精品资料（2021-2022年收藏）模具设计规则

1、设 计 规 则一、 手机类1、主机面1.1产品图1.1.1产品图胶位应均匀，如果发现产品某部位胶较厚(大于1.7mm)，或者太薄(小于0.4mm)时，则应该发馈给客户，是否可以更改该部位尺寸，如：K320主机面，图(一)所示。1.1.2产品应该有足够的脱模斜度，如果产品有较深骨位，则应将该骨位作脱模斜度1°以上，保证如图(二)所示尺寸。1.1.3确定产品分模线：如果发现无法出模，(有倒扣，模具中有薄片，或干涉)或者分模线在产品的重要部位，有可能影响产品外观或装配时，应及时反馈给客户，请求与客户沟通取得一致的解决方案。1.1.4产品按键处不能所有胶全部在前模，比较容易造成按键变形不平整

2、，应该在中间分模并且后模单边加大0.10.2，如图(三)所示。1.1.5分析产品2D图，注意产品公差数，将产品3D图尺寸修改在公差安全范围数据内。1.1.6分析产品3D图外观是否平顺，如发现某部位有异常之凹凸点或空缺位，应立即反馈给客户。1.1.7分析该产品在整套产品中的装配，是否合理，是否有干涉现象，装配间隙是否均匀合理，锁紧扣位，螺丝是否均匀合理。1.1.8根据产品2D图确定产品外观面是否有纹或光面,如果为纹面,确定产品外围脱模斜度是否足够，以免产品在出模时出现拉花现象。1.2模具设计1.2.1缩水率ABS+PC 1.0041.005PC 1.0041.0051.2.2进胶点1.2.2.1

3、尽量避免单边进胶，以免产生飞边。1.2.2.2尽量不用热流道，以免在以后更改进胶点时不方便。1.2.2.3产品夹水纹尽量不要在外观面或装配重要部位，以免影晌产品外观及强度。1.2.2.4具体进胶位置进胶形式待做MOLDFLOW后确定。1.2.2.5进胶形式按标准形式做，应易加工。1.2.3分模线1.2.3.1翻盖手机主机面转轴孔处分模线不可以影响外观及行位强度，在两凸台处尽量给R0.3以上R角(如果客户3D图有R角)。1.2.3.2 前模应尽量少作镶件，如果有碰穿或插穿位，应在后模作镶件，以免影响产品外观。1.2.3.3该产品通话孔处形状比较异常，应将该形状作在CAV，以保证该处较易FIT模，

4、避免产品批锋。1.2.3.4分模线如果有枕位，应作斜度，以利于FIT模，斜度落差应在0.20.3之间(保留前模钢料为原则)。1.2.3.5所有骨位镶件应骨位作单边，而且骨位应该作在镶件上，以便于修改模。1.2.3.6所有镶件，斜顶，行位同CORE处分模线应尽可能作在产品内部，以免有夹线在产品的主分模线，影响产品的整理装配效果。1.2.4模具结构、模具工艺1.2.4.1该产品作三板模比较合理。1.2.4.2转轴处内行位形状如图(四)，如果作斜顶，则形状如图(五)。1.2.4.3三板模流道,唧嘴按FY标准.1.2.4.4所有结构必须定位完整，防转，防呆。1.2.4.5此产品螺丝柱如果单边胶位0.7

5、MM以上，则作司筒顶出，如果在0.7以下则作成镶针，在螺丝柱旁边作顶针。1.2.4.6顶针大小、位置、数量应排放合理，较深骨位或较多骨位处应在骨位底部下顶针，顶针应尽量选择3.0、4.0、6.0、8.0等,3.0以下顶针应做有托顶针。1.2.4.7行位，斜顶结构应该符合，行位，斜顶的各项标准及富裕制定的标准。A .行位应有耐磨板。B.行位与MB之间不应避空，应该以MB导向行位，行位压块避空0.2。C.行位底耐磨板高出MB0.2，行位大于70宽，在中间作导滑块。D.斜顶必须有一平位限位FIT模。E.斜顶应有两个斜度。A.B.C.D.E详见附图(六)。1.2.4.8行位，斜顶等运动机构必须在脱出产

6、品胶位再加2-5mm。1.2.4.9模具必须有排气系统(排气槽、透气钢或疏气针)。1.2.4.10冷却系统应合理，分布均匀，太小是否能够满足产品要求(一般8，小产品可做6)。1.2.4.11撑头是否大小，位置、数量合理。1.2.4.12必须有中托司，FYLOGO，锁模块，开模顶出限位块，针板螺丝。2、主机底2.1产品图2.1.1产品图各项注意事项与主机面相同。2.2模具设计2.2.1缩水率ABS+PC 1.005PC 1.0052.2.2进胶点2.2.2.1与主机面相同，做MOLDFLOW后确定。2.2.3分模线2.2.3.1主机底天线孔做成镶件，以免影响产品外观效果，见图(七)2.2.4模具

7、结构、模具工艺。2.2.4.1耳机孔处在前模CAV应单独作一条运水孔，通热水，改善该处夹水纹，或在底部镶一透气钢。2.2.4.2一般情况下，胶厚在0.4mm以下应该镶透气钢以便成型。2.2.4.3其它事项与主机面相同。3、翻盖面(有转轴)3.1产品图3.1.1转轴长度与主机面装配间隙单边0.1mm，如果不是，则应立即反馈给客户，见图(八)。3.1.2转轴长度公差分以下两种情况，见图(九)。3.1.3转轴内孔公差，见图(十)3.1.4其它事项与主机面相同。3.2模具设计3.2.1缩水率ABC+PC或PC有两种情况1.005和1.003，具体要分析产品形状，胶厚而定。3.2.2进胶点3.2.2.1

8、该产品合理进胶形式为点进胶(2点或3点)。3.2.2.2具体进胶位置、形式、大小，数量待做MKLDFLOW后确定。3.2.3分模线3.2.3.1各项事项与主机面相同3.2.4模具结构、模具工艺3.2.4.1该产品用三板模点胶口比较合理.3.2.4.2该产品扣位较多，而且转轴处有较长距离为凹槽形状,该处做斜顶比较难脱模，容易使产品在顶出时同斜顶一起运动，使产品无法取出，故选用抽后模，内行位结构较稳立，见图(十一)、图(十二)。3.2.4.3如果在斜顶的顶部有骨位，则需把骨位作斜度，见图(十三)。3.2.4.4其余事项与主机面相同。4、翻盖底4.1产品图4.1.1各项事项与主机面相同4.2模具设计

9、4.2.1缩水率ABC+PC 1.005PC 1.0054.2.2进胶点4.2.2.1进胶点不可以正对听筒孔，而应偏位。4.2.2.2具体进胶形式、大小、数量、位置待做MOLDFLOW后确定。4.2.3分模线4.2.3.1各项与主机面相同。4.2.4模具结构、模具工艺4.2.4.1该产品做三板模(2XCAV)，做二板模(1XCAV)比较合理。4.2.4.2其余各项与主机面相同。 5、电池面5.1产品图5.1.1如果该产品有超声波线，则所有超声波线应该在出模方向有脱模斜度，见图(十四)。5.1.2电池面顶端通常都有一条骨位，注意该骨位比较容易缩水，故可以将该骨位减胶，见图(十五)。5.1.3产品

10、边缘不可有尖角，以免产品变形，喷油易脱落，应该有0.1以上的直身位，见图(十六)所示。5.1.4其余事项与主机面相同。5.2模具设计5.2.1缩水率ABC+PC或PC 该产品比较容易做大，故缩水取较小值1.0031.004。5.2.2进胶点5.2.2.1该产品应该在长方向进胶比较容易注塑。5.2.2.2通常采用潜胶口方式进胶。5.2.2.3绝不可在单边作MOM GATE进胶，具体进胶位置、大小、数量、形式待做MOLDFLOW后确定。5.2.3分模线5.2.3.1两端行位分模线如图(十七)所示。5.2.3.2其它事项与主要面相同。5.2.4模具结构、模具工艺5.2.4.1如果该产品有很多竖直超声

11、波线，因为骨位多，摩擦面积大，摩擦力大，故采用直顶方式较合理，如果为顶针，比较容易产生顶白现象,见图(十八)所示。5.2.4.2该产品胶位如果太薄，注塑成型比较困难，故在CORE上镶一件透气钢，易于注塑，改善夹水纹。5.2.4.3其它事项与主机面相同。6、电池底6.1产品图6.1.1因为电池底通常会有一LOGO贴片凹面，故该处胶位都较薄，但不可以小于0.5mm，如果小于0.5mm时，应立即反馈。6.1.2其余各项与主机面相同。6.2模具设计6.2.1缩水率ABS+PC 1.005PC 1.0056.2.2进胶点6.2.2.1如果该产品为一平板形式，则合理进胶形式为点胶口(四点)，且进胶点不可以

12、做得太大，在0.5左右，例6898电池底，见图（十九）所示。6.2.2.2如果该产品周边有骨位则可以在长方向做Edge gate进胶，例C630电池底（DG2320）6.2.3分模点6.2.3.1与主机面相同6.2.4模具结构、模具工艺6.2.4.1 CORE在产品夹水纹处做一件透气钢，便于注塑成型及改善夹水纹，防止产品断裂。6.2.4.2其它各项与主机面相同。二、 DVD、VCD等及其它产品1、DVD、VCD面壳1.1产品图1.1.1所有柱位底部要做火山口，按图(二十)要求为标准。1.1.2螺丝柱端口尺寸做到图(二十一)所示，（特殊情况按客户要求为标准）。1.1.3螺丝柱四角做加强肋（除非特别要求不做），其尺寸见图（二十二）。1.1.4如果螺丝柱与边墙有相交处，则应该将该处减胶，防止缩水，见图(二十三)。1.2模具设计、模具工艺1.2.1缩水率ABS因为该产品比较长，长度方向缩水通常较小，故长1.0035，宽、高1.005。1.2.2进胶点1.2.2.1如果产品正面并非外观面，且不会被使用者看清，则可以在正面作点浇口（3个），不可在正中间。1.2.2.2如果该产品正面是外观面，则在适当位置做潜浇口（3点），具体进胶位置、大小、形式、数量待做MOLDFLOW后确定。1.2.3分模线1.2.3.