精品资料（2021-2022年收藏）某工程锅炉安装施工方案secret

1、SHF65-1.25-A锅炉安装工程施工方案编 制：校 核：审 核：批 准：安装工程有限公司二OO九年三月目 录一、施工组织设计二、机具设备组织三、锅炉安装施工程序图四、锅炉安装质量控制系统图五、施工现场平面布置六、锅炉安装组合件划分方案七、锅炉安装基础工艺标准八、锅炉安装吊装程序方案九、钢架及平台安装工艺标准十、锅筒集箱安装工艺十一、对流管安装工艺十二、埋管安装工艺十三、膜式壁安装工艺十四、锅炉焊接工艺措施十五、炉体受压元件焊接规范十六、膜式壁管屏对接焊接工艺十七、燃烧系统安装十八、空气予热器安装十九、省煤器安装工艺二十、水压试验方案二十一、锅炉炉墙施工方案二十二、附属设备安装二十三、风压试

2、验方案二十四、电气施工方案二十五、分部试运行方案二十六、烘煮炉方案二十七、蒸汽严密性试验方案二十八、48小时试运行二十九、安全阀调整方案三十、质量监督措施三十一、安全文明施工措施锅炉安装施工组织设计方案一、工程概况1、XXX生态造纸有限公司新购置3二台郑州锅炉有限责任公司生产的SHF65-1.25-A锅炉，委托郑州郑锅安装工程有限公司进行安装施工，为保证锅炉安装工程的施工质量，依据蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发1996276号）、特种设备安全监察条例（2003国务院373号令）、机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）、工业锅炉安装施工及验收规范（GB50273-98）、工

3、业锅炉砌筑工程施工及验收规范（GB50211-2004）、JB/T10094-2002工业锅炉通用技术条件之要求，特制订本方案。本方案需在当地技术监督部门审批后，方可进行施工。2、锅炉结构特点及概述：（1）循环流化床的特点：1） 燃烧效率和锅炉热效率高。2） 通过添加石灰石，可进行炉内脱硫处理。脱硫率可达90%以上，采用低温燃烧和分段燃烧，有害气体NOx生成量减少，有利于环境保护。3） 煤种适应性广。4） 有利于灰渣的综合利用，以提高经济效益。2. 本锅炉采用新研制开发的水冷旋涡分离循环流化床技术，具有以下特点：1) 结构紧凑，外表整齐美观，将分离器和炉膛联为一体。2) 分离器由膜式水冷壁及较

4、薄的耐火材料组成，有效地防止结焦，分离器性能稳定。3) 分离器外部温度低，散热损失少。4) 可在较短时间内启、停锅炉。5) 采用壁式多孔半自流回料装置，回料均匀、稳定、可靠，故障率小。3. 本锅炉采用双锅筒横置式的自然循环水管锅炉型式，燃料由给煤机送入炉膛，与从等压风箱送来的空气混合燃烧，燃烧生成的烟气向上进入卧式旋风分离器，旋风分离器由三片膜式水冷壁组成，保证了分离器的运行可靠。烟气中飞灰由于惯性力被分离出来，经回料道由松动风送入炉膛进行循环燃烧，大大提高燃烧效率。烟气由旋风分离器出口，通过U形烟道转弯后冲刷对流管束，然后进入尾部受热面。 省煤器为两级钢管省煤器，空气预热器为一级布置，烟气经

5、空气预热器后进入除尘器，而后经引风机由烟囱排出。锅炉的通风方式，采用鼓风机和引风机的平衡通风方式。3、设计参数及依据锅炉设计时，确定以下列数据作为设计依据。（一）设计参数（1）额定蒸发量65t/h（2）额定蒸汽压力1.25MPa（3）额定蒸汽温度194（4）给水温度105（5）冷空气温度20（6）排污率5%（7）排烟温度 150（8）热效率 86%（9）设计燃料：A（10）适用燃烧：W、H、P(二)用户提供的煤种：烟煤成分如下： Cy=45.14% Hy=3.7% Oy=9.2% Ny=0.69%Sy=1.57% Ay=25.28% Wy=16.32% Vr=44.98%Qdwy=16.747

6、MJ/Kg 灰熔点：T1=1200 T2=1210 T3=1220 (三) 燃料颗粒直径应不大于10mm，且小于2mm的部分不超过30%。 二、安装范围及安装时间 1、安装范围： 1）锅炉本体系统安装。2）汽水系统安装（含保温）。3）排空消音器的安装。4）锅炉系统内烟、风管道的安装及保温，和用户烟风道对接。5）锅炉本体及平台扶梯的涮漆，要求一底两面（颜色用户定）6）不含筑炉，含烘煮炉及48小时运行调试。7）负责办理技术监督部门的各项手续，整理筑炉资料及验收资料，办理使用证。2、时间安排：2009年 月 日2009年 月 日施工人员进入工地起 个有效工作日竣工，如遇不可抗拒因素造成无法施工，工期

7、应顺延。三、施工前准备 1、施工队资质名称：XX锅安装工程有限公司批准安装级别：一级 证号：发证机关：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局（2）施工队伍组织工程总负责人： 工程技术负责人： 合格焊工： 质检员： 锅炉安装工： 起重工： 电 工： 探伤工： 筑炉工： 司炉工： 以上人员将根据工程进度情况配备及增减。机具设备组织序号名称规格数量备注1吊车60T一台租用2卷扬机2T 5T二台3电焊机WSE-400BX300三台十台4氧切割具氧炔瓶五套5砂轮切割机400一台6水准仪架式水平仪一台7角向磨光机100十台8道链2T 5T 10T各五个9千斤顶10T 16T各二个10X探伤机2005X射线

8、一台11试压泵P-10MPa一台12ZX7-400电焊机五台13氩弧焊机二台14烘干箱保温桶若干15锅炉安装施工程序图 验收移交 烘煮炉试运行 筑炉与保温油漆 锅炉内部装置安装 锅炉总体水压试验 管道阀门电气仪表安装安装前准备省煤器安装MSB安装焊接集箱埋管安装焊接集箱空气予热器安装平台扶梯安装烟风道安装水泵安装风机安装存放汽包内件锅筒安装钢架检查校正锅筒支座安装钢架安装给煤装置安装试运转给煤机安装溜煤管安装风帽安装布风机安装风箱安装辅机安装准备基础放线验收布风装置质置复查 各部件质量复查 锅炉安装施工质量控制系统图 安装前准备 基础放线验收 各部件质量复查 1.2.3.4.12 3.4.5.

9、9.11 钢结构件安装 钢架安装 平台扶梯安装复查 1.2.3.4.5.6 2.3.4.5.12 燃烧系统安装 风箱安装 布风板安装 风道（帽） 风 机 空器予热器 1.2.3.4.5.6 2.3.4.6 2.4.6.12 2.4.6.7 2.3.4.5.12 受压元件安装 上 下 锅 筒 水冷系统 省煤器 1.2.3.4.5.6.12.14 4.5.12.17.18 6.7.8.14.20 2.3.4.6.11.12.14 2.3.4.8.12 水压试验 本体省煤器10转速表20试压泵 压表9兆欧表19毫伏表8压力表18透度表7万用表17黑度计6游标卡尺16钳形电流表5焊角尺15温度计4钢板

10、尺14硬度计3钢卷尺13磅称2水平尺12水平角尺1水平仪11钢球序号量具名称序号量具名称施工现场总平面布置图燃烧装置区 升 降 对 流 管 区 通 道 钢 架 平 台 区空气予热器省 煤 器 区 通 通 汽 电 膜 式 壁 包 器 埋 管 区 区 区杂 件 区 道 道 钢 架 平 台 区 办 公 通 道 区 升 降 对 流 管 区锅炉安装工程组合件划分方案根据锅炉设计图纸及锅炉房位置情况，经协商研究后确定以下组合件划分方案： 1、钢架平台扶梯中的立柱、横梁、平台、扶梯等。2、锅筒。3、左、中、右膜式水冷壁。4、水冷壁集箱、下降管、。5、空气预热器及省煤器。6、风箱及布风板。7、鼓、引风机、给煤

11、机、电控柜等辅助设备。8、耐火砖、红砖等筑炉材料。锅炉安装基础工艺标准基础验收： 1、必须有认可的设计单位的土建基础图，由建设单位、安装单位，土建单位组成验收组，土建单位向安装单位移交纵、横中心线及标高线的基准点，并检查外观质量及浇灌养护状况（外表无缩孔，塌方、裂纹等），符合设计和国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定。2、定位轴线与厂房建筑标准点校核无误，锅炉基础的允许偏差见表一。3、锅炉基础划线允许偏差为：（a）柱子间距10m时±1mm，大于10m时偏差为±2mm。（b）柱子相应对角线小于等于20m时偏差为5mm，大于20m时，偏差为8mm。4、钢结构架地脚螺栓采用

12、预埋方法时，对定位板的要求： 柱间距离偏差应小于间距的千分之一，最大不超过5mm，各柱间相应对角线偏差应小于8mm。5、填写基础验收记录，并由安装单位，土建单位、建设单位签字。6、填写划线记录，并用图示，由安装单位，建设单位签字。 混凝土设备基础的允许偏差表 表一项次项 目允许偏差表（mm）1坐标位置（纵横轴线）±202不同平面的标高+0-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸-205凹穴尺寸±206平面的水平度每米5,且全长107垂直度每米5,且全长108预埋地脚螺栓标高（顶端）+20+0中心距（根部、顶部）±29预留地脚螺栓孔中心位置10深 度

13、+20+0孔壁铅直度1010预埋活动地脚螺栓锚板标 高+20+0中心位置±5带槽锚板下砼面的平整度5带螺纹孔锚板下砼面平整度2SHF65-1.25锅炉安装工程吊装方案根据锅炉设计结构及施工现场情况，经研究确定各部件吊装程序如下：在起重工的指挥下，各相关人员各付其职，按下列顺序吊装各组件。1、卷扬机起吊立柱、横梁及平台、扶梯，并按图纸设计尺寸装配、焊接、校正。2、吊车起吊锅筒就位，并找正、固定。3、吊车起吊膜式水冷壁就位，并找正、固定。4、卷扬机起吊各种集箱就位，并找正、固定。5、吊车或用倒链起吊空气预热器就位，并找正、固定。6、卷扬机起吊省煤器，并组装焊接。7、卷扬机起吊筑炉材料。8

14、、卷扬机起吊给煤机就位，并找正、固定。9、倒链起吊鼓、引风机就位，并找正。10、卷扬机起吊布风板、风箱就位，并找正、固定。以上吊装程序，可根据现场施工情况，进行适当调整。钢架及平台扶梯安装工艺标准 一、安装前安装单位，建设单位应一同复查有关金属结构的主要尺寸，供货数量，检查外形尺寸是否符合图纸设计要求和有关制造装配公差，检查有无锈蚀、重皮、裂纹等缺陷，检查焊接、铆接和螺栓连接的质量，并作好记录。二、对钢结构架及平台扶梯校正时应注意校正后不得有凹凸，裂纹等损伤，加热校正时加热温度碳钢应小于1000，合金钢应在钢材临界温度以下，并作好记录。三、在基础、构件检校划线后可进行立柱安装，基础表面与柱脚底

15、板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。四、采用垫铁安装时，垫铁表面应平整，每组垫铁不超过3块，其宽度为80120mm，长度经柱脚底板两边各长出10mm左右，当二次灌浆间隙超过100mm以上时，允许垫以型钢组成的框架再加一块调整垫铁，垫铁应布置在立柱底板的立筋板下方，单位面积的承压力不应大于基础强度等级的60%，垫铁安装后用手全面检查应无松动并将垫铁点焊在一起再与柱脚底板焊住。五、立柱对接和构件组合时应先在立柱上画1m标高点，支承式结构根据主要的卡头标高兼顾多数卡头的标高和柱顶确定1m标高点，悬吊式结构一般以大板梁标高或柱顶面标高确定1m标高点，且应注意立柱

16、的压缩值。钢构架组合时应注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩量，避免焊后组合尺寸超差，具体允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差（mm）1各立柱间距离间距的1，最大为102各立柱间平行度长度的1，最大103横梁标高±54横梁间平行度长度的1，最大为55组合件相应对角线长度的1.5 ,最大156横梁与立柱中心线相对错位±57护板框内与立柱中心线距离058顶板的各横梁间距9平台支撑与立柱、桁架的垂直度长度的210平台标高±1011平台与立柱中心线相对位置±10六、锅炉构架安装时根据厂房的基准标高点，测定各立柱上的1m标高点，立柱标高可用垫铁进行调整，有调整螺栓的用

17、螺栓调节，构架安装一层（段）找正一层（段）再固定并留适当的收缩量，经复查合格后方可固定或焊接，严禁未找正，固定的情况下进行下一工序，焊接时注意焊接顺序，避免焊接尺寸超差。七、构架吊装时及吊装后应保证结构稳定，必要时应临时加固，构架吊装后应复查立柱垂直度，主梁挠曲度和各部位的主要尺寸。安装允许偏差如下表：序号检查项目允许偏差（mm）1柱脚中心与基础划线中心±52方柱标高与设计标高±53各立柱间互相标高差34各立柱间距离间距的1，最大105立柱垂直度高度的1，最大106各立柱上下两平面相应对角线间距的1，最大107横梁标高±58横梁水平度59护板框式桁架与立柱中心线距

18、离0510顶板的各横梁间距±311顶板标高±512大板梁的垂直度立板高度的1.5，最大513平台标高±1014平台与立柱中心线相对位置±10八、螺栓连接应按JGJ82-91有关规定进行强度、硬度、载荷试验。九、钢混结构应按验收记录复核有关尺寸，标高和沉降值，立柱对角线偏差应小于15mm，应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定，并不许超差。十、平台、梯子应配合锅炉构架尽早安装，以利构架稳定和施工安全，栏杆及有关卡具应按图纸要求不得缺少，梯子长度、角度、踏板高度都不准随意改变。十一、锅炉基础二次灌浆一般在构架第一段找正完毕后进行，灌浆前应检查垫铁，地脚螺栓

19、及基础钢筋等工作是否已完毕并清除脏物及焊渣。二次灌浆应符合图纸和混凝土结构工程施工及验收规范的规定。十二、作好以上项目的所有记录，并且建设单位和施工单位签字认可。锅筒及集箱安装工艺 一、检查验收锅筒、集箱的制造质量 1、检查锅筒、集箱的直径、壁厚与长度等主要尺寸是否与图纸相符； 2、检查锅筒、集箱的弯曲度符合下列要求： （1）锅筒弯曲度1.5/1000，全长5mm（筒体长5m），全长7mm（筒体长7m）。（2） 集箱弯曲度1/1000。 3、抽查管孔直径、椭圆度、不柱度及光洁度,符合下列要求： （1）管孔直径：51+0.40，允许2%孔数再大0.20mm。 （2）管孔椭圆度0.03mm （3）

20、管孔不柱度0.03mm （4）有缺陷和不符合要求者应修理合格。 二、锅筒支座安装 1、复查锅筒支座制造质量符合图纸及标准要求，不符合要求时应修磨合格。 2、锅筒支座的定位，找正及固定。 （1）按图划出锅筒支座中心（以立柱中心线为基准）。 （2）吊装固定锅筒支座及活动锅筒支座在支座中心线上，用玻璃管水平仪测量其标高和水平度；并用增减垫铁厚度的方法调整到设计要求。（3） 用螺栓初步固定二支座，待锅筒定位后最后固定。 三、锅筒、集箱的安装 1、锅筒、集箱划线 用粉线弹出锅筒、集箱的上、下、左、右四根中心线，并检查各管孔相邻间距及管排对角线偏差符合要求。 2、打磨管孔 （1）用煤油清洗各管孔表面。 （

21、2）适当打磨管孔，锈蚀必须去掉，且管孔直径不超差。 3、锅筒的吊装就位及找正固定 （1）下锅筒起吊就位及找正固定。 A、下锅筒吊装就位用吊车或卷扬机将下锅筒吊放在锅筒支座上，锅筒与支座间填入石棉板，保证锅筒与支座接触吻合80%。 B、下锅筒找正 调整下锅筒纵、横向水平度及标高符合下列要求： 锅筒纵、横向中心线与立柱水平方向距离偏差±5mm，标高偏差±3mm。 C、下锅筒固定 拧紧锅筒固定螺栓，并用硬木浆滚柱与支座可动间隙塞死，以最后固定支座。 （2）上锅筒的吊装就位及找正固定。 A、上锅筒的起吊就位同下锅筒起吊方法一样,将上锅筒起吊就位,并用临时支座初步固定。 B、上锅筒找

22、正 调整上锅筒纵、横向水平度及上、下锅筒中心距相对位置，对角线距符合下列要求： 上锅筒纵、横向不水平度2mm, 锅筒全长的横向水平度1mm，上、下锅筒中心距偏差±3mm 上、下锅筒对角线偏差±7mm, 上锅筒标高偏差±5mm C、上锅筒固定 用临时工装或支座固定上锅筒位置。 D、记录上、下锅筒安装尺寸相对位置偏差 4、集箱的安装 （1）用倒链起吊各集箱就位，并用临时支架固定。 （2）以锅筒标高为基准，用水平仪找正集箱标高±5mm。 （3）以锅炉的纵、横向为基准，校正集箱的纵、横向位置。 A、集箱间和锅筒与集箱间的距离偏差±3 B、集箱与立柱间距

23、偏差±3 （1）用水平仪找正集箱纵、横向水平度,其不水平度2mm。（2） 用工装或点焊固定集箱。（3） 检查并记录集箱安装位置偏差。对 流 管 安 装 工 艺1、检查对流管的外观及制造质量：（1）检查管子外径和壁厚及外表质量符合下列要求：A、管子外表面不得有斑痕、压扁、裂纹和重皮等B、管子外径偏差±1%DW（Dw管子公径称外径）C、管子壁厚偏差±10%S（S管子壁厚）D、管口端面倾斜度2%DW（2）放样检查并用油漆作好对流管上、下端的标记，具体要求如下：A、管端偏移a2mmB、管段偏移b5mmC、长度偏移L3mm（3）检查管子弯曲度、椭圆度及水平度符合下列要求：A

24、、直段弯曲度1/1000，全长3mmB、弯头椭圆度10%C、不水平度c，当管端长500mm，c3mm，当管端长5001000时，c4mm。（4）有缺陷和不符合要求者应校验合格。2、对流管逐根通球试验，并填写通球记录（试验通球采用0.85×45=38.25mm的钢球）。3、管端打磨除锈（1）打磨长度锅筒板厚+50（80100mm）。（2）打磨方法：A、 管端外园用砂布打磨除锈污。B、管端内表面用半园锉刀修去毛刺及锈污。4、基准管对装（1）上、下汽包找平找正后，将选配好的管子插入上下汽包二端第一排管孔中，且管端伸入锅筒内壁的长度为（10±2）。（2）该排管子找平找正后，点焊固定

25、。5、装管（1）以二端基准管拉线作为管排基准。（2）将管子插入上、下汽包，管子间距以靠紧拉线来控制，同时，测量管伸入上下汽包管孔的长度 （10±2）。（3）为防止管子上、下串动，待管子找正后点焊固定。（4）以锅筒中间一排开始穿管点焊，按配管号由内向外逐排装管。6、对流管装配质量符合要求（1）对流管间距±5mm（2）管排不平度5mm7、检查对流管装配质量合格后，将检查结果填入工程记录。埋 管 安 装 工 艺1、检查验收埋管制造质量按图检查埋管的数量和制造质量，有缺陷和不符合要求者应修理、校正合格。2、埋管逐根通球试验，并填写通球记录。（埋管51×5钢球直径34.85

26、mm）。3、管端抛光除锈，除锈长度不小于50mm。4、基准管对装（1） 埋管集箱找正固定后，将选配好的埋管插入集箱两端的第一个管孔中，且管端伸入集箱内壁的长度为5±1mm。（2） 该埋管找平找正后，点焊固定作为基准管。5、装管：（1） 以两端基准管拉线作为装配基准。（2） 将埋管逐根插入集箱管孔中，管子间距以靠紧拉线来控制。同时控制管端伸入集箱的长度（5±1mm）。（3） 待管子找正后点焊固定。6、检查埋管装配质量合格后，将检查结果填入工程记录。膜式壁安装工艺 1、检查验收膜式壁制造质量：膜式壁由炉管和鳍片组成，而左、中、右每组膜式壁又由两块膜式壁排管级成。按图纸检查数量和

27、制造质量，有缺陷和不符合要求者应修理合格。 2、打磨焊接管头： 将已检验合格的膜式壁和集箱对接管头进行修整与打磨，要用粉线或钢板尺测量管头平齐度，并修整使之在一个平面上，管端不平度应小于2mm，然后用角向磨光机将每个管头磨出30度坡口和磨光除锈以备对接。3、吊装对接： 在炉顶钢架上制作支架并将倒链或卷扬机绳挂牢，在膜式壁中上部焊一耳板以便用道链将之吊成垂直状，与上下集箱对接管头平齐对照，以备对接，对接时若有错位太多，可将鳍片板切开500mm左右待对接完管接头，再予补焊完整。 4、管口对接要求：（1）对接间隙均匀一致2mm（2）对接周围边不平度偏差小于0.5mm（3）沿园周对称点焊固定点焊长度1

28、0mm全部对接点焊，并检查合格后以备焊接。SHF65-1.25锅炉焊接工艺措施 一、本焊接工艺与下列标准同时使用 蒸汽锅炉安全技术监察规程 JB1612-98锅炉水压试验技术条件 JB1613-98锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T4730-05承压设备无损检测二、 焊接材料选用 <1>焊材（焊条、焊丝等）选用要合理：(1)焊条采用E4315、3.2、2.5焊条，使用直流电焊机焊接。(2)焊丝采用H08Mn2SiA、2.5并使用氩弧焊机焊接。 <2>选用的焊条、焊丝应有质量证明书或说明书。 <3>焊条使用前必须烘干（烘干温度350度±30度，烘干时

29、间2h）及保温1h。 三、施焊焊工要求 受压元件的焊接工作，必须有按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的相应项目的焊工担任。 四、对接条件要求 当环境温度低于5度时，焊件没有予热措施不得施焊。 五、下降管、导汽管对接焊接 本焊接采用手工电弧焊焊接工艺(1) 用磨光机打磨破口，且进行坡口附近20mm除锈，坡口角度单边30度。(2)管端对接就位，且对接偏差0.07mm(89×4.5)。(3)沿园周等距点焊三点(点焊长度为10-20mm)并固定。(4)选择合适焊条直径(3.2)及焊接电流(100-130A) 。(5)分两个半园形焊接,且用两层焊接完毕,每层焊接接头要错开且重叠5

30、-15mm。(6)检查焊缝外观质量合格(详见表一)(7)在焊缝边缘打上施焊焊工的铅印号。(8)按JB/T4730-05的要求进行X射线探伤,对不合格部位返修重拍至合格(返修次数不得超过三次) 。 六、对流管与汽包、导汽管与集箱（汽包间）焊接 本焊接方式皆为插入焊，焊接方法皆为手工电弧焊： （1）放样检查上述各种管子几何尺寸，并校正合格。 （2）管端除锈长度20mm，集箱管孔周围除锈合格。 （3）将各种管子穿入集箱（汽包）管孔内，管孔伸入长度符合图纸要求。 （4）找正管子后，点焊两点并固定。 （5）选择合适的焊接电流及焊条直径，（过热器管用2.5，其它用3.2）。 （6）分两个半园焊接，并用两层

31、焊接完毕，每层焊接接头要错开，且重叠515mm。 （7）检查焊缝外观质量合格。（详见表一）七、膜式壁管焊接 本焊接方式为对接，焊接方法为“氩弧焊打底+手工电弧焊盖面”。 <1>施焊前，必须焊接模拟检查试件，其试件焊缝经外观检查和无损探伤检查合格后，在试件合格部位制取试样，每套试件所需接头数及试样数量见表一，待模拟试件检查合格后方可进行产品焊接。 <2>放样检查膜式壁管屏，并校正至合格。 <3>检查产品外观质量，若有缺陷，应及时补焊。 <4>打磨坡口（30度），并进行管端除锈20mm。 <5>管子对接时，焊缝坡口应尽量对齐，偏差0.5m

32、m。 <6>对接间隙沿园周方向均匀一致，且为12mm。 <7>沿园周点焊两点，并固定（点焊长度为1015mm）。 <8>采用“氩弧焊打底+手工电弧焊盖面”多层分段焊法,具体操作如下： （1）手工钨极氩弧焊操作方法 A引弧：采用高频引弧，钨极与工件间隙一般为12mm。 B焊接：予通氩气后，接通焊接电流和变频振荡器；引燃电弧开始焊接，高频振荡器切断，引弧后焊炬与工件成75度夹角，钨极作园弧运动，形成熔池后开始正常焊接，填充丝（H08MnSi2.5）在仰焊部位采用内加丝或外加丝送丝。立焊平焊部位填充丝与工件夹角成15度夹角送入熔池前方，焊接过程中填充丝以往复运动方

33、式间断送入电弧，在熔池前成熔滴状加入，应避免填充丝扰乱气流和接触钨极，防止填充端部氧化和污染钨极。 C结束焊接时，首先将填充丝抽离电弧区，但不要脱离保护区，以免焊丝端部氧化，经电流衰弱后切断电流，最后延时切断氩气，保护钨极和焊接区不受空气污染氧化。 D遵循仰、立、平施焊顺序，分两半园焊接，接头应相互重叠10mm左右。 （2）手工电弧焊操作方法： A从仰焊部位中心线前515mm处起焊，先用长弧作予热，待管子对接处熔化时压低弧，并作微小摆动，形成熔池后用挑弧法焊接；焊到平焊位置时应越过中心线515mm后熄弧。 B在焊接过程中应保持焊条与工件左右方向各为90度。 C焊缝几何尺寸见表二 <9&g

34、t;检查焊缝外观质量，并在焊缝边缘约50mm处打上施焊焊工的钢印号。 <10>无损探伤检查及机械性能试验见表一 八、水压试验时，泄漏的焊缝部位，应做出标记，待停压放水后，清除缺陷后补焊，禁止在与水接触的情况下返修。表一检验项目检验数量标准依据合格标准外 观检 查97规程（1）焊缝外形尺寸8±2，焊缝高度不低于母材，并与母材园滑过渡。（2）焊缝及其热影响区表面无裂纹，未熔合、夹渣、弧坑、气孔。（3）咬边深度不超过0.5mm，两边咬边总长度不超过管子周长的20%，且不得超过40mm。无损探伤检 查10%JB/T4730-05A、B级 II级合格力学性能检 查拉力两件GB228

35、a392N/mm2面背弯两件GB232冷弯角为90°表二名 称焊接方法焊接材料焊接型式焊接规范焊接电流焊接电压保护气体电源极性89×4.5SMAWE43153.2对接第一层7580A第二层90A30V直流76×3.5SMAWE43153.2对接第一层7580A第二层90A30V直流51×4SMAW/GTAWE43153.2H08Mn2SiA2.5对接8590A22V氩气直流正接95A31V直流51×5SMAWE43153.2插入7590A30V直流膜式壁管屏对接焊接工艺一、本焊接工艺与下列标准同时使用 1、蒸汽锅炉安全技术规程 2、JB1612

36、-98锅炉水压试验技术条件 3、JB1613-98锅炉受压元件焊接技术条件 4、JB/T4730-05承压设备无损检测 二、本工艺适用于锅炉安装中膜式壁管屏对接及补插扁钢的手工焊接工艺。 膜式壁管与集箱支管的对接采用氩弧焊打底+手工电弧焊盖面“焊接方法补插扁钢和管屏补焊采用手电弧焊焊接。 三、MSB的焊接工作、应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则考试合格的相应项目的焊工担任。 四、焊接材料：电焊条采用E4315焊条，E4315型焊条烘干温度350+30度，保温1小时，随炉冷至80度随用随取，氩弧焊丝H08Mn2SiA。五、焊接的环境温度不得低于5度，低于5度时应有予热措施，否则不得进行焊

37、接。六、膜式壁管对接施焊前，必须焊接模拟检查试件，其试件焊缝经过外观检查和无损探伤检查合格后，在试件合格部位制取试样，每套试件所需接头数及试样数量见表三，模拟试件检查合格方可进行产品焊接。七、膜式壁管对接工艺及焊接规范1、放样检查MSB管屏，并用火焰校正合格。2、在对接管端联30度坡口上，用平锉刀锉出0.5-1mm钝边，坡口附近各20mm磨见金属光泽，无同污、锈、杂物等。3、管子对接时，焊缝坡口应尽量对齐。4、对接外边缘偏差按下图，表一要求：图一 图二适用范围管子外径边缘偏差（mm）中低压锅炉管DW108公径外径相同时10%S+0.5且最大不超过1mm公径外径相同而实际不同应内壁削薄，对准中心

38、a-b2mmDW>108公径外径相同时10%s+0.5且最大不超过2mm公径外径相同而实际不同应内壁削薄，对准中心a-b2mm 5、焊接间隙沿园周方向一致，并进二点固定，尺寸如表二。6、点焊固定后采用“氩弧焊打底+手工电弧焊盖面”方法进行焊接，并采用多层分段焊法。其焊材及规范如表二表二对接管材质焊接方法焊接牌号焊接规程适用壁厚焊接规范焊接电流焊接电压保持气体纯度电源极性20手工电弧焊E43152.56第一层75-80第二层9030交流氩弧焊打底手工电弧焊盖面H08Mn2SiAE4315或E43032.51085-9022氩气99.99%直流正接9531交直两用八、管屏补焊及补插扁钢的焊接

39、采用手工电弧焊接，其焊接及焊规范如表二。九、手工钨极氩弧焊接操作工艺（1）引弧：手工钨极氩弧焊焊接采用高频引弧，钨极与工作间保持一定间隙，一般为1-2mm，避免与工作接触，损坏钨极，防止焊缝产生夹钨缺陷。（2）焊接：予通氩气后，按通焊接电流和高频振荡器；引燃电弧开始焊接，高频振荡器切断，引弧后焊炬与工件成75度夹角，钨极作园弧运动，形成熔池后开始正常焊接，填充丝在仰焊部采用内加丝或外加丝送丝；立焊平焊部位填充丝与工件成15度夹角送入熔池前方，焊接过程中填充丝以往复运动方式间断送入电弧，在熔池前成熔滴状加入，应避免填充丝扰乱气流接触弧极，防止填充丝端部氧化和污染钨极。（3）结束焊接时，首先将填充

40、丝抽离电弧区，但不要脱离保护区，以免焊丝端部氧化，经电流衰减后切断电流；最后延时切断氩气，保护钨极和焊接区不空气污染氧化。（4）遵循仰、立、平施焊顺序，分两半圆焊接，接头应相互重叠10mm左右。十、手工电弧焊操作工艺（1）从仰焊部位中心线前5-15mm处起焊，在坡口侧面引弧，先用长弧作予热，坡口开始熔化时压低电弧，靠近钝边作微小摆动，形成熔池后用挑弧法焊接；焊到平焊位置时应越过中心线5-15mm后熄弧。（2）为保证起焊处质量，后半圈开始焊前，用电弧将前半圆开始焊前，用电弧将前半贺起弧处吹割去10mm左右，以缓坡状起焊，并使原焊缝充分熔化，消除缺陷。（3）在焊接过程中应保持焊条与工件左右方向各为

41、90度。（4）焊缝几何尺寸如表三要求。十一、焊接工作完毕经自检合格后，距焊缝边缘两侧50mm处各打上焊工钢印。十二、焊缝外观检查及无损探伤检查应符合表三要求。十三、水压试验时发现泄漏的焊缝部位，应做出标记，待停压放水后，清除缺陷后补焊，禁止在与水接触的情况下进行返修。表三检验项目检验数量标准依据合格标准外观检查蒸规a焊缝外形尺寸10±2mm，焊缝高度不低于母材，并与线材园滑过渡b焊缝及其热形影响区表面无裂纹，未熔合夹渣、弧坑、气孔。C咬边深度不超过0.5mm，两边咬边总长度不超过管子周长的20%，旦不得超过40mm。无损探伤检验10%JB/T4730-05A、B级II级合格燃烧系统安

42、装 1、检查燃烧系统各部件制造质量及几何尺寸。对照图纸复核风箱、风道、布风板、大小风帽、落渣管等各零部件尺寸、数量及现场位置等。 2、按照图纸将风箱吊装就位在予留孔的位置上，注意纵横中心与基位对应，上平面要水平，箱体与角钢法兰点焊固定。 3、将布风板吊装就位在风箱本体平面法兰上，注意中心和角度，平面要吻合，找正后与风箱法兰点焊固定，注意周边要垫实密封。 4、按照图纸要求安装不同型号的风帽，将有裂纹、砂眼、凹坑、缩孔等缺陷的风帽剔除。 5、在箱体内联接安装落渣管，通至炉下，注意联接法兰要严密，勿跑风漏灰。灰管与箱体通过处要焊妥。 6、安装箱体联接风道，法兰联接严密，直至接通空气热器风道，即可通风

43、调试。空气预热器安装方案 一、安装前的检查与清理 1、检查预热器基础表面质量和纵横中心线是否符合图纸设计要求，表面处理是否符合安装要求。 2、检查管板与管子的焊口或胀口有无裂纹、砂眼、松动等缺陷，应保证其严密性。 3、检查管子内的灰尘、油污、铁屑等杂物是否清涮干净。管束有无碰弯，压扁和破裂的情况。 4、管箱的几何尺寸是否符合图纸要求，并在四个侧面划出铅垂中心标记。二、预热器的安装就位 1、由于其体积较大，所以采用钢架内垂直起吊，在钢架上部或顶部设置横梁，在预热器中心位置正上方设置吊装机具。 2、找正支承架或基础，确定标高位置，焊接支承托架并试装托架。 3、将预热器吊起，支承架放到托座上，按试装

44、标记进行组装焊接。然后在支承架两侧放好石棉垫片，再将预热器放于支承梁上将预热器和基础上的中心位置找正。三、安装后的误差标准及要求 1、支承框水平度全长不大于3mm，水平位置方向不大于3mm（以锅炉纵横基准线为准）。标高为±5mm，预热器的不垂度全长不大于5mm。 2、预热器起吊时索具要加平衡梁，保持索具与预热器外侧平行。以免吊索将预热器勒坏。省煤器安装工艺1、省煤器的安装方法，焊接方法相同，因此用相同的安装工艺。2、先设置临时支架，然后将蛇形管吊放到临时支架上（有固定支架可按设计要求与集箱上的短管对口焊接，对口前首先以边管为基准，测量、调整蛇形管管距与集箱上管座相符，并将边管对口点焊

45、，对口时预留间隙1.52mm，以保证焊透，管中心保持在一条直线上，不得有错口别劲，强行组对现象，然后依次将其它管组对点焊好。（a）有管卡的蛇形管应调整好管卡的位置，蛇形管组焊完后，可点固组与组相连接。（b）省煤器安装后的允许偏差是：宽度±5mm，对角线差10mm，联箱中心距蛇形管弯头端部长度±10mm，边管垂直度±5mm，边缘管与炉墙间隙符合图纸要求，防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，并不得有妨碍烟气流通的地方。SHF65-1.25锅炉水压试验方案一、水压试验具备条件 1、锅炉本体受压元件及汽水管道系统安装完毕，且需探伤的对接管子焊缝探伤合格。 2、锅筒、集箱内

46、无杂物，并拧紧人孔、手孔。 3、各种本体阀门、仪表安装完毕，且安装全阀、压力表校验合格。 4、锅筒最高部位装设放气阀。 5、省煤器安装完毕，并单独庇验合格。二、试压前准备工作 1、试压人员组织安排 为保证试压顺利及质量，应组织一定的技术人员以满足试压需要，具体人员组织如下： 总负责人： 监表人： 试压泵操作人： 记录人： 同时请甲方及当地技术监督部门有关人员参加。 2、试压泵运转正常，试压临时连接管道，阀门严密。三、试压步骤1、打开放气阀、压力表三通阀及水位计考克，关闭所有放水阀，排污阀及本体范围内的二次阀门。 2、开启进水阀及上水泵（或自来水）进水至锅炉满水溢出。 3、关闭放气阀，并初检受压

47、元件有无渗漏现象。 4、开启水压试验泵，缓慢升压至锅炉上锅筒设计压力（1.25Mpa），暂停升压，检查锅炉受压元件及阀门、仪表有无渗漏现象。 5、若无渗透漏现象，则关闭水位计考克，撤出无关人员，继续升压至试验压力（1.65Mpa），停泵，稳压20分钟。（试验压力下，不准敲击任何受压元件，只能记录压力表读数及下降值）。6、一到20分钟就打开放水阀，缓慢降压至设计工作压力（1.25Mpa），并进行全面检查、验收（检查时甲方及技术监督部门代表必须在场）。 7、水压试验检查后，缓慢降压至零。再打开放气阀、排污阀、放净锅炉内积水。 8、作好水压试验记录。四、质保措施 1、水压试验过程中，以符合下列条件为试压合格： （1）20分钟内，压力基本不变