传统无功补偿与TSC动态无功补偿装置

1、传统无功补偿与TS*态无功补偿装置1、传统无功补偿装置的缺陷传统的无功补偿装置采用接触器作为开关投切电容器，在对负荷进行补偿时，存在以下诸多固有缺陷：(1) 不能抑制谐波，容易引起电容器与系统串联、并联谐振，造成电容器过电流或过电压，发生爆炸事故，导致总闸跳闸。(2) 械触点动作速度慢，对快速频繁波动的冲击性负荷产生的无功功率不能有效补偿，不能解决这种负荷所带来的电压不稳定、闪烁变化、系统网损和降低变压器带载容量等问题。(3) 接触器频繁投切电容器过程中，时常引起较严重的电流涌流和操作过电压现象，严重影响了装置自身的使用寿命。(4) 投切时间不能控制，投切过程产生拉弧，多次动作后容易使结点粘连

2、、烧毁，造成电容器死投在电网上，在夜间轻载情况下，迫使末端电压升高，烧毁用电设备。2、TSC系列可控硅动态无功补偿器技术优势TSC动态无功功率补偿器采用可控硅投切电容器，实现了无功功率的动态跟踪补偿和稳定电压，响应时间快(小于0.02s)。TSC可控硅动态无功功率补偿器解决了如下关键技术：动态抑制谐波。主回路及控制系统进行特殊设计，从根本上解决与系统发生串联、并联谐振，避免使谐波放大，保证设备安全运行；采用光电触发控制技术。解决了电容器电流在大谐波负载下多次过零的技术难题，保证触发精度，保证设备可靠运行； 针对焊接负荷，采用三相独立控制技术，进行分相补偿，对单相冲击性负荷补偿效果尤为明显，填补

3、了国内该技术的空白； 根据负荷无功功率的大小自动投切，动态补偿无功功率，提高系统功率因数； 采用进口可控硅控制电容器实现无冲击、无涌流、无过渡投切。不会对产生冲击电流、出现拉弧现象，提高设备的使用寿命和可靠性； 免维护。全自动过零投切，电容器投切无涌流冲击，无操作过电压，无电弧重燃现象； 降低网损。高效节能，增加变压器带载容量，提高电气设备效率； 就地补偿，稳定系统电压，抑制电压闪变，提高电网电能质量； 控制器实现全数字化，液晶显示，具有联网通讯功能；控制具有高可靠性，而且操作简单，与系统联结时，不需要考虑交流系统相序，不会因为相序接错而带来烧坏可控硅或其他器件的现象；根据负载无功和电压波动情

4、况，在规定的动态响应时间内，多级补偿一次到位；补偿器保护措施齐全，外部故障或停电时自动退出工作，送电后自动恢复运行;适合于国内电网频繁波动的场合TSC可控硅动态无功补偿与传统电容柜补偿技术性能比较序号项目传统电容柜补偿柜TSC可控硅动态无功补偿1工作原理采用接触器作为开关投切电容器，当供电系统功率因数滞后或超前到一定值后，接触器动作，三相平均投入或切除一组或多组电容器，通常用于补偿稳定负荷的功率因数。采用可控硅投切电容器。当无功电流增大（减小）到定值时，调节器对指定的晶闸管输出（或）停了触发脉冲使之导通（或截止），而将电容器投入（退出）运行。分别独立监测各相功率因数并对各相进行独立实时补偿。通

5、常用于冲击性三相/、对称负荷。2电容器切换装置有火花：有过电流、过电压、污染电源；触点易烧毁，寿命短，需经常维护；不能补偿变动负荷、冲击负荷；不能实时跟踪负裁变化进行补偿，不能分相补偿无火花；无过电流过电压，不污染电源；无触点，/、存在触点烧毁，寿命长，免维护；特别适合变动负荷、冲击负荷；能实时跟踪负裁变化进行补偿，能分相补偿，消除三相/、平衡。3投切方式手动、半自动，需人职守；循环投切速度慢，控制系统复杂，易出故障全自动，/、需职守；一次性投切，速度快，控制简单，故障率低4补偿方式接触器动作，阶段性三相同时补偿可控硅导通，对三相独立实时动态补偿；无触点控制，动态跟踪负载无功电流实现三相、分相动态补偿5投切时时间长，大于300s小于20ms问6电压波动大波动小7功率因数出现过补和欠补COS=0.9以上8接线方式三相综合接线，适用于补偿三相对称稳定负荷三角形接线星型接线,与系统连接时,/、需考虑交流系统相序,不会因为相序连接错而带来烧坏可控福或其它器件现象9节能效果电容器切