换热器的设计说明书

1、换热器的设计1.1 换热器概述换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多任务业部门的通用设备，在生 产中占有重 要地位。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式 基本上可分三大类即： 间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热 器应用最多。换热器随着换热目的 的不同，具体可分为加热器、冷却器、蒸发器、 冷凝器，再沸器和热交换器等。由于使用条 件的不同，换热设备又有各种各样的 形式和结构。换热器选型时需要考虑的因素是多方面的，主要有：1热负荷及流量大小；2流体的性质；3温度、压力及允许压降的范围；4对清洗、维修的要求；5设备结构、材料、尺寸、重量；6价格、使用安全性和寿命； 按

2、照换热面积的形状和结构进行分类可分为管型、板型和其它型式的换热 器。其中，管 型换热器中的管壳式换热器因制造容易、生产成本低、处理量大、 适应高温高压等优点，应 用最为广泛。管型换热器主要有以下几种形式：（1）固定管板式换热器：当冷热流体温差不大时，可采用固定管板的结构型 式，这 种换热器的特点是结构简单，制造成本低。但由于壳程不易清洗或检修， 管外物料应是比较 清洁、不易结垢的。对于温差较大而壳体承受压力较低时，可 在壳体壁上安装膨胀节以减少 温差应力。（2）浮头式换热器：两端管板只有一端与壳体以法兰实行固定连接， 称为固 定端。 另一端管板不与壳体连接而可相对滑动，称为浮头端。因此，管束的

3、热膨 胀不受壳体的约 束，检修和清洗时只要将整个管束抽出即可。适用于冷热流体温 差较大，壳程介质腐蚀性 强、易结垢的情况。(3)U形管式换热器换：热效率高，传热面积大。结构较浮头简单，但是管 程不易清洗，且每根管流程不同，不均匀表1-1换热器特点一览表分类名称特性固定冈性结构用于管壳温差较小的情况(一般W50。C)，管间不 能管板清洗管式带膨胀节：有一定的温度补偿能力，壳程只能承受较低的压力壳浮头管内外均能承受高压，壳层易清洗，管壳两物料温差120C;式式内垫片易渗漏U型管制造、安装方便，造价较低，管程耐压高；但结构不糸凑、管式管子不易更换和不易机械清洗式填料函式内填料函：密封性能差，只能用于

4、压差较小场合外填料函：管间容易泄露，不易处理易挥发、易爆易燃及压力较咼场合釜式壳体上都有个烝发空间，用于烝汽与液相分离套管式双套管式结构比较复杂，主要用于高温高压场合或固定床反应器中套管式能逆流操作，用于传热面积较小的冷却器、冷凝器及预热器板式板式拆洗方便，传热面能调整，主要用于粘性加大的液体间换热螺旋板板制造简单，紧凑，可用于带颗粒物料，温位利用好；不易检 修伞板式制造简单、紧凑、成本低、易清洗，使用压力不大于1.2Mpa,使用温度不大于150C板壳式板数类似管束，可抽出清洗检查，压力不能太高蓄执八、式回旋式盘式传热效率咼，用于咼温烟气冷却等鼓式用于空气预热器等固疋格至式紧凑式适用于低温到咼

5、温的各种条件非紧凑式适用于咼温及腐蚀性气体场合表面扩展式板翅式紧凑、效率高。可多股物流同时换热，使用温度不大于150C,主要用于粘性加大的液体间换热管翅式咼效而紧凑，换热面积大，传热效果好在过程工业中，由于管壳式换热器具有制造容易，生产成本低，选材范围广,清洗方便，适应性强，处理量大，工作可靠，且能适应高温高压等众多优点，管壳式换热器被使用最多。工业中使用的换热器超过90躺E是管壳式换热器，在工业过程热量传递中是应用最为广泛的一种换热器。结合上述优点和本工艺的特点，本工艺的换热器主要选用管壳式换热器。1.2 管壳式换热器的选用1.2.1 结构参数的确定管径管径越小换热器越紧凑、便宜，但压力降会

6、增加。为了满足允许的压降，一般选用19mr的管子；对于物流流量较大的，采用25mm以上的管子。管长无相变传热时，管子长则换热系数增加，对于相同的换热面积，管子长则管程数减小，使得压力降减小，每平方米传热面积比降低。我国生产的标准钢管长度为6m故系列标准中管长有1.5 m，2 m，3 m，6 m和9 m五种。因此，一般管 长取4-6m,对大面积，无 相变换热器管长可取至8?9m管子配布换热管在管板上的排列方式主要有正三角形、正方形和转角正三角形、转角正方形。正三角形排列形式最为普遍，由于管距都相等，可以在同样的管板面积上排列最多的管数。但因管外不易清洗，其适用场合受到限制，主要适用于壳程介质污垢

7、少，且不需要进行机械清洗的场合。而采用正方形和转角正方形排列的管束，能够使管间小桥形成一条直线通道，便于管外机械清洗。管心距管心距小设备紧凑，但将引起管板增厚、清洁不便、壳程压降增大。故一般选用范围为1.25?1.5d（d为管外径）。表1-2换热管管心距换热管外径/mm19253238换热管中心距/mm25324048分程隔板槽两侧相邻管中心距/mm38445260管程数管程数增加，管内流速增加，传热系数增加。管程数一般有1、2、4、& 8、10、12等七种。但管程数不能分得太多，以免压力降过大，且隔板要占用相当大的布管面积。折流板折流板可以改变壳程流体的方向，使其垂直于管束流动，提高

8、流速，从而增 加流体流 动的湍流程度，获得较好的传热效果。折流板型式可分为圆缺形（弓形） 折流板、盘环形折 流板、孔式折流板和折流圈。表1-3折流板间距常用数值管长（mm）折流板间距（mm）30001002003004506004500?60001500?600015020030045060060002003004506007500,900075060003004506007507500,90006000?90004506007501.3 换热器详细设计本工艺共有41台换热设备（换热器、再沸器、冷凝器、预热器），这里我们以浮头式换热器（E0602）详细设计为例。热物流经该换热器换热温度降至目标

9、温度，冷却物流为循环冷却水。由Aspen软件得到冷热工艺物流数据:表1-4工艺操作参数操作参数参数壳程管程介质循环冷却水甲苯回收塔塔底去一级结晶质量流量（Kg/h）343740.084194.9入口温度（C）20.00138.00出口温度（C）30.0034.00入口压力（bar）3.002.87出口压力（bar）2.872.7413初步选择换热器的形式后，根据任务要求利用Aspen Excha nger Desig n&Rating V7.2进行模拟计算，模拟出来的换热器工艺参数如图1-1所示：1Cornog-2_ocali on3Seivire of Un it:Our Refer

10、e nee:41 ternNOJ丫our R eferencei5Dae:RBVNQ-Job Na.:G Size750 - 5950mmType BETHoiConnected in1 parallel1 swifts7SuHg曲1736 nPShels/unit 15urF/shel(eff.)173 60PERFORMANCE OF ONE UNll9zluidAlocati onShelSideTube SidleHJzluid FWfts:令却冰甲苯塔据底去一级皓晶11zluid qua ntityA Total95.4E53323.3693V4PO4 (In/Out)000013L

11、iqud95.433535.4535213693Z3L3E9314Moncondsn sable0000151RT empefJture (In/Out)20301343017Dew / Bubble point18VapoiAiquidkg/mi?/ saa.st/ 389.22f759.9/ 857.771JVi$CA$A/ 1.0214/eise/ .2272/ .574S20Moteoiar wt. Vap丨MolecJarvjt, NC22Spedfic heat/ 4.S39/ 4.832/ 2.12/ 1.E81Theimal con ductiviA/ .5991/ .6132

12、/ .1042/ 伽24ate nt heat巧Piess ne (ab$)32725662.07258C2626Velocitym/s51.3577PrKSW drop, alloA./calc.5274144.2837428zou ing resist, mi n.00017.0001?.00022 Ac based严Heal exchanged46147MTD cotrected34 9730T ransfer rate. S ervice760.1Dirtv7G7.3Clean 1097 6筍CONSTRUCTION OF ONE SHELLSketch32She! SideFiteS

13、idet frJJDejig n/vAc/test pressure g4/4/i34Design temperatureE517035Number passes per shell14霑1匚onsion jllowaneeA1811837 Comimectio nsnmm1304.3 /11524/JU : Size/iA UngOul1254/l1S24/39Nomi nalnteriwiJAtef/4U Tube No. 514OD 19TksAvg 2mm Length 5850mm Pitch 25-11 -ubeiypt PlainMaterial Carbon Sled1 Tub

14、e pattern 3042 : Shel Carbo n SteelID 750OD 774Shell coverCarb on Steell4JCha nnel or bonnetCabon SttftlChannsl coverCarbon Steel44 ubesheet-Atati onary Caibcm Steel-T ijbeAheet-floati ngCarbo n S tel45:loating head cover Caiitnn SteelImpin geme nt protecli onNone常B-afrltCtossing Carbon Ste?lTyps Si

15、ngle segmentalCoi(Ad) 39.15H Apdcing: c/c 52547BaffleJong-Seal tppe| Inlet46E.484U : SuppNU4ubeU-be ndType4A日ypasswalT ube-tubesheet jo? nr Exp.50Expa nsioin joi nt?Type None51：lhcV2ldet nozzle1714Bundte entranee 8G3Bunde ? Kit 239452 G askets - S hell sideFJat M etal J acket FibeT ube S ideFlat Met

16、al Jacket FibeFloating headFht Metal Jacket Fibe利Code lequirementsAS ME Cade Sec VIII Div 1TEMA class R - refinery service55 WeiATShell5229 7Fifed with775313Bun dle2974.1Rem#k$57ba图1-1换热器工艺参数结构设计 利用Aspen Excha nger Desig n&Rati ng V7.2软件也可以对换热器进 行结构设计，模拟出来的结果如下1换热管设计TubesTypePlainT otal riumber5

17、14Outside diametermm19Number of tubes pluggedCn side diametermm15T ube len gth actualmm5950Wall thick nessmm2T ube len gth effectivemm5650Area ratio AoMi1 27Tubeiheet thick nessmm44.52Pitchmm25MaterialCarbo n SteelPatter n30Thermal con ductivity艸E K)517845Exter nal en PiAriceme ntIntefnal enhan ceme

18、 nt图1-2换热管基本参数ocrooocooAoooooo图1-3换热管排列方式5850mm换热管根数514根。管子排列方式为正三角形排列。2折流板和管口设计折流板的设置主要是为了提高壳程的流速，增加扰动，改善传热。这里选择单弓形折流板，并且圆缺方向的高度为壳体公称直径的0.15?0.45,折流板间距般不小于圆筒内径的1/5。折流板的数目及厚度等基本参数见图1-4所示BafflesTypeSin gle segme nklDfllfie cwt-inner / outer f in terr nT uties in win dowYesActual (Z diameler/39.15/Num

19、ber10Nominal偽darneter)/40/Spaci ng (center-center)mm525Actual % area)/36.3/Spaci ng mt inletmm45B.43CUI orie ntationHSpao ing at outletmm4S6.48Thickressmma52Spaci ng at central in/out for GXI$hell$mir nT ute rows in Iwffle overlap5Spading mt center of H shellmmT ube rows in baffle wi ndow11.5End len

20、 gth a* front headrpj|rr|514BAfle hole - tube od diam cleara neemm.4End len gth at rear headmm611Shel id - baffle od diam cleara neemm4.7S图1-4折流板基本参数OOOOOOOOCOOO .000000000 000Bn*1l.bFn i呻匕亠屮MlMl倬jfcaBn-ran-A.4声戶rwk uU JdXMT* raa frf-inMr-ft-L-JRW?1 .?”TiIMMjba? rArrvvXLmrg，斑：八M-? -sMM1MbiUMMaen Ehe

21、iJ县Tqtla-*w-”TiMILta二仙土左二4二-7011上-*arw.:*-.CACilfflfl-* Hi.二巳|换热管为平滑管，外径19mm壁厚为2mm管间距为25mm管长loe&oc _ o2oo00000000000IOOOOOOOOQOOoo&eoo&oeooo折流板数目为6,折流板型式为单弓形，切割率为39.15%。折流板朝向为水平，与进出口间隔（第一块与进口或最后一块与出口端面的距离）为466.48mm两块板间隔为525.00mmShell SideTube SideNozzle typeInletOutletIrJetOutletNumber o

22、f no zzles1111Actual outside diamelermini323 95273 05ica 28iee.28In side diameter304,8254.51154.05154.05Height un der no zzlemm11 a别45.99图1-5管口基本参数管程进、出口管口各有一个。其中，管程进口管口外径为168.28mm内径154.05mm管程出口管口外径168.28mm内径154.05mm壳程进、出口管口亦各有一个，壳程进口管口外径为323.85mm内径304.8mm壳程出口管口外径273.05mm内径254.51mm3管束Bun dieShell ID

23、 to center 1 st tube rowmmT ube passeszFrom top4599Tube p力口g layoutMixed (H)From bottom110.94T ube passn eti onn dard (hariz on tal)From right71.47UAbe nd orie ntati onun defi nedFrom Left71.47Horizontal pa铀lane刊withmm19.06mpin geme nt protecli onNo neVertical p*sg lane widthmmiaosmpin geme nt dista neemmIn terpas; tube alig nmentNompingernenl plate diametermmDeviation in讪女口pm舞a 56mpin geme nt plate widthmmiOuter his limitmm619mpingernenl plate lengthmmShel id - bundle otl diam dearaneemm1131mpingementplate thicknessmmTie rod nu mber6Grass surface a