SPC基础知识培训(2)

1、 SPC:是是STATISTICAL PROCESS CONTROL的缩写的缩写即即:统计过程控制统计过程控制(大陆称法大陆称法) 统计制程管制统计制程管制(台湾称法台湾称法)在美国休哈特博士发现管制图在美国休哈特博士发现管制图(1924年年)后后(40年代年代)产生产生,由美国戴明博士在日本推广由美国戴明博士在日本推广.- 以統計學的原理作為基礎- 用來監察生產過程- 利用數據及簡單的圖表表達生產情況- 用來判斷製程的走向及有否出現問題- 引導員工去作出適當的決定- 預防問題的惡化及重現代表先进的品质管理代表先进的品质管理世界一流的大公司都在大力推行实施SPC如通用汽車、福特、英特尔、摩托罗

2、拉等是成熟的品质管理方式是成熟的品质管理方式有一系列的运行、管理方法是是品質、產量、競爭能力品質、產量、競爭能力提升及提升及成成本本下降的有力手段下降的有力手段许多厂商被顾客要求做许多厂商被顾客要求做SPCSPC-1900s :西方的生產利用抽樣或全檢查去控制物件的品質-1930s :開開始運用統計技術 : 統計品質管制 (SQC)-1940s : 二次世界大戰時, 美國軍隊運用SQC去保証他們的武器能合乎一定的水準-1950s :SPC品質概念傳入日本-1970s :日本的高科技及品質開始被世界認同-1980s :美國三大車行(通用汽車,福特及佳士拿)以及其他的生產公司運用SPC去監管以及提

3、高貨品的質素-2000 : Philips .l找出什么时候会发生异常（WHEN）l找出发生什么具体异常（WHAT）l分析出异常的具体原因（WHY）l得出解决异常的方法（HOW）l建立起预防方案（HOW）l即：看清品质状况，提前发现问题即：看清品质状况，提前发现问题l 找出问题根源，少花钱办好事找出问题根源，少花钱办好事l 减少报表麻烦，满足客户要求减少报表麻烦，满足客户要求l 提升生产效力，降低品质成本提升生产效力，降低品质成本1.分析共同原因与特殊原因2.改善的评估3.减少报表处理的工作量4.找出最大品质问题原因,以便工作更有绩效5.减少数据在人员传递的过程中的变异6.分辨数据的真实性7.

4、从宏观到微观全面真实地了解品质状况8.建产一个工程、品管、制造等三个与品质有直接关系部门的沟通平台与管道l主要分为：计数值与计量值两种l过程涉及：l 抽样检验l 数据整理l 各种图形分析（状况）l 制程分析（原因）l 改善监控等SPC的结构图的结构图产品资料设定产品资料设定产品类别设定产品类别设定缺点类别设定缺点类别设定缺点代码设定缺点代码设定检验工站设定检验工站设定连接仪器设定连接仪器设定层别条件设定层别条件设定量测单位设定量测单位设定表尾资料设定表尾资料设定不良率推移图不良率推移图多品质特性图多品质特性图PPM推移图推移图Histogram Chart直方图Histogram Chart直

5、方图多品质特性多品质特性图图基本资料建立基本资料建立P-CHART不良率管制图不良率管制图NP-CHART不良数管制图不良数管制图计量值计量值数据输入数据输入普通管制分普通管制分析析PPM/不良不良推移推移单品质特性单品质特性图图Xbar-R Chart平均数全距管制图Xbar-R Chart平均数全距管制图Xbar-S Chart平均数标准差管制图Xbar-S Chart平均数标准差管制图X-Rm Chart个别值与全距管制图X-Rm Chart个别值与全距管制图Median-R Chart中位数全距管制图Median-R Chart中位数全距管制图计数值计数值数据输入数据输入制程能力分析图

6、制程能力分析图制程建议分析图制程建议分析图KKChartK倍标准差管制图倍标准差管制图s Chart规格标准差分析图规格标准差分析图a Chart制程标准差分析图制程标准差分析图CPK推移图CPK推移图C-CHART缺点数管制图缺点数管制图U-CHART单位缺点数管制图单位缺点数管制图柏拉图柏拉图1.高层管理者的大力支持2.中层干部有能力分析各种SPC图形,在有良好的品质观念的基础上及时分析图形3.做一份详尽、全面、系统的SPC系统规划4.必须用专业软件来做5.数据收集要真实、适时1.采用EXCEL来做SPC,而非专业软件2.数据收集不实时3.规划不健全4.未做好相应的教育训练5.相关人员不会

7、做分析1.全面的一个系统规划相关2.人员的教育训练3.适时收集数据4.适时监控图形5.问题改善6.形成标准1.SPC系统规划2.图形分析3.找到改善方案4.形成书面预防书面措施一一.基本资料的规划基本资料的规划1.产品类别2.缺点类别3.缺点项目4.检验工作站5.层别条件项目6.计量管制点7.抽样计划8.用户及权限9.检验单位10.表尾格式二、运作规划二、运作规划1.相关人员权责规划2.SPC运作流程三、图表处理三、图表处理(略)11.管制图判读标准12.品质级别13.产品资料- - SPC 怎樣監管及提高貨品的質素怎樣監管及提高貨品的質素? ?- - 如何正確地運用如何正確地運用 SPC ?

8、 ?- - 從圖表中可得到甚麼有用的資料從圖表中可得到甚麼有用的資料 ? ?- - SPC 帶給我們甚麼好處帶給我們甚麼好處 ? ?无有无有有问题否找出下一步可以的可能品质状况从 众 多 原 因 中找 出 最 大 原 因专 案 处 理（以 最 小 代 价得出 最 大 效果）及时通知制造和工程采取措施注 意 实 时 监 控 改 善 前 中 后 状 况有无效果立即采取其它措施或调整部分参数直方图、柏拉图分析记 录 纳 入标 准 化继 续 生 产和 监 控不 良 原 因 与 个 数拉图、直方图等39种数CPKPPMCACP等了 解 数 据 真 实 性、分 析 各 种 图 形是否明显管制判读具 体 量

9、 测 数 值管制图、推移图、柏不良率不良数缺点S P C 将 数 据 转 换成 各 种 直 观 图 形收 集 各 生 产 线、各 产 品原 始 数 据 进 S P C实 时 监 控 各 生 产 线、各 产 品 的 品 质 状 况否否否是Q C 抽 样 检 验 产 品 ， 并 记 录 数 据文 员 收 集 数 据 ， 并 输 入 计 算 机Q E 、 生 产 主 管 、 工 程 师 分 析该 批 第一 组 否继 续 严 密 监 控 并 提 醒 生 产 部 门继 续 生 产该 批 完成 否该 批 生 产 完 成 入 库 或 出 货是 否 超出 要 求检 看 原 始 数 据问 题 严重 否通 知 产

10、 品 工 程 师 和 生 产 部紧 急 研 究 对 策 及 方 案停 止 生 产 调 整 或 整 顿否是否是状 态 图异 常 否否如 有 可 能 ， 填 写 制程 标 准 参 数 记 录 表否是是是管 制 图异 常连 续 5 1 0组 否Q E 分 析 品 质 状 态 图 及 指 标傳統的生產模式傳統的生產模式(Traditional Detection Approach) :調整製程(Adjust Processes)輸入生產過程 抽樣/全面檢查損壞/再造Products Scrap/Rework貨品 O.K.預防生產模式預防生產模式(Prevention Detection Approac

11、h) : 自我監管 (減少) (減少)輸入生產過程+SPC抽樣/全面檢查損壞/再造 (Less) Products Scrap/Rework 貨品 O.K.PROCESSESSAMPLE OR 100% INSPECTIONINPUTPROCESSESSAMPLE OR 100% INSPECTIONINPUT採用採用 SPC 之前之前採用採用 SPC 之後之後成本品質產量競爭能力時間時間每一件成品都不相同小 大小大小 大 小 大如果製程很穩定，則將形成一種固定的生產模式， 稱為正態分配小 大小 大 小 大USL:規範/設計上限 (UPPER SPEC. LIMIT)LSL:規範/設計下限 (

12、LOWER SPEC. LIMIT)UCL:上限 (UPPER CONTROL LIMIT)LCL:下限 (LOWER CONTROL LIMIT)X :平均值 (MEAN , PROCESS MEAN)sd :標準差 (STANDARD DEVIATION )UCL = X + 3 ,LCL = X - 3 , = Design Mean ( Xi - X )2 n = （正规分布图一如下）（正规分布图一如下）34%32%34% m- m m+34.13%34.13%68%（正规分布图二如下）（正规分布图二如下） m-2 m m+247.72%47.72%47.7%4.6%47.7%95%（

13、正规分布图三如下）（正规分布图三如下）49.865%0.27%49.865%m-3 m m+349.865%49.865%99.73%Allowable SpreadActual SpreadLSLLCL X UCL USLEngineering Specification USL - LSL CP = Process width = Actual Data Allowable Spread 容許寬度 = Actual Spread = 實際寬度 顧客要求是什麼 (What the customer WANTS) ? = 顧客所得是什麼 (What the customer GETS) ? U

14、SL - LSL Cp = UCL - LCL Cpk = Cp (1 - k ) Target Value - process mean - X Where k = (USL - LSL) / 2 = 3 sd USL - LSL - X Cpk = UCL - LCL ( 1 - 3 sd ) 或或 USL - X X - LSL Cpk = 1 ， 1 min 2 ( USL - LSL ) 2 ( USL - LSL ) USL - X X - LSL = 3sd ， 3sd min 註註 : min 即為取兩者之最小值。即為取兩者之最小值。 Cpk 值 每百萬產品內之缺陷 0.60

15、71800 0.90 6900 1.00 2700 1.33 63 2.00 1 (0.0020) 4.50 1 part per billion Cpk = 2.0 LSL T USL x Cpk = 1.33 LSL T USL x Cpk = 1.00 LSL T USL x Cpk = 0.60 LSL T USL x LSL T USL 10 x 20 LCL 15 UCL 12 18 = (20-10)/(18-12) * 1-(15-15)/5= (10)/6 * 1-0= 1.667 Since : Cp = 1.667 Process Mean = x TV = 13 LCL

16、 LSL T UCL USL 6 10 13 x 20 24 17 = (24-10)/(20-6) * 1-(17-13)/7= (14)/14 * 0.4286= 0.4286 Since : Cp = 1 USL - LSL UCL - LCL nCpk = 1 -( - X )/3sdnCpk =USL - LSL UCL - LCL 1 -( - X )/3sd Process Mean = X = 15 LCL UCL 8 LSL T USL 22 12 x 20 16 = (20-12)/(22-8) * 1-(16-15)/4= (8)/14 * 0.75= 0.4286 Si

17、nce : Cp = 0.57 Process Mean =X= 16.5 LCL=12 UCL =21 LSL T USL 10 x = 20 30 = (30-10)/(21-12) * 1-(20-16.5)/10= (20)/9 * 0.65= 1.444 Since : Cp = 2.22USL - LSL UCL - LCL nCpk = 1 -( - X )/3sdUSL - LSL UCL - LCL nCpk = 1 -( - X )/3sdlI. CHECK LIST : 記錄及組織資料,以提供數據給其他工具使用, 如柏拉圖(Pareto)及直方圖(Histogram) :

18、lII.CONTROL CHART : 偵查製程變更 :Time Period Defect item 1 2 3 Total % Wrong size / / / 11 7.9 Wrong weight / / / / / 23 16.4 Cracked / / / 7 5.0 Out of round / / / / 16 11.4 Scars / / / / / / / / 36 25.7 Dirty / / / / / / / / / / / 47 33.6 Total 36 74 30 140 Scar 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10DayTime(a.m.)4.44.03

19、.6lIII.Pareto Diagram : 柏拉圖按次序顯示比例lIV.Histogram : 直方圖-顯示製程寬度及資料分佈圖A5040.65B3569.11C2387.80D1398.37E2100.000102030405060123450.0020.0040.0060.0080.00100.00120.0010.5811.51512.52313.53514.54815.53616.52017.51818.510010203040506010.511.512.513.514.515.516.517.518.5lV.层别法 : 对各种条件下所产生的问题及原因做分析l时间作业员机械、设备

20、作业条件原材料l测定检查环境、天气地区制品使用方法l其它条件lVI.Cause & Effect Diagram : 魚骨圖 - 用以分析成因與人機物 法環的關系問題人機物法環lVII. Scater Diagram : 模擬趨勢圖 - 運用數據 +/- 的趨勢來顯示 有關變數的可能性Variable 2Variable 1l亲和图：将资料或信息分类归纳、理顺关系l系统图：将要实现的目的展开成具体的小项l 目及方法l矩阵图：找出众因素之间关系l箭线图：对事件做好进程及计划管理lPDPC法：如何做一个完整的计划l矩阵数学解析法：对多个变动且复杂的因素l 进行解析清楚l关联图：把有关系的各

21、种因素串起来亲和图系统图矩阵图箭线图P DP C法矩阵数学解析法关联图调查用户需求进行需求预测分析竟争对手新产品规划调查流通渠道探索新的课题明确事项内容目标展开明确事件关系品品管管新新七七手手法法常常用用领领域域方案优化措施排序将各种因素整理成有效计划范围市场部分目标分析即即KJ法：（法：（1953年，日本川喜田二郎）年，日本川喜田二郎）大量收集各种数据、资料，按事物之间的亲和性(相近性)整理、且归纳，使问题明确明了，取得统一认识和协调工作，以利于问题解决的一种方法。一、适用对象：一、适用对象：用于掌握各种问题重点，想出改善对策用于市场调查和预测用于企业方针、目标的判定及推展用于研究开发、效率

22、的提高用于TQM的推行二、特点二、特点从混淆的事件或状态中，采集各种资料，将其整合并理顺关系， 以便发现问题及根源打破现状，让所有相关人员产生新的统一掌握问题本质，让有关人员明确认识团体活动，对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识订 单 临 时 增 加通 知 生 产 太 迟环 境 因 素光 线 不 强未 做 到 无 尘物 料 太 多交 通 堵 塞新 人 无 经 验设 备 老 旧运 输 因 素人 的 因 素没 有 培 训人 员 疲 劳物 料 因 素原 料 延 误原 料 未 检 验机 器 因 素交 货 期 不 准现 场 乱 放订 单 日 期 太 近温 度 太 高保 管 不 周操 作 不 当计 划

23、不 周系统图：系统图：就是把要实现的目的与需要采取的措施或手就是把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，找绘制成图，以明确问题的重点，段，系统地展开，找绘制成图，以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施的一种方法寻找最佳手段或措施的一种方法适用范围：适用范围：新产品研制过程中设计质量的展开新产品研制过程中设计质量的展开制订质量保证计划，对质量活动进行展开制订质量保证计划，对质量活动进行展开可与因果图结合使用可与因果图结合使用目标、方针、实施事项的展开目标、方针、实施事项的展开明确部门职能、管理职能明确部门职能、管理职能对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进对解决企业有关质量、成本

24、、交货期等问题的创意进 行展开行展开矩阵图：矩阵图：从问题事项中，找出成对的因素群，分别排列成 行和列，找出其间行与列的关系或相关程度的大 小，探讨问题点的一种方法适用范围：适用范围：明确各机能与各单位间的关系明确质量要求与原料特性间的关系明确质量要求与制程条件间的关系明确制程不良与抱怨或制程条件间的关系特点：特点：在短时间内获得有关构想和资料能使因素的关系明确化,掌握整体的构状况1、箭线图：、箭线图：透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立透过小组讨论，对某事项或工程的实施进行，建立最佳日程计划并管理，使其顺利完成的一种手法。最佳日程计划并管理，使其顺利完成的一种手法。2、适用范围：、适

25、用范围：用于新产品开发计划和管理用于新产品开发计划和管理用于产品改进计划的制订和管理用于产品改进计划的制订和管理试生产阶段计划的制订和管理试生产阶段计划的制订和管理量产阶段计划的制订和管理量产阶段计划的制订和管理工厂迁移计划及管理工厂迁移计划及管理工程安装、修缮计划和管理工程安装、修缮计划和管理各种事务的统筹各种事务的统筹各项工作能不能如期完成，对整体计划能否如期完成的影响关系，表现得相当清楚若各项工作提早或延迟完成的话，对整个计划的最终完成日期，有多少改变，立即可以得到量化对计划的安排井井有条4、箭线图图例箭线图图例CADB关 键 线 路：PDPC法：法： 是事先预测各种想象到的结果，尽可能是事先预测各种想象到的结果，尽可能 将计划的进行引导至所希望的理想方向将计划的进行引导至所希望的理想方向 的一种方法的一种方法应用功能：应用功能： 相辅的手段有数种（提高生产力）相辅的手段有数种（提高生产力） 数种独立的手段，可订业实施的顺序数种独立的手段，可订业实施的顺序 数种独立的手段，该等手段要同时实施数种独立的手段，该等手段要同时实施 整理复