主洞 巴朗山隧道 TJ1 标╲tR51N自进式锚杆施工方案

1、R51N自进式锚杆施工方案一、编制依据1.1施作自进式锚管相关技术规范、要求、标准。1.2我单位施工的类似工程的经验。1.3自进式锚管的施工工艺要求及特点。二、编制原则2.1施工工艺与施工规范、设计要求相符，并具有先进性。2.2严格遵守有关自进式锚管施作的技术规范。2.3确保工程质量和工期。2.4施工场地的条件及前期工作准备情况。三、工程概况3.1巴朗山隧道地质情况主洞掌子面开挖掘进至K99+218，原设计围岩为V一般型衬砌围岩，施工时发现掌子面实际围岩为变质砂岩夹炭质板岩，软硬相接，褶皱及节理发育，岩体破碎，层间结合力差，易坍塌。在施工到K99+218掌子面时，掌子面拱部塌方，塌腔大约56米

2、。3.2施工方法及技术：采用R51N自进式锚杆作为杆体，使用SP50型锚固工程钻机安装，用XPB-50型高压注浆机进行注浆。4、施工前准备4.1机械设备施工用SP50型钻机、XPB-50型高压注浆机将 ，其余施工设备准备就绪。自进式锚杆施工主要使用以下机械：机械设备统计表序号名称规格、型号数量单位备注1钻机SP50型1台2注浆机XPB-501台配套注浆接头3灰浆搅拌机400L1台4.2总锚杆材料用量序号材料名称规格数量单位1自进式锚杆R51N、L=3m205根2锚杆连接套与锚杆配套41个3钻头与锚杆配套41个4止浆塞与锚杆配套41个5水泥P.O42.50.46T4.3劳动力计划根据自进式锚杆的

3、工程量和技术方面的要求，结合锚杆工程施工情况和施工进度，在劳动力配置上设作业队队长1人，机械操作及辅助工人6人，合计7人。5、施工方法施工方法及技术：采用R51N型迈式锚杆作为杆体，使用SP50型钻机钻进安装，用XPB-50型或其它相应泵进行注浆。钻头、锚杆杆体、连接套、止浆塞一次性进入土体中构成锚杆体。5.1自进式锚杆支护参数自进式锚杆主要参数表项目编号技术参数施工标准及技术要求1锚杆设计长度L=15m2材料材标准R51N型迈式锚杆，管内径为51mm、壁厚8mm，全长左旋螺纹。3布设范围K99+315+330拱部120范围内。4锚杆外插角10145锚杆与结构关系螺纹管尾端中心沿结构外轮廓尺寸

4、线施工6环向布设间距300mm7管节长度3m8施工误差锚管孔距偏差150mm9管节联结方式锚杆连接套连接10注浆压力2.05.0MPa 11浆液类型纯水泥浆，水灰比1：1或水泥-水玻璃双液浆5.2施工工艺流程图R51N型迈式锚杆施工工艺流程图见图1所示。施工准备设备就位测量放点设备调试安装锚杆及钻头开始钻进停钻接长锚杆钻进一节锚杆长度继续钻进锚杆到位撤掉钻机接通注浆管路及注浆泵注浆至达到设计要求配置浆液下一循环图1自进式锚杆施工流程图5.3单根锚杆施做及注浆量计算 单根15m长锚杆注浆量计算： 浆液扩散半径 r=0.45m； 锚杆长度 L=15m 砂层孔隙率 a=0.1 注浆量 V=*r2*L

5、*a*k=3.14*0.452*15*0.1=4.26m3共计41根锚杆的总注浆量为87.29m3 ，水泥用量为65.46T。受洞内施工空间限制，锚杆节长不能超过3m,单根15m长锚杆分成五根3m长管节施工。5.4施工方法1、测量放出锚杆位置，同时指导钻机就位。2、根据自进式锚杆直径和长度，采用SP50型钻机钻进。依据每根锚杆的中心线及高程及锚杆的角度，安装导轨及钻机。3、安装锚杆及钻头：钻机定位完成后，将专用钻头和锚杆连接好，并连接好钻机上的风水管。4、锚杆钻进：为了确保锚杆的方向、坡度和精度，在进行钻进前，测量人员对锚杆位置进行放样，放样完成后，调整好钻机角度开始钻进。5、锚杆接长：15m

6、长的锚杆由五节3m连接而成。在第一节3m锚杆钻到位后，使用迈式锚杆专用连接套连接第二节3m长锚杆，继续钻进到位后用连接套连接第三节3m长锚杆直到完成15m总长。6、撤掉钻机：锚杆钻进到位后，锁紧卡钎器，反转钻机，将锚杆从钻机连接套卸下，移开钻机，继续钻进安装下根锚杆。7、连接注浆设备开始注浆：在锚杆尾部旋转上注浆接头，连接注浆管路及注浆机，配制浆液，若坍腔渗水量较小则注浆材料采用纯水泥浆(水灰比0.60.8：1)，水量较大则采用水泥-水玻璃双液浆（42.5水泥，水灰比0.8：1；模数为2.8，浓度为35Be的水玻璃），每方双液浆用水泥495kg，用水玻璃0.44m3，C:S=1:0.8（体积比

7、）。5.5施工要点及注意事项1、自进式锚杆施工前必须喷射10cm厚的混凝土封闭掌子面坍塌体，保证注浆时浆液不向掌子面外流出。2、自进式锚杆杆钻进时严格控制锚杆的点位、仰角、钻深，保证锚杆环向间距300mm，外插角1014，钻深15m。3、锚杆钻进过程中，随时注意观察掌子面情况，如有出水现象，及时注浆，边注浆边钻进，以防突水事件发生。4、保证锚杆与锚杆间连接牢固，不得有管节脱落现象。保证锚杆间的搭接长度3m。5、钻机工作平台搭设要牢固，锚杆钻进过程中加大仰角测量频度，如超出允许范围及时纠正，保证锚杆施工精度。6、严格控制注浆工艺，根据地层情况及时调整浆液配比。注浆压力不大于5.0Mp。6、质量保

8、证措施1、工程部测量组提供精确、使用方便的锚杆中线及高程控制点号，技术交底书内容全面具体。2、根据测量组提供的测量点进行钻机定位，定位时确保中心、高程准确，并经项目部测量组检查核对。3、确保钻机导向装置正常工作，保证锚杆按照设计的坡度和中线钻进。4、锚杆间采用专用连接套连接牢固，保证钻进时不脱落、注浆时不漏浆。5、严格按要求配置水泥浆液，控制注浆压力在2.05.0Mp范围内，以保证注浆质量。6、强化施工技术管理、人员管理及其各方面的规章制度和措施。施工责任落实到人，防止因人为因素造成质量问题。7、工期保证措施1、提前准备施工用机械设备及材料，施工方案确定及场地条件具备后，抓紧设备及人员到位。2、提前作好技术方面准备工作。3、工程施工过程中如出现问题后及时与项目部协调解决。4、施工中确保人员充足，设备运转良好，加强对设备保养。5、提前作好主材定购，主材及其它辅助材料及时到场。6、定期检修、维护机械设备，保证其运转状态良好。杜绝因机械故障影响施工进度。7、做好施工计划，合理安排施工工序，保证施工顺利进行。8、安全文明施工措施1、严格按用电规章制度用电，非电工人员禁止进行用电线路的检修，铺设等相关工作。2、钻架安装牢固，所用材料的强度、刚度、稳定性必须符合要求。各项准备工作完成后由专职安全员检查合格后方可投入使