钢筋混凝土箱涵专项施工方案 2

1、过道箱涵工程施工方案一、工程概况该工程位于 ,箱涵位于 K0+050.167处,箱涵出入口两侧设八字翼墙,翼墙采用悬臂式挡墙。箱涵为两孔每孔净宽 9.6m ,净高 5.5m ,箱涵全长 71m ,结构为闭合框架结构,箱涵与红光大街正交。本工程采用现浇钢筋砼闭合式框架结构 , 涵体强度等级为 C40砼 ,设置沉降缝 3道 , 分别为 17.75m/道,沉降缝缝隙宽 0.03m ,箱涵与翼墙相接缝为 0.02m 。由于通辽大街标准横断面为非对称断面, 本箱涵充分考虑到结构的受力合理性及经济实用性,在通辽大街中心线处进行对称设置箱涵,因此需在箱涵两侧设置过渡段。基础部分设 30cmC15混凝土垫层(

2、包括 8cmC15混凝土保护层,双层 SBS 改性沥青防水卷材, 2cm 1:2.5水泥砂浆找平层, 20cmC15混凝土垫层 30cm 褥垫层。褥垫层材料采用水泥稳定级配砂石,压实度 97%(重型击实标准 。图中钢筋圆为 HPB235,螺纹为 HRB335钢筋。钢筋的技术条件必须符合国家现行的规范规定。由于天然地基承载力不满足结构承载力要求, 对箱涵底第四层细沙层采用碎石部分换填,厚度 80cm 碎石应分成回填并压实,每层压实厚度 40cm ,采用压实沉降差进行控制,压实两次后测个点高程差。标准差 3 5mm 。 1二、施工部署(1施工原则:我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员, 合

3、理安排劳 动力, 提高机械使用率, 一如既往地贯彻 “创一流质量, 争最佳服务” 的质量方针,精心组织施工,提早或按进度完成工程施工任务,争创 优质工程。三、施工工艺及具体施工方法测量放线基坑开挖施工放样基底垫层施工放样底板 钢筋绑扎底板模板支设底板砼浇筑侧墙钢筋绑扎墙身模板 支设顶板模板支设顶板钢筋绑扎墙身、 顶板砼浇筑砼养护 模板拆除防水处理、沉降缝处理。(1技术准备:开工前做好施工资料的准备工作, 组织技术人员认真熟悉施工图 纸, 组织图纸会审及三级技术交底, 力求将图纸中的问题在施工前进 行澄清; 制定详细的分项工程施工方案, 建立各阶段施工跟踪记录档 案, 做好技术交底和建立测量控制

4、及测量放线工作, 根据图纸提交材 料、构件采购及加工计划。(2 施工用电、用水:施工用水在现场打井接至施工区域。施工用电从指定地点变压器及发电机接通临时用电配电箱, 在配 电箱下一级设置移动电闸箱, 供电系统采用两级漏电保护, 确保安全 用电。 2(3施工段的划分:在箱涵的中央有三处沉降缝,施工中将工程划分为四个施工段, 每段 17.75m ,结构施工时,以此沉降缝为接口,分段间隔施工。 基坑开挖:根据土质进行基坑开挖,基坑分为四段开挖,按箱涵 沉降缝分段施工 , 有利基坑防护、 抽水及清底的工作。 采用挖掘机开 挖,基坑边坡坡度 1:0.5。基础底处理采用 80cm 厚碎石充填压实, 30c

5、mC15褥垫层。 30cmC15混凝土垫层。根据工程的结构形式,砼箱涵采用两次浇筑。底板与侧 墙交接处距底板以上 180cm 设置施工缝。 施工缝中间放遇水膨胀橡胶 止水条,在沉降缝处加钢边式止水带,以防止漏水。(3基础开挖从箱涵左边 (北面 进行施工 , 开挖的弃土石可堆放 箱涵的西侧。利用左边的弃土石充填形成施工平台、材料般运便道、 施工便道,材料堆放在右边南岸。(4严格控制平面位置、断面尺寸和标高,严禁扰动基底。土质 基坑开挖放坡 1:0.5,采用挖掘机开挖,人工配合,预留 30cm 厚人 工清基,挖掘机配合人工开挖。弃土石、材料及机具堆放设置在距坑 顶边缘 1.02.0m 外的地方,且

6、不小于基坑深度,以减少压力振动, 保证基坑边坡稳定性。基槽底部必须留置 300mm ×300mm 的排水沟, 以便排出沟底存在的地下水和雨水, 保证基础开挖符合设计图纸要求 及规范有关规定。(5基坑开挖时, 若两侧存在软土、 淤泥则必须用木桩进行支护, 3防止边坡土方塌陷或淤泥滑坡导致箱涵基础施工作业面受到影响。 基坑开挖至设计高程时, 对基底进行地基检测, 如实际基底与设 计不符,及时与设计单位和监理取得联系,采取适当措施进行处理, 当达到设计和规范要求后进行下道工序。(6材料供应,现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成 品需用计划,同时参照施工进度计划,作出分批供应到场计划,

7、以保 证施工过程的连续性。 材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质 量证明书,以避免不合格半成品进场。1、钢筋工程(1原材料:钢筋进场时,种类、规格应符合设计要求,同时按 现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499等的规定抽取 试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。(2钢筋加工:钢筋按照图纸和设计要求的形状、尺寸进行现场 加工,受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm 。(3钢筋无铁锈及油污,成型钢筋经现场检验合格后方可使用。(4 钢筋绑扎:钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行, 防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要 求。钢

8、筋绑扎及连接应注意如下几点:绑扎钢筋用钢丝采用 2022#钢丝,其中 22号钢丝只用于绑 扎直径 12mm 以下的钢筋;四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢;4钢筋弯钩朝上,不能倒向一边;受力钢筋接头宜设置在受力较小处, 接头末端至钢筋弯起点 距离不应小于钢筋直径的 10倍;纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时, 连接区段的长 度为 35d (d为纵向受力筋的较大值 ,且不小于 500mm , 焊接接头 单面焊为 10d 双面焊 5d(d为钢筋的值 (5钢筋绑扎后,依据相关规范对钢筋进行隐蔽验收,合格后方 可进行砼浇注。2、模板工程模板在阴角接缝处采用二面胶海棉胶带粘牢缝隙、 钢筋砼侧墙和 底板

9、模板,底板和侧墙采用钢模板,模板之间用对拉螺栓连接,间距 为 600mm ×600mm 。 50×100木搁栅间距 300mm ,竖向设置,横楞采用 248钢管 500 。 墙体用 14对穿螺栓加弧扣两边拧紧, 进行加 固以防变形 , 并且在模板拼缝处用胶带粘贴,防止漏浆。墙身钢模安 装时,派专职安全员统一指挥,对立起钢模调整好及时加固,对墙身 钢筋和模板设置缆风绳。(1顶板模板,顶板采用胶合压木模板,现场加工安装。(2搁栅间距 250 ,每块模板接头处需设置一根 50×100方木。(3墙模板支承架为满堂脚手架,牵杠间距为 1200mm ,立杆间 5距为 1000

10、mm ,底部设扫地杆,设置几道剪刀撑支架,防止钢模 支承架变形。3、支模时需注意如下两点:(1模板接缝要严密,不得漏浆。采用木模板时,应先浇水湿 润,但模板内不得有积水。(2模板内的杂物应清理干净,并且与砼的接触面应涂刷不影 响结构性能和外观装饰的隔离剂。模板安装允许偏差为:轴线位置为 5mm ;底模上表面标高为±10mm ;相邻两板表面高低差为 2mm ;表面平整度为 10mm 。(3模板的拆除,墙模板的拆除,应在砼强度能保证其表面及棱 角, 不因拆除模板而受损坏时, 方可拆除。 具体时间由现场据实掌握。 (4拆模顺序为后支先拆,先支后拆,先拆墙模板,后拆顶板 模板。4、砼工程(1

11、使用商品混凝土。(2砼施工,箱涵砼强度等级为 C40。砼分两次浇注,先浇注 底板砼,后浇注墙身和顶板砼,在底板以上 1800mm 处设施工缝。先 浇注底板和 1800mm 高的墙身,后浇注墙身和顶板砼。养护 3d 后,拆 除外模板。在第二次浇筑砼前人工凿除口表面的水泥砂浆和松散层 后, 均匀铺一层 2cm 厚的同级配水泥砂浆作接浆处理, 使接缝紧密结 合。6(3侧墙砼以 50cm 的层厚逐层浇注。 混合料从一端向另一端均匀地送 入模板中, 定人定位用插入式振动棒振捣。 每层均按先边墙, 后中墙, 再另一边墙的顺序,依次轮流浇注振捣。(4侧墙浇注完成后,接着浇注顶板砼。从一端向另一端一次浇 注成

12、形。(5在顶板最后一道收浆后 12h 内,采用麻袋、草毡覆盖,养护 14d 后拆除模板。(6施工缝的设置及处理,砼施工应尽可能留置在受剪力较小的 部位, 且留置部位应便于施工。 新砼的浇筑必须在先浇筑的砼抗压强 度达到 1.2MPa 以上方可浇筑。在施工缝施工时,应在已硬化的砼表 面上,清除水泥薄膜以及软弱的砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗 干净并充分湿润,一般不宜少于 24h ,残留在砼表面的积水应予以清 除。(7沉降缝的处理,沉降缝宽 3cm ,在模板支设的同时,沉降缝 即要开始施工, 填缝材料采用浸沥青木板和油麻, 嵌缝材料采用聚氨 脂密封膏,同时采用 CB 型橡胶止水袋(CB300&#

13、215;6-30(mm 以防水。 (8混凝土浇筑完毕后,应对混凝土采取以下养护措施,应在混 凝土浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 混凝土浇 水养护时间不少于 7d ,浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,混 凝土养护用水与拌制用水相同。 采用塑料布覆盖养护时, 应将混凝土 结构外露部分全部覆盖, 并保持塑料布内有凝结水。 不得在其上踩踏 7或安装模板及支架。 以上每道工序完工后均需检验并经报验合格方可 进行下一道工序的工作。(9检查验收,结构砼的强度等级必须符合设计要求。混凝土 箱涵外观必须符合设计要求。 施工拆模后由质量科协同监理单位对箱 涵混凝土质量进行验收。现浇混凝土

14、不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差, 各部位 结构尺寸满足设计要求。(10半成品保护:施工中,不得用重物冲击模板。侧模板应在 砼强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。 砼浇筑完后, 待其 强度达到 1.2MPa 以上,方可在其上进行下一道工序的施工。应按设 计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件,不得以后凿洞埋设。5、八字墙施工八字墙基础为 C15混凝土, 施工时与台墙基础一起进行。 施工方 法和台墙的施工方法一样。6、台背回填台背回填料采用石屑回填, 待回填高程至箱涵顶板后, 以上部分 均采取好黄土进行回填压实。(1台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度的 80%以后,方 可进行回填。(

15、2采用经监理工程师批准的能够充分压实的回填材料,严禁采 用草皮土、垃圾和有机土回填。7(3回填应两个涵台同时对称填筑,分层填筑,分层压实,每层 厚度为 1520cm ,为防止剧烈的冲击,采用小型压路机或平板振动 夯夯实,以达到规定的压实度。严格控制回填填料的含水量。台背回 填要求密度达到 95%以上四、 机械及机具设备组织(1 挖掘机 (0.81.2m 3抖 1台(2 自卸车 5辆(3 发电机 1台 (15kw(4 手推抖车 7部(5 振动器 3套(6 钢筋加工机具 1套(7 木工台锯五、施工人员及劳动人员组织(1 现场施工员、施工技术员 2人。(2 质检员 1人。(3 材料员 1人。(4 现

16、场水电工、机具修理工 2人(5 施工队组 40人分为木工、钢筋工、混凝土工及杂工等。 六、开展全面质量管理(1抓好质量教育:加强全员质量意识,牢固树立“百年大计, 质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工 8生产过程, 竣工验交等执行全过程管理, 用良好的工作质量来保证工 序质量, 把全面质量管的思想、 方法确实应用到本标段施工的全过程。 (2严格质量标准:工程严格按标准化作业,做到工序有标准, 有检查, 凡是检查都要有结论 (按奖罚条例执行 。 各项工程的主要工 序,严格按照作业标准进行操作,把新技术、新工艺、新方法,运用 到各项施工生产中去,切实保证标准化作业质量(3严

17、格控制质量程序:严格执行监理工程师签证制度,上一道 工序没有通过,下一道工序不得进行。(4严把材料关:外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证 齐全, 进场后需按规定抽检, 合格后方可使用。 材料必须选择质量好, 信誉高的厂家订购。(5质量检验标准:涵台地基承载力必须满足设计要求。 沉降缝、 防水层、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。(6外观鉴定,涵身直顺,涵底铺砌密实平整。进出口与上下游 沟槽连接顺适,流水畅通,无滞留物。帽石及一字墙或八字墙平直, 无翘曲现象。七、安全注意事项:(1机械应由专业机工按规程操作,并应经常检查、维修、保 养。(2砼倾倒时要有专人指挥,车辆制动、刹车性能要好,车辆 下方严禁站人。 夜间施工的区域要有充足的照明, 并有红色低压警示 9灯。对开挖的基坑要有警示和防护措施。 （3）模板加固、脚手架搭设必须符合要求。 （4）施工用电应由专业电工负责。 （5）高空作业人员佩戴好安全防护用品，进场施工人员必须佩 戴安全帽。所有与施工有关人员在施工现场必须持有上岗证、服从安 排工作，否则予罚款。 (6、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持 或改进措施，并落实实行。 (7、坚持