吸收塔制作、安装方案_图文

1、广西华银铝业有限公司热电厂 5x220t/h锅炉烟气脱硫技术改造项目净烟道与吸收塔碰口施工方案编 制:审 核:批 准:中国电力建设咨询公司广西华银脱硫项目部2014年12月12日目 录1. 工程概况及工程量 - 第1页 1.1工程概况- 第1页 1.2主要工程量- 第1页 2. 编制依据- 第1页 3. 作业前的条件和准备- 第1页 3.1技术准备 - 第1页 3.2作业人员 - 第1页 3.3施工作业力能供应 - 第3页 4吸收塔的制作、安装 - 第7页 4.1 吸收塔制作- 第7页 4.2 吸收塔安装- 第11页 5. 吸收塔焊接-第15页 6. 质量控制点的设置和质量通病预防-第21页

2、6.1质量目标 -第21页 6.2保证措施及质量通病预防-第21页 7. 作业的安全要求和环境条件-第22页 7.1安全文明施工措施-第22页 7.2职业安全健康和环境因素风险控制措施-第23页1. 工程概况及工程量 1.1工程概况国投宣城发电有限责任公司二期1×660MW 扩建工程（2#机组）由北京博奇电力科技有限公司设计及总承包，该工程由我公司承建，#2机组采用一炉一塔的FGD 烟气脱硫装置，脱硫系统的保证脱硫率95%，该装置中吸收塔的制装尤为重中之重，非常关键，吸收塔是整个排烟脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。该工程工序交叉多，设备制装精度要求高，现场安装场地狭小，给工程

3、施工带来了一定的难度。为保证吸收塔的高效、优质、安全、完满的完成，特编制本作业指导书。吸收塔本体现场制作，吸收塔安装采用液压提升装置倒装。1.2主要工程量吸收塔本体内径15400，总高度H37300。主要工程量包括壳体板件、吸收塔底板、吸收塔顶板、进出口烟道、喷淋层和除雾层支撑梁、吸收塔接管和人孔及爬梯平台等。2. 编制依据 3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.2作业人员 3.3施工作业力能供应现场用料、设备等重量及体积较小的由自备小卡车运输，现场备有25T 汽车吊配合装卸；较大的由自备平板车运输。运输道路、装卸及安装场地先用毛石垫平压实，再用碎石铺垫。主要施工设备计划一览表 主要施工机

4、具计划一览表 主要计量器具一览表 4.1 吸收塔制作 A 、原材料进厂必须附有原材料生产厂家材质证明书。并经过检查, 符合要求后方准使用。 B 、原材料的尺寸公差：板材的尺寸公差：板材的尺寸公差应满足国家标准GB709-88。若采取定尺方式定货时, 板材尺寸不符合国家标准GB709-88的规定, 则板材的长宽尺寸公差仍参照GB709-88规定，厚度允差在参照GB709-88的同时，双方协商确定。A 、号料前必须熟悉图纸，所用工器具准备齐全；B 、号料前应对材料进行检查，对其平面度、直线度、几何尺寸及外观进行测量，如有超差应进行矫正；C 、严格按图纸进行号料，号料前应确认所号件的材质、规格、数量

5、等，原则上要求先号大料后号小料，以便于穿插套号料，合理用料；D 、划线时采用划针或石笔，同时需号出尺寸线的检查线，并将划出线条打上样冲眼，以便识别；A 、号料检查合格后方可下料。 B 、板材下料公差： C 、型材的下料公差：此公差规定了任何板材的下料公差 单位： mm D 、坡口加工坡口加工方式：坡口加工的方式，可以采用半自动切割方式，手工切割方式应尽可能避免。坡口或导角允许偏差： 单位： mm E 、焊接组对E.1 各部件、筋梁和连接板预制完成后可以进行焊接组对.E.2 钢板的厚度越小，输入的热量应该越小, 确保避免产生扭曲和翘曲； E.3 为减少焊接变形，制定合适的焊接顺序； E.4 对有

6、内衬面的焊缝应做以下处理：所有焊缝加强面凸出表面必须磨平； 焊缝边缘凹坑点必须补齐磨平；角焊缝及错边焊缝应磨出圆滑过度, 圆弧半径R>5mm； 焊缝周围飞溅物必须清理干净并打磨光洁。底板为对接焊缝，且焊接在基础框架上，预制时要按照图纸排板尺寸，长度允差-2mm ，宽度允差-2mm ，对角线之差3.0mm 。火焰切割时要求两端必须同步切割。壁板的弧度及壁板几何尺寸由质检人员进行检查。 弧形壁板：水平方向用长度2m 弧形样板检查，间隙不得大于3mm垂直方向用长度不小于1m 的直线样板检查，间隙不得大于1mm 。 几何尺寸符合下表规定：壁板下料尺寸后允差 施工图核对无误，筒体展开尺寸必须按成型

7、封头实际尺寸确定。板材下料长度允差±1mm 、宽度允差±1mm 、对角线允差±2mm ；滚圆前必须核对板材的规格尺寸，滚圆时注意坡口的方向，滚制成形检查合格后，进行壁板编号。为防止运输过程中发生曲率变化，还须按吸收塔壁的曲率制作运输胎具，胎具具体形式见下图：尺寸为8000×1800 顶板预制前应先绘制排板图。根据图纸尺寸在钢板上放1：1大样和每块扇形板的大样图，确定每块扇形板的尺寸，根据大样图的尺寸，进行顶板预制。弧形构件成型后应用弧形样板检查其间隙不得大于2mm ，放在平台上检查其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%且不得大于4mm 。塔体接管预加工，严

8、格按规范控制角度及长度偏差。4. 2 吸收塔安装R=16000 注：吸收塔内部除雾梁、喷淋梁安装随着壁板的安装同步进行；吸收塔外部加强筋、吸收塔管口以及人孔门安装随着壁板安装同步进行。A 、本工程吸收塔采用液压顶装置倒装法进行安装：即将塔底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔壁基准线组装塔体第一带壁板并焊接，随后安装第一带壁板上部加强筋并完成焊接工作；随后安装塔内液压顶装置，用液压顶装置将上部一层带板整体提升至一定高度后，在外侧围下一带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验工作，壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、除雾梁、喷淋梁安装及所有焊缝打

9、磨。待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下至上依次完成爬梯平台的安装。B 、施工前的准备工作本台脱硫塔安装液压提升装置选用SQD-300-100S.F 型，每台液压提升机额定起重量300KN ，本台机组脱硫塔本体高为37.3m ，直径15.4m ，每台液压千斤顶按圆周长均布间距1711mm ，18台液压提升装置最大载荷量为30吨×18台=540吨，满足载荷要求。胀圈制作：胀圈是塔体倒装法必不可少的措施，根据塔体内径将胀圈分为4段制作，然后运至吸收塔体内根据塔体内径将4段圆弧形胀圈连接为一体，用 “C ”形板将胀圈均分60等份与塔体壁板固定为一体（“C ”形板钢板与塔体壁板直接焊

10、接，胀圈不与塔体壁板焊接），其固定部位尽量靠近提升架均布位置。 注意液压顶装置的安装位置、标高。液压顶装置的安装一定要满足图纸的要求，并保证液压顶装置的垂直度。逐带提升：每次提升挡壁板下口离底板100mm 左右。对液压顶装置进行检查，在各部件能够满足继续提升的要求后，继续进行提升作业；提升高度接近带板高度时，应减慢提升速度，严格控制塔体水平，当提升至下带板高度时立即停止提升。整个塔体的组装为了方便施工人员及设备的进出和通风，制作支墩, 高度400mm ，延圆周每2m 一只均布。支墩下部与塔底板固定。支墩上表面水平误差不超过2mm ，在上表面划出安装圆周线，并设置限位挡板。基础验收按照GN502

11、02-2002建筑地基基础工程质量验收规范的要求对塔体基础进行验收。吸收塔基础的表面尺寸，应符合下列规定：A 、安装前测量各块底板尺寸，核对编号；按顺序吊装就位，底板铺设完毕后准备焊接，焊接前检查底板与基础混凝土表面密实贴合情况，并制定焊接顺序，控制焊接变形；焊接过程中随时检查变形情况。B 、底板施焊程序如下：底板焊接宜用先成“片”、后成块的原则。焊接时, 应先焊纵向短焊缝, 可由4-6名焊工同时由底板中心逐渐向四周扩展，底板的纵向短焊缝焊完后, 可开始焊接横向长焊缝, 焊接时应由中心向外, 焊工对称均匀分布, 分段倒退, 分块跳焊, 每段长度以500米为宜, 且每个焊工工艺参数基本一致。每条

12、焊缝焊完后, 应尽快用手锤轻轻敲击焊缝, 尤其量对于T 字焊缝区域, 以消除应力, 减少变形。A 、在底板上划出壁板安装圆周线, 焊好内外圈挡板, 然后安装第一圈壁板, 壁板纵缝用16T 螺旋千斤顶临时连接, 用3.2mm 焊条折成L 型嵌入对接缝以保证焊缝对口间隙一致, 用销钉控制对口错边。调整好壁板的垂直度、水平度，检察合格后对所有焊缝点固，再复查，合格后进行纵缝焊接。先焊外侧，内侧用碳弧气刨清根角向磨光机打磨再行施焊。所有对口器及销钉均在壁板外施工，内口找平。B 、安装第一道加强圈，上部找平达到规范要求。后再安装顶板。顶板预制采用在下面整体预制，分片安装的方法组装；在底板中心设置穹芯临时

13、支架，要求弯苡中心与底板中心重合，用水平心找平，偏差不大于1，在加强圈和穹芯上划出每根顶板梁及板的位置线，并焊上组装挡板，检查所有尺寸，确认无误后安装顶板，焊接时先焊接环向加强圈与钢梁的焊缝，后焊径向长焊缝，宜采用间隔对称方法由中心向外分段退焊。为防止焊接变形，应先将顶板与临时支架焊牢，等焊接完毕后再拆除临时支架。A 、将胀圈在第一圈壁板下口上200mm 处胀紧, 将塔顶提升到第二圈高度, 用安装第一圈壁板的方法安装第二圈, 放下塔顶，组装环缝, 环缝间用16T 螺旋千斤顶连接, 将两圈壁板水平度、垂直度调正，调正是采用对口器螺栓和提升工具同时配合调整垂直度。用沿圆周均分8点线坠测量垂直度。其

14、它各圈壁板安装找正与此相同，最后整体放至底板上再进行垂直度复查。用倒链提升装置调整大角缝间隙。B 、焊接时先焊接纵缝后焊环缝，焊工要分布均匀，同步同向焊接。若发现焊缝超标或有缺陷应及时返修。完全合格后拆除胀圈。将胀圈安装到下圈壁板下口上200mm 处胀紧，以相同方法进行以下各圈壁板的施工。壁板与底板焊接应在底圈板纵焊缝焊完后施焊. 可由数名焊工均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊缝应采用分段退焊或跳焊法。角焊缝致少焊二遍，焊脚尺寸按设计要求。在所有壁板组焊合格后开始安装烟道进出口，先把烟道底板与壁板组对，用水管测平，底板下面用钢管支撑固定点焊结实；然后组装侧板，侧板用经纬仪找垂

15、直，点焊支撑固定；最后组装顶板；整体组装完检查几何尺寸，合格后整体焊接。壁板的纵缝焊接主要是采用手工电弧焊，焊缝的返修采用手工电弧焊；壁板纵缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧，后焊内侧；壁板组装夹具必须安装在壁板纵缝内侧，间距不得大于500mm ，且纵缝上、下两端100200mm 范围内必须安装键板或弧板夹具；由于某种原因造成焊接过程突然中断需要重新起弧焊接时，其中间接头极易出现气孔、夹渣等缺陷，必须及时清除后采用手工电弧焊进行补焊。壁板环缝的焊接必须在上、下两圈壁板纵缝全部焊接完毕，并且按照T 型接头部位的处理要求（将焊缝焊入环缝坡口内、打磨清除环缝坡口内多余的焊肉）对环缝坡口进行处理后方可焊接

16、；焊接时，T 形接头部位两侧300mm 范围内尽量避免作为焊接的起弧和收弧点。加强圈的安装随壳体安装同步进行。安装环形加强筋时测量好标高，以环形加强圈的下口标高在壁板上划出标高线，每两米点焊一个350 mm 长的角铁作为临时支撑；然后按顺序吊装环形加强圈，在临时支撑上组对好环形加强筋，调整好标高和水平度后焊接。吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由测量人员准确测量，划出位置线，并经技术人员认可后方可进行。开孔时一定要注意法兰接管与筒壁的角度，可预先按照图纸做好角度测板。吸收塔整体安装完毕后内部需作FGL （玻璃鳞片）防腐内衬，故内部的所有碳钢焊口均需作打磨理。焊接、安

17、装以及打磨要交叉进行，焊接完后要及时组织打磨，一般要求在安装上一圈时，前一圈的所有打磨工作必须结束；特别注意的是，塔体的所有碳钢法兰接管伸进塔内部分的，均按照内壁轮廓进行切割，切割后打磨与内壁平；边角焊缝的打磨用角磨机进行打磨。吸收塔整体安装完毕和内衬完成后需要做充水试验。充水试验时充水高度遵照设计要求执行，无明确规定时一般以吸收塔运行最高液位+100mm为基准；充水试验采用的水质不得低于工艺水水质，水温不低于5，实验过程检查个接口结合面应严密无泄漏；自充水试验开始到保持最高水位48小时期间，严密监测基础沉降和与之相连接的管道的变化，如实填写观测记录；一般观察4、8、12、16点分别在0、1/

18、2、3/4、设计最高液位、最高水位保持48小时后，观测并记录基础沉降量。基础的沉降观测从基础交安开始，只有在各个阶段内的沉降稳定后才能进入下一阶段；所有测点的沉降量必须得到设计的评估，并符合设计要求 ；直到整套装置验收移交期间，要定期、按阶段对基础沉降进行观测和记录，并作为竣工资料移交业主。基础的沉降观测一般观察4、8、12、16点，沉降量和相对沉降必须符合设计要求。 设计无明确要求时，充水试验后，基础总的均匀沉降应30mm ，充水试验阶段的均匀沉降应20mm ，总的不均匀沉降应10mm 。5. 吸收塔焊接5.1、焊工资格凡参加本工程焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证

19、书，施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置均应与焊工本人考试合格项目相符。5.2、焊接环境碳素钢，-20；低合金结构钢，-10；5.3焊条管理焊条的贮存库应保持干燥，相对湿度不大于60%，焊条存放应距离地面及墙面300mm 。 5.4定位焊及工卡具的焊接, 应由合格焊工担任、焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊缝的长度不宜小于 50mm。5.5、焊接前应检查组装质量, 清除坡口面及坡口两侧 20mm 范围内的泥砂铁锈、水分和油污, 并应充分干燥。5.6、焊接中应保证焊道始端和终端的质量。始端应采用后退起弧法, 必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。多层焊的层间接头应

20、错开。5.7、板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝, 应至少焊两遍。5.8、双面焊的对接接头在背面焊接前应清根。当采用碳弧气刨时, 清根后应修整刨槽。5.9要求多个焊工同时焊接的构件，应按照焊接作业指导书要求，按规定的焊接顺序和方向同时开始焊接。5.10镍基合金、镍基合金与碳素钢焊接时，应按焊接作业指导书规定严格控制焊接线能量。5.11要求预热的焊件为多层焊时，应保持层间温度不低于规定预热温度的下限值，低合 金调质结构钢上限值不应超过230。5.12多层(多道 焊接时应将每道的熔渣、飞溅物清理干净，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm 以上。5.13除第一层和最后一层焊缝外，允许对

21、中间各层焊道进行锤击法消除焊接应力处理。5.14双面焊缝，应采用机械加工或碳弧气刨清根。清根前，非清根侧焊缝的焊接量不宜少于3层，碳弧气刨清根后应修磨刨槽，除去渗碳层。钢衬垫焊缝的焊接，应保证焊缝金属与母材及衬垫根部熔合良好。5.15相邻管节对接时，环缝的焊缝接头应与纵缝错开100mm 以上。5.16工卡具、引弧板和引出板等应采用机械加工或碳弧气刨或气割方法去除，严禁用锤击落；采用碳弧气刨或气割方法时应在离工件表面3nm 以上处切除，严禁损伤母材。去除后应将残留痕迹打磨修整，并认真检查。5.17焊接过程中应对焊接规范及焊接层道数、层道间清理情况和层道间外观质量、焊缝层间温度、预热温度、清根质量

22、、大型重要构件焊接中的变形等进行检查，确认满足本标准、产品标准、图纸和作业指导书要求。5.18一、二类焊缝应按规定打焊工钢印号，钢印号应打在距焊趾50mm 处；不允许打焊工钢印号的低合金调质结构钢应有可跟踪的记录。5.19手工电弧焊a平焊，8 mm；b横焊、仰焊，7mm ；c立焊，10 mm。a平焊，焊条直径+1 mm；b立焊、横焊、仰焊，焊条直径+2 mm；角焊缝图纸未作规定时，T 、K 和Y 形接头的角焊缝焊脚尺寸按薄板厚度的0.7倍选用。5.20焊接接头外观质量检验焊缝尺寸和外观质量应符合下表规定，检验范围为100。 5.21本脱硫工程中焊缝类别分类如下： 焊6. 质量控制点的设置和质量

23、通病预防6.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。分项工程验收合格率达100%；受监焊口合格率98；系统无渗漏。6.2保证措施及质量通病预防1 施工前由班组长组织施工人员认真学习图纸、资料，了解施工技术要求，掌握施工方法和施工要领。同时宣传质量，提高意识，加强作业人员的工作责任心。2）对重要工序的施工方法、作业要领，应进行作业前的施工技术培训。3）认真做好施工前的技术交底工作，使每个施工人员充分的理解施工工艺和技术要求，达到作业人员对工作心中有数，交底后必须双方签字。4）班组长或兼职质检员认真作好施工过程的质量监督控制，确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接

24、，不留缺陷，不留尾工，认真做好施工后的自检工作。5）对施工中容易发生的质量问题，作业前作出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除施工质量缺陷。6）施工中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术负责人提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。7）积极配合项目部质检部门和监理的质检工作，对查出的质量问题积极并及时的进行处理。 7. 作业的安全要求和环境条件7.1 安全文明施工措施:认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，并结合现场条件，制定安全文明施工措施。7.2职业安全健康和环境因素风险控制措施职业安全健康和环境因素风险控制措施 中国

25、电力建设咨询公司 广西华银脱硫项目 序号 危险因素或环境因素描述 拟采取控制措施 1.凡参加高处作业人员应体检合格，经医 生检查患有不宜从事高处作业病的人员 不能参加高处作业； 2.高处作业必须有安全措施，经批准后严 格执行； 3.高空作业必须系好安全带，并挂在上方 牢固可靠处； 4. 高处作业人员应佩带工具袋 ,严格较大 的工具上应系好保险绳 ,传递物品时严禁 抛掷； C 5.高处作业要有足够的照明； 6.特殊高处作业要有通信装置； 7. 高处作业区周围的孔洞、沟道等设盖 板、安全网或围栏； 8.遇有六级以上大风时，停止露天作业， 在霜冻雪天进行高处作业时采取防滑措 施 ； 9.高处作业危险

26、区设围栏及“严禁靠近” 的警告牌，设专人监护，禁止人员逗留。 1.吊件、设备提升过程中，防止与周围的 框架设备相碰撞； 2.绑扎绳、 吊挂绳应绑牢， 避免绳索重叠， 吊挂点的棱角处垫上半圆管， 以免损伤钢 丝绳； 3. 就位时吊挂绳的拆除要防止绳扣松脱 C 串动而坠落； 4.穿装时作业人员与司机配合好，避免误 操作； 5. 设备提升过程中栓牢固的溜绳控制方 向。 1.按要求完善安全设施,整治作业环境,否 则严禁布置施工,工人有权拒绝施工； 2.采取的措施因地制宜,合理可靠； 3.夜间施工要有足够照明。 1.安全措施严禁私自拆除挪作他用； 控制时机 72 高空坠落 73 设备坠落 74 安全设施

27、不完善，作业环境不安全， 又未采取措施 C 75 私自拆除挪用安全设施 2.施工需要必须征求搭设单位同意，施工 结束后恢复原样。 C 35 中国电力建设咨询公司 广西华银脱硫项目 序号 危险因素或环境因素描述 拟采取控制措施 1. 吊运物件前应明确物件重量、重心位 置， 认真观察吊运通道， 安装位置及周围 环境； 2.明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中 吊物所处的各种状态及起重设施的各种 受力情况； 3.绑扎牢固，用吊耳、梁、柱、等承力结 构要经校核。 1.清洗地点严禁烟火， 远离电、 火焊作业。 2.地面油污及时擦净，废油及用过的破布 C 应分别集中放在有盖的铁桶内、定期清 除。 1.金属容器须有可靠的接地，行灯变压器 不准带入容器内。 2.在密闭容器内工作应设通风装置，内部 温度不准超过 40，严禁用氧气作通风 的风源。 3.不准将漏气的焊、割炬及胶管带入容器 内。 4.工作结束后，必须清点人数。 1.尽量避免交叉作业。 2. 交叉作业时必须搭设严密牢固的隔离 层，并辅以