12MM,用通用附表治具测量5.10.8 烤漆后字迹要清晰完整，深浅一致（例如LX-33AT之要求）5.11 沙拉孔：所有的沙拉孔，不允许偏位，要有倒角，其深度H要在规格之内，如图所示（图6）,若有怀疑时，需送检测单位做测量。5.12 螺纹5.12.1 所有攻牙，必须用牙规测量。5.12.2 不允许滑牙。5.12.3 螺纹内不允许残留铁屑。5.12.4 不允许漏攻。5.12.5 不允许有牙规GO端无法锁入的情况存在。5.12.6 牙规NG端只允许旋入两扣。5.13 怫接5.13.1 不允许漏怫.5.13.2 抽牙孔处外翻

8、后必须压死在怫接面上，且两怫合面怫合后无间隙存在以防止怫接动5.13.3 怫接后怫合处不应高出母面0.2MM.有装配功能处0.13MMMAX.5.13.4 怫合孔内不允许铁屑存在5.13.5 铆接面±2°扳动后仍不松动，铆接部位无间隙存在，且做高度1公尺的落地试验而不松脱，则牢。5.14 断差：连续模生产，过桥冲断时，断差不应超过0.2MM，且通过客户TVR及FAI之要求则允收。5.15 焊点：5.15.1 焊点直径必须在规格之内。5.15.2 焊点凹痕深度不应大于0.2MM,I、II级面不允许有凹痕，有凹痕必须打磨掉再烤漆。5.15.3 不允许漏焊，焊接不牢等现象，要有强

9、度破坏性拉力测试，力度以规格为准。5.15.4 焊接表面不允许有油污，杂质，氧化等，以防止焊接不牢。5.15.5 焊接时，电流，电压，压力，接触时间及电极直径等必须调整至制造规格内，焊接结合面所形成的熔核强度，用拉力治具检测，必须在规格内。5.15.6 焊斑的大小及外观要求以规格为准。5.15.7 点焊尺寸，位置，数量由客户蓝图决定，烤漆外观表面点焊凹痕须在烤漆前清除掉。5.16 冲件表面油污,变色,刮伤,氧化等不可超规格，应按客户的验收标准执行。5.17 所有终成件之应用及功能尺寸要进行测量，按规格的规定执行，防止因铆接变形影响功能性尺寸。5.18 弯曲预压线要清晰，不可遗漏。5.19 对易

10、变形件要轻拿轻放，不可变形。可编辑胭7假8）上9>5.20 断裂，拉裂现象：过桥，大桥，拉包等，变形量大处，如图7、8、9之处，不允许拉裂出和出现晶粒粗大及严重变薄现现象（变薄处MAX至原料厚之70%）。5.21 弯曲后变曲线处不允许有铁屑存在。5.22 抽芽孔：5.22.1 抽裂不允许，要立刻修模。5.22.2 不允许一边高一边低，若有高低差，必须保证高低面均符合规格之要求。5.22.3 不允许有喇叭口存在。5.22.4 抽孔裂纹（图10）抽孔内出现撕裂或裂纹，如高或长超过0.3H则拒收。5.23 推平间隙不大于0.3MM（如图11A处）5.24 推平面处表面在整个折边向内距离amm内

11、平面度控制大0.15MM内（如图12）7mii*1.1:ITiITi12)5.25 测量。5.08+0.08/0,1.27±0.25,1.91±0.25等通用治具，只要尺寸，公差相同，就可通用，而不受机重限制。5.26 冲切连皮规定。2.26.1图13A处必须与母体分离，间隙0.1MMMAX连皮处，不允许冲断（如图13B）处.5.26.2基座或后窗的遮片用一字螺丝刀搬掉过程中，基座或后窗母体不允许变形，且十次内必须搬掉。5.27 拉钉规范：（如图14）1.1 A处不允许拉裂1.2 B处拉怫后不允许松动，被拉套包住不允许脱落。1.3 C.D.E.F处怫后不允许有间隙。5.28

12、 标示线/特殊符号：图面上的标示线必须冲制清晰，不允许漏压（包括接口标示线，标签及对齐线）5.29 功能尺寸在怫接次线成后一定要进行检测，且需在规格中注明功能尺寸。5.30 磁架弹片与磁架怫接后，不允许有间隙存在除非蓝图有特殊规定防止因磁盘转动后，有振动的嚓嚓声，影响磁盘运转速度。5.31 冲压件任何部位不允许有裂纹产生。5.32 弯曲，拉深时零件表面不允许拉伤，破坏锌层。5.33 不允许有铁屑存在于冲件的任何部位。5.34 漏冲孔问题：不允许漏冲孔，要与样品比对，上下模，调模，修模后首件必须样品对比确认，防止漏冲孔或多冲孔等问题。5.35 刮伤或磨损I级面不适用II级面（1）刮痕如果超过长期

13、2.00英寸x宽0.02英寸不接受.(2)组装后,组装工具造成的明显螺旋状刮痕，不接受。(3)磨损直径大于0.38英寸者不予接受.(4)在直径6.00英寸的圆形内,不得超过三个刮伤或一个磨损.in级面(1)刮痕如超过长6.00英寸X宽0.04英寸不接受.(2)组装后,组装工具造成的明显螺旋状刮痕,且直径大于0.63英寸者不接受.(3)磨损直径大于0.50英寸者不予接受.(4)在直径12.00英寸的圆形内,不得超过四个刮伤或三个磨损.IV级面(1)刮痕如果超过长8.00英寸X宽0.05英寸不接受.(2) 磨损直径大于1英寸者不予接受.(3) 在直径6.00英寸的圆形内,不得超过6个刮伤或4个磨损

14、.5.36凹痕I级面不适用II级面(1)超过直径0.50英寸之凹痕或压痕不接受.(2)在直径6.00英寸的圆形内,不得超过一个凹痕及压痕.田级面(1)超过直径0.50英寸之凹痕或压痕不接受.(2)在直径6.00英寸的圆形内,不得超过三个凹痕及压痕.IV级面(1)超过直径0.80英寸之凹痕或压痕不接受.(2)在直径12.00英寸的圆形内,不得超过一个凹痕及压痕.5.37颜色均一性I级面不适用II级面(1)轻微晕状条纹可接受(2)直径6.00英寸的任何圆形内的二个包括白色氧化所造成脱色斑点,如果不超过长1.00英寸宽0.08英寸或直径0.25英寸可接受.in级面（1）轻微晕状条纹可接受（2）直径3.00英寸的任何圆形内的二个包括白色氧化所造成脱色斑点,如果不超过长2.00英寸宽0.08英寸或直径0.25英寸可接受.IV级面（1）轻微晕状条纹包括白色氧化所造成脱色斑点皆可接受.5.38水渍I级面不适用II级面：水渍大于1/4总表面,或连续水渍直径大于0.75英寸者不予接受.田级面：水渍大于1/2总表面积者不予接受。IV级面：水渍大于3/4总表面积者不予接受。5.39 电镀附着力：起气泡不接受；附着不良以致裸露出金属者，不接受。5.40 氧化：有预镀材料之剪力