光缆定位仪测试报告(共15页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上光缆故障定位仪测试报告我们使用中油新星的光缆故障定位仪，型号：OFT200一、 现场情况需要整改的光缆线路全部为直埋光缆，埋深1.5米至3米不等，埋地环境包括农田，山区，河流穿越等。线路目前未使用，沿线有多处断点以及大衰减点需要整改。二、 工作难点1、整改线路已完工三至六年，现场地貌环境变化较大，没有竣工资料，施工人员对现场不熟悉，给线路的故障点整改带来很大困难。2、在整改过程中只能用OTDR测出故障点，到达现场后无法快速判断出断点及大衰减点具体位置，只能通过多次开挖，断缆测试才能逐步确定故障点位置，盲目开挖耗费人力物力，延误施工进度。三、 测试方法1、在测试点使用光

2、缆故障定位仪进行测试，找到要处理故障点距测试点的距离；2、人员到达现场后，在疑似故障点地表进行敲击，通过设备观察震动波形变化，判断出当前敲击位置距故障点的距离，指导现场人员进一步向故障点靠近；3、经过多次敲击震动测试，当震动曲线波峰和故障点衰减曲线变化位置重合时，即找到故障点，之后进行开挖整改工作。四、 测试情况1、距测试点941米处大衰减点测试（1）情况说明现场人员之前检测到距测试点1公里左右位置有大衰减点，之前到1公里左右位置检查发现有塌陷的地方，为疑似故障点位置，开挖后找到光缆，并未发现明显故障，所以只能判断大衰减点在附近，具体位置无法确定。图1 施工人员之前开挖的疑似故障点（2）测试过

3、程在测试点连接光缆故障定位仪后进行链路测试，可以看到939米左右位置有较大衰减，如下图所示：图2 现场人员用铁锤敲击地面施工人员延线路出查找故障点，走了一段之后在线路上进行敲击测试，通过震动曲线变化位置可以确定施工人员在距测试点710米处，需要继续向前走，如下图所示：施工人员继续向前走一段后再次敲击地表进行测试，此时震动曲线显示施工人员在距测试点911米处，还需向前20米左右才能到达大衰减点位置，如下图所示：继续前进20米后，施工人员敲击地表，通过图像可以看到此时大衰减点在震动范围内，如下图所示：为了进一步确定故障点位置，需要在此位置附近前后近距离敲击测试，观察震动曲线变化，继续向前走5米后震

4、动曲线变化范围如下图所示，此时敲击位置已经超过大衰减点，判断大衰减点在之前敲击位置和本次敲击位置之间。在判断的5米范围内再前后进行几次敲击测试，通过改变敲击力度以及纵向敲击观察波峰大小，最终确定故障点位置。由于大衰减点很有可能是接头盒位置，施工人员用3M探测仪在确定的故障点附近进行探测，在距离定位点5米的地方探测到信号，决定开挖此处查找接头盒（下图开挖位置），开挖后未发现接头盒，但有盘缆，整理盘缆后再次进行测试时发现941米处大衰减消失，确定大衰减是由于盘缆是对光缆弯折过度造成的，由此可判断此处为大衰减点位置，重新整理盘缆后完成此故障点整改。图3 标桩点为定位故障点位置（3）测试结论盘缆位置距

5、之前施工人员找到的疑似故障点位置（塌陷位置）70米左右，通过光缆故障定位仪排除了之前的疑似故障点，帮助施工人员快速确定光缆线路位置，更快找到实际故障点，提高了工作效率。2、距测试点26公里处大衰减点测试 （1）情况说明通过设备测试发现距测试点2.6公里，10.9公里，26.2公里左右都有较大衰减，为了测试设备性能，决定定位26.235公里处的大衰减点。（2）测试过程工作人员在巡线员的带领下到达预估的距测试点26公里左右的地方进行测试，多次敲击管线地表后震动曲线都没有发生变化，说明敲击位置已经超过了26公里的大衰减位置，告知工作人员向测试点靠近一段距离后再进行测试。工作人员往回走了一段距离后在疑

6、似地表进行敲击测试，此时震动曲线如下图所示，显示工作人员距测试点20.9公里，需要前进6公里。工作人员前进一段距离后，再次在疑似管线地表进行敲击，此时震动曲线变化如下图所示，显示工作人员距测试点22.475 公里，需要继续前进4公里左右即到达26.235公里处的故障点。继续前进一段距离后，工作人员在管线地表进行敲击测试，观察到震动曲线变化位置为距测试点26.287公里处，已经超过了26.235处大衰减点，如下图所示，需要往回走50米左右。往回走一段距离后，继续敲击地表，此时震动曲线如下图所示，敲击位置为26.194公里距大衰减点40米左右，需要继续向前。由于前方是玉米地，工作人员无法判断出线路

7、走向，采取每隔一段5米进行一次敲击的方法找到路由，前进5米后震动曲线如下图所示：图4 现场人员用大锤敲击铁板进行测试继续前进5米，在疑似线路左右进行敲击，找到波动最大地方，确定路由走向以便继续前进，震动曲线如下图所示：前进几次后敲击位置到达26.220公里处，如下图所示，继续前进15米左右即可到达故障点位置。继续前进15米后进行敲击测试，此时敲击位置和衰减点位置基本重合，经过前后两米多次敲击后，此处震动感应最大，判断为开挖位置。按照定位的位置开挖2.2米左右后，仍未发现线路，由于此处为河道，开挖困难，所以进行了第二次定位测试。图5 施工人员开挖的第一个探坑按之前方法进行定位后确定故障点（距第一

8、个定位的故障点2米左右）开挖后找到线路，在向远端掏挖1米左右后发现光缆硅管被石块压扁，重新接缆后再次测试26.235公里处大衰减消失，此故障点整改完成。图6 施工人员开挖的第二个探坑图7 发现被石头砸扁的硅管（3）测试结论使用光缆故障定位仪帮助施工人员快速确定了光缆线路的位置，在隐蔽的环境内（玉米地）确定故障点位置，如按巡线工给出的位置进行开挖，和故障点的实际位置相差几公里，且只能进行开挖确认，会增加很大的工作量。如按第一次定位点继续开挖即可找到线路，距离故障点3米，第二次定位后定位点距实际故障点1米，定位精度达到3米范围内，快速完成故障点整改，大大提高了工作效率，减少了不必要的开挖造成的损失

9、。3、距测试点1.1公里处断点验证测试（1）情况说明现场人员已知距测试点1.1公里处的断点位置，通过在断点附近进行敲击测试使用光缆故障定位仪判断断点位置，通过对比验证设备定位的误差范围。（2）测试过程在测试点进行测试，通过衰减曲线及测试结果可以看到测试链路在1.1公里处光缆线路中断，如下图所示：工作人员到达故障点附近以后在地表进行敲击震动测试，震动曲线如下图所示，通过图像可以看出断点位置在敲击位置前方8米左右。告知现场人员继续前进8米后再次敲击，此时震动曲线变化位置如下图所示，距断点位置2米左右。为了进一步确认，让工作人员继续前进两米，此时震动曲线未发生任何变化，让工作人员往回走一米后，震动曲线波峰位置和断点位置重合，如下图所示，判断此处为断点位置。（3）测试结论经过和工作人员确认，使用光缆故障定位仪判断的断点位置距实际断点位置2米左右，如果按设备判断位置开挖，可以找到断点。五、 测试总结1、设备功能（1）在没有竣工资料，不熟悉现场的情况下，使用光缆故障定位仪可以帮助施工人员快速确定光缆线路位置、走向以及敲击位置距故障点的距离，让施工人员更快到达故障点现场。（2）通过在故障点附近进行多次敲击地表进行震动测试，可以在不进行开挖的情况下快速确定故障点的位置，大大节省了查找故障点的时间，减少了盲目开挖造