专家论证高支模专项方案(9.10m)(共87页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXXX仓储厂房工程高支模模板专项施工方案编 制：审 核：审 批：江苏XX建设集团有限公司2018年5月8日专心-专注-专业一、工程概况1、项目基本情况：建设地点：XXXX工程名称：XXXX建设单位：XXXXX设计单位：XXXXX监理单位：XXXXXXX 施工单位：江苏XX建设集团有限公司2、建筑设计概况：2.1 XXXXXX建的智慧仓储项目3-5#建筑面积为：3#房20891.7，4#房：20879.92，5#房20871.21。总建筑面积为：62642.83。2.2 本工程+ 0.000相当于黄海标高：6.150m。室内外高差1.20米。2.3 三幢仓储设计基

2、本类似，以3#为例，建筑尺寸为：95.750m*72.00m，柱网尺寸为：10.6m*9.0m，在G、F轴线之间设350mm宽伸缩缝一道，从二层楼面结构开始至主屋面结构，在5-6/A-T轴之间设置800mm宽的后浇带。2.4 3#仓储采用现浇C35钢筋混凝土独立柱基，主要柱基尺寸：中间柱柱基尺寸：5.1*5.1m、4.6*4.6m、4.8*4.8m、4.9*4.9m、4.9*5.1m。边柱柱基尺寸：4.4*4.4m、4.2*4.2m、4.1*4.1m。钢筋混凝土柱基底标高为：-2.000米。2.5 主体建筑共三层：底层层高9.15米，二层层高4.8米，三层层高4.8米。屋面檐口标高18.750

3、米，女儿墙高1.10米，电梯机房层高3.20米，机房楼面标高19.3米，机房屋面标高22.50米，女儿墙高600mm。 3、结构设计概况： 三幢仓储工程均为现浇钢筋混凝土框架结构三层，现浇钢筋混凝土屋面采用结构找坡，钢筋混凝土独立柱基。结构设计安全等级二级，基础及结构工程详细情况，见下表所示： 名 称几何尺寸（板厚：mm）层高（m）结构标高（m）砼强度(MPa)备注柱基基础详结施底面-2.000C35二层楼面结构及底层柱1209.159.10C35三层楼面结构及二层柱1204.813.90C30屋面结构及三层柱1204.818.70C30机房结构3.221.90C30构造柱、圈梁、过梁C25仓

4、储厂房框架梁主要截面统计 序号名称主梁规格（mm）跨度（m）次梁规格（mm）跨度（m）板厚度（mm）梁顶标高（m）备注1二层梁300*950350*950400*95010.6、9.010.69.0250*7503.0、3.61209.102三层梁300*950350*9509.0、10.69.0、10.6250*7503.0、3.612013.903屋面梁300*950350*10009.0、10.69.0、10.6250*7503.0、3.612018.750-19.386注：屋面为结构找坡框架柱主要截面统计序号名称断面尺寸（mm）（X*Y）结构标高（m）混凝土强度（MPa）备注1基础到基

5、础顶600*600700*750-2.00至-0.05C352一层柱600*600700*750-0.05至9.10C353二层柱600*6009.10-13.90C304三层柱600*60013.9-大屋面C305机房转角柱500*500*柱宽240大屋面-22.50C30注：基础结构柱断面尺寸同一层柱，柱底标高-2.00m至基础顶-0.05m。4、高支模区域XXXXXX仓储工程底层框架建筑层高9.15米，结构标高9.10米，根据建【2009】87号文：关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，该底层框架区域属“危险性较大的分部分项工程范围”，特编制高支模专项施工方案，并经专家论证

6、通过后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字后方可实施。每栋底层高支模区域约7000，三栋共计约21000。5、高支模区域地基情况本工程底层高支模区域支撑排架的地坪，拟利用原设计要求的素混凝土垫层作为支撑地坪。具体为素土夯实后铺垫600mm灰土压实，再铺垫50mm厚碎石垫层，然后浇筑150mm厚C15混凝土垫层作为支模区域的地坪。浇筑地面混凝土时，注意排水坡向，必要时设150* 200排水明沟，加强下雨时的排水措施。在素混凝土垫层上铺设支撑排架垫板和支撑排架的搭设。6、高支模体系方案(1) 一层1轴6轴/AF轴模板支架平面布置，梁底承重水平杆与梁侧立杆连接采用双扣件连接，梁底附加立杆采用可调托

7、撑支承，梁下立杆必须在梁底模放置前搭设。400×950横向框架边梁纵向立杆间距最大为500，梁底增加立杆支撑一根,采用可调顶托，梁两侧立杆间距为1200；300×950横向框架主梁纵向立杆间距最大为1000，梁底增加立杆支撑二根,采用可调顶托，梁两侧立杆间距为1200；纵向框架梁300×950、350×950纵向立杆间距最大为1000，梁底增加立杆支撑二根,采用可调顶托，梁两侧立杆间距为1200。纵横向250×750次梁立杆纵向间距最大为950,梁两侧立杆横向间距为1000mm，梁底增加小横杆二根,小横杆间距317。(2) 在主次梁交接处，另增

8、设2根顶托。(3) 按立杆平面布置图,在垫层或楼板上弹线, 明示出立杆支承点, 第一步距必须拉线控制每排立杆呈一线。(4) 水平牵杆步距均为1610之内，离地200设扫地杆，为便于行走,支撑架底部离地200设置纵横向扫地杆,可在上面架体全部支撑完后再施工。(5) 一层1轴6轴/AF轴的楼板厚为120，楼板立杆间距最大不超过950mm×1000，板下纵横向水平杆与立杆连接采用单扣件连接，立杆之间纵横向牵杆拉通。(6) 在纵横向框架主梁立杆外两侧,设连续竖向剪刀撑。在轴线10.6m方向的次梁中间设连续竖向刀撑。剪刀撑与地面夹角45°,采用绑接，搭接长度1.0m，且必须有3只扣件

9、；剪刀撑与立杆相交时，采用旋转扣件。(7) 在扫地杆上、排架高度的中部（+4.83m）及大梁底部（+8.05m）设三道水平剪刀撑,水平剪刀撑应顶到周边柱子，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 (8) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，框架柱混凝土应提前3-5天浇筑后，待楼层梁、板筋绑扎好后方可浇筑梁板混凝土，纵横向水平杆并与预先浇筑完成的框架柱，要进行用钢管抱箍连接，保证模板支架的整体稳定性。(9) 钢管壁厚不小于3.0，材质可靠，扣件螺丝扭矩在40Nm至65Nm之间。 (10) 柱模板采用16mm 厚度多层胶合板，在木工场制作、施工现场组拼。采用45×90 mm木方作楞木

10、。框架柱箍采用248×3.0mm钢管扣件围檩固定，每一侧面采用2M14对拉螺栓进行加固。柱箍沿高度方向设置，第一道离柱底180mm，第二道离第一道350mm（3/5柱高），以上间距450mm（2/5柱高）, 最上侧一道柱箍距梁底不大于300mm。 (11) 混凝土浇筑原则：“从中间向两边浇筑”“对称均衡、分层浇筑”进行 ；混凝土先行分层往返投料浇筑，然后向周边次梁、楼板均匀对称浇筑。严禁在楼板集中堆放混凝土,以防止整个支撑体系水平位移而发生坍塌事故。二、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502

11、04-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工安全技术统一规范GB 50870-2013危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）3#、4#、

12、 5#仓储厂房建筑、结构施工图品茗建筑安全计算软件2017三、施工要求1、本着科学、高效、先进、实干的原则，我们将选具有丰富施工经验、管理能力强的各类工程技术、经济、材料、机械设备等专业管理人员，组建项目经理部。2、由项目经理全面主持现场施工生产各项的工作，并应建立相应的质量管理体系、施工质量控制和检验制度。3、确保模板和支撑排架体系使用周期内安全、稳定、牢固。4、支撑排架和模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求和现行规范和标准要求。5、模板和支撑排架施工前对施工人员和操作人员进行技术交底，重点对施工操作方法、工艺标准、技术安全措施、规范要求、质量标准、以及新结构、新工艺、新材料对工程地

13、特殊要求等。严禁盲目施工。四、技术保证条件1、项目施工管理组织机构图及项目管理人员职责项目经理XXXX 1、组织结构图财务、预算负责人项目副经理（生产调度）项目技术负责人XXXX技术管理质量管理安 全管理进 度管理材料管理设备管理计划预决算管理2、 管理人员分工表序号姓 名职 务负责内容1XXX总工程师分项施工方案的总体框架的确定，方案审核，质量控制。2黄XX项目经理现场、工程进度、施工协调、调度、安全管理。3XXX材料主任钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁等。4XX技术负责人高支模施工施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。5XXX施工员高支模施工的技术指导、材料计划、发放及现场

14、巡视。6XXX质检员高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。7XX工长模板、钢管的现场安全文明施工管理人料机调度及进度安排。8XX测量负责负责验线工作。9XXX安全负责高支模安全教育、检查，并形成资料记录。2、施工准备 2.1 施工现场准备根据施工进度，提前做好钢筋、模板及扣件脚手架的翻样、加工、运输计划，凡在四周挑空部位的周围做好安全防护，安全防护按照相关的高处作业临边防护规范支设。2.2 技术准备 施工前仔细查阅图纸、本施工方案以及现场情况，做到搭设支撑排架和模板工程前心中有数，找出模板工程中施工难点，安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。木工、架子工进场必须进行三级安全教育和

15、相应考核，且应每周一会同工程施工人员及项目经理部管理人员参加经理部组织的安全教育。各级负责人按照支撑排架和高支模专项施工方案的要求逐级向架设和使用人员进行详细的书面技术、安全技术交底。做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理资料，以保证技术资料的及时、准确、完善。 积极配合现场施工，及时解决现场施工中问题。2.2 机具准备按现场平面布置图提前布置好木工加工棚，设圆盘锯二台，平刨机一台，施工现场准备水准仪、水平尺、手提电锯等支模工具。2.3 材料准备模板选用16mm、13mm厚胶合板，模板周转次数约为6次；支撑采用48×3.0mm钢管排架，隔离剂采用非油性隔离剂；

16、定向及转向扣件、木方、垫木、穿墙丝杆采用14圆钢丝杆。2.4 材料力学性能指标 2.4.1.材料要求本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，扣件不得发生破坏。扣件使用前必须全数检查，表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除，不得使用。2.4.2.钢管钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的普通钢管，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢或低合金高强度结构钢GB/T1591中Q345级钢的规定。钢

17、管外径、壁厚、外形允许偏差应符合表4.0.1的规定。脚手架所使用的型钢、钢板、圆钢应符合现行国家相关标准的规定。型号选用ø48×2.m钢管，每根钢管的最大质量不超过25kg，最大长度6米。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面偏差都必须控制在规范允许的范围内。表4.0.1 钢管外径、壁厚、外形允许偏差 偏差项目钢管直径（mm） 外径(mm)壁厚外形偏差20±0.3±10%·S弯曲度（mm/m）椭圆度（mm）管端截面21-30±0.51.50.23与轴线垂直、无毛刺31-400.3

18、841-50251-70±1.0%7.5/1000·D 根据目前市场供应情况，钢管强度计算时拟按48X壁厚3.0mm考虑，实际进场的钢管要求不小于3.0 mm验收通过后，方可按需求量供货，进场验收合格后方可使用。五、施工段划分与施工进度计划1、施工段划分： 本工程三幢仓储工程拟按XXXXXX仓储厂房顺序分幢、分段进行施工，每幢结构型式基本类似，拟按每幢的伸缩缝为界进行分段分层流水作业，操作班组按每幢号安排足够的劳动力班组进行流水施工，以保证工期的要求和确保质量、安全目标的实现。2、施工进度计划：具体见3#、4#、5#仓储厂房的总进度计划。3、材料计划序号材料名称及规格数 量

19、用 途1钢管（48×3×6m（1.2m-6m等）300吨满堂脚手架搭设、加固等2扣件（定向及转向）50000个满堂脚手架搭设、加固等313mm厚高强胶合板 按预算 用于梁侧模、楼层平板模416mm厚高强胶合板 按预算梁底、柱模用545×90×（1000-4000mm）木方（松木）100立方用于梁、板模板的支设650×200×4000mm垫木8000块立杆根部垫板714对拉螺杆5000根用于柱、梁模板的加固8U型顶托3000根用于梁模板底的加固4、测量及机具设备计划序号名称型号数量（台）备注1激光经纬仪D2J21竖向轴线投测2经纬仪J2

20、1平面轴线定位3水准仪DS22水平标高4大钢卷尺50米3量距5钢卷尺5米20量距6激光测距仪17激光水平仪18线坠2.5kg3吊垂线9力矩扳手1510盘踞311平刨机312手提电锯65、劳动力计划序号劳动力类别数 量（人）用 途1架子工40支撑排架的搭设2木工150模板的安装3钢筋工55柱、梁、板、梯钢筋的制作和绑扎4混凝土工45结构砼的浇筑5杂工15零星项目的用工六、施工方法及工艺1、技术参数各主梁、次梁、板下立杆布置一览表梁型号断面规格（mm）梁两侧立杆横距（mm）梁纵向立杆间距（mm）梁底立杆增加根数(根)梁底纵距增加小横杆数纵向梁下小方木数量(45*90)KL16:400*950120

21、00.5105根KL1:350*95012001.0204根KL7:300*95012001.0204根L5:250*75010000.95023根现浇板架体立杆间距1000x900mm设置。注：由于柱断面较大（700*750），梁两侧立杆横距必须达到1200mm时。才能够使柱模安装和拆除，以利于施工。2、工艺流程2.1、柱模放线（确定轴线、柱子框线等）焊柱定位筋 钢管扣件排架搭设 柱子钢筋制作绑扎 柱子钢筋隐蔽工程验收柱子模板安装、验收柱子混凝土待楼层梁、板模安装到位后（绑扎钢筋之前）浇筑。2.2、梁、板模弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧

22、模拉线支撑（梁高700时加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固铺板的主、次龙骨调整板下方标高并起拱搭设剪刀撑铺板模检查模板上口标高，平整度。3、主要施工方法3.1支撑排架和模板施工：3.1.1 支撑排架的施工工艺流程：弹线摆放垫木安放纵横向立杆安装扫地杆纵向立杆与扫地杆扣紧横向立杆与扫地杆扣紧安第一步横杆与各立杆扣紧逐步向上安横杆和第二、第三步等程序搭设加设剪刀撑支撑排架检查验收3.1.2 模板施工工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平并复核搭设支撑排架（见3.11）柱模板安装安装梁主次龙骨铺垫底模并起拱钢筋绑扎安装梁侧模板支设梁的侧面支撑复核梁模板尺寸、位置铺板的主次龙骨调整板下皮标

23、高并起拱搭设剪刀撑铺板模检查模板上皮标高、平整度模板检查验收。3.1.3 高支模模板排架搭设之前，应对进场的脚手架杆、配件应进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。脚手排架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按照脚手架的搭设程序进行。3.1.4 脚手架排架使用的钢管外径直径48壁厚不小于3.0mm焊接管，如壁厚小于要求的应禁止使用，且一个工地只能使用同一种规格、型号的钢管。3.1.5 高支模现浇9.3米支模梁底沿梁截面方向的施工时严格按立杆平面图中间距立杆。排架立杆低端垫板面之上200mm处须设纵向和横向扫地杆，并与立杆用直角扣减连接固定。纵向扫地杆应在横向扫地杆上面。沿立

24、杆高度每步均设置纵横水平杆，水平杆对立杆起约束作用，故立杆与水平杆须用直角扣件拉通扣紧，且纵横两向均无缺杆和漏设，水平杆每道间距不宜大于1.61米，另外梁底和板底之间有一道纵横向水平杆。3.1.6同一排水平杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm；水平杆应采用对接扣件连接，上下排水平杆接头均应相互错开距离500mm以上。3.1.7 竖向剪刀撑布置（按安全等级一级考虑）：支撑脚手架应在架体周边、内部纵向和横向设置不大于6米一道，每道竖向剪刀撑的宽度宜为6-9米，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定，最下端的剪刀撑应插到垫板处，为保证剪刀撑的顺直，同时充分

25、考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，搭接长度1.0m，且连接扣件不少于3个，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm。3.1.8 水平剪刀撑布置（按安全等级一级考虑）：在架顶、竖向每隔不大于8m各设置一道水平剪刀撑。本工程柱距大于8米，只能按实际柱距设置抱牢，每道水平剪刀撑应连续设置剪刀撑的宽度为69米，剪刀撑应布置均匀、对称。搭设高度5米以下时可不设水平剪刀撑，但须与以浇砼柱抱牢二道，上下间距二步高，与已浇筑砼柱的水平间距不得大于8米（本工程柱距为9m和10.6m拟采取剪刀撑和抱牢补强措施），本工程中楼板底，梁底排架高度8.15m左右，须与以浇砼柱抱牢三道，钢管抱住节点构造见附图所示。应

26、在底部每一次楼层对支模架体系统全面检查验收合格后，办妥验收后合格手续后方可浇筑砼。3.1.9 模板上层结构浇筑砼时，应设专人对排架进行检查、看护，一旦有情况，立即按应急预案采取措施，消除隐患确保安全。3.2 柱模板安装 本工程柱模先安装再安装梁板模，柱模用16mm胶合板，背楞方木规格：45*90mm，柱箍用双管48*3.0mm加14对拉螺栓双螺帽组成，柱箍间距采取上稀下密的原则：第一道离地面180mm，随后按下350mm（3/5柱高）、上450mm（2/5柱高），柱子断面尺寸大于600mm以上时需设置二道14对拉螺栓（双螺帽），对拉螺栓的规格及间距应经计算确定。已浇筑混凝土柱与框架梁的支撑排架

27、必须刚性联接成整体，以防止柱模倾斜。柱模板概况简述名 称内 容柱截面尺寸750*700mm、600*600mm柱模板面板16mm多层板柱模板次龙骨45*90mm木方。间距按计算书柱模板外龙骨2根48*3.0mm双拼钢管，间距按计算书对拉螺栓14mm双螺帽，间距按计算书柱模安装及背楞的数量、对拉螺栓的设置详见柱模板计算书节点大样图。框架梁排架与已浇混凝土柱钢管抱牢节点示意图3.3 梁板、楼面板模板安装要求 本工程模板配置的原则是满足均衡流水作业的需要，一层楼面以伸缩缝划分施工段施工，以保证各工序合理衔接，模板能够有效周转，同时也考虑结构型式、工期、质量各方面因素。3.3.1梁模板安装3.3.1.

28、1 主梁底模16mm厚多层板，梁侧采用13mm厚多层板，其中梁底龙骨采用三根五根45*90mm木方，梁底小梁木方45*90mm，间距拟按200-250mm具体施工时按计算式进行，梁侧间距200-250mm左右。梁底立杆为梁底纵向截面方向分别为0.50-1.0m，横向间距1200mm，扫地杆离地200mm处开始设置，水平杆步距1610mm，由于主梁宽300-400mm，并应在主次梁底设置1-2加强立杆，以承受梁集中处荷载和梁截面荷载，以作增强梁底的承载和保险作用。3.3.1.2 梁两侧立杆的水平杆必须与已浇筑的框架柱抱死，当400*950mm梁腹板高度已超过700mm时，应在离梁底150左右处开

29、始设置二道14mm的对拉螺栓，上下间距450mm左右，纵向间距400mm。当梁底跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为梁跨的1/10003/1000，本工程起拱高度宜为2.5/1000.当主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。后浇带的梁底排架和板排架，支模时应考虑后浇带处的梁板模和排架要待主体施工结束后，并在后浇带砼浇好后再按设计要求方可拆模。为此在后浇带处的支撑排架应设置单独的梁板支撑体系。支模和支架的扣件应拧紧，当梁高大于600mm时，梁底承重横梁两端底和立杆上部宜加双扣件，防止受力后松动滑移脱落。3.3.1.3 梁侧模板外包梁底模，便于提前拆除梁侧模板。3.3.1.4 梁底端头设置清扫口，

30、便于木屑的清理。3.3.1.5 梁模施工要求：在柱模上弹出梁的轴线及水平线，并复核。搭设梁底主、次背楞，间距符合应模板设计要求。3拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。梁底模板经过验收后，用钢管扣件将其固定好。当梁高大于700mm时，梁侧模和楼层顶板模板，应采取一隔一的封一侧模和楼层顶板模施工方法，待高跨梁钢筋绑扎完验收合格之后再封另一侧950mm高跨梁侧模和楼层顶板模。 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，再安装梁侧模板，将两侧模板与底模用钢管和扣件固定好，底模、侧模接缝用胶带封严。梁侧模板上口要拉线找直，梁内用短筋支撑固定。 复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接

31、固定。 安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。通过监理验收后再楼层板施工。3.3.2.1楼层面板模板安装 顶板模板采用13mm厚多层板，龙骨采用45*90mm木方，采用直径48*3.0mm钢管，龙骨间距250mm，支撑架体间距1000*900mm。（详见示意图） 支撑排架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 按照模板设计的要求安装板下的主、次背楞，其间距必须符合模板设计的要求。铺设模板时必须保证模板拼缝的严密，且所有板接缝用胶带封严。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。混凝土浇筑前将模板

32、内杂物清理干净并浇水湿润，模板安装完成后，班组应待自检合格后再进行模板工程验收。 后浇带部位二侧混凝土分别用钢板网或密目钢丝网，用直径12钢筋挡住外面，上下2根，竖向间距400mm。混凝土终凝后及时凿毛。3.3.2.2模板安装注意事项主、次被楞安装时要严格控制好其位置的水平、标高的准确。楼板面板拼缝处应尽量设置长木方，防止在此处漏浆。梁侧模用45*90mm木方与板底模板钉牢，并加密封条，防止梁侧模漏浆损坏。高支模部位梁两侧面必须设置纵横双向水平杆水平剪刀撑，剪刀撑宽6m，且最少4跨，剪刀撑设置还需满足下表要求：剪刀撑跨越立杆的最多根数：剪刀撑斜杆与地面的斜角d45度50度60度剪刀撑跨越立杆的

33、最多根数n765高支模区域竖直方向沿主梁两侧全高全长设置剪刀撑；剪刀撑跨度不小于6根立杆。根据搭设高度若超过8m，底部、水平中部设二道水平剪刀撑，本工程拟在架顶、中部三分之一处设置二道水平剪刀撑。（详见支撑排架剖面布置图）3.4 支撑排架有关要求本工程满堂扣件式支撑钢管脚手架，框架大梁部位按设计要求加密设置，满堂支撑脚手架搭设过程需注意以下事项：3.4.1 高支模支撑排架地基要求： 本工程按设计要求进行素土压实铺设600mm灰土层压实铺垫50mm碎石垫层浇筑150mm厚C15素混凝土垫层铺设支撑排架垫板（50*200*4000mm）。3.4.2模板支撑系统构造要求：3.4.2 .1立杆 必须设

34、置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，纵向杆必须在横向杆上面。 立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。 钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1300，且控制在50mm以内。 支撑脚手架应逐排、逐层进行搭设。3.4.2.2 纵横向水平杆 纵横向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。 搭接长度不应小

35、于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。3.4.2.3 剪刀撑垂直剪刀撑：满堂支撑脚手架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9米由底至顶连续设置一道竖向剪刀撑。每道竖向剪刀撑的宽度宜为6-9米，剪刀撑斜杆与水平面的倾角应为45-60度。水平剪刀撑：在架顶层和竖向间隔不超过8米处各设置一道水平剪刀撑，并应在底层立杆上设置纵向和横向扫地杆。当支撑排架高度5米以下的按新标准要求，二层至四层可不设水平剪刀撑和竖向剪刀撑（必须满足GB51210-2016-8.3.14要求的前提下），也可采取支撑排架必须与已浇砼柱抱牢二道。3.4.2.4 扣件 对接

36、扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60N.m。 在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。 抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。3.4.2.5支撑构造布置一览表序号构件名称间距（m）框架梁：300*950mm350*950mm400*950mm次梁：250*750mm次梁底增加小横杆（根）框架梁底顶撑（根）次梁梁底顶撑（根）板底1扫 地 杆+0.200一道一道2立 杆横向：1.2m纵向400*950：0.5m纵向300*950：1.0m纵向350*950：1.0m横向：1.

37、0m纵向：0.95m2根300*950： 2根350*950： 2根400*950： 1根立杆间距950mm时增加1根1.0*0.90m3水 平 杆1.610五道五道4垂直剪刀撑梁二侧各一道跨度10.6m方向中间（板底）加一道5水平剪刀撑+0.00+4.83+8.05三道6排架与砼柱抱牢+0.000+3.220+6.440+8.050四道注：支撑构造布置详见平面布置示意图所示。3.5 其它要求：支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪刀撑也应随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象发生。支撑架顶部搁置木枋的刚度,梁底木枋必须竖向放置,严禁平铺在横杆上。搁

38、置木枋的水平钢管标高应精确控制，梁下起拱也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。同层竖向结构先于水平结构施工，支撑架在搭设过程中除按方案设置剪刀撑应与已完成的竖向结构（柱）顶紧，抱牢。 在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手架上。 模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式脚手架规范的要求。 所有主次梁交接处，在梁底板交接点位置，另增加1-2根保险顶撑。七、模板、支撑排架拆除要求及成品保护

39、1、模板拆除1.1 拆模前，必须要有同部位混凝土的拆模报告，在达到强度要求后填写混凝土拆模申请表，并经监理单位批准后方可拆模。拆模前应进行详细安全技术交底，班组接到拆模通知后，方可进行施工，具体如下：1.2 现浇结构拆模所需混凝土强度如图所示构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值得百分率（%）板250>2，875>8100 梁875>8100注、以上表仅供参考，故拆模应以拆模试块报告和拆模通知单为准。1.3 竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝12小时后拆侧模，但应确保棱角的完整，框架梁侧模不得早于4d，梁底模及楼层板模的拆除须达到设计强度100%

40、以上，并应有监理批准的拆模通知书，执行拆模通知单制度。1.4 应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的顺序，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留12根支撑暂不拆。1.5 操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下横楞。1.6 用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂刷隔离剂，集中堆放备用。1.7 梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。1.8 楼梯侧、立模板拆除要能保证砼表面及棱角不受损坏为原则，方可拆除。2、支撑排架拆除2.1 脚

41、手架的拆除顺序与搭设顺序相反，需遵循先搭后拆，后搭先拆的原则；架体的拆除应从上而下逐层进行，严禁上下同时施工；2.2 同层杆件和构配件必须按先外后内的顺序拆除；剪刀撑、斜撑杆等加固杆件必须在拆卸至该部位杆件时再拆除。2.3 支撑脚手架连墙件必须随架体逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体。拆除作业过程中，当架体的自由端高度超过2步时，必须加设临时拉结。2.4 模板支撑脚手架的安装与拆除作业应符合现行国家标准（混凝土结构工程规范）GB50666-2011的规定。2.5 脚手架的拆除作业不得重锤击打、撬别。拆除的杆件、构配件应采用机械或人工运至地面，严禁抛掷。2.6 拆下来的材料必须随时

42、运到地面，集中堆放，不得堆放在楼层上。2.7 排架拆除前，对操作工人进行拆除交底，拆除时要有专人监护，在拆除区域内设置安全警戒线。2.8 拆除过程中途不要换人，如需换人应将拆除情况交待清楚。操作时思想要集中，上下要呼应，严禁将拆下的扣件、配件从高处往下抛，以免造成杆件扭曲损坏和伤人。应有专人传递至地面，并按规格分类堆放。.3、成品保护措施在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：3.1 抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。3.2 不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量.3.3 将土建

43、、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。3.4 工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任3.5 模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。3.6 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3.7 模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。3.8 支完模板后，保持模板内清洁。3.9 为防止破坏模板成品必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好

44、模板上焊接钢筋（固定线盒）时要将其垫起，并在模板上加垫铁皮或其他阻燃材料；在支好模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，砼输送泵的泵管及支架不得与模板接触。3.10 拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形时应及时修理。3.11 做好模板的日常保养工作和维修工作。八、砼施工方法XXXXX仓储厂房工程混凝土分二次进行浇筑，底层由于高度较高（9.10米），该底层柱断面700*750mm，到二层开始变为600*600mm，故此二层柱的钢筋需预先插在底层柱内，所以底层柱混凝土只能浇到插筋底面以下50mm处，其余柱的混凝土待梁、楼层板一起浇筑，以便于支撑排架与已浇混凝土的柱用钢管抱牢三道，上下间

45、距不超过二步脚。二层开始柱子浇筑浇到梁底下50mm处，其余柱的混凝土同梁、楼层板一同浇筑。 二层、三层的支撑排架和已浇筑的混凝土柱用钢管抱牢二道。 1、 浇筑前的施工准备1.1 混凝土浇筑前应完成下列工作：1、 隐蔽工程验收和技术复核；2、 对操作人员进行技术交底；3、 根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；4、 施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。1.2 混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。1.3 混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工技术交底，详细讲明混凝土强度

46、等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。1.4 成立混凝土浇筑施工班组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系，动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管，施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。1.5 与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨的天气，不安排混凝土工程施工。尽量安排白天进行混凝土浇筑，避免夜间施工。1.6通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场协调混凝土的供应。1.7 准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布）；备足

47、施工机械（混凝土泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水。1.8 安排专人看模，一旦模板及支撑排架发现异常情况，立即停止浇筑，并要采取措施处理。2、混凝土浇筑顺序框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁、板混凝土的顺序进行。框架结构竖向混凝土结构柱应先浇筑，第二次施工水平方向的梁和楼层板等。本工程框架底层柱到二层、二层到三层均采取柱先浇筑，然后依次待楼面钢筋绑扎完成后再第二次浇筑梁和楼层板砼。3、浇筑要求和技术措施3.1 梁砼浇筑时，应遵循由中间向两边浇筑的方式，布料点应接近

48、浇筑位置和由远而近浇筑，保持连续。确保模板支架在施工过程中均衡受力，同时结构柱要提前分层浇筑，浇筑梁和顶板时本层的结构柱砼浇筑完成应不少于3天，并且模板支架的各层水平杆与柱固定牢固，从而有效增加架体的稳固性防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需分块分层进行，混凝土应布料均衡，速度不宜过快，每层厚度控制在500mm，待主梁浇筑完毕后，再进行次梁和楼板的浇筑。3.2 浇筑梁、板部位砼时，泵管支撑的马镫要采取有效减震措施，避免泵管的扰动造成模板架体的倾斜。3.3 砼浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳倾斜。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一

49、切砼浇筑施工，并及时撤离作业人员，并采取相应的加固措施。3.4 浇筑时应尽量减少安排施工操作人员，人数以满足浇筑速度为准，并对人员进行分工，避免人员过于集中形成集中荷载；3.5 浇筑宜安排在白天进行，便于及时发现安全隐患，并采取相应应急措施。浇筑时，领导小组现场值班，随时处理突发事件；安排管理人员在每层支撑排架观察支撑排架和模板的变形、扣件断裂脱落情况；浇筑面由项目部管理人员轮流监督；每班配置不少于2人，并配对讲机1部，及时沟通现场情况。3.6 浇筑混凝土柱梁时，应分段分层浇筑，并严格控制分层浇筑时间歇时间，根据框架柱的高度在相应柱侧模位置开洞浇筑，再浇注柱体上部时把临时开的浇筑洞口封堵起来，

50、然后可进行浇筑。3.7 在浇筑混凝土前，对水平施工缝先铺水泥砂浆，再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆，（对垂直施工缝先铺水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂），并应及时浇筑砼。3.8 未经项目经理、技术负责人和项目安全员共同签字审批，任何人不得随意拆除支撑排架上的构架杆件、整体性杆件、扣件和连墙件等。3.9 楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于泵管出口，堆积高度不应超过结构面上100mm。3.10 严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼50100mm深，消除上、下层砼可能产生的冷缝。3.11 振动棒应垂直于混凝土表面

51、并快插慢拔、均匀振捣，当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣。3.12浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。3.13后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间。3.14 钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域应选择小型振动棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间。3.15 混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。3.16 并建议混凝土初凝前进行二次振捣（复振），可以使混凝土增加密实度，提高混凝土强度10%-20%，使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证砼的连续性、

52、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩裂缝的参数。3.17 高大模板砼浇筑组织结构图 4、混凝土养护4.1 本工程考虑到现场条件、环境温湿度、构件特点、技术要求、施工操作等因素采用洒水养护的方式，待砼浇筑完成12小时后，在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行楼面及主梁两侧洒水湿润养护，并保证混凝土处于湿润状态，不应少于7天。4.2 柱子混凝土的养护拟采用塑料薄膜，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。或采取喷涂覆盖致密的养护剂进行养护。4.2 后浇带混凝土的养护时间不应少于14天。根据混凝土结构工程施工规范8.5.2-5要求底层柱应适当增加养护时间。4.3 梁必须待混

53、凝土达到28天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。4.4 同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并应采取措施妥善保管。九、模板检查、验收1、模板工程模板支撑系统施工过程中，项目部施工员和专职安全员应全过程跟踪督促检查。2、检查验收的程序:安全技术交底 班组自检、互检专业工长过程控制 项目部检查、指导分公司技术、安全科联合检查 公司技术、安全部门联合验收监理验收确认 进行下道工序3、模板工程模板支撑系统按专项方案完成施工后，项目工程师应组织项目经理、施工员、质检员、安全员、操作班组长对系统进行全数检查。扣件是否紧固、垫板是否垫实、立杆数量间距垂直度、水平杆步距等是否符合方案要求，合格后报公司（分公司）技术负责人组织技术、安全科复验。4、技术负责人组织质检员、安全员，项目部项目经理、项目工程师、专职安全员等对模板工程模板支撑系统进行施工质量验收，合格后填写验收记录，经监理验收后进入混凝土施工工序。5、检查验收的主要内容:首先检查技术、安全交底的落实情况，依据专项施工方案，确认构件截面尺寸和施工荷载值，