外包库存管理与控制的成功实施案例

1、外包库存管理与控制的成功实施案例为了解决库存难题，越来越多的制造企业将目光投向第三方物流服务商。去年，联想集团成功完成了一项供应链改革：在工厂供应链前端推行供应商管理库存（ VMI， Vendor Managed Inventory）模式。通过在工厂附近建立VMI 仓库，联想集团外包了自己的库存，大大降低了库存压力，实现了随需随取的生产模式，其库存周转天数也从 14 天迅速缩减到五天。中外运敦豪丹沙空运公司东北太平洋区域副总裁王梅林谈到 VMI 时认为，自从“零库存”概念被丰田汽车公司提出以后， 30 年来制造企业绞尽脑汁考虑如何将库存降到最低，现在 VMI 模式逐渐被国内企业接受，正是制造企

2、业出于降低库存、提高供应链效率的考虑。伯灵顿全球有限公司参与了联想集团的这次供应链改革， 作为联想 VMI项目的第三方物流合作伙伴。伯灵顿公司同时也长期为戴尔公司（ Dell ）、惠普公司（ HP）等企业的中国工厂提供 VMI 项目服务，而此前，凭借先进的供应链管理模式和低价竞争优势，戴尔公司已经严重威胁到了联想在中国个人电脑（PC）市场老大的地位。明基逐鹿软件有限公司咨询顾问秦进指出，库存已经成为企业供应链环节的突出问题，表现在库存周转速度慢，缺乏有效管理造成库存损失、库存物流环节繁杂等方面。落后的库存管理方式正使企业库存变得臃肿不堪，随着越来越多的制造企业采用精益生产模式，这些企业的商业科

3、技领导者都在考虑一个现实的问题：库存如何“瘦身”？库存外包为了解决库存难题， 越来越多的制造企业将目光投向第三方物流服务商。美国物流外包协会的调查数据显示，仓储、运输和报关是经常被外包的物流业务。实施 VMI 模式后，联想集团将大约 90%的库存管理外包给了第三方物流服务商， 通过在北京、 上海、惠阳三地工厂附近的VMI 仓库，联想集团只需要根据生产要求定期向第三方物流服务商发送发货指令， 由其完成对生产线的配送。联想集团不再需要考虑如何管理庞大的库存，而把这个问题留给了第三方物流服务商。第三方物流服务商需要代替客户考虑许多复杂的问题。 VMI 仓库不仅需要管理数以百计的供应商的库存， 而且经

4、常会面临复杂的库存状况。 伯灵顿公司北亚区高级区域 IT 经理郑永强举了一个例子，在原材料价格较低时，很多制造企业会购买一部分放在仓库中，如果根据库存管理先进先出的原则，这部分原材料很可能会优先使用。但是，“在原材料价格较低时，客户总是希望优先使用供应商的存货， 而把自己的低价格存货留到日后使用。 ”因此，他强调，“VMI并不仅仅是一个物流平台，更是一个商业平台。”处理 VMI 的商业难题，仅靠人工或一般的信息系统显然不够，企业、VMI 仓库、供应商之间需要建立统一的信息处理平台，作为供需两方的商业合作伙伴，第三方物流服务商必须承担建立这一平台的任务。因此，在一般企业中，IT 部门只是企业商业

5、决策的后续支持部门，郑永强和他的中国区同事却是伯灵顿公司与客户VMI 项目前期谈判中不可缺少的人物。 “每个 VMI项目的情况都不同，信息系统也不可能完全一致。”郑永强透露。因此，在开展项目之前，伯灵顿公司会反复与客户沟通搭建 VMI 信息系统的每一个细节。管理可视化落后的库存管理曾经是沪士电子（昆山）有限公司（下称“沪士电子公司”）的心头之痛。尽管这家印刷电路板制造企业早已实施企业资源计划（ERP）系统，但内部系统缺乏有效整合，当物料控制部门不断扩大库存时，却无法及时了解生产计划的调整，这导致其库存总量控制失控，一些存货可能会躺在仓库一个月甚至数月，一些特殊采购材料甚至可能由于所属产品停产而

6、变成死库存。为此，沪士电子公司痛定思痛，实施了供应链协同管理平台。在这个开放的平台上，自己和供应商可以很清楚地知道供应商在沪士电子公司的库存有多少、具体物料的数量、什么时候需要补货等等。同时，供应商能够实时了解沪士电子公司的需求状况并进行生产调整和及时交付。经过这番努力，沪士电子公司的交货期从八周大幅缩短到三周以内，其库存降低了 20% 左右。过去，联想集团的情况与沪士电子公司十分相似。从前，联想集团的国际采购由联想香港国际采购中心对外订购货物，供应商在香港交货，货物再根据生产计划调拨到北京、上海、惠阳等地的工厂。这种模式下，由于联想集团工厂的生产管理系统与联想国际采购中心的仓储系统没有连接，

7、工厂只能被动生产，无法实现拉动式的精益生产。实施 VMI 模式后，联想集团终于得偿所愿，实现了对库存的可视化管理。伯灵顿公司在联想集团三地的 VMI 仓库中部署了一套适合其业务特点的仓储管理系统，这套系统与客户的生产管理系统对接，借助这套系统，客户可以及时地获得到货通知、收货上架数据、库存报告分析等不同环节的库存信息，从而判断分析库存状况，将库存损失压到最低限度。客户与其核心供应商之间，每天通过两次数据交换来调整真实需求和库存之间的误差，双方可以通过可视化库存管理共同监测仓库中物料的存量状况。供应商一旦发现物料消耗到达警戒线，就会通过第三方物流补货。技术即效率大型制造企业十分在意物流服务商的服

8、务能力。 对于物流企业而言， 仅仅保管好客户的库存显然是不够的。沪士电子公司采用了寄售（ Consignment）的库存管理方式。寄售与 VMI的不同之处在于，货物存放在制造商自己的仓库中，而不是第三方的VMI 仓库。“我们的生产线24 小时运转，常常半夜要求供货，如果第三方物流企业能够配合得十分好，采用VMI的方式当然没问题，但实际上很少有物流企业能够满足我们的要求。”沪士电子公司IT 经理王翔表示。戴尔公司厦门工厂最初推行 VMI 时，向伯灵顿公司提出了两小时送货的要求， 也就是说伯灵顿需要在两个小时内，完成从接单、分拣、装运、报关、运输的复杂环节。而现在，只需要一个半小时，伯灵顿公司就可

9、以把货物从 VMI 仓库直接送上戴尔的生产线。这得益于伯灵顿公司使用了先进的 EDI 、 RosettaNet 等技术手段。而且随着技术的不断改进，现在送货的时间最短已经能够压缩到 45 分钟。通过这些技术手段， 伯灵顿公司可以快速与客户及海关进行数据交换并处理电子商务往来业务。伯灵顿公司中国区 IT 经理朱力透露， 现在很多一级城市的中国海关在技术方面已经达到了先进的水平，这是伯灵顿公司能够完成快速通关的前提条件之一。伯灵顿公司在新加坡还开始测试并采用无线射频识别技术（ RFID）， RFID的应用可以大大提高物流的速度。联想集团原来的国际采购物流模式需要经过 11 个物流环节，涉及多达 1

10、8 个内外部单位，运作流程十分复杂。 现在， VMI 仓库省却了这些中间环节。 联想集团的工厂下单后， 伯灵顿公司的信息系统使用虚拟实时 FTP技术与联想集团完成数据交换，经过 EDI 电子报关，快速完成货物递送。“不同的客户会有不同的需求，我们可能会采用不同的技术，可以是 EDI，也可以是FTP，或者 XML.一切都以客户的需求和实际情况为导向。”朱力说。今年二月，联想集团发布了 2005 财年三大战略，其中，打造柔性企业的战略目标令人耳目一新。尽管柔性概念和精益生产已经成为国际先进制造企业的共识，但是，目前国内企业鲜有企业能够真正实现。现在，联想集团的库存外包至少已经使其向柔性企业的目标迈出了一大步。供应商管理库存供应商管理库存（ VMI）是以掌控销售资料和库存量，作