压型金属板(楼承板)安装方案_图文

1、压型金属板(楼承板安装方案1压型钢板安装施工工艺流程 2压型钢板安装施工1、放样A、放样时需先检查钢构大部尺寸,以免因钢构安装误差导致放样错误。B、楼承板安装时,于楼承板两端端部弹设基准线,距钢梁翼缘边至少50mm 处。C、楼承板以对接方式施工时,于楼承板两端端部弹设基准线,位于钢梁梁中心线。D、边模施工放样,按边模底板扣除悬挑尺寸后,要求与钢梁搭接不少于50mm。E、曲线悬挑处挡板作业,无需放样但需力求与曲线平行。2、铺设A、楼承板的铺设应由下往上逐层施工。B、需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。C、需确认所需的各种补强构件安装完工后,方可施工(边模补强除外。D、铺设时以楼承板母肋

2、为基准起始边,依次铺设。E、铺设时每片楼承板以确实宽度定位,并以片为单位,边铺设边定位方式作业。梁上搭接大于50mm铺设时压型钢板的搭接长度应大于50mmF、压型钢板在铺设时,纵、横向压型钢板要注意沟槽的对直沟通,以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直,铺设好以后,不允许产生下凹现象。 压型钢板铺设成型G、梁柱接头处所需楼承板切口需与收尾施工前,以等离子切割机(或客户同意之切割工具完成切割作业。H、封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求,及时完成。I、同一楼层平面内的压型钢板铺设时,本着先里后外的原则进行;对于有多个楼层的单元结构层,采取压型钢板预先铺设的方法,即先铺设顶层、后铺设下层,这主要

3、是为了保证下层安装施工的安全。3、固定A、楼承板所用焊条为:E4313或E4322,直径在3.2mm以下。B、楼承板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。C、楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm.D、边模与钢梁焊接长度30mm-305mm.E、楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接方式固定,间距不大于750mm.F、封口板于楼承板波峰,波谷处点焊,与之固定。4、混凝土浇注A、浇混凝土前,须把楼承板上的杂物(含剪力钉上的磁套及灰尘,油脂等其它有妨害混凝土结合之物质清除干净。B、混凝土浇筑前,楼承板面上人员,小车走动较频繁的区域,应铺设垫板,以免楼承板受损或变形,从而降低楼

4、承板的承载能力。C、所用混凝土内不得含氯盐之添加剂,混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。D、浇混凝土时,应小心避免混凝土堆积过高,以及倾倒混凝土所造成的冲击,应保持均匀一致,以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开. 以避免楼承板局部出现过大的变形,倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。E、混凝土浇筑完成后,除非楼承板底部被充分的支撑,否则混凝土在未达到75%设计极限抗压强度前,不得在楼层面上附加任何其它载重。F、施工时次梁跨中加临时支撑,混凝土达到75%设计极限抗压强度后,才可拆除中间支撑,如需在楼面

5、上堆放材料时,应以垫板承载以避免集中荷载,并应置放于主要承重结构件的上方。G、施工时应按规范的要求和土建关于楼板设计的要求,设置施工后浇带。5、现场切割A、所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行,切割面应力求平整。B、局部需要进行裁剪的压型钢板,需要充分考虑现场的实际尺寸后再进行裁剪,不得动用编排在其他部位的压型钢板。3 栓钉焊接(1焊接工艺A、本工程采用16×70的栓钉,焊接时采用自动调节的焊接设备接上合适的电源后焊接, 栓钉的焊接需要采用独立的电源供电。B、如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用,应采用联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。这样电源就能在一个栓钉焊完后再开始下一

6、次焊接。C、焊接电压,电流,时间及栓钉枪提起和插下等参数都要调到最佳状态。这将根据过去的经验和栓钉制造厂以及设备制造厂的说明来进行。D、每个栓钉都要带有一个瓷环来保护电弧的热量以及稳定电弧。电弧保护瓷环要保持干燥,如果表面有露水和雨水痕迹则应在120的干燥器内烘干2小时后再使用。E、焊接栓钉的地方应当无铁锈,灰尘,露水或其它对产生合格焊缝有危害的物质。F、操作时,要待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。G、焊后,去掉瓷环,以便于检查。H、如果焊钉枪不能使用时或用于返修不饱满的栓钉时可采用手工电弧焊。（2）栓钉安装施工工艺流程 施工准备 栓钉焊接工艺参数试验 现场栓 钉、瓷 环检查 （受潮 烘干） 栓钉机

7、检查 工艺评定栓钉焊接 外观检查 调 整 工 艺 参 数 焊枪检查： 1、焊枪筒移动平滑 2、绝缘良好 3、电源线、控制线良好 机 械 强 度 检 验 静力拉伸试验 反复弯折试验 弯曲90°检验 压型钢板清理放线 Not ok 合格 Ok 穿透焊除锌处理 确定工艺参数 及栓钉材料 现场试焊栓钉 弯曲试验 调节 焊机 及焊 枪参 数 合格 Ok Not ok 栓钉焊接 焊后外观检验 补焊 或加 焊栓 钉 合格 Ok Not ok 焊后抽检弯曲检验 合格 Ok Not ok 工序交接 （3）栓钉安装施工 A、本工程使用专用栓钉熔焊机进行焊接施工，该设备需要设置专用配电箱 及专用线路（从变

8、压器引入） 。 B、安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除油 污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。 C、将瓷环摆放就位，瓷环要保持干燥。焊后要去掉瓷环，便于检查。 D、施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊 脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求（采用榔头敲击栓钉成 15°30° 时，焊缝不产生裂纹） 栓钉焊接 栓钉 陶瓷保护罩 铝制引弧结 母材 电弧 焊接电弧 高温气体 （a焊接准备 （栓钉端部与母材接触） （b引弧 （按动开关，上提栓钉 产生引导电流） （c焊接 （强电流使栓钉端与 一部分母材加热熔化） 飞溅物 焊接金属部 余高 （d加压 （固定一段时间后 栓钉压入到母材中） （e断电 （熔化金属凝固） （f冷却 （焊接完成） 栓焊过程示意图 （4）栓钉安装施工注意事项 A、栓钉必须符合规范和设计要求。如有锈蚀，需经除锈后方可使用（尤其 是栓钉头和大头部不可有锈蚀和污物） ，严重锈蚀的栓钉不能使用。 B、施焊