精品资料（2021-2022年收藏）落地式脚手架方案辅建区

1、盐城港响水港区小蟒牛作业区码头二期（4#、5#泊位）后方堆场、辅建区工程 落地脚手架施工方案中交一航局第四工程有限公司落地脚手架专项施工方案工程名称： 盐城港响水港区小蟒牛作业区码头二期 （4#、5#泊位）后方堆场、辅建区工程 编 制 人： 主 管： 编制单位： 编制日期： 中交一航局第四工程有限公司目 录1、编制依据42、编制说明43、分项工程概况43.1工程概况44、分项工程特点分析44.1脚手架搭设技术要求、允许偏差与检查方法55、分项工程施工进度安排及技术措施65.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施65.2脚手架出入口的构造85.3材料投入计划85.4人员安排95.5机械配置96、

2、施工方法106.1落地式钢管脚手架搭设：106.2脚手架的拆除施工工艺：107、质量保证117.1构配件允许偏差117.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法127.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准137.4质量保证注意事项138、安全施工技术措施148.1材质及其使用的安全技术措施148.2脚手架搭设的安全技术措施148.3脚手架上施工作业的安全技术措施158.4脚手架拆除的安全技术措施159、文明施工要求161、编制依据1.1盐城港响水港区小蟒牛作业区码头二期工程（4#、5#泊位）后方堆场、辅建区工程施工图纸。1.2盐城港响水港区小蟒牛作业区码头二期工程（4#、5#泊位）后方堆场、辅建区工程

3、合同。1.3编制本方案采用的施工规范、技术标准和图集如下：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-2016建筑施工安全检查标准 JGJ 59-2011建筑施工手册 第五版简明施工计算手册 第三版 2、编制说明2.1为指导本工程的顺利实施，结合现场实际情况合理设计，编制该施工专项方案，采用软件进行验算，确保方案的安全可靠。3、分项工程概况3.1工程概况其项目建设详细信息如下表所示：序号项 目内 容1工程名称盐城港响水港区小蟒牛作业区码头二期工程（4#、5#泊位）后方堆场、辅建区工程2建设地点盐城港响水港区码头辅建区内3建筑层数最高

4、2层，其它多为单层结构4建筑高度1#变电所7.6米、污水处理站5.7米5建设规模1#变电所675.68平米、污水处理站284.16平米6基础形式桩+独立基础7结构类型框架结构、进出港大门钢网架结构4、分项工程特点分析本工程采用落地扣件式双排钢管脚手架。材料要求：脚手架杆件：钢管件采用镀锌焊管，钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。搭设前整体涂刷防锈漆。脚手架连接件：应使用与钢管管径相匹配的可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。4.1脚手架搭设技术要求、允许偏差与检查方法项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水

5、垫板不晃动底座不滑动不沉降-10杆件管口平面与钢管轴线垂直度0.52立杆垂直度最后验收垂直度-±100吊线和卷尺3间距步距纵距横距-±20±50±20钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端-±20水平仪或水平尺同跨内两端纵向水平杆高差-±105剪刀撑斜杆与地面的倾角45°-60°角尺6脚手板外伸长度对接=130-150mml300mm卷尺4.2工程特点本工程外脚手架搭设高度：建筑物高度7.6m。立杆上端高出建筑物檐口不低于1.50m。外脚手架立杆纵距1500mm，立杆横距为900mm，步距为不大于1800mm，里侧立杆

6、距结构外边300mm，距地200mm处设扫地杆，每2步3跨与墙设连墙杆件，连墙件应与内外侧立杆分别连接固定。脚手架设地托，下垫脚手板。如下图所示：施工班组按照具体的情况，准备脚手管、扣件、顶拖、脚手板、木方、密目安全网（阻燃性能合格）、水平安全网及升降脚手架的各种构配件和设施料。5、分项工程施工进度安排及技术措施5.1扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 5.1.1地基处理 基础土方回填，要求分层回填夯实，每层回填厚度不得超过500mm，场地整平后浇筑100厚C15砼进行硬化处理。每根立杆底部设置木垫板，垫板长度不少于2跨、厚度不小于50、宽度不小于200。施工场地为砂性土质，透水性好，雨后不

7、存在积水情况，回填后的地面高度高于海平面最高水位约1.5m。现场不考虑设置排水沟。脚手架立杆位置应放线定位，立杆必须落地，不得悬空。5.1.2立杆 落地式双排钢管外脚手架采用单立杆，立杆接头采用对接扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内。立杆接长除顶层顶步外，其他部位不得搭接。5.1.3大横杆 大横杆置于小横杆之下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm， 各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的 1/300，局部

8、高差不超过5cm。 5.1.4小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设12 根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm。上、下层小横杆在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5.1.5纵、横向扫地杆 纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 5.1.6剪刀撑 本

9、工程脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。 剪刀撑每6步4跨设置一道， 斜杆与地面的夹角在45°60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。剪刀撑接长采用对接或搭接。采用搭接时，搭接长度不小于1米，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。 本工程除在每一拐角处设置横向斜

10、撑外，中间每隔6跨设置一道。横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈“之”字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。 5.1.7脚手板 立杆底座垫木平行于墙面放置，采用4000mm长硬木板。 作业层脚手板采用竹笆脚手板。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。 脚手板设置在三根横向水平杆上，竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四个角应用直径不小于1.2的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。脚手板要平铺、满铺、铺稳，接缝处设两根小横杆。 5.1.8连墙件在每个柱子上用脚手

11、管设置柱箍，用脚手管与内外侧双立杆进行连接。5.1.9防护设施 脚手架满挂全封闭密目安全网，密目网采用1.8m×6.0m规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆内侧。作业层安全网高于操作平台 1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度 3.0m 左右设平网。 作业层脚手架立杆于 0.6m 和 1.2m 处设两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板，脚手板使用木质材料制作、涂刷红白警示漆，间距200mm*200mm。5.1.10斜道 斜道的设置采用“一”字形斜道、 坡度1:3、 宽度1.5m， 以连接上下两结构面层。斜道脚手板采用顺铺、接头搭接，下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处

12、应用三角木填顺，每隔 300mm 设置一根防滑木条，木条规格为 15mm×40mm（厚度×宽度）。斜道两侧必须设置栏杆及挡脚板，挡脚板与楼层要求一致，内、外两侧均刷红白漆。栏杆设置两道，高度分别为 0.6m和1.2m，挡脚板外侧用密目式安全立网封闭。5.2脚手架出入口的构造 楼出入口的位置设置按现场实际情况布置，挑空两根立杆，跨越两步三跨，大小为3.0m×4.0m（宽×高）。出入口再搭设6.0m×3.0m×4.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板，上下两层脚手板间距500mm。 通道口立面及脚手板

13、之间张挂安全标语，后面背硬质背板。在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口 12 步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在 15cm 内。当斜腹杆在 1 跨内跨越 2 个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。5.3材料投入计划脚手管：6米1500根 4.5米1000根 3.5

14、米1000根 3米1500根 1.5米1000根 1米1000根扣件：十字扣件 20000个 转角扣件 5000个 对接扣件5000个脚手板：200块密目网：12000平米5.4人员安排工种按工程施工阶段投入劳动力情况2017年2018年备注架子工55油漆工22电工11测量工12管理人员66吊车司机11合计16175.5机械配置序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率KW备注1交流弧电焊机BX3-50012011/2光学经纬测量仪J2.J612013/3汽车式起重机25t12013后生产/4钢卷尺50m12017/5钢卷尺5m22017/6手电钻22017/7电动扳手WT20062017

15、/6、施工方法6.1落地式钢管脚手架搭设落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实定距定位场地硬化材料配备定位设置通长脚手板纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用50m钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做好立杆标记。垫板要准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；在搭设首层脚手架的过程中，沿四周设置斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内

16、、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。其余组件的搭设要求参见构造要求。6.2脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、 剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于 2 步，如高差大于2 步，要增设连墙件加固。 拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设临时支

17、撑防止变形，拆除各标准节时，要防止失稳。 当脚手架拆至下部后一根长钢管的高度（约 6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。7、质量保证7.1构配件允许偏差序号项 目允许偏差（mm）示意图检查工具1普通钢管尺寸外径 48mm壁厚 3.5mm±0.5±0.35游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲：各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5钢板尺立杆钢管弯曲3mL4m3mL6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m307.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法项次项目技术要求允许偏差

18、（mm）示意图检查工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑移不沉降-102立杆垂直度最后验收垂直度20m80m±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50m40m20mH=2±7±7±7H=10±20±25±50H=20±40±50±100H=30±60±75H=40±80±100H=50±100中间档次用插入法。3间距步距±20钢卷尺纵距±50横距±

19、;204纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±105双排脚手架横向水平杆外伸长度外伸500mm-50钢板尺6扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150m钢板尺同步立杆上两个相隔对节扣件的高差a500m钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离ala/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N·m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角45°60°角尺8脚手板外伸长度对接a=130150mml300m卷尺搭接a100ml200m7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件

20、数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5011200120132003250352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）50112001201320032507107.4质量保证注意事项7.4.1脚手架必须经过安全员、质量员、监理员等验收合格后方可使用。 7.4.2脚手架的验收和日常检查按照以下规定进行，检查合格后，方可允许使用或继续使用： 基础完工后及脚手架搭设前；架体搭设完成后，进行验收并挂牌；作业层上施加荷载前；遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；停用超过一个月。7.4.3操作架上严禁集中堆放

21、不必要的施工材料或重大荷载。 7.4.4在使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。 7.4.5外观质量7.4.5.1安全网总体颜色要一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧，扎丝绑扎间距不大于500mm。 7.4.5.2脚手架钢管颜色一致，均刷黄色油漆。8、安全施工技术措施安全防护图8.1材质及其使用的安全技术措施8.1.1扣件的紧固程度应在4050N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进

22、雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。8.1.4外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、钢丝、竹篾、塑料混用。8.1.5严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。8.2脚手架搭设的安全技术措施8.2.1脚手架的基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。8.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。8.2

23、.3开始搭设立杆时，每隔6 跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。8.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，确保架子稳定。8.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，不得随意施工。8.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。达到施工要求后挂合格牌一块。8.3脚手架上施工作业的安全技术措施8.3.1结构外脚手架每搭完一层后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。8.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。8.3.

24、3当作业层高出其下连墙件3.6m 以上、且其上尚无连墙件时，采取适当的临时撑拉措施。作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。8.3.4定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。8.4脚手架拆除的安全技术措施8.4.1拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。8.4.2架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。8.4.3拆架时划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设

25、专人指挥，禁止非作业人员进入。8.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，要先通知对方，以防坠落。8.4.5在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，要将拆除情况交代清楚后方可离开。8.4.6拆架下班时，不要留下隐患部位。8.4.7拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。8.4.8所有杆件和扣件在拆除时要分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。8.4.9拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。9、文明施工要求9.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好反光背心，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。9.2进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。9.3严禁酗