BRW80型乳化液泵说明书解析

1、B RW80系列乳化液泵使用说明书（使用前请详细阅读说明书）执行标准：MT/T188.2-2000版 号：ZC2009-02出版日期：二 00 九年九月1山东正昌煤矿机械有限公司目录安全警示1、概述1.1 产品特点1.2 产品的用途及使用范围1.3 产品的执行标准1.4 型号的意义及规格1.5 安全防护2、结构特征与工作原理2.1 泵的结构2.2 泵的工作原理3、主要性能及参数3.1 性能及技术参数3.2 泵、泵组的外形及安装尺寸4、泵的安装5、泵的运行和调试6、泵的故障分析与排除7、维护与保养8、运输与贮存9、开箱及检查10、售后服务事项及联系方法11、受控零部件明细表12、易损件明细表13

2、、工具明细表14、附图21、泵若在煤矿使用，须配相应等级的 YBK2 防爆电动机，并应保证电机壳接地良好, 接线盒处应注意保护。2、泵应安装联轴器防护罩后才能运行，运行时应避免任何物体靠近联轴器。3、用户不允许对本产品进行改装，否则后果责任自负。4、调整泵的工作压力时，应在开泵的状态下进行。5、操作人员需经过培训，持证上岗。6、环境温度低于 0C不用泵时，必须放净吸液腔的水，以防冻裂箱体。7、使用前应检查各连接部位及高压密封部位，确保连接可靠。8、泵应安装在水平位置，以防止烧坏轴瓦。曲轴箱的油位，应在油位线的中部。9、电机的转向应与转向箭头所示方向相同。10、液压系统严禁在泄漏状态下，对泄漏物

3、应及时进行清理。11 、维修时，必须在液压系统泄压状态下进行。12、蓄能器为高压容器，使用前必须检查蓄能器压力。应按要求填充规定压力的氮 气。严禁充装氧气或压缩空气等可燃性气体，以免引起爆炸和胶囊老化。充气时应 缓慢进行，以免冲破胶囊。13、滑块与柱塞的联结处，不允许有松动现象。14、连轴器上方的防护罩一定要装好，防止电机转动时伤人。15、电器装置严禁在开盖状态下工作，并要接好地线。注 意！1、 泵不得无水运转。2、 泵运行时曲轴箱内的油不得低于油标线，且油温不超过85C。1、概述1.1产品特点：BRW8型煤矿用乳化液泵是卧式三柱塞泵，泵与不同功 率的隔爆电3动机、联轴器、底拖架组成输出不同液

4、压的乳化液泵组。电 机拖动泵曲轴旋转，使柱塞作往复运动。乳化液经吸、排液阀将液体排 出，可为液压支柱提供可靠的工作压力。具有结构简单、维护方便、安 全可靠等特点。1.2产品的用途和使用范围我公司生产的BRW8系列型乳化液泵（以下简称泵）是为普采工作 面、推移刮板运输机提供液压源而设计的，也适用于薄煤层的回采工作 面支护，以及支护修理厂和其他工作场地提供液压源。乳化液泵及乳化液箱壳组成一泵一箱或两泵一箱的液压动力源。1.3产品的执行标准BRW802O、BRW80/31.5 BRW80/35型乳化液泵执行标准：MT T188.2-2000煤矿用乳化液泵站乳化液泵1.4产品的型式及型号1.4.1型式

5、：BRW8系列型乳化液泵的基本型式为卧式柱塞往复泵。1.4.2型号说明B R W 80 / 20 公称压力MPa1.5使用环境条件环境温度0C40C,介质温度10C40C,海拔不大于2000m并具有甲烷、煤4尘等爆炸性气体的环境。1.6安全防护1.6.1乳化液泵配用电动机为YBK2防爆电动机，并保证电动机壳接地良 好，接线盒处应注意保护。1.6.2泵组应安装联轴器防护罩后才能运行，运行时应避免任何物体靠 近联轴器。1.6.3使用时应装相应的安全阀和卸载阀。2、结构特征及工作原理2.1结构特征：BRW80系列型二柱塞乳化液泵是由曲轴箱、咼压钢套组件、泵头 组件三部分组成。在泵的排液腔一侧装有安全

6、阀。如（图1-1、图1-2）BRW80系列型乳化液泵组是由乳化液泵、电机、卸载阀、畜能器、 滑橇式底托等组成。如（图2-1、图2-2）泵组的液压系统图 如（图3）2.1.1曲轴箱组件箱体是安装曲轴、齿轮、连杆、滑块、高压缸套、泵头的基架，又 是主要的受力构件，因而采用高强度铸铁，铸成整体箱形结构，使其具有足够的强度和刚性；曲轴选用优质锻钢制成；轴瓦为钢背高锡铝合金 瓦；齿轮采用优质合金钢，经加工与热处理后，齿面具有足够的硬度与 较高的转动精度；连杆采用球铁铸件，大头为剖分式结构，便于装拆， 小头采用圆柱销联接，使其工作可靠。滑块油封为专用件。2.1.2泵头组件5本组件为泵的液力端。泵头体采用优

7、质锻钢制成，下部装有三组吸 液阀，上部装有三组排液阀。吸、排液阀均为菌形锥阀结构，用不锈钢 制成。吸、排液阀的阀芯与阀座是通用的。2.1.3高压缸套组件 如（图4）主要由高压钢套、柱塞、柱塞密封圈、导向铜套、支撑环等组成。 柱塞采用优质钢制成，并在表面喷镀硬质耐磨材料，再经精细磨削与研 磨，使其表面具有极高的硬度与光洁度，从而使柱塞具有良好的耐磨性 与防腐性； 柱塞密封采用多道V形密封结构， 具有良好的密封性能； 导 向铜套与支撑环采用青铜制成，具有良好的耐磨性。2.1.4安全阀 如（图5） 安全阀是泵的过载保护元件，为锥形结构的直动式安全阀。它的开 启压力为泵的调定压力的110%115%。调

8、整弹簧的作用力，就可改变 开启压力。2.1.5卸载阀 如（图6）卸载阀的液压原理：如（图7）油路控制有两条： 第一条是至手动卸载阀（手卸阀打开时）经过回液断路器到乳化泵 液室的油路。第二条是绕过手动卸载阀（手卸阀关闭时）通过主阀上的节流孔进 入主阀上腔，然后到达先导阀阀芯上腔，与阀芯下腔压力共同作用于先 导阀芯，形成向上的推力，控制先导阀的启闭，这是一条控制油路。当泵站处于供液的工作状态时，作用于先导阀阀芯上的乳化液压 力小于先导阀弹簧的调定压力，所以顶不开先导阀，整个控制液路处于 封闭状态。其压力和泵6出口压力相等。如果液压支架停止用液或泵的出口压力升高， 作用于先导阀芯的液 压力升高，先导

9、阀芯的液压力升高，先导阀芯向上推力增大直至超过先 导阀弹簧的调定力，先导阀芯通路开启，控制油路的高压乳化液经先导 阀芯通路回液箱，这时乳化液流经主阀节流孔、造成主阀上下腔的压力 差，主阀阀芯在下腔一圈环形面积的作用下升起，主阀打开，这样泵排 出的乳化液通过主阀口直接回液，泵卸载运行。与此同时单向阀左腔在 液压力作用下迅速关闭，形成高压密封腔。先导阀芯在单向阀后腔液压 力作用下托住先导阀弹簧从而维持其开启状态保证泵处于稳定的卸载 状态。在稳定的卸载状态时，泵的实际运行压力是很低的，大约0.50.7兆帕左右。由于支架用液或管路漏损造成顶杆的下腔压力下降， 先导阀重新关 闭，先导阀芯向上推力降低，至

10、调定压力的60%左右时，先导阀芯托不 住先导阀的弹簧力，先导阀重新关闭，先导阀芯上腔一段控制油路又成 封闭状态，主阀节流孔无液体通过，主阀上腔背压力又重新建立起来， 主阀关闭，泵排出的乳化液重新冲开单向阀，泵站又恢复稳定的供液状 态。调节卸载阀的工作压力时， 可以拧掉调压螺栓的保护帽转动调压螺 栓调节调压弹簧作用力即可调整卸载阀的工作压力。2.1.6压力表开关 ：如（图8） 它装在卸载阀的正面，供观察支架主液路里的工作压力，通过它可 以观察蓄能器胶囊内氮气的压力。当不需要观察压力，松开手轮，支架主液路中的高压乳化液将钢球 关闭，压力表的液路被切断，同时在压套孔内有一小直槽和开关体的泄 液孔与大

11、气相通，因此表压为零。需要观察压力时，转动手轮，顶开钢球（这时有少量高压乳化液从 泄液孔里往外喷出来）继续往前顶，把顶杆锥面顶住阀座的密封面（这 时乳化液不再从小孔中喷射）就能观察液压支架主液路的工作压力。7用压力表开关还可以观察蓄能器里的氮气的压力（详见蓄能器、充 气附件图及充气方法一节） 。2.1.7蓄能器：如（图9） 本箱采用气囊式蓄能器，外壳是个圆形钢瓶，内装胶囊，囊内充氮 容积约为4升，该蓄能器一头装有充气阀 （见附图10），另一端装托阀，它的尺寸小，重量轻，安装方便，反应灵敏。（1）作用：它的主要作用是吸收泵的压力脉动和稳定卸载阀的卸载动 作。压力增高时，氮气被压缩（压入一定量的高

12、压乳化液）当压力下降 时，氮气膨胀（释放一些乳化液出来）这样就起了缓冲作用，使系统的 液压元件管道工作寿命延长。当卸载阀稳定卸载时，若顶杆下腔密封腔泄露，能得到蓄能器的及 时补充，维持了顶杆下腔的压力，使卸载阀稳定卸载。（2）蓄能器的充气：充入的气体是氮气，不能充空气和氧气，否则可能引起“爆炸”。充气方法有二种：（A）氮气瓶直接过气法：充气时按图11接好后，拧开氮气瓶上的开关，由于氮气瓶的压力比蓄能器里气体压力高，所以氮气自然压入蓄能器里去了，直到压力表 上指示所需要的压力为止，然后关闭开关，注意，充气不要过猛，以免 把充气阀的橡胶塞子冲到胶囊里去。充好氮气以后，拧松充气阀上的放气螺栓，把充气

13、管里的压力泄掉， 然后才能拆下充气管和充气附件，充气工作即告完成。（B）用蓄能器增压法如果蓄能器要求气体压力较高，氮气瓶中气压较低，不能满足充气 要求时，若具有二套充气附件和二个蓄能器，则可以采用增压的方法解 决。具体方法如下：先8用氮气瓶直接过气法将二个蓄能器都充好氮气， 然后把二个蓄能器充气阀的进气口用充气管连接起来，这样一个蓄能器相当于氮气瓶另一蓄能器为被充气的蓄能器，把相当于氮气瓶的那个蓄能器的充气阀芯顶开，然后在该蓄能器的另一端通入高压乳化液、压缩 胶囊，使胶囊中的氮气压力被充气的蓄能器里去，这样反复几次直到蓄 能器达到所需充气压力为止。（3）蓄能器的气体压力、应大于或等于液压最大工

14、作压力25%或小于和 等于液压系统最小工作压力的90%蓄能器的气体压力。如表1：泵站调定压力MPa气体最高压力MPa气体最低压力MPa出厂时充气压力MPa35198.8191731.5178.0171530167.5161420115.011915837.586当蓄能器的气体压力小于上述气体最低压力时，就应当及时补充氮气（4）蓄能器胶囊内氮气压力的测量：在实际使用过程中，往往需要知道蓄能器内氮气的实际压力，决定 是否要补充氮气，其方法如下：首先把交替双进阀出口用带有节流阀的阀头堵死，开动乳化液泵， 这时泵站压力迅速升高至调定压力，并处于稳定卸载状态，然后关闭乳 化液泵打开节流阀和压力表开关，使

15、压力表显示压力，这时压力表的指 针从调定压力逐步下降，只要注意观察可以看到在某个压力值时，压力 表指针突然下降至零，这压力值就是蓄能器胶囊内氮气的压力。上述测量的原理是根据液体不可压缩的特性， 因为在泵关闭后液体 的压力来自蓄能器氮气的压力，当逐步泄压时蓄能器胶囊逐步膨胀，直 到整个胶囊紧贴在钢9壳内壁，这时已不能再膨胀，泄液孔继续泄液时压 力就突然下降至零，这个突然下降前压力表上显示的压力，实质上就是 胶囊内气体的压力。（5）蓄能器胶囊的更换：在更换胶囊时，首先要将充气附件装上，用 顶杆顶开充气阀芯（即螺杆）放尽胶囊内气体，然后拆下充气阀，另一 端的托阀也拆下来检查一下，有无损坏，拆胶囊时用

16、旋凿轻轻撬松胶囊 止口，慢慢拉出来就行。胶囊装入前，首先要把蓄能器壳内清理干净，不能留有杂物，以免 损坏胶囊。再在胶囊上和钢瓶内涂些乳化油，把胶囊沿轴向折起来，慢慢塞进去，必要时也可用一根适当大小的棒。头部削圆，伸入胶囊慢慢推入，装好后可用手指检查胶囊口部内壁，如有皱折应挤压平展，装入 其余零部件，即可充气，把充好的整个蓄能器浸入水中，观察有无漏气 后，拧上保护帽。（6）蓄能器压力的定期检查：蓄能器投入工作后再最初十天之内应当 检查一次胶囊内气体压力，如无明显的渗漏以后每月检查一次气体压 力。2.2泵的工作原理 如（图12）BRW8型乳化液泵是卧式三柱塞往复泵，选用电动机驱动，经三曲拐曲轴旋转

17、，再经连杆滑块带动柱塞作往复运动，这样使工作液在高压 腔中经吸排液阀吸入和排出，从而使电能转换成液压能，输出高压液体 供液压系统工作。3、主要性能及技术参数3.1性能及技术参数:如表13.2泵、泵组的外形及安装尺寸：如表14、泵的安装泵安装在采煤工作面，必须符合煤矿安全规程的相应要求。通 常乳化液泵10和乳化液箱组成泵站。为保证正常供液，一泵工作、一泵检 修或备用，常常设置在工作面的上回风巷距离采场150200m的硐室中4.1将底拖放在装泵平台上。4.2将底拖的支撑平面、泵地脚、电机底脚的平面上的污物除掉，并把泵和电机放在底拖上。4.3调整好泵的轴水平，找平后适当紧螺母，以防走动，调整好后再安

18、装电机，泵联轴器和电联轴器留下18m涧隙。4.4检查泵轴心线和电机轴心线是否重合检查方法：将直尺平行放在联轴器上，如果联轴器轴向偏差不超过0.5mm,径向偏差不超过0.1mm可认为机组已很好的对中，检查点至少 是对称的4点，所有点的读数必须匀称，径向调整时用垫片或楔形垫。4.5安装轮胎联轴器时，压紧轮胎环的螺栓应反复拧动数次才能均匀拧性能及技术参数表表 1规格型号BRW80/20BRW80/31.5BRW80/35公称压力（Mpa）2031.535公称流量（L/min ）80泵进水压力常压曲轴转速（r/min）517柱塞直径（mm）32柱塞行程（mm）70柱塞数目（个）3噪声（dB）88909

19、2总效率（%）84838111容积效率（%）939190工作介质含3%5%乳化油的中性水溶液安全阀调疋压力（Mpa）22 2334.7- 36.238.5 40.2安全阀公称流量（L/min ）80卸载阀调定压力（Mpa）10 35恢复压力（Mpa）调定压力的 70%85%卸载阀公称流量（L/min ）80蓄能器公称压力（M Pa）111719公称容量（L）4配套电机、电压（V）煤矿井下用隔爆型、380/660电机功率（kW）374555电机转速（r/min）1480配套液箱容积（L）630重量泵组（kg）8309471090泵（kg）400泵的外形尺寸（长 X 宽 X 高）（mm）760X6

20、80X420泵组的外形尺寸 （长 X宽 X高）（mm）1635X760X6871725X760X7871800X760X8475、泵的运行和调试5.1泵的操作必须由经过培训的专职工作人员负责，调泵人员必须认真 负责并严格执行操作规程。5.2泵启动前， 首先应仔细检查润滑油腔的油位是否符合规定， 油位不 应低于油标线。检查各部位元部件有无损坏，各紧固件，特别是滑块锁 紧螺母不应松动。各连接管道是否有渗漏现象，吸、排液软管是否折叠 与死弯。5.3在确认无故障后，将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，出 液后拧紧。点动电动机的开关，观察电动机的转向所示箭头方向是否相 同，如方向不符，应调整电机转向

21、，方可启动。5.4泵启动后，应密切注意它的运行情况，空载运转510min,泵应没12有异常噪音、抖动、管道泄漏等现象，检查泵头螺堵，泵与箱体联螺钉 应无松动现象方可投入正常运行。5.5泵投入运行后，要注意箱体温度不宜过高，油温应低于85C，注意油位的变化不低于标线以下，液温不超过40C。5.6在泵运行中要注意柱塞密封是否正常，如发现柱塞密封处漏液过多， 要及时更换和处理。安装柱塞密圭寸圈时，应把密圭寸圈装入缸套内，拧上13锁紧压套及滑块螺套，盘车后拧紧。但柱塞密封的锁紧压套，不应压得 过紧，要留有45mn调整余量。在运行中，根据泄露情况，调整弹簧预 压力，这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。6、泵

22、的故障与排除方法：如表2泵的故障与排除方法表 2序 号故障产生原因排除方法1启动后无压 力或调不上 压力1、压力表开关未打开；2、手动卸载阀未关闭；3、先导阀杆的 0 形密封圈损 坏。1、 打开压力表开关；2、关闭手动卸载阀；3、更换 0 形密圭寸圈。2压力脉动 大，流量不 足甚至管道 震动噪音严 重1、泵吸液腔空气未排尽；2、柱塞密封圈处吸液时进气；3、吸液过滤器堵塞；4、吸液管过细过长或有死弯；5、吸液阀螺堵未拧紧；6、吸排液阀弹簧断裂或阀芯损坏。1、拧松泵放气螺堵、 螺钉、放尽空气；2、取出排液阀往柱塞腔加满液；3、清洗过滤器；4、调换吸液软管或消除死弓；5、拧紧吸液阀螺堵；&更

23、换弹簧或阀芯。3柱塞密封处 泄漏严重1、 柱塞密圭寸圈磨损或损坏；2、 柱塞表面有严重划伤、拉毛。1、 更换密圭寸圈；2、更换或修复柱塞。4泵运转时噪 声大，有撞 击声1、 滑块压紧螺母松动；2、 轴瓦之间间隙加大；3、 泵中有杂物；4、 泵联器和电联器不同轴。1、 拧紧压紧螺母；2、更换轴瓦；3、 清除杂物；4、调整或更换联轴器。5箱体温度过 高1、 润滑油太脏或不足；2、 轴瓦损坏或曲轴颈拉毛。1、 加油或清洗油池，换油；2、修理曲轴和调换轴瓦。146乳化液温度 高1、 先导阀的密封圈损坏；2、 单向阀处有溢流；3、 手动卸阀未关闭。1、 检杳先导阀的 0 型密封圈；2、检查单向阀有无损坏

24、；3、关闭手动卸阀。7泵压力突然 升高超过卸 载阀调定压 力或安全阀 调定压力1、主阀芯的阻尼节流孔被堵 塞；2、 先导阀的调压螺栓被误调；3、 安全阀失灵。1、 疏通节流孔；2、重新调定压力；3、 检查调整或更换安全阀。8停止供液时 卸载阀动作 频繁1、 系统漏液严重；2、 卸载阀单向阀漏液；3、 先导阀泄露。1、 消除工作面的漏液部位；2、检查更换单向阀；3、 检查先导阀阀面及密封。7、维修与保养7.1泵的大修寿命不少于1500h,小修时间在500h左右。7.2润滑：用N68机械油，不应使用更低粘度的油，以免影响润滑。润 滑油应在运转150h后更换第一次油，同时清洗油池，加油必须在滤网 口

25、加入。正常运行中作适当补充，严防煤粉、矸石进入箱体内。7.3检查各连接运动部件、紧固件是否松动，对连杆螺栓需以8090N.m扭矩均匀拧紧，滑块锁紧螺母的锁紧装置不应松动。7.4检查吸、排液阀的性能，平时应观察阀组动作的节奏声和压力表的 跳动，如发现不正常，折开检查阀组的完好情况及时处理。（详见表2）7.5检查各部位的密封是否可靠，主要是滑块油封和柱塞密封。7.6若在冬天使用时，在停泵后应将吸液腔内乳化液放尽，以免冻坏箱体。7.7检查曲轴箱的油位，不应低于油标玻璃的下限或超过上限，以中位 为宜。7.8保持润滑油池油量：为改善柱塞的润滑条件，在高压缸套的上方， 有一外漏小油池，池内的机油，经绒线的

26、毛细作用引至柱塞上，当班司 机应添足油量。7.9柱塞密封圈的更换方法当发现柱塞密封处的漏液严重，且在调整后仍不能改变漏液的情况15下，应更换柱塞密封圈。更换时不必将泵头拆下，只需将柱塞抽出，就 可进行更换，具体步骤如下：拆下柱塞的步骤：拧下M6的防松螺钉, 再旋出将柱塞与滑块压紧的螺套，再将泵头的柱塞腔螺堵拧出后，用手 盘动联轴器，让滑块将柱塞顶出一段距离后，就可将柱塞从泵头抽出；取出密封圈：拧松高压钢套的锁紧螺母，旋出高压缸套螺堵，再用专 用工具敲棒，从泵头的柱塞腔螺堵孔将导向套与柱塞密封圈推出； 复 装， 按取出的先后次序，最后取出的先装， 在装柱塞密封圈与导向套时， 应在其表面涂抹一层润

27、滑脂， 以减少摩擦，延长柱塞密封圈的使用寿命， 装好导向套后，将钢套螺堵轴拧上，不要拧紧，将柱塞从泵头的柱塞腔 螺堵处装入高压钢套内，并用力推至接近滑块，用手盘动联轴器，让柱 塞能伸进滑块的螺纹孔中，装上半圈，再将柱塞与滑块联接的压紧螺套 用力拧紧后，装好M6的防松螺钉；调整钢套螺堵，压紧柱塞密封圈， 在使用初期，柱塞密封不应压得太紧，防止产生高温，损伤柱塞与密封 圈，压紧程度以不漏液为准。8、 运输与贮存8.1移动或运输时应吊运起吊环位置，向井下运输应注意以下两点：8.1.1根据运输路线与安装硐室的位置来确定泵组装车的方向；8.1.2装车时要掌握泵组重心位置以防运输中倾倒， 装车后要捆绑牢固

28、， 保证泵组在运输途中不会因为紧急制动或上、下坡而造成窜移。8.2泵贮存地点应空气流通、干燥，能防止受潮、锈蚀及其他损坏；8.3贮存时间最长为9个月，逾期需要重新检查，重新封油，在贮存期 保证不拆卸便可投入使用。9、 开箱及检查：检查包装箱是否完好，按装箱单内容检查有无缺损，16记录开箱检查情况。10、售后服务事项及联系方式：山东正昌煤矿机械有限公司产品质量三包须知各用户单位：为了进一步提高质量，更好的为使用单位服务，我厂采用产品质量 三包保修制度。凡使用单位在使用我厂产品时，发现质量问题，均需填 写此单，或打服务电话，我厂将根据本厂三包服务规定及用户所填内容 进行处理。三包服务规定：整机为六

29、个月、易损件为三个月，保修期均以开发票之日起算起，保修期内以修为主，经本厂返修后仍达不到出厂标准，再行调换。下列情况之一者，不属三包范围，但本厂可进行有偿服务：因用户 造成产品质量不符合要求的； 未经同意自行拆卸产品的； 无法辨别质量 责任的； 无销售发票 （或合格证）的；三包保修单所填写的产品型号和 送修产品不相符合的；超过本厂三包期限的。地址：山东省淄博市博山区博沂路山头段33号 邮编：255215服务电话4419866传真：0533-44198771711、安标配套件明细表：如表3安标配套件明细表表 3序 号名称规格型号备注1隔爆型三相异步电动机YBK2-225S、YBK2-250MYBK2-280S河南省南洋防爆电机有限公司泵组配套2隔爆