降低报废率提升良率专案ppt课件

1、組長組長: :武翠俠武翠俠輔導員輔導員: :戴輝雄戴輝雄記錄記錄: :王晴王晴IPQC:衛雪衛雪 鐘波鐘波 生技组生技组: :萬萬 杰杰課長課長張春洋張春洋譚文杰譚文杰營業：營業：楊樺楊樺研發：研發：蔡石年蔡石年副理副理下料段下料段:季磊季磊課長課長彥丙亞彥丙亞陳建凱陳建凱包裝段包裝段:鄭維林鄭維林課長課長周景連周景連崔兆艷崔兆艷聚能圈聚能圈1.1.提升良品率提升良品率2.2.降低報廢率降低報廢率活動日期活動日期: :2021/02/19-2021/3/30 2021/02/19-2021/3/30 聚能圈聚能圈聚能圈聚能圈本表流程:組長填表 輔導員責任者事業部推行小組表示方案線表示實施線(本

2、表为日常執行之實況)提升良率、降低報廢率專案時程計劃表提升良率、降低報廢率專案時程計劃表資料來源:下料段及包裝段良率統計表單制程良品率日趋势图制程良品率日趋势图S068良品率統計明細良品率統計明細制程报废率日趋势图制程报废率日趋势图我們從上述可以看出，此机種的不良率太高，根本上我們從上述可以看出，此机種的不良率太高，根本上10%10%左右。左右。我們將下料段不良缺點以柏拉圖方式分析得出我們將下料段不良缺點以柏拉圖方式分析得出:變形變形,壓傷壓傷,生技生技調模調模. 為前三大不良為前三大不良, 是本期立案继续改善之重点是本期立案继续改善之重点1.1.從上述對近半個月的統計來看，良品率從上述對近半

3、個月的統計來看，良品率只需在只需在90%90%，報廢率在，報廢率在10.11%(210.11%(2月月4 4日至日至2 2月月1515日平均值日平均值) )，我們的挑戰性很大，現，我們的挑戰性很大，現狀良品率在狀良品率在90%,90%,我們先制訂必达目的我們先制訂必达目的95%95%，終極目標終極目標97%97%以上。以上。2.2.下料的报废率在下料的报废率在10.11%,10.11%,我們先制訂达标我們先制訂达标目標目標5%5%，終極目標，終極目標3%3%以下。以下。聚能圈聚能圈提升下料段良率本期必達提升下料段良率本期必達93%終極目標挑戰終極目標挑戰97%以以上上目標訂定目標訂定(一一)目

4、標訂定目標訂定( (二二) )降低报废率.(报废率:必达7%,終極目標挑战3%以下)缘由分析缘由分析-鱼骨图鱼骨图變形人員人員設備設備资料资料環境環境新員工較多，作業手法經驗缺乏作業人員教育訓練缺乏模具不脫料，導致拉料變形人員操作不规范未按SOP執行方法方法品檢員品質意識缺乏產品重疊放置1.設備負責人：萬杰：成型折彎彈簧力度不夠，現在用黃色的輕荷重，模具脫料不順，導致會有拉料變形。2.人員負責人：季磊：作業人員新員工較多，作業手法經驗缺乏，品檢員巡檢力度不夠，品質意識缺乏。3.方法負責人：季磊：人員操作不规范，未按SOP執行，產品有重疊的現象，導致變形。變形真因证明變形真因证明模具反折工站模具

5、反折工站废品反折處變形废品反折處變形變形真因证明變形真因证明產品堆疊產品堆疊產品卡鉤壓至變形產品卡鉤壓至變形 對策實施對策實施標准化標准化效果確認效果確認 對策實施對策實施由技術單位更換模具反折由技術單位更換模具反折處彈簧，增強彈簧力度處彈簧，增強彈簧力度由黃色的輕荷重更換為綠由黃色的輕荷重更換為綠色的重荷重彈簧色的重荷重彈簧 ，使，使模具順利脫料，減少變形模具順利脫料，減少變形現象現象改善項目改善項目設備:彈簧彈性不夠，模具脫料不順，導致有拉料變形。1.設備模具調整後的效果設備模具調整後的效果 人員:新員工較多，作業手法經驗缺乏品檢員巡檢力度不夠，品質意識缺乏。對策實施對策實施標准化標准化效

6、果確認效果確認 對策實施對策實施由專人對新員工進行教由專人對新員工進行教育訓練培訓育訓練培訓白班：武翠俠白班：武翠俠晚班：武翠俠晚班：武翠俠巡檢員添加檢驗力度巡檢員添加檢驗力度改善項目改善項目品檢員白班：鐘波 夜班：衛雪巡查力度添加：外觀檢驗由原來的5PCS/1H，加嚴到5PCS/0.5H。2.作業人員手法調整後的效果作業人員手法調整後的效果 方法：人員操作方法不規范，未依SOP作業。對策實施對策實施標准化標准化效果確認效果確認 對策實施對策實施依每天各班不良率多少依每天各班不良率多少進行獎懲相關人員進行獎懲相關人員改善項目改善項目單個不良現象不良數連續高達300PCS以上，人員進行懲處。變形

7、初步效果驗証結果變形初步效果驗証結果日期日期2 2月月2020日白班日白班2 2月月2020日夜日夜班班2 2月月2121日白班日白班2 2月月2121日夜班日夜班變形變形2.02%1.98%2.11%2.03%刮傷刮傷2.33%3.32%1.56%2.02%壓傷壓傷3.05%3.15%2.59%3.03%總不良率總不良率7.40%8.45%6.26%7.08%綠點機種檢驗標准教育訓練簽到表技術單位將模具改善，增強彈簧力度，反折工站順利脫料品檢員LQC加嚴檢驗，由5PCS/H加嚴5PCS/0.5HPQC及FQC加嚴檢驗，由級檢驗加嚴到級檢驗。缘由分析缘由分析-鱼骨图鱼骨图壓傷刮傷人員人員設備設

8、備资料资料環境環境作業人員品質意識缺乏,宣導不夠新人教育訓練不夠輸送帶損壞。人員操作不规范未按SOP持續作業方法方法空氣有灰塵，落到模具或原料外表模具跳料人力缺乏壓傷： 1.沖壓時間過長模具沖頭會鈍化，鈍化後的沖頭再進行沖孔及切邊時會導致有細屑隨沖頭一同帶出，會出現在不同的位置，廢屑未及時去除掉，而連續模會不斷的沖壓，導致廢屑與下一工程料片壓在一同，呵斥點傷。刮傷： 1.由於現場輸送帶損壞，產品無法單PCS勻速流入下一工站，采用硬紙板來輸送產品到全檢桌上，有的產品直接從硬紙板上直接滑下來，產品與紙板磨擦導致刮傷，作業員未能及時將產品擺到淬盤內，產品重壘相互磨擦，導致刮傷， 2.清洗段作業人員手

9、法不正確認，單手拿2PCS以上，產品相互磨擦導致刮傷。壓傷真因证明壓傷真因证明模具有廢屑廢屑壓至產品上導致壓傷模具有廢屑廢屑壓至產品上導致壓傷刮傷真因证明刮傷真因证明輸送帶損壞，用紙板輸送產品一手拿多PCS，擺入淬盤內，產品相互磨擦導致刮傷废品反折處變形废品反折處變形 壓傷:模具入塊鈍化，廢屑較多，導致壓傷對策實施對策實施標准化標准化效果確認效果確認 對策實施對策實施更換入塊，沖頭及切邊更換入塊，沖頭及切邊刀口由原來的材質是白刀口由原來的材質是白鋼鋼SKH-9，硬度在，硬度在62度度-65度之間，更換為度之間，更換為鎢鋼材質鎢鋼材質G5，硬度，硬度：85度度-88度。度。 改善項目改善項目壓傷

10、: MAX：0.5，無論哪一面不可傷透，不可導致另一面有凸起。1.設備模具調整後的效果設備模具調整後的效果 對策實施對策實施標准化標准化效果確認效果確認 對策實施對策實施將其它机種的輸送帶轉到將其它机種的輸送帶轉到此机種進行生產。此机種進行生產。產線添加人力及時將產品產線添加人力及時將產品擺入淬盤內，不讓其產擺入淬盤內，不讓其產品重壘，防止呵斥刮傷品重壘，防止呵斥刮傷。 改善項目改善項目刮傷:輸送損壞作業人員未依SOP持續作業有感刮傷不可有2.作業人員手法調整後的效果作業人員手法調整後的效果變形初步效果驗証結果變形初步效果驗証結果日期日期2 2月月2222日白班日白班2 2月月2222日夜班日

11、夜班2 2月月2323日白班日白班2 2月月2323日夜班日夜班變形變形2.02%1.98%2.11%2.03%刮傷刮傷1.33%1.85%2.02%1.22%壓傷壓傷3.25%2.85%3.02%2.86%總不良率總不良率6.60%6.68%7.15%6.11%文字文字良品率良品率從上述初步改善對策來看總不良率在從上述初步改善對策來看總不良率在6%-7%6%-7%之間，之間，第一步已經達標，我們還需持續改善。第一步已經達標，我們還需持續改善。刮傷、變形、壓傷刮傷、變形、壓傷初步改善小結初步改善小結初步改善小結初步改善小結從上述初步改善對策來看總不良率在從上述初步改善對策來看總不良率在6%-7%6%-7%之間，之間，良品率達到良品率達到93%-97%93%-97%之間，第一步雖已經達標，與之間，第一步雖已經達標，與終極目標還差太遠，小組成員還需持續改善。終極目標還差太遠，小組成員還需持續改善。專案執行是持續的，由於現場專案執行是持續的，由於現場2 2月月2525日日-3-3月月2 2日日都未生產，這几天無法確切追蹤，只需現場生產時小都