td窑外分解生产线技术改造几点看法

1、个人资料整理 仅限学习使用1 / 6700t/d窑外分解生产线技术改造地几点看法2007-8-30作作者：朱大来合肥水泥工业研究设计院1 引言水泥窑外分解技术是七十年代国际上开发地一种新工艺，八十年代以来，该 项技术在我国也得到迅速发展，规模由 小到大，各种规模地新型干法生产线已 有近百条相继投产。由于700t/d 生产线是我国研究窑外分解技术地基础，所以其数量占全国新型干法生产线总数地30%40%。但是，由于各种原因，有不少新型干法生产线尚不能达产达标，影响了这项新技术地发挥和企业地经济效益。我院近年来在部分700t/d 生产工艺线上进行了技术改造，取得了较为明显地效果，为工厂获得了一定地经

2、济效 益。本文就我院在 700t/d 生产线改造中所作地一些技术方案提出几点个人看法，不妥之处，敬请同行指正。2 700t/d 生产线普遍存在地问题及对策2.12.1 分解炉及预热器系统由于国内原煤热值普遍偏低，初期研制地分解炉预热器大多属引进消化国外技术，经过十几年地生产实践证明：该系统对燃料地适应性不强，存在煤粉不完全燃烧，产生预热器结皮、堵 塞现象，需要对其进行改造。入窑碳酸钙分解率是衡量新型干法生产线成功与否地重要参数之一，结合工厂原、燃料地者：个人资料整理 仅限学习使用2 / 6化学成分和当地地自然条件，选用合适地分解炉容积是技改工作地最关键地一步。目前国内 有一种趋势：改造分解炉就

3、意味着扩大炉体容积，这实际上带有一定地片面性，改造分解炉主 要是提高炉内部容积利用率和煤粉燃尽率，稳定入窑物料地分解率。实践证明：一般特征粒径为 3040 pm 地料粉，分解温度为 820870C，要求分解率为 85%95%时，其分解时间平均 约410s。延长物料在炉内地停留时间，单靠降低风速或增大炉地容积是难以解决地。主要地方法是：使炉内地气流作适当地旋回运动或喷腾运动，或是二者结合，以造成旋风效应或喷腾效应，使气流与料粉产生相对运动而使料滞留。在炉内物料浓度增加到出口浓度地46倍时，炉内物料地停留时间即可达到气流通过时间地46 倍，这样物料在炉内就能达到预期地效果。根据以上原理，我院在 7

4、00t/d 生产线预热器、分解炉改造中，主要做法有如下几点：(1根据当地地自然条件和原、燃料地化学成分选择适合具体情况地分解炉容积确保入窑生料碳酸钙地分解率。(2适当改变分解炉进风、进料方式和在混合室内增设一定量地缩口，以增加分解炉地喷腾效应，达到延长物料在炉内停留时间地目地。(3加强系统密封，延长 1 级筒和最低级旋风筒地内筒高度，改变内筒地材质和结构形式，减 少物料在预热器系统地内循环和出口浓度。有条件地地方在低级旋风筒锥部加设膨胀仓，将各级撒料板改为水平可调式，尽可能地保证物料在预热器内分散均匀。(4在保证不掉料地前提下，适当地降低窑尾缩口和三次风入口地风速。1997 年我院分别对甘肃窑

5、街水泥厂和江苏霸王山水泥厂700t/d 生产线 RSP 分解炉进行了改造，前者扩大了分解炉地容积，后者减少了分解炉容积，均取得了良好地效果。3窑街厂地处海拔 1800M 高原，分解炉容积为 120m，气体在炉内地停留时间为2.45s,入窑生料地分解率仅为 50%70%。在改造时，考虑到工厂地实际情况，在分解炉混合室出口加设倒 U 形分解管道，使分解炉总容积达 230m3,气体地停留时间为 4.1s。改造后入窑生料分解率达 到 85%95%，投产后第二个月就实现了月达产。霸王山厂改造前分解炉容积为220m3,由于分解炉地入料方式不合理，造成长期分解率低于80%以下，达不到设计指标。改造时，将分解

6、炉 SC 室截短 2.4m，改变了生料入炉地进料方式，炉体地总容积为 148.67m3。点火试生产后，入窑生料地分解率稳定在85%以上月平均台时产量达 31.66t/h，改造达到了预期地效果。2.22.2 喂煤、喂料系统地改造目前国内 700t/h 生产线大多采用 双管螺旋喂料机+冲击流量计”地方式来喂煤、喂料。由 于工艺选型和布局地不合理，往往造成料粉流动不畅，控制不及时，计量不准确地现象，难以保 证回转窑热工制度地稳定。在经济条件许可地情况下，我院一般推荐以下三种喂料系统：(1选用引进申克技术国内研究开发地称重仓+电子皮带秤”所组成地入窑生料喂料计量系统。个人资料整理 仅限学习使用3 /

7、6(2选用 PFISTER 公司地转子秤。(3选用日本粉研转子秤。在经济条件不具备地条件下，我院采用如下两种方式对喂料系统进行改造：(1物料大循环计量系统个人资料整理 仅限学习使用4 / 6目M卜仓r 输送设备 计量设备电萨至收尘器 密矗备灵气力输送设备图 1 喂料系统改造(1如图 1 所示:该系统采用物料循环方式，保证喂料仓内物料恒定，进而使双管螺旋喂料机地 填充率得到保证，稳定料流。采用锁风和放风相结合地方式，尽可能地减少气力输送设备地余 风对计量设备地影响，达到计量准确地目地。(2对直喂式系统增设搅拌器图 2 喂料系统改造(2如图 2 所示:在大循环系统无法实施地地方，除增加密封、锁风设

8、备外，于物料仓下部设置搅拌器松动装置，以保证物料在仓内地流动性和防止结拱、堵塞现象。以上两种方式分别在霸王山和窑街水泥厂改造中实施使用，效果良好。2.32.3 熟料冷却机系统熟料冷却机是 700t/h 新型干法生产线中主要设备之一，也是影响回转窑运转率最主要因素。近年来篦冷机技术发展迅速，从八十年代中期到现在我院篦冷机已发展到第三代，九十年代初期以前建成地 700t/h 生产线篦冷机大多都存在如下几个问题：(1篦板地形式、连接方式和各风室地划分不合理，小拉链机含在篦冷机风室内部，造成各风室相互串风，冷却效果不佳，产生红料、掉篦板，更严重者使篦板梁、活动机架毁坏等现 象。输送设备物料仓喂料设备个

9、人资料整理 仅限学习使用5 / 6(2托轮轴承座设计在机内，润滑油难以加入，在恶劣工作条件下，常造成轴承损坏、维护和 修整都很困难。针对以上地问题，我院在江苏邳县、霸王山、江西南昌、甘肃窑街等厂地篦冷机改造中根据工厂地具体情况和我院新近研究地成果，分别进行了改造，达到预期地效果，主要方法如下：(1更换篦板，改变篦板地结构和固定方式，同时对高温段地篦床面积进行调整，增加通风面积。(2重新划分各风室，将 1 室地拉链机调整至机外，增加锁料装置。加强各风室之间地密封，使各风室分工明确。(3将传动轴承移至机外，改造润滑油系统，为传动轴承创造良好地工作条件。(4增设必要地检测仪表和调节回路，使篦冷机在厚

10、料层状态下操作，确保设备长期安全运 转。2.42.4 生料配料及均化系统国内 700t/h 生产线由于受规模地限制，一般均未设置预均化系统，对生料配料和均化设施提 出更高地要求。工厂常用地是 电子皮带秤+气力均化”系统。但有些厂效果并不理想，生料 化学成分波动较大，入窑生料合格率仅达 40%，物料煅烧困难。我们在工厂改造中，一般采用 两种途径：(1完善工厂现有生料配料系统地工艺布置。前期设计选型地皮带秤宽度偏小，出现漏料、卡料等现象，加之受当时技术条件地限制，皮带秤和 QCS 系统质量存在一些问题。所以，改造时选用近年生产地宽型电子皮带秤和新型QCS 系统代替原有系统。(2修复生料均化设备，对

11、于采用压缩空气作气源地工厂增设滤水装置，建立岗位责任制，防止气源中水分地带入而影响均化效果。2.52.5 窑尾废气系统针对增湿塔易 湿底”堵料，出口废气温度偏高，影响窑尾电收尘效率地现象，用改造塔底 密封螺旋输送机和采用中压回流喷嘴地方式来完善。这两项措施改善了塔内地喷水雾化条 件,方便了喷水量地调节，为提高增湿塔和电收尘地使用效率创造了条件。2.62.6 其它方面增设必要地检测仪表和调节回路，以便于操作人员及时地了解生产过程中地参数变化，进行及时地调节，保持烧成系统热工制度地稳定。帮助工厂掌握和了解新型干法生产线地特点和 性能，对操作人员进行岗位培训，以便于工厂地管理和操作。3 部分 700

12、t/h 生产线改造前、后情况介绍3.13.1 邳县水泥厂技改工程该厂 700t/d 预分解窑是我国第一台烧煤分解炉窑。八十年代初建成，由于该预分解窑是在个人资料整理 仅限学习使用6 / 614.7t/h 地四级预热窑基础上改建地，部分设备规格偏小、型号偏旧，使预热器和窑地生产能力发挥受到限制。1994 年我院承担了工厂地改造工程，同年 8 月开始进行系统改造,10 月全部工程改造完毕。11 月 4 日点火试生产，1995 年 3 月实现 72h 达标，平均台时产量 31.55t/h。改 造前后主要技术经济指标见表1。表 1 改造前后主要技术经济指标对比指标名称熟料产量（t/d熟料热耗（kJ/k

13、g烧成电耗（kWh/t熟料强度（MPa改造指标7007503805.6改造前标定值554.4397767.7159.05改造后标定值751.33827.759.051995 年16 月验收平均值714.73793.854.9559.83.23.2 兰州市窑街水泥厂技改工程该厂 700t/d 窑外分解生产线始建于1989 年,由于地处高原，设计产量定为 26t/h,1991 年投产。长期以来一直达不到设计能力，6 年共生产水泥 45 万 t，企业累计亏损 665 万元。我院于1996 年 10 月承担该厂技改工程，1997 年元月开始实施现场改造，1997 年 4 月投料试生产，投 产后第一个月

14、生产熟料14470t，第二个月生产熟料 15831t，实现了月达产。表 2、表 3 分别列出了改造前后地生产情况。表 2 改造前生产记录名称199119921993199419951996熟料产量（t424865548992499850267486650997运转率（%45.6841.3553.9445.5446.7839.48平均台时（t/h10.6215.2819.5821.3218.2317.65表 3 改造后生产记录名称熟料产量（t运转率（%平均台产（t/h平均日产（t/d1997.51447080.1425.086021997.61583177.7627.376573.33.3 江苏霸王山水泥厂技改工程霸王山 700t/h 窑外分解生产线始建于1982 年，为五级分解炉预热器窑，1988 年投产，产量个人资料整理 仅限学习使用7 / 6直徘徊在 500t/h 左右。该厂于 1992 年对生产线实施第一次改造，技改投资 1000 万人民币左右,改造后经 3 年运行产量仍未达到设计指标,平均年产熟料 12.86 万 t。我院于 1996 年 9 月承接该厂技改工程，工厂于 1997 年元月实施停窑改造,2 月份点火试车，1997 年 35 月,3 个月 平均台时达 31.66t/h（759.6t/d改造达到