塑料模开题报告样板两篇

1、v1.0 可编辑可修改、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势：本次的毕业设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对CAD，UG等一系列造型软件的应用熟练， 让我们能更快适应未来的生产， 工作。培养自己 综合运用所学基础和专业基本理论、 基本方法分析和解决测量与控制及其它相关 工业实际问题的能力， 在独立思考、 独立工作能力方面获得培养和提高。 随着塑 料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料 模具的需求日益增加， 塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。 模具作为一种 高附加值和技术密集型产品， 其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要 标志之一，也

2、成为民族工业的支柱行业之一。本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。1. 国内研究现状及发展趋势： 我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。 从 20 世纪 80 年代中期开 始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时， 某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模 CAD/CAE/CAM研究始于 07年代末，发展较为迅速多年来 , 我国对注塑模设计制造 技术及其开发应用十分重视，在“八五”期间 , 由北京航空航天大学、华中理工 大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模 CAD/CAE/CAM集成系统”，并于 19

3、96 年通过鉴定，部分成果己投入实际应用， 使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高 . 目前拥有自主版权的软件有，华 中理工大学开发的塑料注塑模 CAD/CAE/CAM系统 HscZ0，郑州工业大学研制的 2 一 MOLD分析软件等 . 这些软件正在一些模具企业中推广和使用， 有待在试用中逐 步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用， 使我 国注塑模技术及应用水平很快提高。 目前，我国经济仍处于高速发展阶段。 一方 面，国内模具市场将继续高速发展， 另一方面， 模具制造也逐渐向我国转移以及 跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。 因此，放眼未来， 模具技术的发 展

4、趋势主要是模具产品向着更大型、 更精密、 更复杂及更经济的方向发展， 模具 产品的技术含量不断提高， 模具制造周期不断缩短， 模具生产朝着信息化、 无图 化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批v1.0 可编辑可修改品牌化、管理信息化、 经营国际化的方向发展。 这对我们新时代的年轻人来说是 一个巨大的机会也是一次强大的挑战。2. 国外研究现状及发展趋势： 近二十多年间，国外注塑模技术发展相当迅速。 70 年代许多研究者对一维 流动进行了大量研究，由最初的 CAD技术和 CAM技术以图纸为媒介传递信息向 CAD/CAM一体化方向发展。 80 年代初开展三维流动与冷却

5、分析并把研究扩展到保 压分子取向以及翘曲预测等领域。 80 年代中期注塑模进入实用阶段，出现了许 多商品化注塑模 CAD/CAE软件，比较著名的有 :1. 澳大利亚 MOLDFLO公W司的 MOLDFLO系W统； 2.美国 PTC公司的 Pro/Engineer 软件；3.美国 UG公司的 UGllUNIGRAPHICS系l 统等等. 这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具 行业的发展。因此，未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命 模具的方向发展。3. 综述 :参阅了多本资料书籍， 注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 , 世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的

6、50%以上。注塑成型能一次 成型形状复杂、 尺寸精确的制品 , 适合高效率、大批量的生产方式 , 以发展成为 热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法， 一般需要经过反复调试和 修模才能正式投入生产 , 这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 , 生 产成本增加 , 而且难以保证产品的质量。要解决这些问题 , 必须以科学分析的方 法 , 研究各个成型过程的关键技术 ,为实现注塑产品的更新换代 ,提高企业的竞 争能力 , 必须进行注塑模具设计与制造， 及成型过程分析的 CAD/CAM/CA集E 成技 术的研究。国外注塑模 CAD/CAM/CAE技 术研究的成果有关统计数据表明 : 采用

7、注 塑模 CAD/CAE/CAM技 术能使设计时间缩短 50%,制造时间缩短 30%,成本下降 10%, 塑料节省 7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与 CAD/CAE无缝整体集成化方向发 展 , 注塑CAD所构造的几何模型为实现注塑模 CAE技术提供了基本的几何拓扑信 息和特征信息 , 注塑模 CAE的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工 艺过程的模拟和分析 , 为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺 的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。现时国际上占主流地位的注 射模 CAD软件有 Pro/E 、I-DEAS、UG等；结构分析软件有 MSC、Analysis 等；注

8、v1.0 可编辑可修改射过程数值分析软件有 MoldFlow 等；数控加工软件有 MasterCAM、Cimatron 等。 总体说来， 国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大的差距， 这也是中 国现在只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。二、设计的主要内容与拟解决的关键问题 主要内容包括：合理编制模具零件的制造工艺。 合理的设计塑件及模具成型零部件的结构以 及工艺。初步掌握侧向分型机构的结构设计和工艺性分析， 设计图样要求符合最 新制图标准，表达完整，布局合理。课题名称：塑料充电器上壳体注塑模设计材料： ABS 生产批量：大批量 需要解决的问题有： 塑件成型工艺性（原材料、结构和尺寸

9、，收缩率）分析； 计算塑件的体积和重量以及塑件收缩率（包含初选注射机型号）； 塑件注射工艺参数的确定；注射模的结构设计 （选择分型面、 确定型腔数量和排列方式、 浇注系统设 计、成型零件结构设计、侧向分型结构设计等）；模具设计的有关计算（包含注射机有关参数的校核）等。三、设计方法和措施设计方法 :通过市场商品调查， 满足社会需求及生产要求上， 在合理设计方向上， 进行 塑料模具的设计并且熟练掌握手工和电脑制图，达到产品的要求。斜导柱抽芯机构：先收集资料，剖析塑件，确定塑件用料；再拟定模具结构 方案，初选注塑机，进行模具设计计算，务必使模具结构紧凑，安全可靠；然后 绘制模具装配草图， 校核注塑机

10、有关工艺参数； 最后绘制模具总装配图和零件图措施： 设计课题时，务必认真严谨。多于同学交流，勤于思考，多请教老师。力求 高效率，高质量的完成本次的课题设计。四、研究进度安排：1. 研究目标： ABS塑料充电器上壳体注塑模设计；v1.0 可编辑可修改2. 主要特色：运用电脑软件设计 ABS塑料充电器下壳体注塑模的模具， 编制模具零件的制 造工艺规程，手绘及电脑绘制模具零件图和装配图，将不少于 8000 字的设计说 明书和图样装订成册3. 工作进度：6月 4日6月5日 接受任务，熟悉内容及要求，完成开题报告。拟定 总体设计方案。6月 6日6月8日 完成模具总装图设计6月 11日6月13日 完成毕业

11、设计说明书6月 14日6月20日6月 21日6月 22日6月 266月 29零件图设计 上交毕业设计资料，指导老师审阅。 修改装配图、零件图、毕 业设计说明书及答辩准备 毕业答辩塑料模具毕业设计开题报告 篇 2一、选题的目的和意义以及国内外研究现状及发展趋势： 本次的毕业设计可以使我掌握注射模的模具结构机构的设计，对cad，ug等一系列造型软件的应用熟练， 让我们能更快适应未来的生产， 工作。培养自己 综合运用所学基础和专业基本理论、 基本方法分析和解决测量与控制及其它相关 工业实际问题的能力， 在独立思考、 独立工作能力方面获得培养和提高。 随着塑 料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业

12、、等各个行业广泛应用，对塑料 模具的需求日益增加， 塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。 模具作为一种 高附加值和技术密集型产品， 其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要 标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。1. 国内研究现状及发展趋势： 我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。 从 20 世纪 80 年代中期开 始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时，v1.0 可编辑可修改某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模 cad/cae/cam 研究始于 07年代末，发展较为迅速多年

13、来 , 我国对注塑模设计制造 技术及其开发应用十分重视，在“八五”期间 , 由北京航空航天大学、华中理工 大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模 cad/cae/cam 集成系统”，并于 1996 年通过鉴定，部分成果己投入实际应用， 使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高 . 目前拥有自主版权的软件有，华 中理工大学开发的塑料注塑模 cad/cae/cam 系统 hscz0，郑州工业大学研制的 2 一 mold 分析软件等 . 这些软件正在一些模具企业中推广和使用， 有待在试用中逐 步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用， 使我 国注塑模技

14、术及应用水平很快提高。 目前，我国经济仍处于高速发展阶段。 一方 面，国内模具市场将继续高速发展， 另一方面， 模具制造也逐渐向我国转移以及 跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。 因此，放眼未来， 模具技术的发 展趋势主要是模具产品向着更大型、 更精密、 更复杂及更经济的方向发展， 模具 产品的技术含量不断提高， 模具制造周期不断缩短， 模具生产朝着信息化、 无图 化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批 品牌化、管理信息化、 经营国际化的方向发展。 这对我们新时代的年轻人来说是 一个巨大的机会也是一次强大的挑战。2. 国外研究现状及发展趋势： 近二十多年间

15、，国外注塑模技术发展相当迅速。 70 年代许多研究者对一维 流动进行了大量研究，由最初的 cad 技术和 cam技术以图纸为媒介传递信息向 cad/cam一体化方向发展。 80 年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保 压分子取向以及翘曲预测等领域。 80 年代中期注塑模进入实用阶段，出现了许 多商品化注塑模 cad/cae 软件，比较著名的有 :1. 澳大利亚 moldflow 公司的 moldflow 系统； 2. 美国 ptc 公司的 pro/engineer 软件； 3. 美国 ug 公司的 ugllunigraphicsl 系统等等 . 这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具

16、 行业的发展。因此，未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命 模具的方向发展。3. 综述 :参阅了多本资料书籍， 注塑成型是现代塑料工业中的一种重要的加工方法 ,v1.0 可编辑可修改世界上注塑模的产量约占塑料成型模具总产量的 50%以上。注塑成型能一次 成型形状复杂、 尺寸精确的制品 , 适合高效率、大批量的生产方式 , 以发展成为 热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的成型加工方法， 一般需要经过反复调试和 修模才能正式投入生产 , 这种传统的生产方式不仅使产品的生产周期延长 , 生 产成本增加 , 而且难以保证产品的质量。要解决这些问题 , 必须以科学分析的方 法 , 研究各个成

17、型过程的关键技术 ,为实现注塑产品的更新换代 ,提高企业的竞 争能力 , 必须进行注塑模具设计与制造， 及成型过程分析的 cad/cam/cae 集成技 术的研究。 国外注塑模 cad/cam/cae 技术研究的成果有关统计数据表明 : 采用注 塑模 cad/cae/cam 技术能使设计时间缩短 50%,制造时间缩短 30%,成本下降 10%, 塑料节省 7% 注塑模计算机模拟技术正朝着与 cad/cae 无缝整体集成化方向发 展 , 注塑cad所构造的几何模型为实现注塑模 cae技术提供了基本的几何拓扑信 息和特征信息 , 注塑模 cae 的目标是通过对塑料材料性能的研究和注射成型工 艺过程

18、的模拟和分析 , 为塑料制品的设计、材料选择、模具设计、注射成型工艺 的制定及注射成型工艺过程的控制提供科学依据 。现时国际上占主流地位的注 射模 cad 软件有 pro/e 、i-deas 、ug 等；结构分析软件有 msc、analysis 等；注 射过程数值分析软件有 moldflow 等；数控加工软件有 mastercam、cimatron 等。 总体说来， 国内的模具设计与制造技术与发达国家相比有很大的差距， 这也是中 国现在只是制造大国而非制造强国的主要原因之一。二、设计的主要内容与拟解决的关键问题主要内容包括： 合理编制模具零件的制造工艺。 合理的设计塑件及模具成型零部件的结构以 及工艺。初步掌握侧向分型机构的结构设计和工艺性分析， 设计图样要求符合最 新制图标准，表达完整，布局合理。课题名称：塑料充电器上壳体注塑模设计材料： abs 生产批量：大批量需要解决的问题有： 塑件成型工艺性（原材料、