通风与空调工程金属风管制作工艺标准

1、. . . . 通风与空调工程金属风管制作工艺标准金属风管制作工艺标准 本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风与空调工程施工中普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板与铝板等金属簿板制作的风管制作。1 施工准备1.1 施工材料与机具1.1.1所使用板材、型钢等主要材料应符合国家的产品质量标准，具有出厂检验合格证明书或质量检验合格的鉴定文件。1.1.2钢板应厚度均匀、表面平整、无锈蚀、无夹层，镀锌钢板的镀锌层应均匀，无起皮、结瘤等缺陷。1.1.3不锈钢板材应为奥氏体不锈钢，板面不得有刮伤、锈斑、凹凸和严重划痕等缺陷。1.1.4铝板应为纯铝或铝合金板，表面不得有明显划痕与磨损。1.1.5型钢应等型均匀，不得

2、有裂纹、气泡、窝穴与其他影响质量的缺陷。1.1.6制作风管与配件的薄板厚度选用应符合设计或本标准表1.1.6-1、表1.1.6-2、表1.1.6-3的规定。1.1.7风管金属法兰用料规格应符合表1.1.7-1、表1.1.7-2的规定。 钢板风管板材厚度(mm) 表1.1.6-1类别 风管直径或长边尺寸 (b)圆形风管矩形风管除尘系统风管中压低压系统高压系统3200.50.50.751.5320<b4500.60.60.751.5450<b6300.750.60.752.0630<b10000.750.750.752.01000<b12501.01.01.02.01250

3、<b20001.21.01.23.02000<b4000按设计1.2按设计按设计要求 注：螺旋风管的钢板厚度可适当减小。排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。不适用于人防工程与防火隔离墙的预埋管。 中、低压系统不锈钢板风管板材厚度(mm) 表1.1.6-2风管直径或长边尺寸（b）不锈钢板厚度5000.5500<b11200.751120<b20001.02000<b40001.2 中、低压系统铝板风管板材厚度(mm) 表1.1.6-3风管直径或长边尺寸（b）不锈钢板厚度3201.0320<b6301.5630<b20

4、002.02000<b4000按设计 圆形风管法兰（mm） 表1.1.7-1风管直径(D)法兰材料规格(mm)螺栓规格扁钢角钢M614020×4140<D28025×4280<D50025×3500<D125030×41250<D200040×4M8 矩形风管法兰（mm） 表1.1.7-2风管长边尺寸(b)法兰用料规格螺栓规格63025×3M6630<b150030×41500<b250040×4M82500<b400050×51.1.8机械设备：龙门剪板机

5、、振动式曲线剪板机、手持式电动剪、单平咬口轧口机、按扣式咬口轧口机、联合角咬口轧口机、压筋机、压力机、折方机、翻边机、合缝机、卷板机、圆弯头咬口机、型钢切断机、法兰弯曲机、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电焊机、氩弧焊机、空气压缩机。1.1.9工具：不锈钢板尺、钢直尺、塞尺、卡钳、卡尺、角尺、量角器、划规、平面规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各种手工剪、油漆喷枪、气焊工具等。1.2 作业条件1.2.1施工前必须掌握施工组织设计、施工技术方案、技术安全措施的主要容，并掌握质量标准以与有关的规程、规等技术资料的规定。1.2.2风管制作应有经批准的设计图纸与根据图纸和现场

6、实测情况绘制的加工草图、大样图。1.2.3集中加工预制应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房，并有足够的堆放材料与半成品的场地。1.2.4现场分散加工应具有防雨雪、大风的措施。1.2.5施工前应对施工机械进行检修，使设备处于完好状态。检查机械运转情况是否正常，发现问题与时修好。1.2.6作业地点电气线路与用电设备必须符合有关安全用电的规定。1.2.7施工操作人员应由足够技术等级的合格通风工、铆工、焊工、机械工组成。2 操作工艺2.1工艺流程2.2划线2.2.1划线前应依据加工草图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的留量，制作样板。并应与图纸尺寸详细校对无误后方可成批画线下料。2.2.2

7、对形状复杂或数量较多的管件，宜先制作样品经检查合格后，方可继续制作。2.2.3在不锈钢板、铝板上下料划线时，应使用铅笔或色笔，不得在板材表面用金属划针划线。2.2.4圆形风管的弯曲半径与最少节数应符合表2.2.4规定。2.2.5圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15°60°夹角，制作偏差应小于3°。2.2.6空气净化系统风管板材应减少拼接。矩形风管底边小于或等于900mm时不得有拼接缝；大于900mm时应减少拼接缝，且不得有横向拼接缝。 注：质量检测控制点。无设计要求镀锌铁皮不刷油。图2.1 工艺流程图2.3剪切2.3.1龙门剪板机剪切批量板料时，板材可不

8、划线，将剪床限位标尺按所需尺寸定位固紧。剪下第一块板后复核尺寸无误后批量剪切。若剪切工作中断再次剪切时，必须复核限位标尺确认无误方可剪切。2.3.2手电剪适用于板厚在1.2mm以下任意线性的剪切，使用前应根据被剪板材的厚度和电剪性能调整上下剪刀的间隙，刀刃应保持锋利。2.4 咬口轧制2.4.1镀锌钢板风管制作采用咬口连接，其他见表2.4.1。 圆形弯管弯曲半径和最少节数 表2.2.4弯管直径D(mm)弯曲半径R弯曲度数和最少节数90°60°45°30°中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D221212-2240450D1.5D322212-2

9、480800D1.5D422212128501400D5232221215002000D82523222 注：除尘系统圆形弯管弯曲半径R2D。 金属风管接缝 表2.4.1板厚(mm)材 质钢板不锈钢板铝板2.0咬接咬接咬接>2.0焊接焊接（氩弧焊）焊接(气焊或氩弧焊)2.4.2风管与配件的咬口形式、咬口宽度和留量、适用围可参照表2.4.2。2.4.3机械轧制各种咬口前应根据板料厚度、咬口宽度对设备间隙作细致的调整，并进行试轧，直到咬口成形良好，满足规定要求方可批量进行轧口。2.4.4不同咬口形式的板料应分类堆放，分批轧口，以免错轧。特别是不锈钢板轧错后修改时易断裂，更应特别注意。2.5折

10、方2.5.1压力机折弯时应先调整设备间隙，保证曲轴到最低位置时上下模之间有适当间隙，调好后进行试压，根据折弯板材的折弯角度调整上模直至折弯角度符合要求。2.5.2电动折弯机折弯应先调整折弯角度与间隙，折弯线应对准折弯机折棱。 咬口形式、留量与用途 表2.4.2名 称图 例宽度B(mm)留量用途单双单平咬口7121.5B拼接缝、圆形风管纵、横缝单立咬口712B2B圆形弯头与部分异形部件的横缝单角咬口710B2B矩形风管闭合角缝联合角咬口712B3B矩形风管与部件的闭合角缝按扣式角咬口712B2.5B矩形风管与部件的闭合角缝2.6卷圆2.6.1采用卷板机卷圆时，先根据风管直径调整上下轧辊的距离，上

11、辊调整高度应以板材顺利卷入为准。2.6.2同规格风管批量卷圆，应先试卷，然后批量加工。2.7折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，力度应适中均匀，并应防止咬缝因打击振动而造成半咬或开咬，接口两侧圆弧必须均匀。2.8金属风管制作采用焊接适用围见表2.4.1，焊接时可采用气焊、电焊、氩弧焊、接触焊，焊缝形式应根据风管的构造、钢板厚度、焊接方式选用。焊接工艺应遵守焊接规程的有关规定。2.8.1焊缝形式见图2.8.1图2.8.1焊缝搭接形式注：a对接缝 b角缝 c搭接角缝 对接缝：常用于板材拼接缝和纵向闭合缝。 角缝：常用于矩形管件的闭合缝。 搭接角缝：常用于板厚较薄的矩形管件闭合角缝。2.8.2

12、焊接方法选用：一般钢板风管宜采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊，材料较薄时宜采用气焊；不锈钢板焊接宜采用非熔化极氩弧焊或手工电弧焊；铝板焊接宜采用气焊或氩弧焊。2.8.3组对焊缝应严密，固定焊点间距不应大于100mm，点焊结束将焊缝打平打严。2.8.4不锈钢板焊接前应将焊缝处的油污、杂物清除干净，焊后应进行酸洗钝化。2.8.5铝板焊接前应有用较软的钢丝刷或铜丝刷将焊缝处的氧化层、油污、杂物等清理干净，清理工作不得损伤板材，以露出银白色光泽为宜，若采用气焊，清理结束后应立即涂焊剂施焊。2.9本标准2.1条标明的质量控制点是质量控制的关键，施工中必须对半成品风管、配件、咬缝、焊缝、风管外形尺寸等逐

13、项进行尺量和外观检查，检查结果应满足质量标准要求。2.10金属风管加固。2.10.1当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm或单边面积低压风管大于1.2m2，中高压风管大于1m2圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且风管长度大于1250mm或总表面积大于4m2时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。加固形式见图2.10.1。(a)楞筋(b)立筋(c)角钢加固d)扁钢平加固(e)扁钢立加固(f)加固筋(g)管支撑图2.10.1风管加固形式 当圆形风管和中高压风管加固时，应采用加固框

14、的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加固、密封、补强措施。2.10.2采用楞筋或加固的风管，可在板料轧制咬口前进行。楞筋深度不宜大于3mm，并应沿气流或对角线方向设置；风管加固(如图2.10.1f、g)必须沿气流方向设置。2.10.3采用角钢和扁钢框加固的风管，加固框与法兰装配同时进行。加固框与风管壁的连接,咬口风管应采用铆接，焊接风管应采用断续焊接，焊缝30mm，断开100mm。加固用料见表2.10.3 风管加固形式与材料 表2.10.3边长(mm)加固形式加固框材料(mm)630800对角或沿气流方向压凸棱，铆焊加固框或加固筋。30×410001250铆焊角铁加固框。L30

15、5;30×416002000沿对角线铆焊角铁。L30×30×42.11金属法兰制作。2.11.1矩形法兰制作。、矩形法兰材料剪切应采用型钢切割机，严禁气割。调直可采用型钢调直机或手工调直。、下料调直后应采用冲床或钻床钻法兰螺栓和铆钉孔。间距：低压和中压150mm，高压系统风管应100mm，矩形法兰四角处应设螺孔。冲孔应在焊接前进行。、为便于安装时互换使用，同规格法兰盘的螺栓孔或铆钉孔的位置均应先做出标准样板，并经检查无误后按样板进行钻孔。、冲孔后的角钢焊接应在胎具上进行。焊件固在胎具上应先固定焊，然后平焊，最后脱胎焊立缝。2.11.2圆形法兰制作 按所需法兰直径调

16、整法兰煨弯机上辊至适宜位置，将调直后的整根角钢或扁钢卷成螺旋形状，然后划线、切割、找圆、找平、焊接、打孔。2.12无法兰零件加工 无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处应严密，风管接口处的四角应有固定措施。 风管无法兰连接的形式和规格应符合表2.12-1、2.12-2、2.12-3规定。 圆形风管无法兰连接形式 表2.12-1无法兰连接形式附件板厚(mm)接口要求使用围承插连接插入深度>30mm，有密封措施低压风管直径<700mm带加强筋承插插入深度>20mm，有密封措施中、低压风管角钢加固承插插入深度>20mm，有密封措施中、低压风管芯管连

17、接板材厚插入深度>20mm，有密封措施中、低压风管立筋抱箍连接板材厚四角加90°贴角，并固定中、低压风管抱箍连接板材厚接头尽量靠近不重叠中、低压风管宽度100mm2.13法兰装配2.13.1风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，翻边尺寸不应小于6mm，但不得遮挡螺栓孔。铆钉规格、铆孔尺寸见表2.13.1。2.13.2风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊或沿风管管口周边满焊。满焊时，风管边距法兰接口面不小于5mm。风管与扁钢法兰连接可采用翻边连接或焊接。2.13.3不锈钢风管的法兰采用碳素钢时，型钢表面应镀铬或镀锌。铆接应采用不锈钢铆钉。 矩形风管无

18、法兰连接形式 表2.12-2无法兰连接形式附件板厚(mm)转角要求使用围 型 插 条0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右低压风管单独使用必须有固定措施型插条0.7立面插条两端压到两平面各20mm左右中、低压风管立插条0.7四角加90°贴角，并固定中、低压风管立咬口0.7四角加90°贴角，并固定中、低压风管包边立咬口0.7四角加90°贴角，并固定中、低压风管薄钢板法兰插条0.8四角加90°贴角高、中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹0.8四角加90°贴角高、中、低压风管直角型平插条0.7四角两端固定低压风管立联合角插条0.8四角加90°贴

19、角，并固定低压风管 圆形风管芯管连接 表2.12-3风管直径D(mm)芯管长度l(mm)自攻螺丝或抽芯铆钉数量(个)外径允许偏差(mm)圆管芯管1201203×2-10-3-43001604×24002004×2-20-4-57002006×29002008×210002008×2 圆、矩形风管法兰铆钉规格与铆孔尺寸 表2.13.1类 型风管规格铆钉孔径铆钉规格方法兰1206304.54×880020005.55×10圆法兰2005004.54×853020005.55×102.13.4铝板风管

20、的法兰采用碳素钢时，型钢表面应镀锌或涂绝缘漆，铆接应采用铝铆钉。2.13.5装配时，法兰盘平面与风管或部件的中心线应相互垂直，风管翻边应平整，并与法兰靠平。2.13.6空气净化系统风管应按洁净等级或设计要求，在咬口缝、铆钉缝以与法兰翻边四角等缝隙处采取涂密封胶或其他密封措施。2.14风管成品经检测合格后应按系统与连接顺序对风管进行编号。3 质量标准3.1主控项目3.1.1风管的材料种类、性能、厚度应符合设计和验收规以与本标准的要求。3.1.2 风管必须通过工艺性的检测和验证，其强度和严密性应符合设计和下列要求：1、在1.5倍工作压力下风管接缝无开裂。2、矩形风管的漏风量应符合下列规定： 低压系

21、统风管（P500Pa） Q0.1056P0.65中压系统风管（500P1500Pa） Q0.0352P0.65高压系统风管（P1500Pa） Q0.0117P0.65Q漏风量 m3/n·m2P工作压力 Pa3、圆形风管采用法兰连接时，漏风量不应超过矩形风管的50%。3.1.3 风管连接应符合本标准4.11、4.12、4.13以与下列规定：1、风管拼接缝（非闭合缝）应相互错开，不得出现十字接缝。2、金属法兰材料规格应符合验收规与本标准1.1.7的规定。3.1.4 金属风管的加固应符合本标准2.10.1的规定。3.1.5 矩形弯管的弯曲半径一般不小于平面边长。当平面边长大于500mm，采

22、用其他形式的弯管时，必须设置导流叶片。3.1.6洁净系统风管应符合下列规定：1、矩形风管边长小于900mm时，底板不应有拼接缝；大于900mm时，不得有横向拼接缝。2、风管所用螺栓、螺母、垫圈的净化性能不低于母材或采取镀锌等防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。3、风管不得设加固框和筋。风管不得使用S型角，直角型和联合角型插条形式的无尘兰连接。4、洁净系统（不包括6级以下）的风管不得采用按扣咬口。3.2 一般项目3.2.1圆形弯管应符合本标准2.2.4的规定。3.2.2 风管咬口应紧密，宽度一致；折角应平直，圆弧应匀均；矩形风管无明显扭曲翘角，两端面平行，表面应平整，凸凹不大于10mm。3.2.3 风

23、外径出口外边长符合表3.2.3的规定。风管允许偏差 表3.2.3项 目规格（mm）允许偏差（mm）风管直径或大边长300>300±2±3管口平面度 2对角线长度差33.2.4 法兰焊缝应熔合良好、饱满，螺孔应均匀一致，具有互换性。法兰接口平面度不应大于2mm。法兰的制作和安装应符合本标准3.11、3.12、3.13、的规定。3.2.5 风管加固应符合验收规和本标准3.10的规定。4 成品保护4.1风管与其半成品应码放平整、稳固，并有防潮、雨、雪、风措施。不同材料风管应分开堆放。不锈钢、铝板风管应单独存放，不得与黑色金属一起堆放。4.2风管搬运、装卸应轻拿轻放，长距离运输