精品资料（2021-2022年收藏）模具制作及维修管理程序OK

1、模具制作及维修管理程序编 制审核批准文件编号HL-QP-10版本A/O页码第7页共8页发行日期2007.08.011.目的1.1将模具设计与制作(包括更改与维修)过程程序化,确保产品开发计划的顺利完成.1.2有效控制模具的设计与制作(包括更改与维修)过程,确保模具满足顾客的产品要求。2.范围：本公司所有的模具自制,外购,外发加工及维修各项管制工作,皆适用本程序.3.权责：3.1 工模部主管 311 编制模具设计制造进度计划表及模具制作任务分配。 312 组织相关人员确定模具总体结构。 313 模具设计的督导、结构的审核、图面的核审及工模物料用料表的审批。 314 制造过程的督导、协调、调配、监

2、管及指导及其质量的控制（含外发加工质量） 315 工模车间所用物料的验收。 316 车间人力资源的规划与利用。 317 督导车间机器设备的维护、使用及保养。 317制定培訓計劃和内容，带领团队不断提高素质和技术水平。 3.2 模具设计工程师 321 依主管制定的计划表上的进度开始模具设计工作。 322 产品图纸的审核及各种结构尺寸的确认。 323 依产品图结构确定各局部结构，进行图纸分模设计。 324 参与试模，对试模结果问题进行分析和处理。 3.3 模具制作组 331 制模人按图纸要求制作模具。 332 模具加工人员按制模图纸要求加工模具配件。 3.4 文员 341 按模具所需物料传到采购部

3、申请采购并跟催。 342 所领用料的撑控和内部资料的管理。4.流程图：（附件）5.工作程序5.1模具设计制作计划 5.1.1 工模部在接到由研发部转发的产品电子档及开模通知单后,由工模部主管组织相关人员召开模具开发评审会议，评估模具制作可行性和品质交期等。512若模具交期或品质不能满足产品开发要求时，工模部主管须在当天内召集相关部门人员商讨可否推迟时间或更改结构等；直到新方案的确定52 模具设计521 模具产品图纸的核查5211 工模设计接到有正式的产品图纸及相关参考样品（若有）后，即时安排核查。 5212 开模通知单上所要求的事项是否明确且可实行 5213产品图纸所表现的内容是否清晰且制模可

4、行性 5214各种配合尺寸及装配关系是否合理。 5215 若有不明晰之处，即时与研发部产品设计人员联系解决，包括需要更多相关而必要的信息或相关参考品。5216 若发现图纸有表述不清楚甚至错误之处，工模部设计组须将此信息通知研发部产品设计工程师并退回产品图纸。 5217 产品信息清楚后与本部门模具制作人员商讨完整且有效率的模具设计制作方式；必要时先与研发部产品设计工程师一道根据产品图纸分析讨论产品的重点尺寸及模具制作的重点管制尺寸。522 模具设计制图 5221 模具设计人员依据产品图之内容进行图面设计绘制，其设计的依据是研发部提供的产品图，设计原则是在模具标准化、模组化、同时保证质量的前提下为

5、降低成本设计出最有效的模具制作图。 5222 设计人员进行图面绘制时，同时将模具编号/模穴号建立完整。 5223 设计完毕后，将该模具所用的材料及配件记录在模具材料明细表并给一份文员处。 523 模具图画审查5231 设计人员在模具设计完成后，先自行有细核查图面，自认为无误后交由本部门主管 进行审图工作。审图时必须谨慎审查图面，以避免因图面失误而造成后续模具问题无法解决的情况发生，且审图不超过一天，以免影响后续进度。 5232 经核准后的模具图面交由工模部主管加盖“模具出图章”印记后，模具设计组将其发给模具制作人员。 5233 盖“模具出图章”印记后发行到模具制作人员的图纸不能随意更改，其更改

6、要有本部门主管或模具设计员核准签名后方为有效。53 外购主辅料及外发加工531 本部门文员收到模具设计员给的材料后核查备料，若仓库中存料不足或欠缺文员开其物料请购单，交于工模部主管审核所后进行采购作业，工模部文员负责跟催物料回厂。 532 如线割、点焊等工序需外发加工件图纸完成后，填写外发加工申请单由工模主管选择合适的加工厂商，再由文员与其加工厂联络外发加工件，并进行跟催掌握进度。 533 物料回厂时由本部门文员通知制模负责人进行物料检查,检查无问题后并在送货单上标明已验收并签名,然后再由主管签名或指定人员签名。 534外发加工的部件送回时由模具制作负责人核查是否符合要求，若有不符之处应及时与

7、本部门主管商讨解决方案。54 模具制作 541 制模加工策划与实施 5411 模具师傅接到模具图纸后必须仔细核查、审核图纸或样板，看能否制作相符的产品，主要是各项数据是否能达到产品图纸或成品要求。 5412 模具制作责任人按部门主管安排进行工作分派。 5413 在有多套工模同步进行时，由制模责任人依据主管安排的优先顺序统筹、协调并监控安排各项制模工序以确保按期或提前完成。5414 制模人员如实把每日工作状况报告交到文员外。在由文员整理好送部门主管审核。542 车床加工5421 制模人员要对车床加工的零件图纸进行核对，了解其用途，掌握配合关系及尺寸选择合理材料。5422 严格按照机器操作指导书进

8、行加工工件，加工完毕后要自行检测并在确认无误后装配。5423 按图纸加工的零件若出现装配问题时需报部门主管解决543 线切割5431 核对模具加工图是否与产品图相符。5432 按制模人员要求内容合理安排加工。5433 按图加工的零件若不符合模具制作要求时需报告部门主管解决。5434 零件加工完成后及时送制模人检测无误后签收。 544 火花机5441 核查需加工工件的数据是否详细清楚的表达在加工单上，清楚无误后按要求加工。5442 按图加工的零件若不符合模具制作要求时需报告主管解决。5443 加工后的模具及时送制模人检测无误后签收。5444 因其他因素造成未能按模具进度要求完成的工件要及时通知部

9、门主管。545 省模5451 省模工接到加工单（含模号、加工内容、注意事项、何时完成等）后，查明各项要求，若有疑问即时向发出加工单人询问。5452 清楚加工要求后，依据完成时间要求与工作员大小确定省模先后顺序，必要时，与本组负责人一道商讨最佳方案加工。5453 严格按加工单要求加工，若遇到不能自行解决的疑难问题时，即时与部门主管商计解决方案。5454 模具完成后及时通知制模人检测。546 模具组装5461 制模人员在零件检测无误后合理分配进行组装，组装模具时要尺寸配合准确，模面不可刮伤。5462 组装过程中若发现设计不良等问题时，在未影响结构功能前通知设计人员直接在图纸修改并签名，若影响结构功

10、能时，报告给部门主管处理。547 模具检测5471 模具表面和框体加工有无明显的损伤，模芯表面（包括特殊要求的发光处理表面）有无划伤、缺损。5472 模具是否完整，有无少装零件（如螺丝、定位环、唧嘴等），加工不全（如运水忘打，回位杆长等），顶针长短和复位情况等。5. 4. 7. 3依图纸要求对模具尺寸和结构进行检测。55 试模551 模具组装完成后制模负责人要先自行检查模具是否合格，若没问题后制模负责人要知会于部门文员处，由部门文员开出试模通知单，经事业部主管核准后由助理发出试模联络单到注塑部或外厂进行试模安排。552 注塑部要在工模部拉模具试模时要进行填写模具进出检点表，检查模具名配件是否装

11、配齐全，其它部位是否有刮伤现象，若无让其在单上确认并签名。553模具试作后，注塑部在八小时内须把试模报告、产品尺寸检测报告和样品给到事业部，经事业部主管审核后，由助理交给模具部。554 制模负责人收到试模报告、试模样办及相关信息资料时，要对其所存有的问题进行分析解决。若有不清楚之处即时与注塑部负责人进行沟通与咨询。555若模具存有问题较难解决，必要时召集相关部门人员开试模检讨会议，组织检讨改进，尽可能将各类问题一次性全面解决。556确认后的不合格部分若是制作中的失误或加工不良等造成由工模部主管确定解决方案并安排实施更改，若因模具设计不合理造成，则由设计人员修改设计，新方案经主管审批后进行模具修

12、改，直至试模至产品合乎要求为止。557若修改涉及产品图纸，则应通知研发部解决，获得方案后再安排更改。56 模具确认561 模具试作合格后由模具部发出模具承认书，由模具部、注塑部、研发部三个部门共同签核通过，之后由事业部助理复印一份交给采购结案。5. 6 2由工模部填写模具入库单。562 确认后的图档及模具相关资料在有关部门保存，若需作废，由事业部主管负责监督实施，而在文控中心的正本保存按文件与资料控制程序执行。57模具更改与维修571 新模制作过程中的设计更改5711 在制模过程中若有模具图或产品图内容需维修更改，则由工模部主管在收到开模(修改模)申请书后，由模具负责人和模具设计员拟定最佳解决

13、方案。方案拟定后交由部门和事业部主管审批并发行制作。5712 方案通过后及时把改模资料发给制模负责人，再由其控制相关作业的更改。工模主管负责监控改模过程中改模的实施情况。572 模具已交付使用后的设计更改5721 若因某种原因（比如客人要求或工艺要求等），已交付使用的模具需更改，由研发部提出设计变更申请/通知单并附相关资料给工模部进行相应更改，同时分发至品管部、资料材部及相关部门，研发部按文件与资料控制程序进行更改。5722 若生产中发生磨损或损坏，引致相关产品不良或不能生产，模具维修需由使用部门主管或相应供应商签署工程申请单（含原因，状况与要求完成时间等）及最后不良样品交给工模部。5723

14、工模部收到工程申请单后，由模具负责人及时分析原因、确定维修方案并确认维修要求完成时间。必要时与工模部主管一道商讨。若不能按期完成，则及时回复相关部门预定完成时间。5724 模具维修完成后，使用部门要把结果记录于模具验收单中，并针对其维修事项标明清楚（其维修是否OK）及签名后，并给工模部和事业部主管确认其事项。5725 维修方案若涉及换零件或有影响产品组装或结构的变化时，使用部门部要填写内部联络函并附改模方案分发至生产车间、品管部、资材部及工模部，以便相关部门对模具相应的产品得以掌控。工模部主管负责跟进维修信息的传递与模具按即定方案改动。5726 修模人员按拟定的维修方案及有关要求进行维修作业，完成后的模具交付按.程序要求进行。5.8 模具保养：凡本公司入库后的模具由模具部负责建立清单,并派出人员在每个季度按模具保养表单上的内容进行全面的保养。5 .9 模具报废：由于订单生产已完，不再使用此种结构的模具；或此模具在生产过程中已超过模具寿命时 长不可在生产的模具时，由模具部发出模具报废申请单，可先知汇相关部门和进行报废处理。6.相关文件 61 文件和资料管制程序 HL-QP-01 6. 2 模具管理程序 HL-QP-0663 生产设备管理程序 HL-QP-0764 工