机床数控技术(第三章)ppt课件

1、|概述概述 |选择数控加工的零件及数控加工的选择数控加工的零件及数控加工的内容内容|数控加工零件的工艺性分析数控加工零件的工艺性分析|数控加工的工艺道路设计数控加工的工艺道路设计|数控加工工序的设计数控加工工序的设计|数控编程前，首先要处理的是工艺处置问题，数控编程前，首先要处理的是工艺处置问题，包括：包括：|进展工艺分析；拟定加工方案；选择适宜的进展工艺分析；拟定加工方案；选择适宜的刀具和夹具；确定切削用量等；刀具和夹具；确定切削用量等；|由于数控机床是严厉按照加工程序进展的，由于数控机床是严厉按照加工程序进展的，其零件的工艺规程更为复杂；其零件的工艺规程更为复杂；|如要确定对刀点等，假设工

2、艺思索不周，会如要确定对刀点等，假设工艺思索不周，会产生影响数控机床加工质量、消费效率及加产生影响数控机床加工质量、消费效率及加工本钱等要素；工本钱等要素；|一个合格的编程员首先应该是一个很好的工一个合格的编程员首先应该是一个很好的工艺员，应该具有较丰富的机械加工知识，并艺员，应该具有较丰富的机械加工知识，并对数控机床的性能、特点和运用、切削范围、对数控机床的性能、特点和运用、切削范围、规范刀具系统等有较全面的了解。规范刀具系统等有较全面的了解。|数控加工工艺的特点数控加工工艺的特点|数控加工与普通加工的不同之处主要数控加工与普通加工的不同之处主要是控制方式上的区别。在普通机床上是控制方式上的

3、区别。在普通机床上加工零件时，由操作工人灵敏掌握，加工零件时，由操作工人灵敏掌握，随时调整一些工艺问题；数控加工是随时调整一些工艺问题；数控加工是全自动化的，难以发现问题并相应做全自动化的，难以发现问题并相应做出调整，因此要全面思索加工过程的出调整，因此要全面思索加工过程的每一个细节。每一个细节。|数控加工工艺处置的主要内容数控加工工艺处置的主要内容|工艺详细工艺详细 |数控工艺内容非常详细、完好，详细到每一步数控工艺内容非常详细、完好，详细到每一步走刀和每一个操作细节，而普通工艺规程普通走刀和每一个操作细节，而普通工艺规程普通详细到工步；详细到工步；|被加工零件不论简单、重要与否，要有完好的

4、被加工零件不论简单、重要与否，要有完好的加工程序。加工程序。|工序集中工序集中 |各种加工中心是最好的表达；各种加工中心是最好的表达；|经过交换任务台，安装多个零件轮番加工，缩经过交换任务台，安装多个零件轮番加工，缩短工艺道路和消费周期。短工艺道路和消费周期。|加工方法的特点加工方法的特点|简单外表的加工与普通机床差别不大，复杂外简单外表的加工与普通机床差别不大，复杂外表、特殊外表的加工那么有根本的区别；表、特殊外表的加工那么有根本的区别；|对于曲线、曲面的加工，传统的加工采用：划对于曲线、曲面的加工，传统的加工采用：划线、样板、靠模、钳工等；数控加工那么用多线、样板、靠模、钳工等；数控加工那

5、么用多轴联动实现；轴联动实现； |加工质量和消费效率是传统加工方法无法比较加工质量和消费效率是传统加工方法无法比较的。的。|数控加工工艺处置的主要内容数控加工工艺处置的主要内容|选择并确定进展数控加工的零件及内容；选择并确定进展数控加工的零件及内容；|进展工艺分析，确定加工方案，划分和安排进展工艺分析，确定加工方案，划分和安排加工工序；加工工序；|设计数控加工工序工步划分、零件定位、设计数控加工工序工步划分、零件定位、夹具和刀具的选择等；夹具和刀具的选择等；|选择对刀点和换刀点的位置，确定加工道路；选择对刀点和换刀点的位置，确定加工道路；|分配数控加工中的容差；分配数控加工中的容差；|建立数控

6、加工技术文件。建立数控加工技术文件。|选择数控加工的零件|选择数控加工的内容 经数控加工的大量运用实际，按顺应程度归纳适宜在数控机床上加工的零件类别有：最顺应类主要思索能够性问题外形复杂，加工精度要求高的；用数学模型描画的复杂曲线或曲面零件；难以丈量，难以控制的零件；必需一次装夹完成多道工序的零件。|较顺应类较顺应类主要思索加工消费率和经济效主要思索加工消费率和经济效益问题益问题 |加工本钱高的零件；加工本钱高的零件；|须制造复杂公用工装的零件；须制造复杂公用工装的零件；|尚未定型需多次修正的零件；尚未定型需多次修正的零件；|加工时间较长的零件；加工时间较长的零件；|消费效率低，劳动强度大的零

7、件。消费效率低，劳动强度大的零件。|不顺应类不顺应类无法表达数控加工主要优无法表达数控加工主要优点点|消费批量大的零件；消费批量大的零件；|靠找正定位保证加工的零件；靠找正定位保证加工的零件；|加工余量很不稳定的零件；加工余量很不稳定的零件；|须用特定工艺配备协调加工的零件。须用特定工艺配备协调加工的零件。完全定位 选择某个零件进展数控加工后，并非一切的加工内容都依赖它，须进一步确定适宜加工的内容和工序，普通思索的顺序是：通用机床无法加工优先思索难以加工重点思索加工效率低选择思索。不宜选择采用数控加工的内容是：调整机床时间长的加工内容；须用公用工装协调的孔及其他加工内容；有特殊制造根据如样板的

8、型面轮廓；不能在一次安装中加工完成的零星部分，需安排在通用机床补加工。 |选择采用数控加工的实例：选择采用数控加工的实例：|选择采用数控加工的实例：选择采用数控加工的实例：|先在普通机床上加工底面和周围轮廓面先在普通机床上加工底面和周围轮廓面基准先行；基准先行；|在立式加工中心加工顶面、孔和沟槽工在立式加工中心加工顶面、孔和沟槽工序集中；序集中；|各个外表的加工按各个外表的加工按“先粗后精、先粗后精、“先主后先主后次、次、“先面后孔原那么划分工步。先面后孔原那么划分工步。|选择采用数控加工的实例：选择采用数控加工的实例：零件号101零件名称编制日期2003/10/5程序号O1011编 制陈洪涛

9、工步号程序段号 工步内容刀具切 削 用 量S功能F功能切深/mm1N11粗铣顶面端面铣刀（125）v=90m/minf=0.2mm/齿2.5S240F3002N12钻32，12孔中心孔中心钻（2）2.5S1000F1003N13钻32，12孔至11.5麻花钻（11.5）v=20m/minf=0.2mm/revS550F1104N14扩32孔至30麻花钻（30）v=25 m/minf=0.3mm/revS280F855N15钻3-6孔至尺寸麻花钻（6）v=20m/minf=0.2mm/revS1100F2206N16粗铣60沉孔及沟槽立铣刀（18）v=20m/minf=0.15mm/齿5S370

10、F110|选择采用数控加工的实例：选择采用数控加工的实例：7N17钻4-M8底孔至6.8麻花钻（6.8）v=20m/minf=0.15mm/revS950F1408N18镗32孔至31.7镗刀（31.7）v=80m/minf=0.15mm/rev 1.7S830F1209N19精铣顶面端面铣刀（125）v=120m/minf=0.15mm/齿0.5S320F28010N20铰12孔至尺寸铰刀（12）v=6m/minf=0.25mm/revS170F4211N21精镗32孔至尺寸微调精镗刀（32）v=90m/minf=0.08mm/rev0.3S940F7512N22精铣60沉孔及沟槽至尺寸立铣

11、刀（18）v=25m/minf=0.08mm/齿0.3S460F15013N2312孔口倒角倒角刀（20）v=20m/minf=0.2mm/revS550F11014N243-6，M8孔口倒角麻花钻（11.5）v=20m/minf=0.15mm/revS830F12015N25攻4-M8螺纹成丝锥（M8）v=8m/minS320F400 从数控加工的能够性与方便性出发，分析其主要内容。适宜数控加工的尺寸标注方法分析几何元素的条件 分析零件定位基准的可靠性 以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸，最适宜数控加工。便于编程；便于尺寸之间相互协调，利于基准一致。 z在数控编程中，一切点、线、面的尺寸和

12、位置都在数控编程中，一切点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。 假设是局部分散的尺寸标注，会给数控加假设是局部分散的尺寸标注，会给数控加工带来不便，必需改为集中引注或坐标尺工带来不便，必需改为集中引注或坐标尺寸方法。采用这种标注方法主要是思索到寸方法。采用这种标注方法主要是思索到装配，减少加工的积累误差等方面要素，装配，减少加工的积累误差等方面要素，现实上，数控加工精度及反复定位精度都现实上，数控加工精度及反复定位精度都很高，标注法的改动不会

13、引起超差而破坏很高，标注法的改动不会引起超差而破坏运用性能。运用性能。 |构成零件轮廓的几何元素的条件是数控编程的构成零件轮廓的几何元素的条件是数控编程的重要根据，如直线的位置及长度，圆弧的半径重要根据，如直线的位置及长度，圆弧的半径及其与直线的关系等，无论是手工编程还是自及其与直线的关系等，无论是手工编程还是自动编程，都离不开这些条件，否那么编程无法动编程，都离不开这些条件，否那么编程无法进展。进展。|数控加工应采取一致的基准定位，选择现有的数控加工应采取一致的基准定位，选择现有的孔定位、设置工艺孔或添加工艺凸耳在上面孔定位、设置工艺孔或添加工艺凸耳在上面加工出定位孔，用完后去掉等均是常用的

14、方加工出定位孔，用完后去掉等均是常用的方法。尤其是对原先思索在通用机床上加工而改法。尤其是对原先思索在通用机床上加工而改动方案要在数控机床上加工，其工艺分析显得动方案要在数控机床上加工，其工艺分析显得更加重要。更加重要。a)改进前的结构b)改进后的结构|数控加工与普通加工的主要区别数控加工与普通加工的主要区别在于前者仅是几道工序工艺过程在于前者仅是几道工序工艺过程的概括，不是指从毛坯到废品的的概括，不是指从毛坯到废品的整个工艺过程。在数控加工的工整个工艺过程。在数控加工的工艺道路设计中，主要关注工序划艺道路设计中，主要关注工序划分和顺序安排的问题，以及与普分和顺序安排的问题，以及与普通加工工序

15、的衔接问题。通加工工序的衔接问题。|工序的划分工序的划分|顺序的安排顺序的安排 工艺流程工艺流程 |数控加工工序与普通工序的衔接数控加工工序与普通工序的衔接 数控加工工序的划分主要有三种方法：数控加工工序的划分主要有三种方法：根据装夹定位划分工序根据装夹定位划分工序 数控加工应尽量采用组合夹具，必要时可以设数控加工应尽量采用组合夹具，必要时可以设计公用夹具。无论采用哪一种夹具，其特计公用夹具。无论采用哪一种夹具，其特点是工序集中。可按零件的构造特点将加点是工序集中。可按零件的构造特点将加工过程分成假设干部分，每一部分集中完工过程分成假设干部分，每一部分集中完成。成。|按所用刀具划分工序按所用刀

16、具划分工序 |为了减少换刀次数，缩短空行程时间，减为了减少换刀次数，缩短空行程时间，减少不用要的定位误差，在一次装夹中用一少不用要的定位误差，在一次装夹中用一把刀加工完须完成的一切加工部位，再换把刀加工完须完成的一切加工部位，再换第二把刀加工。自动换刀机床大多用该方第二把刀加工。自动换刀机床大多用该方法，假设是手动换刀更应留意这个问题。法，假设是手动换刀更应留意这个问题。| |以粗、精加工划分工序以粗、精加工划分工序 |先粗后精是加工工艺的普通原那么。思索先粗后精是加工工艺的普通原那么。思索到零件的外形、尺寸精度及工件刚度和变到零件的外形、尺寸精度及工件刚度和变形等要素，粗加工后零件的变形需求

17、一段形等要素，粗加工后零件的变形需求一段时间恢复，两者要防止紧接着安排。时间恢复，两者要防止紧接着安排。|数控加工的顺序安排对加工精度、加工效数控加工的顺序安排对加工精度、加工效率和刀具数目等有很大影响，普通按以下率和刀具数目等有很大影响，普通按以下原那么进展：原那么进展：|上道工序的加工不能影响下道工序的定位上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧；与夹紧；|先加工内型内腔后加工外型；先加工内型内腔后加工外型；|定位和夹紧及刀具一样的工序，应接连进定位和夹紧及刀具一样的工序，应接连进展，以减少反复定位和换刀次数；展，以减少反复定位和换刀次数；|一次装夹进展多道工序加工时，应先进展一次装夹进

18、展多道工序加工时，应先进展对刚性破坏较小的工序。对刚性破坏较小的工序。 |可以以为，凡是用普通机床等传统方法加工的零可以以为，凡是用普通机床等传统方法加工的零件，都可用数控机床加工。但就经济性、合理性件，都可用数控机床加工。但就经济性、合理性及消费条件而言，特别是企业数控化率较低的情及消费条件而言，特别是企业数控化率较低的情况下，并非一切的零件或一个零件的一切加工部况下，并非一切的零件或一个零件的一切加工部分都用数控机床加工为好，很多场所应思索插入分都用数控机床加工为好，很多场所应思索插入普通机床加工工序：普通机床加工工序：|铸、锻件毛坯的预加工；铸、锻件毛坯的预加工；|粗定位基准的预加工；粗

19、定位基准的预加工；|数控加工难以完成的个别或次要部位；数控加工难以完成的个别或次要部位；|大型、复杂零件中的简单外表；大型、复杂零件中的简单外表；|两者要建立良好的形状要求，如加工余量要留多两者要建立良好的形状要求，如加工余量要留多少；定位面与孔的精度要求和形位公差；对毛坯少；定位面与孔的精度要求和形位公差；对毛坯的热处置要求等，其目的是到达相互能满足加工的热处置要求等，其目的是到达相互能满足加工要求、质量目的和技术要求明确，交接验收有根要求、质量目的和技术要求明确，交接验收有根据。据。|数控加工工序设计的主要义务是进一步数控加工工序设计的主要义务是进一步确定本工序的详细加工内容、切削用量、确

20、定本工序的详细加工内容、切削用量、工艺配备、定位方式及刀具运动轨迹等，工艺配备、定位方式及刀具运动轨迹等，为编制加工程序作充分预备。为编制加工程序作充分预备。 |确定走刀道路和安排工步顺序确定走刀道路和安排工步顺序 |定位基准与夹紧方案确实定定位基准与夹紧方案确实定 |夹具的选择夹具的选择 |刀具的选择刀具的选择 |确定对刀点与换刀点确定对刀点与换刀点 |切削用量确实定切削用量确实定 |数控编程的误差控制数控编程的误差控制|数控加工工艺分析实例数控加工工艺分析实例 走刀道路是编写程序的根据之一，工步的划分与安排普通可随走刀道路来进展，确定走刀道路时，主要思索遵照以下原那么：保证加工精度和外表质

21、量的原那么； 提高消费效率原那么； 减少编程任务量。z保证加工精度和外表质量的原那么；保证加工精度和外表质量的原那么；z刀具切入切出时，保证零件曲线平滑过刀具切入切出时，保证零件曲线平滑过渡。渡。z z保证加工精度和外表质量的原那么；保证加工精度和外表质量的原那么；z用圆弧插补铣削整圆时，遵守切入切出用圆弧插补铣削整圆时，遵守切入切出原那么。原那么。z保证加工精度和外表质量的原那么；保证加工精度和外表质量的原那么；z精镗孔系时，镗孔道路要留意各孔的定位精镗孔系时，镗孔道路要留意各孔的定位方向一致。方向一致。此外，轮廓加工要防止停顿。此外，轮廓加工要防止停顿。z保证加工精度和外表质量的原那么；保

22、证加工精度和外表质量的原那么； z提高消费效率原那么；提高消费效率原那么；z使各孔之间间隔最小，节省加工时间。使各孔之间间隔最小，节省加工时间。z z保证加工精度和外表质量的原那么；保证加工精度和外表质量的原那么； z提高消费效率原那么；提高消费效率原那么；z减少编程任务量；减少编程任务量；z使数值计算简单，程序数量少，程序使数值计算简单，程序数量少，程序短。短。 确定定位基准与夹紧方案时应确定定位基准与夹紧方案时应留意：留意： 尽能够做到设计基准、工艺基准与尽能够做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的一致；编程计算基准的一致；尽量将工序集中，减少装夹次数，尽量将工序集中，减少装夹次数，尽能够

23、在一次装夹后能加工出全尽能够在一次装夹后能加工出全部待加工外表；部待加工外表；防止采用占机人工调整时间长的装防止采用占机人工调整时间长的装夹方案；夹方案； 确定定位基准与夹紧方案时应确定定位基准与夹紧方案时应留意：留意： 夹紧力的作用点应落在工件刚性较夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。好的部位。夹紧力作用点与夹紧变形的关系夹紧力作用点与夹紧变形的关系 |数控加工对夹具提出两个根本要求：数控加工对夹具提出两个根本要求：|保证夹具的坐标方向与机床坐标方向相对保证夹具的坐标方向与机床坐标方向相对固定；固定； |能协调零件与机床坐标系的尺寸。能协调零件与机床坐标系的尺寸。|同时要思索：同时要思索

24、： |当加工批量较小时，尽量采用组合夹具、当加工批量较小时，尽量采用组合夹具、可调式夹具或通用夹具；可调式夹具或通用夹具； |成批消费时才思索用公用夹具；成批消费时才思索用公用夹具； |夹具要开敞，夹具的定位、夹紧机构元件夹具要开敞，夹具的定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀；不能影响加工中的走刀； |装卸零件要方便可靠，批量较大零件应尽装卸零件要方便可靠，批量较大零件应尽量采用气动或液压夹具。量采用气动或液压夹具。|数控机床夹具应具备更高的要求：数控机床夹具应具备更高的要求：|实行三化规范化、系列化、通用化；实行三化规范化、系列化、通用化； |开展组合夹具和拼装夹具，降低消费本钱；开展组合

25、夹具和拼装夹具，降低消费本钱；|提高夹具的制造精度；提高夹具的制造精度；|提高夹具的自动化程度。提高夹具的自动化程度。|数控机床通用夹具的类型：数控机床通用夹具的类型：|数控车床有：三爪自定心卡盘、四爪单动数控车床有：三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、花盘等；卡盘、花盘等；|数控机床通用夹具的类型：数控机床通用夹具的类型：|数控铣床有：平口钳等；数控铣床有：平口钳等；|加工中心夹具主要有：回转任务台等；加工中心夹具主要有：回转任务台等；|其它还有可调夹具、组合夹具等。其它还有可调夹具、组合夹具等。|数控机床的主轴转速要比普通机床主轴转速数控机床的主轴转速要比普通机床主轴转速高高1 12 2倍，因此

26、对刀具的要求相对严厉。刀倍，因此对刀具的要求相对严厉。刀具的强度和耐用度是我们非常关注的问题，具的强度和耐用度是我们非常关注的问题，近年来新刀具的相继出现使机械加工工艺不近年来新刀具的相继出现使机械加工工艺不断更新和完善。断更新和完善。| 常用的刀具：常用的刀具：|选用刀具要留意以下几个问题：选用刀具要留意以下几个问题： |在数控机床上铣削平面时，应采用镶装不重在数控机床上铣削平面时，应采用镶装不重磨可转位铣刀；磨可转位铣刀； |选用刀具要留意以下几个问题：选用刀具要留意以下几个问题： |高速钢铣刀不要用于加工毛坯外表，刀具容高速钢铣刀不要用于加工毛坯外表，刀具容易坏；易坏； |加工余量小且外

27、表粗糙度较低时，应采用镶加工余量小且外表粗糙度较低时，应采用镶立方氮化硼或陶瓷刀片式铣刀；立方氮化硼或陶瓷刀片式铣刀； |镶硬质合金的铣刀可用于加工毛坯外表及凹镶硬质合金的铣刀可用于加工毛坯外表及凹槽、凸台等外表；槽、凸台等外表；整体硬质合金铣刀z镶硬质合金的玉米铣刀可用于强力切削；镶硬质合金的玉米铣刀可用于强力切削；z精度要求较高的凹槽加工可利用半径补偿功能；精度要求较高的凹槽加工可利用半径补偿功能； z加工曲面类零件时，普通采用球头刀切削；加工曲面类零件时，普通采用球头刀切削；z在数控铣床上钻孔，普通不用钻模，可经过编程在数控铣床上钻孔，普通不用钻模，可经过编程实现加工；实现加工； z数控

28、车床刀具的主流是可转位刀片的机夹刀具。数控车床刀具的主流是可转位刀片的机夹刀具。螺纹车刀|对刀点：数控加工时刀具相对零件运动的起对刀点：数控加工时刀具相对零件运动的起始点，要求对刀方便，编程简单；始点，要求对刀方便，编程简单；|换刀点：数控加工需求改换刀具时以不碰伤换刀点：数控加工需求改换刀具时以不碰伤工件为前提而设置的点工件为前提而设置的点 。 对于采用增量编程或绝对对于采用增量编程或绝对编程坐标系统的数控机床，编程坐标系统的数控机床，对刀点的选择有所区别，增对刀点的选择有所区别，增量编程可选零件孔中心、夹量编程可选零件孔中心、夹具上公用对刀孔或两垂直平具上公用对刀孔或两垂直平面上，而绝对编

29、程可选择机面上，而绝对编程可选择机床零点为对刀点。床零点为对刀点。 |换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀进展加换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀进展加工的机床而设置的，由于这些机床在加工过程中要工的机床而设置的，由于这些机床在加工过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，也应确定相自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹具，换刀点经常设置在被加工零件的轮廓之外，并具，换刀点经常设置在被加工零件的轮廓之外，并留有一定的平安量；留有一定的平安量；|在运用对刀点确定加工原点时，就需求进展在运用对刀点确

30、定加工原点时，就需求进展“对刀对刀。所谓对刀是指使。所谓对刀是指使“刀位点与刀位点与“对刀点重合的对刀点重合的操作。操作。 钻头的刀位点车刀的刀位点圆柱铣刀的刀位点球头铣刀的刀位点钻头的刀位点车刀的刀位点圆柱铣刀的刀位点球头铣刀的刀位点|数控加工的切削用量包括主轴转速切削速数控加工的切削用量包括主轴转速切削速度、背吃刀量、进给量。它们要根据机床度、背吃刀量、进给量。它们要根据机床阐明书中规定的允许值，按刀具耐用度允许阐明书中规定的允许值，按刀具耐用度允许的切削用量确定，也可用计算法或阅历值选的切削用量确定，也可用计算法或阅历值选用用;|步骤和方法与通用机床类似；步骤和方法与通用机床类似；被切削

31、材料名称 轻切削切深0.51mm进给量0.050.3mm/r 一般切削 切深14mm 进给量 0.20.5mm/r 重切削切深512mm 进给量 0.40.8mm/r 优质碳素结构钢 10# 100250 150250 80220 45# 60230 70220 80180 合金钢 b750MPa100220 100230 70220 b750MPa70220 80220 80200 车削加工的切削速度车削加工的切削速度(m/min) (m/min) 工件材料fz/mm粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢0.100.150.100.250.020.050.100.15铸铁0.

32、120.200.150.30 铣刀每齿进给量参考值铣刀每齿进给量参考值|另外要思索另外要思索“超程问题。超程问题。 |数控编程的误差主要由三部分组成：数控编程的误差主要由三部分组成：|逼近误差，用近似方法逼近零件轮廓曲线逼近误差，用近似方法逼近零件轮廓曲线所产生的误差；所产生的误差；|插补误差，用直线或圆弧段逼近零件轮廓插补误差，用直线或圆弧段逼近零件轮廓曲线所产生的误差；曲线所产生的误差；|圆整误差，计算结果要四舍五入，其最大圆整误差，计算结果要四舍五入，其最大值为脉冲当量的一半。值为脉冲当量的一半。| 此外还有很多其它误差，如控制系统此外还有很多其它误差，如控制系统误差、传动系统误差、零件

33、定位误差、对误差、传动系统误差、零件定位误差、对刀误差、刀具磨损等均属数控加工误差，刀误差、刀具磨损等均属数控加工误差，其中传动系统误差和定位误差是加工误差其中传动系统误差和定位误差是加工误差的主要来源，它由系统构造本身精度所决的主要来源，它由系统构造本身精度所决议；议；|编程误差普通控制在零件公差的编程误差普通控制在零件公差的| 1/5 1/10 以内。以内。 |轴类零件数控车削工艺分析轴类零件数控车削工艺分析|典型轴类零件典型轴类零件|零件图工艺分析，由圆柱、圆锥、凸零件图工艺分析，由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹组成；圆弧、凹圆弧及螺纹组成；|设备选择：设备选择：CK6140数控车床；

34、数控车床；资料：资料：LY12LY12毛坯尺寸：毛坯尺寸： 22 2295mm95mm无热处置要求无热处置要求|轴类零件数控车削工艺分析轴类零件数控车削工艺分析|确定零件的定位基准和装夹方式确定零件的定位基准和装夹方式|定位基准：中心和左端面定位基准：中心和左端面|装夹方式：三爪自定心卡盘装夹方式：三爪自定心卡盘|确定加工顺序及进给道路确定加工顺序及进给道路|车端面车端面粗车外圆各外表粗车外圆各外表精车精车外圆各外表外圆各外表切槽切槽车螺纹车螺纹切断。切断。|刀具选择：资料刀具选择：资料W18Cr4V产品名称或代号产品名称或代号*零件名称零件名称典型轴典型轴零件图号零件图号*序号序号刀具号刀具

35、号刀具规格名称刀具规格名称数量数量加工表面加工表面备注备注1T01右手外圆偏刀右手外圆偏刀1粗车外轮廓表面粗车外轮廓表面20*20mm2T02右手外圆偏刀右手外圆偏刀1精车外轮廓表面精车外轮廓表面20*20mm3T0360外螺纹车刀外螺纹车刀1精车轮廓及螺纹精车轮廓及螺纹20*20mm4T04切槽刀切槽刀1切切4mm、切断、切断B=4mm 20*20mm编制编制审核审核*批准批准*共共 页页第第 页页|轴类零件数控车削工艺分析轴类零件数控车削工艺分析|确定切削用量：查表选取和计算确定切削用量：查表选取和计算单位名称单位名称*产品名称或代号产品名称或代号零件名称零件名称零件图零件图号号*轴轴2*工序号工序号程序编号程序编号夹具名称夹具名称使用设备使用设备车间车间001*三爪卡盘三爪卡盘CK6140数控车床数控车床数控中数控中心心工步工步号号工步内容工步内容（尺寸单位：（尺寸单位：mm）刀具号刀具号刀具刀具规格规格/mm主轴转主轴转速速/(mm.min-1)进给速度进给速度/(mm.min-1)背吃刀背吃刀量量/mm备注备注1从右至左粗车各面从右至左粗车各面T0120*2080010022从右至左精车各面从右