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文档简介

1、第三节焊接残余变形一、焊接残余变形的分类1.1.纵向和横向收缩变形a a）纵向收缩：焊件在焊后沿焊缝长度方向上的收缩。 纵向收缩变形随焊缝长度、焊缝熔敷金属截面积的增加 而增加。b b）横向收缩：焊件在焊后沿焊缝宽度方向上的收缩。 横向收缩变形随焊接热输入、焊缝宽度、焊脚尺寸的增 加而增加。2.2.角变形是焊接时，由于焊缝区沿厚度方向产生的横向收缩不均匀 弓 I I起的弯曲变形。角变形的大小与焊接方法、焊接道数及坡口形式有关。3.3.弯曲变形是结构上焊缝分布不时称，焊缝收缩引起的变形，用挠度 f f 表示。挠度是指焊件的中心轴线偏离原中心轴线的最大距离。4.4.扭曲变形是焊件的施焊顺序不合理、

2、组装不良或纵向有错边，焊 接时角变形量长度方向不均匀，焊缝的纵向和横向收缩没有 限一定的规律，弓 I I 起的变形。5.5. 波浪变形由于结构件的刚性较小，在焊缝的纵向和横向收缩共同 作用下造成较大的压应力而引起波浪变形。二、控制焊接残余变形的工艺措施1.1.设计方面在保证构件有足够承载能力的前提下，尽量减少焊缝尺 寸，焊缝的数量，合理安排焊缝的位置，焊缝尽可能对称分 布避免局部焊缝过分集中。2.2.工艺方面选择合理的组装焊接顺序a a）大型复杂的焊接结构，在条件允许的情况下，分成若干个 分别焊接，然后将各单元总体拼装成整体后再进行整体焊 接。b b）对称结构上的对称焊缝， 这样可以使两侧产生

3、的焊接变形相互抵消。c c）非对称布置的焊缝。3.3.反变形法焊前使焊件具有一个与焊后变形方向相反、大小相当的 变形，以便恰好能抵消焊接后产生的变形。这种方法的关键在于反变形量大小的设置，反变形量的 大小应依据在自由状态下施焊测得的焊接变形，并结合弹性 变形作适当的调整。4.4. 刚性固定法焊前对焊件要用外加刚性拘束，使其在不能自由变形的 条件下焊接，强制焊接在焊接时不能自由变形，这样可减小 焊接变形。应指出，当外加刚性拘束去除后，由于残余应力 的作用，焊件上会残留一定的变形，但比起自由变形来小得 多，另外采用刚性固定法，使焊接接头中产生较大的残余应 力，对于一些焊后容易裂的材料应慎用。5.5

4、. 选择合理的焊接方法、焊接参数和坡口形式尽量采用热切量集中、焊接变形小的焊接方法施焊。尽量采用小的焊接热切输入，既能减小焊接变形，又能 减小焊接变力。三、矫正焊接残余变形的方法1.1.机械矫正：通过施加外力，使焊件产生新的变形，以抵消已经发生 的的焊接残余变形。2.2.火焰矫正：用火焰对局部加热，使其产生压缩塑性变形，冷却后该 区域金属发生收缩，利用此收缩产生的变形来抵消因焊接产 生的残余变形。(1)加热位置所选择的加热位置必须使它产生的变形与焊接残余变形 的方向相反，起到抵消焊接残余变形的目地。（2 2）加热形状1 1）点状加热：适用于薄板变形的矫正；2 2）条状加热：用于矫正变形量大、刚度大的构件；3 3）

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