精品资料（2021-2022年收藏）浙江新昌艾柯电子控制器厂企业标准全国冷冻空调设备标准化

1、JB/T XXXXXXXXJB/T空调与冷冻设备用球阀征求意见稿1 范围本标准规定了空调与冷冻设备用球阀（以下简称球阀）的型号、基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于通径100mm，温度-40+120、以R22、R404A、R134a、R32、R407C、R410a等为制冷工质的球阀，不适用于氨制冷系统。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 10567.2 铜及铜合金加工材残余应力检

2、验方法 氨熏试验法JB/T 4119-1991 制冷用电磁阀JB/T 8861 球阀 静压寿命试验规程3 术语和定义3.1空调制冷用球阀启闭件（球体）由阀杆带动，并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。3.2流通能力设定压力降的水流经球阀时产生用m3/h为单位表示的流量值。3.3内泄漏在规定的试验条件下，试验介质通过阀内部各密封处的泄漏量。3.4外泄漏在规定的试验条件下，阀各部件按规定力矩拧紧状态下，通过阀溢到系统外部的泄漏量。4 型式与分类4.1 型式按连接方式可分为:法兰连接(FO)、螺纹连接、焊接连接4.2 分类按适用温度范围分为：-40+120、-30+1205 要求5.1 基本要求球阀应符合

3、本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2 外观要求球阀表面不应有明显碰伤、裂纹、气孔等缺陷，外表色泽均匀一致，无影响性能的锈蚀，无油污，焊缝不应有明显的气孔及可见的夹渣等缺陷和飞溅物。5.3材料与制造要求5.3.1 球阀主要零部件的材料应有化学成分和物理性能的合格证明。5.3.2球阀主要零部件的材料应满足下列要求：5.3.2.1阀体材料应选用模锻制造工艺。5.3.2.2应与使用的温度压力和制冷剂相适应。5.3.2.3应满足球阀的性能与强度要求。5.3.3密封材料应满足下列要求：5.3.3.1球阀内使用的各种非金属密封材料应耐温度和压力的变化，并与制冷剂、润滑剂、相应的金属材料

4、及混合物有良好的相容性。5.3.3.2球阀在使用过程中应能保持良好的密封性。5.4 清洁度要求球阀内部的清洁度要求见表1。表1 清洁度mg/只规格杂质含量矿物油含量内部水分含量氯离子含量25以下1.2560.12542510100.542以上1015151.05.5 性能要求5.5.1 气密性在最大工作压力4.2MPa下，各部位应无泄漏。5.5.2 耐压强度 在1.5倍最大工作压力下，各部位应无异常变形及泄漏。5.5.3破坏强度在5倍最大工作压力下或3倍最大工作压力25万次交变压力下，各部位应无破损。5.5.4 泄漏率产品泄漏率应满足表2。表2 泄漏率g/年规格最大内部泄漏率最大外部泄漏率25

5、以下202254230342以上5055.5.5 耐高温在规定条件下，经120高温试验后，球阀应满足5.5.1、5.5.4要求。5.5.6 耐低温在规定条件下，经-40低温试验后，球阀应满足5.5.1、5.5.4要求。5.5.7 耐冷热循环在规定条件下，经-40120冷热循环后，球阀应满足5.5.1、5.5.4要求。5.5.8 耐振动经耐振动试验后，球阀应满足5.5.1、5.5.4要求。5.5.9 耐冲击经跌落试验后，球阀应满足5.5.1、5.5.4要求。5.5.10 应力腐蚀球阀按GB/T10567.2进行氨熏应力腐蚀试验后，不得有影响性能的破裂和泄漏。5.5.11 流通能力球阀的实测流通能

6、力不低于明示值的95%。5.5.12 耐久性球阀按JB/T 8861进行50次耐久性试验，球阀应满足5.5.1、5.5.4要求。6 试验方法6.1 试验环境条件及测量设备要求6.1.1 试验环境条件 温度：室温1535； 相对湿度：不大于85%； 气压：84kPa106kPa。6.1.2 测量设备要求各项测量设备的准确度等级应符合表3规定，并应在合格状态下使用：表3 测量设备要求测量设备名称准确度等级要求温度测量仪表1级压力测量仪表1.6级分析天平感量为0.1mg水份测定仪0.001 mg6.2 材料试验对进厂的材料按相应的标准进行检验或验证。其结果应符合5.3的规定。6.3 外观检查 用目测

7、、手感进行检查。6.4 清洁度试验6.4.1杂质含量测试使用前将滤杯先用盐酸，再用蒸馏水洗涤干净，放入1202的烘箱内烘30min，冷却至室温用万分之一分析天平称重，如此反复，直至两次重量相差0.0002g以内时，记下读数，设为G1。将R141b清洗剂倒入样品的内腔中（清洗剂用量为被测物体内腔体积的三分之二），摇动1min将洗涤液倒入滤杯中过滤，如此反复洗涤三次后，将含有杂质的滤杯放入1202的烘箱内烘30min，放入干燥器中冷至室外温称量，再按上述方法烘干，冷却至室温称量，如此反复至上次与下次称重相差不大于0.0002g时，记下读数，设为G2，其杂质含量的平均值即为杂质含量值。6.4.2矿物

8、油含量测试将过滤后的清洗液在1052的恒温箱内蒸发清洗剂至恒重，用万分之一分析天平称重，测定其矿物油含量。6.4.3内部水分含量测试用水份测定仪测试球阀内部水份含量，要求高纯氮气流量为（7020）ml/min，通气时间为5.2h，所测得的含水量，即为内部水份含量。6.4.4氯离子含量测试用洗脱液灌入球阀内，作振荡洗脱，然后取出洗脱液用离子色谱仪检测含量。6.5 性能试验6.5.1 气密性试验6.5.1.1去除阀帽、气门嘴帽，阀处于开启状态，两端口密封，充入最高工作压力的干燥气体，把球阀浸没在水中，保持1min，观察球阀外表和各连接处有无气泡逸出。6.5.1.2在密封槽内封闭球阀铜管两端，向处于

9、打开状态的球阀内充入2MPa的氦气，用氦气检漏仪检测密封槽内是否氦气分子。6.5.2 耐压强度试验让球阀处于打开状态，向内部缓慢加入1.5倍最高工作压力的液体，保持3min，观察球阀有无异常变形及泄漏。6.5.3 破坏强度试验让球阀处于打开状态，向内部缓慢加入5倍最高工作压力的水压，保持3min，观察球阀有无破损。6.5.4 泄漏率试验6.5.4.1最大内部泄漏率a) 卤素检漏：关闭阀门，先充入制冷剂至0.2MPa,再充氮气至最高工作压力，用卤素检漏仪对阀体另一端面进行检查。b) 处于关闭状态的球阀进口端接通2MPa的氦气源，用氦气检漏仪检测出口端是否氦气分子泄漏，应符合5.5.4要求。6.5

10、.4.2最大外部泄漏率a) 卤素检漏：全开阀门，先充入制冷剂至0.2MPa,再充氮气至最高工作压力，用卤素检漏仪对阀体另一端面进行检查。b) 在密封槽内封闭球阀铜管两端，向处于打开状态的球阀内充入20Bar的氦气，用氦气检漏仪检测密封槽内是否氦气分子，应符合5.5.4要求。6.5.5 耐高温试验 全开阀门，在1202恒温箱中放置96h，取出冷却至室温，应符合5.5.5条要求。6.5.6 耐低温试验 全开阀门，在-403恒温箱中放置24h，取出升至室温，应符合5.5.6条要求。6.5.7 耐冷热循环试验 全开阀门，在1202恒温箱中放置4h，取出在室温中放置0.5h，再转入-403恒温箱中放置2

11、h，取出在室温中放置0.5h，作为一个循环。如此经过10个循环，取出恢复至室温后，应符合5.5.7条要求。6.5.8 耐振动试验 将球阀固定在振动装置上，以振动加速度4.4g、频率33Hz，振幅2mm作振动，经X、Y、Z各2h后，应符合5.5.8条要求。6.5.9 跌落试验将工业包装好的最小运输单元，在离水泥地面1m高处自由落下两次后，应符合5.5.9条要求。6.5.10 应力腐蚀试验球阀各部位以规定的力矩拧紧，按GB/T 10567.2规定的氨熏试验法试验（pH100.1）后，应符合5.5.10条要求。6.5.11 流通能力试验流通能力按JB/T 4119-1191的6.13进行。6.5.1

12、2 耐久性试验耐久性按JB/T 8861进行。7 检验规则7.1 每个产品须经制造厂质量检验部门按本标准及技术文件检验合格，最小包装附有合格证明后，方可出厂。7.2 检验分类和检验项目7.2.1检验分出厂检验、抽样检验和型式检验。7.2.2检验项目按表4的规定。7.3出厂检验出厂检验的检验项目、技术要求、试验方法按表4的规定。7.4抽样检验成批生产的产品应进行抽样检验，以检查生产过程的稳定性，一年内的同型号产品数量作为一个检查批量，抽样的时间应均衡分布在一年中。表4 检验规则项 目检验种类技术要求条款试验方法条款出厂检验抽样检验型式检验外观要求5.26.3材料要求5.36.2清洁度要求5.56

13、.4气密性5.5.16.5.1耐压强度5.5.26.5.2破坏强度5.5.36.5.3泄漏率5.5.46.5.4耐高温5.5.56.5.5耐低温5.5.66.5.6耐冷热循环5.5.76.5.7耐振动5.5.86.5.8耐冲击5.5.96.5.9应力腐蚀5.5.106.5.10流通能力5.5.116.5.11耐久性5.5.126.5.12标志包装8.1目测注:“”为检验项目7.5抽样方案按各制造商技术部门制订执行。7.6 型式试验有下列情况之一时,应进行型式试验：A） 新产品的定型鉴定时；B） 原材料、工艺、结构等有较大改变，可能影响产品性能时；C） 连续生产一年或停产一年以上恢复生产时；D） 出厂检验结果