loft设计总结结构jason

1、xxxy期LOFT总结（建筑结构）天津公司 张津生摘要：主要论述了天津xxxy期项目LOFT在建筑结构设计中的总结，可为后续其它类似项目的LOFT结构设计提供经验。关键词： LOFT，钢结构，夹层，BLP板，同层排水前言近年来，在公司陆续开发了两个LOFT产品，两种LOFT的建筑及结构形式差异较大，因xxxy期的LOFT是全精装及4.8m层高项目，与zz府项目相比，其难度及考虑的因素会更多，因此，本文仅就xxxy期的LOFT做设计总结。此总结主要从以下几个维度做出讨论：主体结构选型、夹层结构选型、管网综合、夹层层高的确定、同层排水问题、BLP墙板问题、钢制楼梯选型、卫生间防水、信息化设计管理。

2、一、主体结构选型1、夹层结构（梁柱）是采用一次结构还是二次结构LOFT的夹层在zz府项目时，梁柱采用的是一次结构，即在主体施工时，夹层梁柱同步实施，其占主体施工的周期，按照常规工期，4.8m的层高，其主体工期需7天一层，但由于有夹层梁的存在，主体施工工期会达到14天一层左右。这导致项目的工期较长。吸取zz府的经验，在xxxy期LOFT结构方案设计时，把夹层梁柱作为二次结构设计，因二次结构可以在主体施工时插入，从而不会影响主体施工工期，对二次结构工期影响也不大。对于夹层梁，若按一次结构考虑，在结构设计时会带来短柱效应，结构抗震体系不利。因此综上所述，按二次结构考虑夹层，在结构体系上也是合理的。对

3、于采用二次结构方式，夹层的梁柱不能直接用原来的层间圈梁及构造柱。层间圈梁的高度要考虑埋板尺寸，墙内支撑柱的间距等因素。最终夹层下部墙体中的支撑柱采用200mmX400mm，间距2000mm3000mm，夹层上部的构造柱采用普通的200mmX200mm左右；夹层梁采用200mmX400mm。2、主体的楼板体系采用主次梁体系还是厚板体系因LOFT每层户数较多，交通核电梯较多，因此，LOFT项目的结构体系常规是核心筒体系，若楼层总高是百米左右，则LOFT可采用剪力墙体系。小开间剪力墙体系的LOFT，其楼板可采用常规的板厚，分户设主梁，户内尽量少设次梁。xxxy期LOFT，因下部两层是大开间商业，不宜

4、设置剪力墙，楼座总高度在70m左右，因此，xxxy期LOFT的结构体系采用的是框架核心筒体系。在进行抗震设计时，因核心筒尺寸较小，且外围无法合理设置剪力墙，此种体系导致的结果就是肥梁胖柱。分户梁是联系核心筒和外围框架柱的进深梁，因跨度较大，梁宽及梁高超过常规尺寸，此种尺寸梁对LOFT夹层上部空间的使用带来极大的负面影响，无论是视觉还是功能上，都有很多问题。影响消防喷淋的布管和喷头设置，影响暖气片的设置（无法靠墙），影响夹层上部的卫生间吊顶布置。因外围边梁跨度为两个开间，跨度较大，且因为控制抗震变形，边梁的尺寸也比较大，因此影响夹层上部对外的视野及夹层上层的采光。考虑xxxLOFT柱网在9m左右

5、，因此楼板体系采用的是主次交叉梁体系，对于一般的项目，主次梁楼板体系不会带来太大的问题。但对于层高控制要求比较严的LOFT，户内的二级次梁的设置就会受较大的局限。此次xxxy期的次梁设置，因后期隔墙位置调整，导致在一次结构施工的二级次梁与夹层上层的隔墙位置存在差异，影响夹上卧室空间的使用（床上有贯通梁，容易碰头及风水不利），从而后期施工时不得不调整夹上卧室的布局，以适应主体梁的位置。对于夹层上层通道等位置，也因为有二级次梁横贯，影响部分通道净高（净高1.7m左右），不得已局部调整夹层楼板的标高（下沉夹层楼板，错开通道后再抬升夹层地面）。基于以上原因，我们可以得出结论：对于LOFT的楼板体系，最

6、好不用常规的交叉梁体系，尤其是垂直于进深方向的平行于外檐方向的次梁尽量不设置，若因为板上有隔墙或板跨较大，可采用加厚楼板的方式解决，不要设次梁。二、夹层结构选型1、夹层结构采用混凝土楼板体系还是其它轻型楼板体系xxxy期LOFT项目在前期讨论夹层楼板的形式时，曾经有两种方案：第一种是混凝土结构，第二种是钢结构等轻型结构。两种方案的优缺点如下：1.1混凝土夹层板：优点是防火、隔音，夹层卫生间防水容易处理。缺点是湿作业，工期长，因竣工验收时存在手续问题，在竣工验收前不能先施工，这导致后期混凝土浇筑湿作业的垂直及水平运输，污染等问题很难解决，给后期精装施工的工期压力太大；另由于混凝土结构的自重较大，

7、给主体结构抗震计算带来困难，本项目在前期模型计算时，因夹层采用常规厚度的混凝土结构板，考虑后期地面做法等因素，夹层荷载较大导致进深梁和外墙边框架梁尺寸太大，严重影响功能使用。1.2轻型钢结构夹层：优点是夹层荷载轻，可以减小主体结构梁的尺寸；夹层干作业，污染小、容易分散施工，形成流水作业；夹层主体采用钢结构，可充分利用夹层结构的净空走管线，减少夹层结构的结构高度，提升净空；轻型钢结构夹层的平整度较好，可以减少夹层地面的作法，从而提升夹层净空；因竣工验收后施工夹层结构及精装部分，干作业的轻型钢结构可以利用现有的正式电梯作为垂直运输工具。缺点是隔音差，防火性能差，对于夹层上部的卫生间，其地面防水等不

8、易处理。对于夹层结构选择问题，可参见另文“天津公司夹层楼板作法研究1306”。各种夹层板优缺点及适用性参见下表：夹层板形式干湿作业结构高度结构自重承担荷载防火隔音隔振防水防腐造价施工便利适用性钢承板混凝土楼板湿作业，成品保护困难板厚大，影响净空自重大高很好很好很好高差适合高荷载、分户板硅酸钙板楼板干作业板厚小自重很轻中等好一般中等中等好适合户内夹层、荷载不大泥纤维压力板复合大芯板干作业板厚小自重轻中等差一般差中等好适合户内夹层，荷载不大、无水环境花纹钢板铺板干作业，焊接量大板厚最小自重中等高好差好中等一般适合隔声隔震要求不高环境钢骨架轻型板干作业板厚大，影响净空自重较大高好好好较高较差适合高荷

9、载后搭大跨搭板厚木板干作业板厚小自重很轻低差差差高好适合户内小规模临时项目最终，xxxy期选用钢结构主次梁体系及硅酸钙板铺板的夹层形式。典型户型的结构平面见附图：2、夹层钢结构主次梁结构形式的选择LOFT夹层钢结构的主次梁，原方案采用的是宽翼缘H型钢做主梁，等边角钢做次梁的方式，在样板间搭设施工时发现，这种主次梁结构在节点连接处不好处理，需要做节点耳板（或焊接小角钢）来把次梁角钢连接到主钢梁上，费工费时。曾经考虑过用钢结构常用的螺栓连接方式来减少现场焊接量，但因为现场土建结构尺寸偏差较大，难以满足构件全预制及螺栓连接条件。后来，经过与承包商讨论后，决定把主梁调整成无缝方通，这样可简化主次梁节点

10、设计。调整为方通后，次梁角钢可直接焊接在方通壁上，省掉安装节点板，从而加快施工进度。方通与宽翼缘H型钢比，虽然单吨造价略有提升，但因为方通的断面比较灵活，且方通的长度可按项目需求做非标定尺供货，这样也可减少现场拼接量，减少废料的产生。主梁改为方通后，对于主梁结构上埋板的螺栓位置产生一定不利影响，会导致埋板尺寸偏大，甚至会影响精装施工（埋板漏明，不易遮挡）。3、夹层卫生间楼板形式的选择夹层卫生间楼板，按照“天津公司夹层楼板作法研究1306”的总结，最初是想用硅酸钙板及花纹钢板相结合的方案。即大面积房间采用硅酸钙板，其上不做找平直接铺复合木地板，卫生间处采用花纹钢板做底，上面干拌砂浆铺设瓷砖。考虑

11、花纹钢板的使用主要是因为夹层上的卫生间有漏水可能，花纹钢板在浸水情况下能维持良好的强度及刚度，并且4mm花纹钢板的荷载、次梁间距与24mm厚硅酸钙板基本相同。对于花纹钢板导致隔音防振性不好的弊端可以通过地面铺装瓷砖时的砂浆垫层消除。在做了几个实体样板后，我们发现用花纹钢板做夹层卫生间楼板有以下几个问题：1、花纹钢板上做涂膜防水不易实现，因为钢板的涨缩率与涂膜等材质不匹配，不易粘牢；2、花纹钢板上浇筑卫生间防水反坎及导墙容易脱落；3、若在钢板上施工涂膜防水需要的基层抹灰砂浆，厚度太薄，容易开裂破损；4、各方担心钢板锈蚀后容易引起防水的涨裂破坏。5、硅酸钙板与钢板在室内接口处的高差需要用砂浆找平，

12、存在湿作业增加的问题。 最后经过讨论，考虑硅酸钙板的承载能力比较高，防水涂层容易实施，大家还是决定用硅酸钙板做夹层卫生间楼板，只不过此处的二级次梁适度加密。4、硅酸钙夹层楼板抹灰需求按照设计，夹层楼板采用24mm厚的硅酸钙板，夹层装修做法为卫生间瓷砖，其它区域采用强化复合地板。因钢结构夹层制作安装精度高于混凝土楼板，且硅酸钙板为成品板，板厚均匀误差小。基于成本节约和结构受力的考虑（减轻结构自重），设计取消了夹层硅酸钙板上的抹灰找平层。经过结构计算，钢梁在设计荷载下的挠度约为10mm左右，不会给木地板铺装带来问题。实际施工中，因局部硅酸钙板拼接处有较大的错台（大于2-3mm），对于强化地板的安装

13、带来较大影响。另硅酸钙板固定在钢梁上的自攻钉，若拧入深度不足，钉帽要高于硅酸钙板的板面，这也会给木地板安装找平带来影响。本项目的木地板安装前，由施工单位对硅酸钙板拼缝不平处做了打磨处理（约有30%-50%的面积），个别严重地方采用了石膏找平方式。基于此点，后期在招标时，应增加硅酸钙板板面找平工作内容和工作量，以免合同争议和扯皮现象的发生。5、硅酸钙板尺寸的选择硅酸钙板就像所有的装修板材一样，供货通常尺寸是定尺1220mmX2440mm。为了减少板缝，减少裁板和提高板面利用率，在夹层钢结构设计时的主次梁结构的间距通常采用610mm的模数或其整数倍。最初设想，夹层硅酸钙板在施工期间的垂直运输采用正

14、式电梯，轿厢临时拆除装修及吊顶以便大尺寸板面进入。但后期因电梯使用受限，及人工运输及安装需要，施工方把整版调整成为二分之一板（整板90kg/块，半板45kg/块），这给后期带来了板缝过多，找平板缝工作量增加的问题，对夹层板面上铺装强化复合地板质量控制带来难度。6、埋板埋置问题LOFT夹层结构的钢梁是通过与预埋在夹层梁中的埋件焊接来传递受力的。对于预埋件的敷设，理论上在二次结构砌筑时，与夹层梁一起施工最好。提前预埋的好处是：锚固受力好；预埋件表面与结构平，在抹灰时不外露；埋件施工不占夹层施工工期，可交叉作业；埋板表面平整，容易与钢梁焊接。缺点是灵活性差且埋板位置不易留置准确。本项目因为后期变更较

15、多，埋件位置调整较大，埋板大部分采用的是后置埋板，采用化学锚栓和胀管固定。后置埋板随有位置准确等优点，但其因为表面有胀栓，为保证连接面焊缝位置，导致埋板面积较大。另，由于夹层施工前要先完成竣工验收，墙体抹灰工序要早于后置埋板工序，这导致埋板施工时会局部破坏抹灰，容易引起抹灰层的开裂空鼓。需呀施工单位按照处理空鼓开裂的方式切割抹灰层。7、硅酸钙板采用结构中内嵌下沉方式是否合适。本项目在个别较大房间，其夹层钢结构为了保证刚度采用了较大断面的方通，为了降低结构方通对夹层楼板厚度的影响，此房间采用硅酸钙板内嵌在主梁间的方式，即硅酸钙板板面与结构主梁上皮平。如图。此法可争取出24mm的净空。但实际现场实

16、施是发现，钢结构施工的标高误差较大，硅酸钙板铺装完成后，板面高低错台严重，无法保证硅酸钙板与钢梁上皮高差控制精度，这带来夹层木地板在免地面抹灰找平条件下，安装平整度不佳，脚感不好。后期项目再采用此种形式时要慎重。三、夹层层高的确定由于政策因素，天津地区的LOFT层高不能超过4.8m，据说2014年以后审批的项目，层高不能超过4.4m。xxxy期的LOFT层高是4.8m。对于层高的利用和分配，有两个思路，即保夹层上层的层高还是保证夹层下部的层高。经过实楼样板间搭设及和精装工程师反复协商，最终确定夹层下部净高尽量满足2.3m，以便给业主一个正常房间高度的印象。2.3m的净高对于室内橱柜吊柜、户门及

17、室内门套等布置，基本不受影响。由于封闭走廊，设计考虑宽度、照明、户门高度等因素，也要求净空不宜小于2.3m，这样，夹层下户内户外的高度就保持一致，不会给业主进户带来视觉压抑感。另，户内首层净空与户外走廊净空一致，也为后期夹层管网综合设计带来便利条件。据此我们可以推断出LOFT各个空间的控制净空高度。层高：4800mm； 夹层下层净空2300mm； 楼板厚度：100mm； 下层楼板垫层及地面做法厚度80mm； 夹层结构（含夹层面层作法、夹层结构高度、夹层下吊顶）的高度200mm； 夹层上层净空2120mm。四、管网综合1、走廊公共空间管网综合因处于北方寒冷区域的公建，本项目水、电、暖管路系统种类

18、较多，主要包括：自来水、中水、采暖水、排水、消防栓水、消防喷淋水、强电桥架、弱电桥架（含消防）等。平面布局为内环廊形式，每户赠送了走廊上部的空间做步入式衣帽间。所有的管线主管（排水除外）垂直方向的路由设置在核心筒内管井内，所有核心筒内的设备管线均要从核心筒穿出，连接到每层22个房间，管线长度较长，交叉较多。所有管线集中布置在1.5m净宽的走廊吊顶内，高度限定在衣帽间夹层结构梁下皮下（2.700m），并在走廊吊顶以上（2.300m），管线在吊顶高度处进户并分配给业主户内夹层的上下空间。考虑水管还需保温，桥架、管道的吊架，走廊吊顶还要龙骨灯具等，实际管线布置起来困难重重。鉴于此点，在项目深化设计时

19、，我们要求施工方采用bim技术，用revit软件对标准层的管线进行了管网综合，找出碰撞点，经过与施工单位多轮调整沟通，标准层管线优化满足了上述标高要求。但有个别层，因有消防栓系统中干管存在特殊交叉点，在局部无法满足走廊净空，经过与精装协商，把此处走廊净空调低，精装吊顶作出下沉造型，不因一个点的净空不满足而统一调低走廊吊顶标高。2、户内空间的管网综合前期管线设计时，户内钢结构夹层梁还处于不断调整期，且设计人的主要精力放在了户外走廊吊顶的管线综合，对于户内管线综合没有给予充分的关注，作出此点决策的逻辑是：室内管线的管路细，在夹层平面吊顶内调整余地大，钢结构主次梁之间存在一定高差，也可为管线调整带来

20、方便。本项目室内净空要求管路层在吊顶内净空80mm空间内解决，但由于装修龙骨较大，吊顶内存在内嵌式灯具，实际完成时，吊顶标高下降了20mm，夹层下部净空调整到2280mm左右。在户内管网综合及调整过程中，更多的是以精装效果，排水立管位置、排烟风道位置等为主要考虑因素，夹层钢结构的主次梁为此做相应的避让和位置调整。五、同层排水问题xxxLOFT项目卫生洁具使用的是吉博力同层排水洁具系统。当初使用同层排水主要原因是层高要求，因为两层卫生间，需要考虑尽量减少吊顶高度，而传统的马桶下水弯高度过大，无法实现期望的净空。从此点上说，同层排水洁具系统是合理的。但在同层排水的施工及使用中，出现了一些前期意想不

21、到的问题，需要后期项目引起重视，权衡使用。1、水箱固定架根部的固定及防水处理 本项目的水箱采用的是同层排水系统专用的隐藏式水箱，其是与排水管系统一同封闭在马桶背侧的夹层墙内。因水箱钢架系统安装需要用地脚螺栓固定在楼板结构系统上，因此，免不了要穿透卫生间地面防水。为此，经过和厂家沟通，采用水箱架不落地，把它固定在地面凸起的混凝土防水坎台上。此防水坎台在夹层内是满浇的，至少200mm高，防水做到返坎上。此种做法虽然有效的解决了水箱架底部固定与建筑防水之间的矛盾。但因为满浇防水反坎覆盖了大部分水平排水支管，造成日后此部分管道无法修理和更换，存有隐患。见下附图：对于夹层上部卫生间水箱架，因夹层板为轻质

22、硅酸钙板，同样无法固定下脚，最终采用柱脚固定在小槽钢中，同时把槽钢与混凝土反坎整体浇筑在一起，混凝土反坎即起到配重作用又起到防水涂料的泛水作用。2、水箱架与轻质隔墙的连接及固定方式水箱架的固定方式，按照厂家的技术要求，水箱架背面要有螺栓拉杆与墙体连接。对于部分户型，因卫生间内悬挂马桶的位置是以分户墙为轴镜像对称安装的，因此分户墙两侧卫生间的马桶在无人使用状态时基本上是自相平衡的，穿墙螺杆两端的埋板受力不大，并且分户墙厚一般不少于200mm，因此，悬挂马桶墙体锚固件对轻质砌体墙（实心蒸养加气混凝土砌块）影响不大，所有安装埋板及角钢也可隐藏在水箱夹墙内，不会外露。对于单侧安装的悬挂马桶，因是单边受

23、力，墙体预埋板要受较大的拉力，因为单侧安装的马桶，其背墙通常是100mm的轻质BLP板夹板预制墙，因此需要把对穿螺栓穿越BLP板，并在卫生间背墙外侧（居室内）设不锈钢锚定板于抹灰层内。起初，厂家提出此锚板的锚固力需要400kg，按此技术参数，BLP板是无法承受如此大的局部水平荷载的。经过和厂家沟通，按照力矩平衡原理，锚板平衡压力只有马桶上人体自重的1/2左右，因此此拉力应该不会超过100kg。为了增大悬挂马桶的抗倾覆保险系数并降低水箱架水平拉杆的锚定拉力，在水箱架柱脚下设置整体混凝土浇筑的反坎，其配重达到300kg，理论上也可平衡75kg左右的人员荷载。基于以上措施，我门维持了穿墙锚板的作法。

24、虽然穿墙锚板可以有效解决单边悬挂马桶的抗倾覆问题，但因为锚板的存在，影响了居室内墙体表面处理工艺。原设计的BLP板板面不需抹灰和找平，可直接批腻子上涂料，但因为锚板的存在，需要把BLP板面削掉一层，以便锚板嵌入板面内，并且BLP板表面还需做局部找平处理，增加的额外处理费用。3、卫生间洁具布置的局限关于同层排水适用性的反思。查询有关资料，同层排水系统有其专用的排水洁具，配套立管、支管等管材，有专门的地漏、水盆收水管、马桶背侧排水管等专用管件。其有卫生好处理，洁具后期安排灵活等优势。从原理上看，同层排水卫生间采用夹板管道墙，是用水平空间的减少来换取垂直空间的增加。因此，采用同层排水的卫生间最好是面

25、积比较大的卫生间，其对平面面积的减小不敏感。另参看同层排水卫生间样板图片，此类卫生间多为“一字型”布局，即手盆、马桶、淋浴都在一侧长边上，这样只需布置一道夹板管道墙即可实现下水及上水管隐蔽，整体卫生间洁净和美观。对于“L”及“U”型布局的卫生间，因洁具分处不同墙面，若均采用夹板墙，则会严重缩小卫生间使用面积。若手盆等洁具水平管不采用夹板墙方案，则只能沿墙地交角明装敷设，为了美观，需要采用混凝土等包管措施，这和同层排的初衷有较大背离，并且此次处的角部地台也影响浴室柜等设置和美观性。4、同层排水的地漏同层排水管路有配套的专用的浅盘型地漏，此种地漏比常规的钢制地漏高度小，并且为侧面接排水管，在沉箱型

26、卫生间方式时，可有效降低卫生间降板深度。此种地漏的价格较普通地漏高很多。鉴于本项目夹层卫生间底板没有采用降板设计，所以采用常规地漏和专用地漏没有功能上的区别，两者均需要在夹层下部卫生间顶部用吊顶遮盖。最终本项目出于成本节约考虑，就采用了常规的普通地漏。5、智能马桶盖问题。本项目在市政供水系统上提供了中水管路和中水水源，可用于马桶冲水使用。前期各期装修设计时，在马桶供水点设置了自来水和中水双水源，并在水箱旁设置了电源，以便业主后期加装智能马桶盖。但由于y期LOFT采用同层排水专用洁具“壁挂式马桶”，马桶的水箱暗埋在夹层墙内，从而业主无法在不破坏装修的情况下接入自来水和接电。这点有些业主在入伙收楼

27、时提出要求，但无法解决。后期项目在设计时，应该改进，预留出自来水接驳点和电源，方便业主使用。六、BLP墙板问题1、BLP墙板是否需要抹灰BLP板是一种轻型混凝土夹芯板材，板面两侧是玻纤水泥薄板，中间是发泡混凝土填充层，墙体规格3000X600X100，可定尺，板面长向两侧有凹凸企口，便于连接。设计选用BLP板主要是基于此种板材重量轻，强度大，现场可锯裁，进行零星调整。使用在户内卫生间隔墙和居室内隔墙等位置。最初，我们认为这种墙体的表面光洁度及平整度足以满足免抹灰工艺，可以直接批腻子刷涂料。但最终施工时才发现，BLP板面气孔较多，表面平整度不能满足直接批腻子要求（消耗腻子量较常规大）。最终精装单

28、位不得不在批腻子前做石膏找平工序，造成精装变更增量，因此，这种板的表面光洁度不高对于涂料墙面是不利的。但对于卫生间内墙面，这种板面气孔和毛面却是易于砂浆层附着及瓷砖粘贴的构造。七、钢制楼梯选型1、钢梯踏布的问题本项目LOFT户型众多，,室内平面布局多紧凑,一般直跑楼梯无法满足要求,因此楼梯的形式多为休息平台带扇形踏步的"L”型转角楼梯或“”型折跑楼梯。对于这样多变的形式，钢结构楼梯的灵活性优势明显。现以典型楼梯为例，如附图为保证踏步净宽及舒适度，所有的楼梯踏步均处理成上下微重叠，折角略小于90度的形式。对于钢结构踏步高，需要综合考虑精装木质踏步板的厚度、梯蹬踏步的基层作法、踢蹬最后一

29、步完成面与夹上层地面完成面设计高差、夹下层地面作法厚度、踏步数等。需要注意的是，通常为了防止绊脚，第一踏步的凳高要高于其它中间平均高度的踏步高，最后一蹬的踏步高要小于其它中间平均高度的踏步高，这对于踏步不能均匀分配时必须遵守的原则。对于梯蹬踏步材质，本项目采用的是花纹钢板，但实际装修时发现，花纹钢板对于木质踏步的固定没有任何意义（踏步板基层的大芯板与踏步板是干式连接固定），后续项目再设计时，可以考虑用普通钢板代替。2、扇形踏步的问题因为户内钢梯对空间要求紧凑，在休息平台处设置了扇形踏步。扇形踏步板的圆心角对应为45度，不过分降低楼梯通行的舒适度。最初，样板间的扇形踏步平面没有充分考虑踢蹬立板及

30、踏步板的装修预留量，在墙角处带来角线错缝的问题，后期大规模实施时，对于扇形踏步踢蹬立板的位置做了退让调整，以保证装修完成后，踏步板边缘线和墙角线相较于一点，增加美观度。3、栏杆形式与固定方式户内楼梯栏杆，样板间原来采用木质扶手，固定在梯跑外侧砌块墙及BLP户内隔墙上。因为BLP板及砌块墙在扶手固定点处均没有很好的锚固点（不在夹层楼板圈梁的位置），样板间的扶手在使用一段时间后发生了松动现象。为了解决此问题，后期不得已调整了扶手安装位置，把其调整到室内楼梯跑的内侧，即装饰木挂板墙体上，因木挂板装饰墙有钢制龙骨，其扶手的连接稳定性有了极大的改善。4、梯跑的下端与楼板的固定方式与楼梯柱的设置钢结构梯跑的下端固定方式，最初考虑防止梯跑固定地脚螺栓破坏地面垫层内电管及水管，在首层踏步处设置了100mm高的混凝土反坎。但在最终实施时发现，后浇的素混凝土反坎在交叉施工时不能及时配合施工，制约了钢梯的安装。在样板间楼梯浇筑梯坎时，发现素混凝土台的强度及牢固程度不佳，很容易被撞坏破损，起不到固定钢梯地脚的作用。基于以上原因，最终在大规模实施时，在钢梯最下一步的踏步下增加通长方通，增加梯跑整体性（局部增加与地面固定的地脚螺栓），并利用钢梯整体性及钢梯上部与夹层钢结构固定等方式保证钢梯不会水平位移。对于折跑楼梯结构方式，一是采用折板方式，二是采用