堆焊耐磨衬板操作工的技术培训

1、堆焊耐磨衬板操作工的技术培训一、耐磨板的构成： 新红宇双金属复层耐磨钢板由两部分构 成，即耐磨层和母材，两种材料有着不相同 的性质，两者之间是冶金结合，形成一个有 机的整件。冶金结合： 采用电弧加热的方法使母材和耐 磨材料熔化，在熔化过程中，两种材料结合 在一起，从微观上讲，使被焊材料达到原子 之间的结合，从而形成永久性的连接。 在焊接区域中是金属 , 熔渣和气相在较高温 度下发生的冶金反应过程。 在焊缝形成过程 中，主要涉及氧化·还原·渗氢·除氢·脱 氧·脱硫·脱磷以及合金化。耐磨钢板采用 的加热方法是采用电弧加热， 将焊丝和母材

2、融化，然后快速冷却，凝固，成为一体。二、表面成型的意义 :耐磨钢板表面成型是指表面平整光滑程 度，平整光滑的表面使耐磨板各部位耐磨性 均匀，使用寿命统一，并可降低摩擦系数， 减少物料通过时的阻力， 有利于提高服役寿 命。 平整光滑的耐磨板意味着相同外围尺寸的 耐磨板质量相同，对选粉机动叶片、风机叶 片等转动部件要求质量相等有特别意义。 表面粗糙凹凸不平，增大物料通过时的阻 力，磨损加剧 , 凹 陷部位极易提早失效， 造成耐磨衬板整体使 用寿命降低，同时保障我们的生产成本。三、焊丝的质量：（与堆焊工艺有关联的主 要是外观）1、焊丝检查的必要性： 焊丝外观质量有时直接影响到堆焊质量和 进度，由于外

3、观存在缺陷，会造成在堆焊过 程中断弧、产生飞溅、气孔等缺陷，在堆焊 作业前和过程中及时检查焊丝的外观质量。 2、焊丝的外观质量缺陷：（ 1） 毛刺、刮痕、凹坑、竹节、波浪、 硬弯等这些缺陷会影响到送丝的顺畅， 严重 时发生断弧。B: 焊丝表面有油污或拉丝粉， 严重时在焊丝 通过焊咀时由于受热粘附在焊咀的内孔上， 经过一段时间的沉淀，使咀焊的内孔变小， 增大了送丝阻力，严重时将丝卡住，电弧中 断。（ 2） 焊丝的直径和椭圆度 药芯焊丝按标准要求是负公差。防止焊丝在送丝过程中产生变形， 保障送丝 顺畅。椭圆度（3） 填充率要求在 45%48% ±，这项要求是保证让堆焊时的熔敷率， 填充低

4、于 标准要求，就减少堆焊层的填充材料，使堆 焊层变薄，达不到堆焊厚度的要求。低填充 率焊丝在经过送丝轮时被挤压变形， 造成送 丝不顺和卡丝现象。出现空粉现象会断弧。 （堆焊时熔敷率应控制在 85%92% ）四、堆焊工艺：包括堆焊电流，电弧电压， 焊接速度，摆动频率，干伸长，枪距，冷却 水的控制。（ 1） 确定合理的堆焊工艺的目的和意义： 达到生产计划指令下达的耐磨板的规格 和尺寸要求。 达到耐磨板外观的质量要求。 保障耐磨板的生产效率，发挥生产设备的 效能。减少原材料、人工、电能浪费，保证生产 成本。（ 2） 堆焊工艺的选择： 焊接电流 焊接电流增大时，药芯焊丝熔化量增加，焊 道增宽，堆积高度

5、增大，同时增加了母材的 线能量，增大熔深。熔深是指母材熔化部分 的深度。 电弧电压：a、电弧电压是决定电弧长度的因素，对电 弧的稳定性、飞溅、焊道形状、熔深状态等 都有较大的影响，电弧电压增高，电弧长度 增加，焊道变宽，相反堆积高和熔深减小。 b 、电弧电压过高时电弧长度过大，飞溅 量增多，同时合金成分的氧化损耗增加，得 不到良好的堆焊层。c、电弧电压过低，电弧长度过短，焊丝伸向熔池，电弧不稳定。d、堆焊焊丝电压 27V-32V电流： 260A350A焊丝 电压 26v32v 电流：280A420A法奥迪 100； 100Mo电 压 ： 27 28 V28-30V电流 : 260-420 A2

6、90-470 A 焊接速度：a. 焊接电流与电弧电压确定后， 焊接速度 增大，焊道宽度，堆积高度，熔深均减小。b. 焊接速度过快，出现焊道变成凹形，熔 渣覆盖不均匀，焊道外观恶化，严重时出现 焊道不连续。c. 焊接速度小时，焊道宽度增加，堆积高 增加，熔深增加，熔覆金属向前流动，产生 熔合不良的缺陷。d. 堆焊 +4 板，实际堆积高 3mm， 焊速 V：120180mmmin（ 摆动焊） 摆动频率：a、 焊接电流、电压、堆焊速度（ y 轴行走 速度）确定后， 摆动频率过快， 焊道宽度， 熔深均变小，有时出现焊道不连续，而且 熔渣覆盖不均匀，容易产生夹渣，焊道外 观恶化。b、摆动频率过慢，焊道宽

7、度增加，熔深 增加，会出现焊道不连续，成之字形，产 生熔合不良等缺陷。c、焊丝摆动频率在 40-60 次 / 分钟。 干伸长（干长） : 干伸长是指焊丝伸出焊 咀的长度， 即焊丝伸出从导电嘴至电弧的距 离。由于电弧的长度不好观察，一般确认干 长指导电咀至板面的距离。经验公式： 10（10-12 ）x 焊丝直径a 送丝速度一定，焊丝伸长度过大时，焊接 电流减小，熔深变浅，而且由于气体保护不 良，易产生气孔，飞溅大。b 焊丝伸长度过短时， 导电嘴常常粘上飞溅， 不仅影响送丝，容易烧坏导电嘴，而且保护 气体紊乱，也易产生气孔。c 焊丝伸长度对各种性能的影响。各种性能影响融化速度同一电流时， 干伸长熔

8、化速度大电弧稳定 性干伸过长时， 电弧不稳定， 飞溅 大熔深干伸长，熔深浅气孔干伸长时， 焊咀离板面高， 保护 不良，易产生气孔其他干伸过短时， 焊咀易粘飞溅， 影 响堆焊质量，焊咀消耗量大枪距： 是指多枪焊机每两把焊枪之间的直 线间的距离，调整枪距是保障整版堆焊层的 平整度。a. 枪距的初步确定： 根据耐磨层堆焊横向 尺寸·板面收缩率·焊枪数量计算枪距。举 例如下：例：耐磨层堆焊尺 寸 6+4 1200mm*2900mm 3 把枪 板面收缩率 2-4% 计算枪距：耐磨板横行尺寸 / 焊枪 数 1200mm/3=400mm 板面收缩：收缩率 * 计算枪距 400mm*4%=

9、16mm 400mm*2%=8mm调 整 枪 距 ： 12 枪 距 400mm+16mm=416mm23 枪 距 400mm+8mm=408mm b. 试焊一张板后， 根据实际情况再进行 调整。要积累经验数据，为以后快速调整枪 距做准备。 冷却水的控制： 循环水喷射到板面上 将堆焊产生的热量带走， 快速冷却堆焊的部 位，焊道产生应力释放裂纹，使板面保持平 整不变形； 不形成应力过于集中形成的贯通性裂纹。要求循环水均匀地喷射到板面上， 使板面保持一定的温度。度。1.高， 压板压力的调整： 用压板压住被焊 板的四边，将被焊板牢固地固定在焊台上， 給被焊板一个约束力，防止板面变形。要求 压板与被焊板

10、紧密接触， 压力调节到合适程五 .新红宇自动堆焊机：XHY-DH-20型自动堆焊机的性能：XHY-DH-20型自动堆焊机自动化程度 调整方便，快捷，易操作。生产的耐磨 板耐磨性好，焊道成型好，整板平整，完全 符合国家标准。生产能力： / 班（ 8 小时） 耐 磨板（单层耐磨层）焊接速度： 50mm/min300mm/min 基板最大尺寸： 1500mm X 3500mm （被焊钢板尺 寸）基板最小厚度：5mm生产耐磨板规 格 ： 5+3 6+4 8+46+68+610+6 及以上规格可使用焊丝规格： 2. 机械结构：Y 轴行走轨道的支撑，采用矩形钢管，方 形钢管组焊成框架结构， 形成稳固的轨道

11、基 础。机体在轨道上无论是高速或低速， 启动， 增速，减速，停止运行，无振动和摆动，运 行平稳。送丝机和焊枪悬挂在由高强度铝合金板 制作的可移动的支架上， 方便调整焊枪的高 低，干伸长的长短。摆动机构由伺服电机控制， 摆幅控制精度 高，定位准确。堆焊工作台由工字钢组焊成的平台， 装·卸钢板方便。水冷系统安装在工作台的 下面，冷却水直接喷射到被焊钢板的背面， 使堆焊部位快速冷却。水冷系统由喷射管， 阀门，管道泵，循环水箱，储水罐组成。3. 基本操作方法（ 1）. 开始焊接前确保焊机， 电气控制箱， 焊枪冷却水，工作台冷却水，排烟风机已全 部打开。（2）. 将控制台上的“手动 / 自动”旋钮 打到“手动”挡，分别调节“ Y 轴前进，后 退”，“ X轴左行，右行”，“ Z 轴上 / 下” 旋钮，将焊机调整到起焊点。（ 3） 起焊点调整好后按“起点保存”， 起点坐标将被保存； 再用相同的方法调整焊 接终点，调好后按“终点保存”钮，保存终 点坐标。每次焊到这两点时焊机会自动换 道。（ 4） 打开人机界面使用触么屏上的焊接 参数按钮调节“ X 轴 Y 轴”焊接速度， 调节“摆幅，搭接”宽度，在“道数栏”输 入每把枪要焊的道数。（5） 将“手动 / 自动”旋钮打到“自动” 挡，焊机开始自动焊接。（ 6） 焊接过程中如果某一把焊枪发生 “断 弧”故障，焊机会自动停机， 保障设