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文档简介

1、主要之不良成形及其原因       (主要為聚苯乙烯射出成型之場合)上一頁 与成形机有關者  充填不良(a)射出壓力過低(b)壓出缸中溫度過低(c)壓出缸及噴嘴堵阻(d)噴嘴過小(e)材料供給過少(f)儲料斗堵阻(g)射出速度形成過遲(a)澆口位置不适當(b)結合方法不良(c)流道過狹(d)型模溫度過低(e)冷卻殘渣對流道及澆口堵阻(f)成形品有肉厚特薄之處(a)流動性惡(b)潤滑劑不足气泡條紋斑點(a)射出壓力不足(b)射出速度形成過早(c)射出斷續(d)加壓(保壓,開模)時間不足(a)澆口位置不适當(

2、b)結合方法不良(c)成形品厚度不均一(d)流道過狹(e)成形品在型模內受必要以上之冷卻(a)流動性惡(b)有吸濕性(c)含有揮發性物質表面光澤不良(a)壓力缸中加熱不均一(b)噴嘴一部分堵阻(c)噴嘴徑過大(d)成形品超過成形機之能量(e)壓力缸中壓力過低(f)材料供應量不足(a)電鍍不良(b)澆口及流道過狹(c)冷卻殘渣儲穴欠缺(d)型模表面為水及油污染(e)型模溫度過低(f)結合方法不良(a)有吸濕性(b)含有揮發物質(c)异質物混入污染熔合線(a)噴嘴溫度過低(b)射出壓力不足(c)射出壓力形成過遲(a)澆口流道過小(b)澆口位置不适當(c)型模溫度過低(d)結合方法不良(a)材料固化

3、過速(b)有吸濕性(c)潤滑不良磨邊生成(a)射出壓力過高(b)開模壓力不足(c)成形材料供給量過多(d)加壓時間(保壓,開模)過長(a)型模未能緊密密合(b)型模中有异物及毛刺等附著不能完全關合(c)型穴設計不良邊緣部份材料容易擠出(d)投影面積相應机械為過大(a)材料流動性過大缺凹(a)射出壓力不足(b)加熱溫度過高(c)射出速度形成過遲(d)材料供應兩量不足(e)成形品超過成形機之能量(f)加壓時間過短(a)型模溫度過高并且不均一(b)澆口過狹(c)流道過狹(d)成形品厚度不均一(e)噴嘴過細(f)作業循環過速(g)保壓時間不足(a)材料過軟注道及成形品對型模黏著(a)射出壓力過高,亦且材料工給量過多(b)加熱溫度過低,亦且加熱溫度過高(c)加壓時間(保壓,開模)過長(d)頂出機構(頂出裝置)不良(e)(a)噴嘴与型模裝接不良(b)噴嘴相應注道為過粗(c)注道錐度過小(d)注道襯套有疵病(e)型模溫度過高(f)型穴內面有疵病(g)型穴退縮傾斜不足(h)型穴有低陷部份再者角隅過份棱銳(a)潤滑劑不足(a)壓料缸中有焦黑材料(b)壓料缸中有料層落下(c)噴嘴噴射不(d)儲料斗附近

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