零件图的识读与绘制ppt课件

1、第八章零件图的识读与绘制第八章零件图的识读与绘制8-1 8-1 零件图的概述零件图的概述 一、零件图的作用一、零件图的作用 用于表示零件构造、大小与技术用于表示零件构造、大小与技术要求的图样称为零件图。它是制要求的图样称为零件图。它是制造零件和检验零件的根据，是指造零件和检验零件的根据，是指点消费机器零件的重要技术文件点消费机器零件的重要技术文件之一。之一。轴套类 盘盖类 箱体类 叉架类 根据零件的作用及其构造,通常分为以下几类：零件 组成机器的最小单元称为零件。v 标题栏标题栏在零件图右下角，用标题栏写明零件的称号在零件图右下角，用标题栏写明零件的称号数量、资料、比例、图号以及设计、制图、校

2、核人员签数量、资料、比例、图号以及设计、制图、校核人员签名和绘图日期。名和绘图日期。v 技术要求技术要求用规定的代号、数字和文字简明地表示出用规定的代号、数字和文字简明地表示出制造和检验时在技术上应到达的要求。制造和检验时在技术上应到达的要求。 v 一组视图一组恰当的视图、剖视图、剖面图等，完好、明晰地表达出零件构造外形。二、零件图的内容v 全部尺寸正确、完好、明晰、合理地标注出组成零 件各形体的大小及其相对位置的尺寸，即提供制造和检验零件所需的全部尺寸。131720.537145261031451200.83.20.83.213-0.016-0.034 5 0-0.0316 0 -0.015

3、3.2 130-0.110A-A 11 0-0.018AA13-0.016-0.034自动轴自动轴制图审核资料数量45比例图号 技术要求1. 调质处置230280HB2. 锐边倒角1.5458-2 8-2 零件图构造外形的表达零件图构造外形的表达 一、主视图的选择一、主视图的选择 分析几何形体、构造，要分清主要、次要形体；了分析几何形体、构造，要分清主要、次要形体；了解其功用及加工方法，以便确切地表达零件的构造外形，解其功用及加工方法，以便确切地表达零件的构造外形，反映零件的设计和工艺要求。反映零件的设计和工艺要求。2.选择主视图的原那么 特征原那么能充分反映零件的构造外形特征。 任务位置原那

4、么反映零件在机器或部件中任务时的位置。 加工位置原那么零件在主要工序中加工时的位置。 1 1、分析零件构造外形，确定零件的安放位置、分析零件构造外形，确定零件的安放位置选择主视图：遵照外形特征原那么和加工位置原那么或任务位置原那么选择主视图：遵照外形特征原那么和加工位置原那么或任务位置原那么 选择其它视图 对于构造复杂的零件，主视图中没有表达清楚的部分必需选择其它视图。 留意： 1所选择的表达方法要恰当，每个视图都有明确的表达目的。 2在完好、明晰地表达零件内、外构造外形的前提下，尽量减少图形个数，以方便画图和看图。 3对于表达同一内容的视图，应拟出几种方案进展比较。三、零件表达方案的选择择优

5、原那么： 在零件的构造外形表达清楚的 根底上，视图的数量越少越好。在多种方案中比较、择优。 防止不用要的细节反复。小小 结结一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并一、掌握零件图视图选择的方法及步骤，并 注注 意以下问题意以下问题:了解零件的功用及其各组成部分的作用，了解零件的功用及其各组成部分的作用， 以便在选择主视图时从表达主要形体入手。以便在选择主视图时从表达主要形体入手。 确定主视图时，要正确选择零件的安放位确定主视图时，要正确选择零件的安放位 置和投射方向。置和投射方向。 零件外形要表达完全，必需逐个形体检查零件外形要表达完全，必需逐个形体检查 其外形和位置能否独一确定。其外形和位置能

6、否独一确定。8-3 8-3 常见的零件工艺构造常见的零件工艺构造一、铸造零件的工艺构造 1. 1.起模斜起模斜度度 用铸造用铸造的方法制造的方法制造零件毛坯时，零件毛坯时，为了便于在为了便于在砂型中取出砂型中取出木模，普通木模，普通沿木模拔模沿木模拔模方向作成约方向作成约1:201:20的斜度，的斜度，叫做拔模斜叫做拔模斜度。度。斜度1:202.铸造圆角 为了便于铸件外型时拔模，防止铁水冲坏转角处、冷却时产生缩孔和裂痕，将铸件的转角处制成圆角，这种圆角称为铸造圆角。 铸造圆角半径普通取壁厚0.20.4倍，尺寸在技术要求中一致注明。在图上普通不标注铸造圆角，经常集中注写在技术要求中。缩孔裂痕加工

7、后成尖角铸造圆角3.铸件壁厚铸件的壁厚应坚持均匀或逐渐过渡。壁厚均匀逐渐过渡壁厚不均匀产生缩孔和裂纹缩孔裂纹4.过渡线 铸件及锻件两外表相交时，外表交线因圆角而使其模糊不清，为了方便读图，画图时两外表交线仍按原位置画出，但交线的两端空出不与轮廓线的圆角相交，此交线称为过渡线。两圆柱相交肋板与平面相交过渡线连杆头与连杆相交连杆头与连杆相切 1. 1.倒角和倒圆倒角和倒圆 为了去除零件加工外表的毛刺、锐边和便于装配，在轴为了去除零件加工外表的毛刺、锐边和便于装配，在轴或孔的端部普通加工成或孔的端部普通加工成4545倒角；为了防止阶梯轴轴肩的根倒角；为了防止阶梯轴轴肩的根部因应力集中而产生的裂纹部因

8、应力集中而产生的裂纹 ，在轴肩处加工成圆角过渡，称，在轴肩处加工成圆角过渡，称为倒圆。为倒圆。RC45C 倒角尺寸系列及孔、轴直径与倒角值的大小关系可查阅手册二、零件机械加工的工艺构造2.退刀槽和砂轮越程槽 零件在切削加工中特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退出刀具或使被加工外表完全加工，经常在零件的待加工面的末端，加工出退刀槽或砂轮越程槽。bb砂轮砂轮bb退刀槽的宽度；退刀槽的宽度； 退刀槽的直径。退刀槽的直径。 退刀槽查阅GB/T31887 砂轮越程槽查阅GB6403.5-86b 用钻头钻盲孔，在底部有一个用钻头钻盲孔，在底部有一个120120的锥角，钻孔深度指的是圆柱的锥角，钻孔深度指的是

9、圆柱部分的深度，不包括锥角。部分的深度，不包括锥角。 dhHhd 对于斜孔、曲面上的孔，为使钻头与钻孔端面垂直，应制成与钻头垂直的凸台或凹坑。80 在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120度的圆台。做出凹坑做出凸台3.钻孔构造4.凸台和凹坑 为了使配合面接触良好，并减少切削加工面积，在接触处加工成凸台或凹坑等构造。凸台凹坑凹腔1零件上主要回转构造的轴心线；2零件构造的对称中心面；3零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面；4零件的主要加工面。v 工艺基准零件在加工、丈量和检验时所运用的基准。对称面为长度方向基准底面作为高度方向基准辅助基准8-48-4零件图中的尺寸标注零件图中的尺寸标注零件图中

10、标注的尺寸是加工和检验零件的重要根据。1.合理选择尺寸基准v 设计基准根据零件的构造、设计要求及用以确定该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：2.合理标注尺寸的普通原那么事项v 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应经过换算得到。v 不能注成封锁尺寸链。ABCAC 假设注成封锁尺寸链，尺寸A将遭到尺寸B、C的影响而难于保证。 正确的标注，将不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影响。便于加工不便于加工便于丈量不便于丈量v 标注尺寸要思索工艺要求,按加工顺序标注尺寸符合加工过程,便于加工和丈量。 8-5机械图样中的技术要求 零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零件的技术

11、要求。技术要求主要有： 尺寸公差、外形公差和位置公差。 零件的外表粗糙度。对零件的资料、热处置和外表修饰的阐明。 对于特殊加工和检验的阐明。技术要求的内容技术要求的内容一、极限与配合1.零件的互换性 互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。地装到机器上去，并满足机器的性能要求。保证零件具有互换性的措施：v 尺寸偏向简称偏向：某一尺寸减其根本尺寸所得的代数差，分尺寸偏向简称偏向：某一尺寸减其根本尺寸所得的代数差，分 v 别称为上偏向和下偏向。别称为上偏向和下偏向。上偏向 = 最大极限尺寸

12、 - 根本尺寸 代号：孔为ES，轴为es。下偏向 = 最小极限尺寸 - 根本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei。 v 尺寸公差简称公差：允许尺寸的变动量。公差 = 最大极限尺寸 最小极限尺寸 = 上偏向 下偏向2.根本术语v 根本尺寸：它是设计给定的尺寸；v 极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值，它是以根本尺寸v 为基数来确定的。例：一根轴的直径为 300.010上偏向 = 30.010 - 30 = 0.010下偏向 = 28.880 30 = -0.010 公 差 = 30.010-28.880 = 0.020 或 = 0.010-(-0.010)=0.020v 尺寸公差带简称公差带： 在公差带

13、图中，由代表上、下偏向的两条直线所限定的区域。v 3.配合v 根本尺寸一样的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。v 根据运用的要求不同，孔和轴之间的配合有松有紧，因此国标规定配合分三类：即间隙配合、过盈配合和过渡配合。v零线：在公差带图公差与配合图解中确定偏向的一v 条基准直线，即零偏向线。通常以零线表示根本尺寸。孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙孔公差带轴公差带最大间隙最小间隙为零 孔的公差带在轴的公差带之上。 间隙配合：孔与轴配合时，具有间隙包括最小间隙等于零的配合。30+0.053+0.020间隙30-0.020+0.041 过盈配合：孔和轴配合时，孔的尺寸减去相配合轴的尺寸，其

14、代数差是负值为过盈。具有过盈的配合称为过盈配合。轴径孔径过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈轴公差带孔公差带最大过盈最小过盈为零 孔的公差带在轴公差带之下。 过渡配合：能够具有间隙或过盈的配合为过渡配合。最大间隙最大过盈轴径孔径最大间隙最大过盈最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙 轴和孔的公差带相互交叠。4.规范公差与根本偏向 公差带由“公差带大小和“公差带位置这两个要素组成。规范公差确定公差带大小，根本偏向确定公差带位置。 规范公差 规范公差是规范所列的，用以确定公差带的大小的任一公差。规范公差分为20个等级，即：IT01、IT0、IT1至IT18 。IT表示公差，数字表示公差等级，从IT01至

15、IT18依次降低。 根本偏向 根本偏向是规范所列的，用以确定公差带相对零线位置的上偏向或下偏向，普通指接近零线的那个偏向。当公差带在零线的上方时，根本偏向为下偏向；反之为上偏向。 轴与孔的根本偏向代号用拉丁字母表示，大写为孔，小写为轴，各有28个。其中Hh的根本偏向为零，常作为基准孔或基准轴的偏向代号。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF根本尺寸根本尺寸零线零线0+-J0EIES+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy根本尺寸根本尺寸零线零线0-0esei轴孔 AHah的根本偏向用于间隙配合；PZCpzc用于过盈配合；JjNn用

16、于过渡配合。 1基孔制 根本偏向为一定的孔的公差带，与不同根本偏向的轴的公差带构成各种配合的一种制度。0基准孔0基准孔的根本偏向代号为“H。公差带图5.配合制度间隙配合过渡配合过盈配合过渡配合间隙配合过渡配合过盈配合 2基轴制 根本偏向为一定的轴的公差带，与不同根本偏向的孔的公差带构成各种配合的一种制度。0过渡配合基准轴公差带图0基准轴的根本偏向代号为“h。二、公差与配合的标注1.零件图中的标注方式50-0.025-0.05050 0+0.038 标注根本尺寸及上、下偏向值常用方法标注根本尺寸及上、下偏向值常用方法 数值直观，顺应单件或小批量消费。零件尺寸运用通用的量具进展丈量。必需注出偏向数

17、值。50H8( ) 0+0.03850f7( )-0.025-0.050 既注公差带代号又注上、下偏向上下偏向加注括号 既明确配合精度又有公差数值。50f750H8 注公差带代号 此注法能和公用量具检验零件尺寸一致同来，顺应大批量消费。零件图上不用标注尺寸偏向数值。2.在装配图中配合尺寸的标注基孔制的标注方式： 根本尺寸基准孔的根本偏向代号H 公差等级代号配合轴根本偏向代号 公差等级代号50H8f7 表示根本尺寸为50，基孔制，8级基准孔与公差等级为7级、根本偏向代号为f 的轴的间隙配合。标注方式也可写成：50H8/f7基轴制的标注方式：根本尺寸配合孔根本偏向代号 公差等级代号基准轴的根本偏向

18、代号h 公差等级代号50p7h6 表示根本尺寸为50，基轴制，6级基准轴与公差等级为7级，根本偏向代号为P的孔的过盈配合。标注方式也可写成：50P7/h6 外形公差和位置公差简称形位公差，是指零件的实践外形和实践位置对理想外形和理想位置的允许变动量。 1.形位公差代号、基准代号二、形位公差简介全跳动跳动圆跳动位置度对称度同轴度定位倾斜度垂直度平行度定向位置公差符 号名 称分 类面轮廓度线轮廓度圆 柱 度圆 度 平 面 度直 线 度形状公差符 号名 称分类 公差框格 公差要求在矩形框格中给出，必需按规范标注。基准代号字母形位公差数值公差带的外形形位公差符号指引线 0.05 A框格高度为框格中字体

19、高度的2倍 相对于被测要素的基准。 基准代号基准代号等于框格高度5102b2.形位公差标注例如 指引线的箭头要指向被测要素的轮廓线或其延伸线上。d1被测要素的标注 d 被测要素是轴线时，指引线的箭头应与该要素尺寸线的箭头对齐。 被测要素是各要素公共轴线或公共中心平面时，指引线的箭头可直接指在轴线或中心线上。基准符号的连线必需与基准要素垂直。2基准要素的标注 基准要素的标注是用带基准符号的指引线将基准要素与公差框格另一端相连。d 0.021 AA当基准符号不便直接与公差框格衔接时，运用基准代号。此时公差框格应添加第三格，并写上与基准符号圆圈内一样的字母代号。 0.02三、外表粗糙度 1.外表粗糙

20、度的根本概念 表示零件外表具有较小间距和峰谷所组成的微观几何外形特性，称为外表粗糙度。 外表粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性、密封性、外观要求等影响很大，因此，零件外表的粗糙度的要求也有不同。普通说来，凡零件上有配合要求或有相对运动的外表，外表粗糙度参数值要小。2.外表粗糙度的代号符号及其标注 外表粗糙度符号是由规定的符号和有关的参数值组成。外表粗糙度符号的画法：6060H1H2dd=0.1h, H1=1.4h H2=2.1h h为零件图中字体的高度。 外表粗糙度数值注写位置符 号 意 义 及 说 明 根本符号，表示外表可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关阐明时，仅适用于简

21、化代号标注。 根本符号加一短划，表示外表是用去除资料的方法获得。如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。 根本符号加一小圆，表示外表是用不去除资料方法获得。如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用于坚持原供应情况的外表。 在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参数和阐明。 在上述三个符号上均可加一小圆，表示一切外表具有一样的外表粗糙度要求。a1a2edbcfa1、a2粗糙度高度参数代号及其数值 m ；b加工要求、镀覆、外表处置或其它阐明等；c取样长度mm或波纹度 m ；d加工纹理方向符号；e加工余量mm； f粗糙度间距参数值mm或轮廓支承长度率。外表粗糙度代号

22、注写Ra时，只写数值； 注写Rz、Ry时，应同时注写Rz、 Ry和数值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。3.外表粗糙度参数外表粗糙度参数的单位是m。代号代号意 义意 义3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法获得的外表粗糙度，Ra的上限值为3.2 m。用去除资料的方法获得的外表粗糙度，Ra的上限值为3.2 m。用任何方法获得的外表粗糙度，Ry的上限值为3.2 m。用不去除资料的方法获得的外表粗糙度，Ra的上限值为3.2 m。用去除资料的方法获得的外表粗糙度，Ra的上限值为3.2 m，下限值为1.6 m。用去除资料的方法获得的外表粗糙度，Rz的上

23、限值为3.2 m。 阐明：阐明： 2当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。 3当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。 1标注轮廓算术平均偏向Ra时，可省略符号Ra。用去除资料的方法获得的外表, Ra的上限值为3.2m，加工方法为铣制。铣3.23.2max1.6min用去除资料的方法获得的外表, Ra的最大值为3.2m，最小值为1.6m。4.外表粗糙度代号在图样上的标注 在同一图样上每一外表只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界限、引出线或它们的延伸线上，并尽能够接近有关尺寸线。符号的尖端必需从资料外指向外表。 当零件的大

24、部分外表具有一样的粗糙度要求时，对其中运用最多的一种代符号，可一致注在图纸的右上角。加注 “其他二字。 1.6 12.5 3.2 3.2 0.4 1.6MC45其他 25 代号中的数字及符号的方向必需按图中的规定标注。代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。 30 30 齿轮、渐开线花键的任务外表，在图中没有表示出齿形时，其粗糙度代号可注在分度线上。Ry2.5Ry2.5 螺纹外表需求标注外表粗糙度时，标注在螺纹尺寸线上。M81-6h1.6 当零件一切外表都有一样外表粗糙度要求时，可在图样右上角一致标注代号。6.3 对不延续的同一外表，可用细实线相连，其外表粗糙度代号可注一次。12.5 零件上延

25、续要素及反复要素孔、槽、齿等的外表，其外表粗糙度代号只注一次。抛光1.6 同一外表上有不同外表粗糙度要求时，运用细实线分界，并注出尺寸与外表粗糙度代号。0.86.3小小 结结本节重点掌握：本节重点掌握： 外表粗糙度的各种符号的意义及其在图纸外表粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。上的标注方法。 公差与配合的根本概念：公差与配合的根本概念： 公差与配合在图纸上的标注方法。公差与配合在图纸上的标注方法。间隙间隙 过盈过盈 规范公差和根本偏向规范公差和根本偏向配合的种类配合的种类间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合配合的基准制配合的基准制基孔制基孔制基轴制基轴制5会解释形位公

26、差代号的含义。会解释形位公差代号的含义。 会查偏向数值表。会查偏向数值表。 看零件图的根本要求看零件图的根本要求 了解零件的称号、资料和用途。了解零件的称号、资料和用途。 了解各零件组成部分的几何外形、相对位置和构造特点，了解各零件组成部分的几何外形、相对位置和构造特点，想象出想象出零件的整体外形。零件的整体外形。 分析零件的尺寸和技术要求。分析零件的尺寸和技术要求。 一、读零件图的方法和步骤一、读零件图的方法和步骤 1.1.读标题栏读标题栏 了解零件的称号、资料、画图的比例、分量。了解零件的称号、资料、画图的比例、分量。 2.2.分析视图，想象构造外形分析视图，想象构造外形 8-6 8-6

27、读零件图读零件图 找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。 3. 3.分析尺寸分析尺寸 了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的总体尺寸，以及注写尺寸所用的基准。寸，以及注写尺寸所用的基准。 4.4.看技术要求看技术要求 零件图的技术要求是制造零件的质量目的。分析技术要零件图的技术要求是制造零件的质量目的。分析技术要求，结合零件外表粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清求，结合零件外表粗糙度、公差与配合等内容。以便弄清加工外表的尺寸和精度要求。加工外表的尺寸和精度要求。 5.5.综合思索综合思索 把读懂的构造外形、尺寸标注和技术要求

28、等到内容综合把读懂的构造外形、尺寸标注和技术要求等到内容综合起来，就能比较全面地读懂这张零件图。起来，就能比较全面地读懂这张零件图。 看图时：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看图时：先看主要部分，后看次要部分；先看整体，后看细节；先看容易看懂部分，后看难懂部分。看容易看懂部分，后看难懂部分。 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及功用，以便协助 想象零件的外形。二、看图举例1.轴套类零件 轴套类零件的根本外形是同轴回转体，沿轴线方向通常有轴肩、倒角、螺纹、退刀槽、键槽等构造要素。此类零件主要是在车床或磨床上加工。 1视图选择分析 按加工位置，轴线程度放置作为主视图，便于

29、加工时图物对照，并反映轴向构造外形。为了表示键槽的深度，选择两个移出剖面，如下图。2尺寸标注分析 轴的径向尺寸基准是轴线，可标注出各段轴的直径；轴向尺寸基准常选择重要的端面及轴肩。举例举例 轴轴问题：问题：1.表达法？表达法？2.主要外形？主要外形？3.尺寸基准？定位尺寸？尺寸基准？定位尺寸？4.技术要求？技术要求？ 5.键槽的定形尺寸、定位尺寸？键槽的定形尺寸、定位尺寸？6.退刀槽的尺寸？退刀槽的尺寸？ 2.盘盖类零件 盘盖类零件的构造特点是轴向尺寸小而径向尺寸大，零件的主体多数是由共轴回转体构成，也有主体外形是矩形，并在径向分布有螺孔或光孔、销孔等。主要是在车床上加工。1 1视图选择分析视图选择分析 盘盖类零件普通选择两个视图，一个是轴向剖视图，另一个