北京某商业楼模板施工方案

1、地铁*线*区段局部出站口过渡性商业建筑工程*站模板施工方案*建设集团*建设公司地铁*线工程部2021年10月20日目 录一、编制依据3二、工程概况31、建筑设计概况32、结构设计概况4三、施工部署41、模板的配置42、施工段划分53、工艺流程94、模板工程过程控制管理机构95、模板工程施工准备10四、主要施工方法151、底板模板和防水倒墙模板152、反梁模板173、地下室临土墙小钢模板安装174、 框架柱模板225、框架梁模板246、顶板模板施工267、楼梯模板施工298、地下墙体局部单侧支模施工30六、质量标准和要求33七、成品保护、平安措施与文明施工措施35八、模板及支撑体系的验算36一、

2、编制依据序号资料名称编号1北京地铁*线*区段局部出站口过渡性商业建筑*站工程结构、建筑图纸建03112?本工程施工组织设计?3规程标准标准?组合钢模板技术标准?GB50214-2001?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204-2002?地下工程防水技术标准?GBJ50108-2001?混凝土泵送施工技术规程?JGJ/T10-95?建筑工程质量检验评定标准?GBJ301-88?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003北京市建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003相关国家标准和图籍二、工程概况1

3、、建筑设计概况本工程为北京地铁*线*区段局部出站口过度商业建筑*，该工程位于*大街与*北大街交叉处，大局部区域位于地铁*线*地铁车站顶板、出入口、风道和区间隧道的正上方，自南向北由C1、C2、D1、D2四个区组成。C1区：西北侧位于地铁车站、东南出入口、区间隧道的正上方，为两层框架结构，局部地下一层；C2区：位于*地铁站的正上方，为两层框架结构；D1区：西侧位于地铁车站、东北出入口的正上方，为两层框架结构，局部地下一层；D2区：局部区域为与地铁车站、东北风道、区间隧道的正上方，为两层框架结构；建筑面积: C1区：2877.17m2 地下794.25m2 地上2082.92m2C2区：1520.

4、42m2D1区：4900.89m2地下1351.38m2 地上3549.51m2D2区2108.13m22、结构设计概况序号工程内容1结构形式根底结构：筏板根底主体结构：框架2抗震等级丙类二级抗震8度设防3结构层高地下一层C1区3.9m D1区4.2 m首层C1区4.2m C2区4.2m D1区4.05m D2区4.2m二层C1区3.6m C2区3.6m D1区3.6m D2区3.6m4主 要构件尺寸根底上返梁500×600、500×750，500×900；根底底板厚度300、350墙厚350mm、250mm柱子断面350×350、500×35

5、0、500×500、500×600、600×600框架梁断面250×350，250×400, 250×450，250×500，250×550， 300×400， 300×450，300×500,300×550，300×600，300×650，350×500，350×600，350×650，350×700，400×550，400×700，楼板厚度120、130、150，160，180，200，三、施

6、工部署1、模板的配置本工程结构型式为框架-剪力墙地下室临土墙结构，梁板式筏型根底；模板的配置和加工质量按清水混凝土质量标准实施，并争创结构“长城杯质量目标。模板工程采用钢木结合的施工方法。并进行优化模板设计，在保证质量的前提下降低造价。主要采用以下几种类型：1根底反梁和防水倒墙：采用60、10系列小钢模，现场拼装，外反梁14止水螺栓，内反梁用14螺栓，水平间距700mm，竖向600mm进行布置，用双根48×3.5钢管及3型扣件进行加固。底板反梁采用竹胶合板配制吊模，与底板混凝土一起浇筑。施工方法：底板及上返梁钢筋绑扎完验收以后，在底板附加筋上焊接模板支撑点钢筋头，安装配置的定型模板，

7、钻孔上止水螺栓，用D48双钢管、3形卡扣和螺母紧固，打钢管斜撑调平直垂直。2地下墙体：采用6015系列小钢模现场进行拼装，配套使用18止水对拉螺栓，水平间距600mm，竖向600mm，龙骨背楞横向、竖向用48×3.5双钢管，用3型扣件螺母加固，后用钢管支顶。3框架柱：采用15mm厚竹胶合板、龙骨用100*100木方配制间距165，双钢管柱箍18螺栓拉接，后用钢管和U型托支顶。4框架梁：梁底和侧模均采用15mm厚竹胶合板、50*100木方配制，14对拉螺栓和48×3.5钢管、3形卡扣加固，两侧支架48×3.5钢管间距900mm，梁底中间用两根承重立杆支撑并与两边支架

8、连接。5楼板：采用12厚竹胶合板，配以50*100木方龙骨间距250mm，WDJ碗扣式脚手架支撑体系，支撑立杆间距1200mm，根底及楼板考虑面积大，用量比拟大，采用双T早拆头，加快材料周转。6楼梯：采用48×3.5钢管做支撑，50×100木方竹胶合板现场拼装制作。2、施工段划分因本工程区段分散周边环境比拟复杂，交通和扰民问题对本工程影响很大，考虑上述问题根据混凝土浇筑工程量等情况来划分流水段；每区根底底板一次性浇筑不分流水段，局部地下室局部临土墙和框架柱分流水段，详见各区流水段划分；2.1局部有地下室局部临土墙、框架柱流水段划分： C1区分两段：I段间距六轴1.666m处

9、留施工缝-轴，II段自- 间； D1区分两段：I段A-(E)(F)轴间距E轴1.666m留施工缝；II段自(E)(F)轴间-K轴 2.2地上流水段划分： C1区分两段：I段间距六轴1.333m处留施工缝-轴，II段自-间； C2区面积较小不另分流水段； D1区分三个流水段;I段I段A-(E)(F)轴间距E轴1.666m留施工缝；II段自(E)(F)轴间-K轴/轴间轴外伸缩缝处-轴；III段-轴/H-(L)轴； D2区分两个流水段：I段-轴/(A)-(D)轴；II段E-(J)轴/-轴； 3、工艺流程防水保护层放线放置钢筋网底板钢筋绑扎底梁钢筋绑扎墙、柱、楼梯生根底板钢筋验收底板上返梁支模底板砼浇

10、筑墙体、柱筋绑扎钢筋验收支墙、柱模板墙柱砼浇筑墙柱拆模支梁底、柱接头绑扎主、次梁放保护层垫块验收梁钢筋支梁侧模、顶板模留置暂、予留洞绑扎顶板下铁布电线管顶板上铁验收顶板钢筋顶板、梁砼浇筑砼养护楼层放线。4、模板工程过程控制管理机构序号职务姓名管理内容1总工对模板工程方案确定、生产、质量进行总指导2技术员负责摸板方案的编制和技术交底工作3采购员负责采用模板支搭所需的所有物资4木工工长负责模板工程的施工生产方案、质量全面管理5质检员负责模板材料的验收，模板加工制作、支模质量的检查和验收及拆模的控制。6木工班长负责模板的加工和配制、支搭、撤除、码放7木工班长负责模板的加工和配制、支搭、撤除、码放8木

11、工班长负责模板的加工和配制、支搭、撤除、码放9木工班长负责模板的加工和配制、支搭、撤除、码放5、模板工程施工准备1技术准备图纸会审：1图纸会审的程序：由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做好记录；各专业施工图放在一起核对，检查尺寸、细部做法是否有相互冲突之处，发现问题及时记录。2工程总工主持工程内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由工程专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。3工程各专业技术人员应坚持日常的图纸

12、审核制度，发现问题及时向工程总工汇报，重大问题由工程总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。4坚持做到施工前把图纸中存在的问题处理完毕，保证工程顺利进行。技术交底：5工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。6设计交底：通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。7设计变更及工程洽商交底：专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人

13、员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。8分项工程技术交底主要包括：施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、平安措施、考前须知。对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。测量准备：9平面混凝土浇筑完成绑扎立面钢筋前，根据控制网线，在平面上放出该层平面控制轴线、外边线、门洞口线、模板控制线；立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。2劳动力组织： 工长1人，模板技术员1人，质检员1人，班组长5人，木工工人150人。3机具准备编号机具名称规格/型号数量备注1平刨机1台2压刨

14、机1台3电锯1台4手提电锯20台5手提电刨20台6手提电钻20台4主要材料用量表模板方案为两个区，面积约4000m2。序号名称使用部位规格单位数量备注1阴角模地下室墙体模板E1515块10802阳角模地下室墙体模板Y0515块1503小钢模地下室墙体模板P1015块3004小钢模地下室墙体模板P2021块2255小钢模地下室墙体模板P3009块3606小钢模地下室墙体模板P3012块1807小钢模地下室墙体模板P3015块3608小钢模地下室墙体模板P6009块32009小钢模地下室墙体模板P6012块180010小钢模地下室墙体模板P6015块360011U卡地下室墙体模板个54000123

15、形卡地下室墙体模板个1200013十字卡地下室墙体模板个7340014直卡地下室墙体模板个1080015转卡地下室墙体模板个150016U托墙体支撑及顶板个1800017钢管墙体支撑6米根800018钢管墙体支撑4米根600019钢管墙体支撑3米根210020钢管墙体支撑2米根400021钢管墙体支撑1.5米根120022碗扣架顶板支撑LG1.5根670023碗扣架顶板支撑LG1.2根670024碗扣架顶板支撑LG0.9根670025碗扣架顶板支撑HG1.5根500026碗扣架顶板支撑HG1.2根600027碗扣架顶板支撑HG0.9根600028拉片小钢模拼装1.5mm片8000029止水片小

16、钢模拼装防水70x70x3 mm片4500030快拆头梁、板快拆体系套6000注：其中地下室墙体周转料方案在2021年12月20左右进场，2009年1月30日退场；顶板支撑的周转料方案在2009年4月15日左右退场。木方、胶合板：方案为两个区，面积为5000 m2。序号名称使用部位规格单位数量备注1方木顶板、梁、柱100*100m32702方木顶板、梁50*100m31403竹胶合板顶板12mm厚m2100004木胶合板梁帮、阳台拦板等15mm厚m227005脚手板楼梯模板50*250m355模板的加工 为保证混凝土施工后外表平整，并能够到达清水混凝土的质量要求，对模板的选材及加工制作及组装按

17、如下要求去控制。选材1采用15mm厚竹胶合板、50*100木方配制，16螺栓拉接，后用钢管和U型托。2型材全部使用国标材料，要保证材料的壁厚。3梁、板模板的面板应选用正规厂家生产的双面覆膜竹胶合板或木覆膜胶合板，对产品加强进场验收，对木、竹胶合板的长、宽、厚及封胶、硬度、平整度进行验收。6模板进场验收为保证混凝土施工后的外表平整，并能到达清水混凝土的质量，要求对模板的加工及进场验收进行控制。1小钢模面板和背楞有足够的刚度，外表平整度到达要求，边缘整齐，螺栓孔大小一致。2模板所用木方全部采用红白松，并两面刨光，到达设计要求尺寸。3钢模板到场后技术负责人要立即组织质检、木工工长、班组长依照排模图，

18、钢模板进行预拼装逐块尺量检查，所有模板拼缝应严密。4加工质量控制标准。序号检测工程允许偏差mm检验工具1平面尺寸2卷尺2外表平整12m靠尺，塞尺3对角线3卷尺4螺孔位置2卷尺5板面相邻高差0.52m靠尺，塞尺四、主要施工方法1、底板模板和防水倒墙模板1底板模板采用砖胎模和组合钢模板。底板外边采用240mm厚页岩砖砌筑永久性防水导墙，砌筑高度为1450mm，抹1：2.5灰水泥砂浆枯燥后即可做防水，防水采用外贴外防法。防水做完后，再在防水卷材上压一皮砖用砂泥灰粘贴牢固作为保护层，此局部导墙用做外墙体模板，导墙外侧灰土回填500mm宽，以抵抗底板混凝土浇注时的侧压力。内侧倒墙模板采用竹胶合板配制吊模

19、，注意在钢筋绑扎时预焊地锚，用于支撑模板。2倒墙模板采用竹胶合板配制吊模，与底板混凝土一起浇筑。施工方法：底板及上返梁钢筋和墙体插筋绑扎完验收以后，在底板附加钢筋上焊接模板支撑点钢筋头，安装配置的定型模板，钻孔上止水螺栓，用D48双钢管、3形卡扣和螺母紧固，打钢管斜撑调平直垂直，斜撑间距900mm。3地下上返导墙采用竹胶合板配制，止水螺栓拉结间距600mm，钢管支撑加固间距900mm，如以下图示：2、反梁模板 根底反梁高度为600mm、750、900mm，采用60、10系列小钢模现场进行拼装，迎水面的根底反梁采用14止水对拉螺栓，其它采用普通的14对拉螺栓，水平间距700mm，竖向间距600，

20、用双根48钢管、3型扣件进行加固，侧面用钢管和U型托进行支撑。3、地下室临土墙小钢模板安装 工艺流程：楼层放线弹控制线模板底部找平设备管线预留预埋隐检验收、交接检组装内外钢模板安放纵横钢楞及穿墙螺栓或钢筋顶模棍固定斜拉支撑调整垂直度固定模板、拧紧螺栓自检预检验收、交接检下道工序施工地下室墙体小钢模模板：1支模前要进行放线验线工作，根据平面控制网放出墙边线，门窗洞口线，再根据边线弹出50控制线，要依据图纸查验线位是否正确。2支模前要去除墙体根部杂物，并把墙体根部及墙边1000的范围的尘土用高压气泵吹干净。3根据墙体边线在墙体两端暗柱边上距地100处预埋筋上焊接好定位针，定位钢筋头与墙边线垂直，然

21、后拉通线在墙体根部预留钢筋上焊好定位针，其它放置“一字顶模针，端部平整并刷防锈漆。4墙体净高分别为4000、3820，2150，2050、1750、1050。选用60+15系列组合钢模板。根据排板图和模板控制线安装就位模板，按从角部到中部的原那么，先安装阴阳角，向相互垂直的两个方向拼装。小钢模拼缝时，在墙根部齐线向内让2mm等与混凝土交接处贴20mm厚30mm宽自粘性海绵条，并用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆；模板之间缝隙用5mm厚20mm宽密封条封堵。U卡的间距：在距地1.5米范围内，间距为150mm，其它为300。5当墙体尺寸不合模数时，可用窄木条40厚方木条+15厚木胶板补充模数。窄木

22、条在小钢模侧孔相应位置用手工钻钻孔，用丁字螺栓将窄木条和小钢模一连成一体。窄木条两侧尽可能使用300以下的小钢模，以增加拉片密度，窄木条与小钢模间的缝隙用钢锯条填塞海绵条。窄木条内模面均匀刷脱模剂。 6一侧模板组装完成后，放对拉螺栓，外墙配18止水对拉螺栓使用，螺栓竖向间距600mm，水平间距为600mm。螺栓中间焊6mm厚钢止水片，按墙厚两边模板内侧焊6钢筋挡棍，挡棍外加700*700*15胶合板垫片等模板撤除后剔除，把螺栓用气焊割除后抹灰修补墙面。螺栓样式见以下图：对拉螺栓(7)组装另一侧摸板完毕后，用双根48钢管和3形卡扣进行加固，沿螺栓排布双钢管，先布横向后布双向，横向距墙根1.5m高

23、范围内间距450mm，1.5m以上间距600mm；竖向背塄间距600mm。并用3形卡扣和双螺母紧固，紧固时不得用力过猛，到达松紧一致。如以下图： 8为保证模板不发生位移，用48钢管和U托进行斜撑、水平撑。根部用100*100和钢管、U托顶住根部，腰部按间距0.7m设置一排斜向支撑，横向距离不大于1.8m。临坑面用钢管加U下垫50*100方木顶在基坑边坡，里面用钢管和U托和与地锚进行顶撑牢固。中间并用16油丝绳和花篮螺栓进行斜向拉住，设置间距为3000mm一道。如以下图9校正：根据墙体50控制线，在模板上口用一根钢筋挑起线坠，调整其对准50控制线后，用卷尺检查量测模板外表到线的垂直距离确定垂直度

24、；然后上口拉通线检查模板内侧是否在一条直线上，调整支撑使墙体模板到达垂直和平整。校正完毕后要先行自检，然后进行验收，其垂直度不大于3平，直度不大于2。10墙体施工缝外墙地下室竖向施工缝设置企口缝，企口缝为“凹形，凹入宽度为100mm；水平施工缝留设成“形，宽度及高度均为100mm；并在混凝土浇注模板安装前，应将止水条固定；外墙与底板处高出底板上皮不小于300mm；施工缝下一段墙体混凝土浇筑前必须把外表浮浆用凿子剔除露出石子，砼残渣、锯末等用气泵或水清理干净后并交工程质检员、监理验收合格前方可浇筑，防止施工缝出现夹渣现象。4、 框架柱模板 本工程框架柱子截面尺寸350×350、500&

25、#215;350、500×500、500×600、600×600，柱子模板模板面板采用15mm厚竹胶板，背楞为100×100木方间距为165mm，48双钢管柱箍，对拉螺栓为18，3型卡、螺母等。 工艺流程：加工配置柱模板、立柱模板、临时固定模板加固加水平、斜撑校正模板垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正紧固支撑。(1) 首先将柱子根部的砼残渣、锯末等用气泵或水清理干净，防止柱子根部出现夹渣现象。(2) 将柱子模板立在柱子旁边,并用铅丝和柱子有临时拉接牢固,防止柱子倒斜。3两人协作,用撬杠从底部将钢模板按控制线调整到位,用钢管和U型托进行斜撑，每块模板横

26、向两根，纵向分别在根部、腰部、顶部设置三排，与地面夹角在45°60°顶住模板。一面调整到位后再用相同的方法调整相临的一面模板就位,用螺栓和垫片临时加固模板。其它两面模板方法相同，如以下图。4柱子模板的安装及加固、校正：等模板组装完毕后，用48双钢管加柱箍，间距500-600，用18对拉螺栓3型卡螺母锁紧，校正调整好对角线，用扳手紧固螺母，用力均匀，松紧适中。为防止柱子模板发生位移偏向一侧，在每面距柱顶200mm的高度设置一根8油丝绳拉住模板面。在柱子模板根部用100×100木方和钢管、U型托顶紧根部，成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再

27、立中间柱模。后调整 U型托或油丝绳上花篮螺栓并用边线控制调整使柱子模板到达垂直、平直度的要求。吊线检查四角垂直度，误差不大于3。 5、框架梁模板工艺流程：抄平放线弹板下控制线支设支撑体系固定支撑、安放支托调整平整度安放纵向龙骨梁、柱头模板安装铺设梁底模调整水平及起拱钢筋绑扎安装侧模顶板支模钢筋绑扎混凝土浇筑撤除支撑撤除木方及模板清理、刷脱模剂。1按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。2底、侧面模为15厚木胶合板，背楞为100×50木方，竖向支撑采用碗扣式支撑，纵横向间距为900900，梁底中间放两排承重立杆间距900mm与梁、板立杆连接为一体。

28、3梁底龙骨采用100×100木方，沿梁两侧与支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100木方，间距250，次龙骨长度应能保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。4先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。5通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。6支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁的跨度等于或大于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；当悬臂梁时，按悬臂长度的0.5%起拱，起拱高度不小于20。7安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。8支梁模时要先支好

29、柱子梁接头定型模板，柱梁接头模板支模时不得少于二道柱箍，梁柱接头模板加固时要调垂直方正，并且梁柱接头处拚缝严密。具体做法见以下图： 9、梁底模的撤除：底模的撤除以同条件试块强度试验告为准。梁跨度8m 75%； 梁跨度>8 m 100% 悬臂构件 100%6、顶板模板施工本工程顶板模板支撑系统采用WDJ碗扣式脚手架辅以U形托，支撑立杆间距1200mm。地下结构模板采用18厚多层板，地上结构模板采用12厚的竹胶板。主龙骨采用100×100木方，地下结构间距为900，地上结构间距1200，沿梁两侧支撑钉牢，次龙骨为50×100木方，间距250。顶板满堂红支架四边与中间每隔四

30、排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，有底至顶连续设置。对于首层和D1区地下室顶板高度4m的支撑架在两端与中间每隔4排从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 工艺流程：抄平放线弹板下控制线立钢支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按房间横向安放主龙骨100×100木方安放次龙骨100×50木方铺设竹胶板调整水平及起拱钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑撤除支撑撤除木方及模板清理、刷脱模剂。1工作准备：由木工工长组织好顶板模板支拆、固定人员，技术员会同工长、班组长进行书面与操作前的技术交底，熟悉排模图，弄清顶板标高。2 依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50标高线并用红漆涂成“做

31、为标记，支撑以此作为控制顶板支撑高度的依据。3立碗扣架、主楞：碗扣架按间距地下室结构按900mm、地上结构按1200弹线排布，将立柱与水平杆拉结固定，立柱下垫通长50厚木板也可在每根立柱下垫不小于450×100×50短板沿长向放上100×100方木主楞，先调整房间四角U形托，使主楞木方口与线平齐，然后在四周靠墙主楞上钉上50×100次楞，沿短向布置，长向间距900钉在主楞上，作为主楞与次楞连接加固龙骨，逐个调整U形托，使U形托紧主楞，主楞接长处要加钢支撑。 4排布次楞：次楞沿短向布置，长向间距300接长时要在主楞上进行，上口拉线进行调整。5钉铺竹胶板：根

32、据排板图，按照编号，对号铺在次楞上，竹胶板采用硬拼的方法，其拼缝控制在12mm以内，中间要铺有80100宽的窄条，作为撤除时的第一块模板，拼缝要尽量在次楞上进行，四周钉子间距300，发现次楞与胶板有空隙时，用干木楔垫紧。顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10宽、5厚的自粘海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙阴角处观感效果。6顶板施工缝模板的支挡要严密、牢固，如以下图：顶板施工缝支模方法7顶板模板的质量检查： 顶板模板要求支撑、主楞、次楞间距准确，偏差不大于10，尺量检查，钢支撑与主楞支顶稳固，模板外表平整度用2m靠尺、塞尺检查，偏差不得大于1.5mm，模板拼缝不得大于1mm，相邻两板上下差不大于1mm

33、，模板标高偏差不得大于±2。 操作人进行自互检，填写自互检记录，技术负责人组织工长、组长、质检员进行预检和分项评定，栋号负责人组织木工长、钢筋工长进行交接。 8顶板模板的撤除：模板的撤除时间由工长、试验员控制，以同条件试块试验结果确定。其混凝土强度等级到达设计要求的以下数值时才准拆模： 结构跨度2m 50% 结构跨度>2m，8m 75%结构跨度>8m 100% 7、楼梯模板施工 楼梯模板采用竹胶板和50*100、100*100木方现场进行配置，采用WDJ碗扣架支撑体系保证施工平安。1楼梯模板支模要与顶板支模同时进行，支模前，先检查标高线，并备好支模材料。2支模工艺：铺梁底

34、铺底板支梯步挡板在控制梯宽模板上测出标高，弹出楼梯分步控制线，梯筋绑完后，按线放上梯步挡板，在挡板上斜钉上两根50×50拉条。3质量检查：检查人员、方法同顶板模，其支撑间距偏差不大于10mm，标高、梯板宽、踏步挡板间距偏差不得大于2mm。楼梯施工缝按以下图留置：8、地下墙体局部单侧支模施工由于C1区东侧、南侧为*九条路施工时不能断路，路外边又有民房，D1区H/1-6轴有地铁排水管道，D1区北侧、D2区南侧为*十一条路、没有工作面无法留肥槽，地下外墙模板不能正常加固，为防止模板出现胀模现象，针对工程实际状况外墙模板改为单侧支模体系。1、 模板的选用地下临土墙施工没有工作面，外墙紧贴素砼

35、导墙防水卷材，外墙模板无法按正常施工方法用止水对拉螺栓拉接模板，只能考虑单侧支模体系，来保证墙断面尺寸准确，不出现胀模现象。考虑到外墙墙厚为350mm、250 mm宽，净高为3820mm、2.05mm，墙体浇筑的侧压力比拟大，为保证模板的整体效果，模板采用6015系列小钢模板进行拼装连接，高度为3900mm，高出墙体20mm。模板与模板之间中间加密封条密封，用连接U型卡锁紧，增大模板的整体刚度，保证模板整体效果。2、支撑体系1支撑点的预埋 a、在距外墙的边线3米处，根底板上预埋不小于2米高的22#b工字钢，底部用220钢筋，长度为600mm焊接在工字钢上，斜向并用20钢筋进行支撑，增大工字钢在

36、砼的锚固力。b、外墙根部距外墙里边线200mm，纵向间距每隔1000mm，预埋20钢筋头，露出顶板高度h 200mm。c、在距外墙里边线1500处，设立1.2米高的48钢管，间隔距离1000mm，预埋在砼内。d、考虑工字钢的锚固深度太少，难以满足抵消侧压力的，因此在工字钢的后面，再设置一排高度不少于1米的48钢管，间隔距离1000mm，来增加工字钢的支撑的反作用力。2模板加固： a、在模板的根部，用100×100的木方通长放置在模板根部，利用预埋钢筋头做支撑点用木屑调整、紧固支撑，杜绝模板从根部胀模或跑模的现象。b、中间利用水平钢管将工字钢连接成整体，水平杆做支撑点，用钢管、扣件和U

37、型托，间距600mm一道顶在模板背楞的上。顶撑的钢管并用钢管整体进行拉接。工字钢前后面的钢管支撑体系纵向应是相互对应的，保持受力杆件均匀。c、为防止模板顶部胀模，先用錾子将护坡桩或冠梁的角部钢筋剔出，后用8钢筋一端焊接在冠梁或护坡桩的钢筋上，另一端拉接在大模板上口的吊装钩上。拉接点的间距宜为1000mm一道。以上说明详见以下图外墙单侧支模体系加固图。五、 技术质量保证措施1工程技术部编制“模板工程施工方案，确定控制要点和控制程序。 2模板的支模要由执行经理安排，木工长组织先做出样板，经技术、生产、质检鉴定后，才能大面积施工。3对复杂结构构件、异形梁等必须翻制大样，进行配模，要求必须支拆方便，并

38、保证结构构件的几何尺寸。模板及支撑体系要经过设计，并进行力学验算模板的板面、内楞、外楞、对拉丝的间距、规格是否满足要求，以保证模板的刚度与强度。4墙体模板配置，须高出楼板底20，以保证混凝土墙上浮浆去除后的墙体有效高度。5支拆模时，要做到办理交接检手续，隐蔽工程未验收不准支模，混凝土强度未到达要求不准拆模。6浇混凝土时要派专人看护模板，在振捣时，出现跑浆、螺栓松动、支撑移位时要及时加固，墙、柱模板在浇混凝土后立即进行二次校正，以保证垂直度和断面尺寸完全到达要求。7严格按技术交底进行操作，对墙体浇筑砼时，要分层浇筑，分层振捣，每层一次浇筑高度不得大于500mm，减少砼对模板的侧压力，设置皮数杆进

39、行控制高度。高度0.5米的侧压力为12.5KN/m2。工程部选派质检员、砼工长进行监督把关。六、质量标准和要求1模板安装严格执行模板各分项施工工艺的要求。2模板安装的允许偏差及检查方法见下表：项次项 目允许偏差值mm检查方法国家标准标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺 量2底模上外表标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸根底±10±5尺 量柱、墙、梁±4、-5±54垂直度层高<5米63经纬仪或吊线尺量层高5米855相邻两板外表高底差22尺 量6外表平整度52靠尺塞尺7阴阳角方正2方尺塞尺顺直2线 尺8预埋铁作中心线位

40、移32拉线尺量9预 埋 管螺 栓中心线位移+105拉 线尺 量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留空洞中心线位移+105拉 线尺 量尺 寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移3拉 线尺 量宽、 高±5对 角 线612插筋中心线位移55尺 量外 露 长 度+10、0+10、03为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收标准执行。4为保证墙、柱混凝土成型质量，减少漏浆，在模与模交接处、模板根部、顶板与墙面接槎处，门窗洞口模板与墙板模交接处，都需粘海绵条。模 板 选 择学习图纸和技术交底施 工 准 备整 修 模 板学习操作规程和质量标准书 面 交 底技

41、术 交 底模板涂刷隔离剂与钢筋工序交接操作人员参加检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线与钢筋、混凝土工序交接检查中 间 抽 查支 模浇灌混凝土时留人看模自 检检验记录验收执行验评标准质 量 评 定不合格的处理返工按试块强度确定拆模时间自 检 记 录拆 模注意保护棱角预 检 记 录清理现场、文明施工资 料 整 理质量评定记录施 工 记 录模板工程质量程序控制七、成品保护、平安措施与文明施工措施1严格按施工平安操作规程和施工说明执行。2模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏拧现象发生，以免发生胀模。3要选择平整场地堆放模板。4折模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。5

42、拆模后如发现模板面不平整或肋边变形应及时修理。6吊装模板轻放轻起，不；准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。7门窗框模板严禁用大锤砸或撬棍硬撬，应松螺丝拆卸，以免损伤混凝土外表及棱角。8模板的堆放、清理和修理：模板撤除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。八、模板及支撑体系的验算墙模板计算书组合小刚模 一、墙模板根本参数 计算断面宽度350mm，高度4000mm，两侧楼板厚度180mm。 模板面板采用组合小钢模，小钢模主要类型宽度600mm板面厚度3.00mm。 外龙骨间距600mm，外龙骨

43、采用双钢管48mm×3.5mm。 对拉螺栓布置7道，在断面内水平间距200+400+600+600+600+600+600mm，断面跨度方向间距600mm，直径18mm。 面板厚度3mm，剪切强度125.0N/mm2，抗弯强度215.0N/mm2，弹性模量206000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm4。 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土

44、的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,

45、需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取小钢模宽度0.60m。 荷载计算值 q = 1.2×50.000×0.600+1.4×6.000×0.600=41.040kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=13.020cm3 I=58.870cm4 (1)抗弯强度计算 f = M / W < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取215.00N/mm2； M = 0.125ql2 其中 q 荷载设计值(kN

46、/m)； 经计算得到 M = 0.125×(1.20×30.000+1.4×3.600)×0.600× 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 1.847×1000×1000/13020=141.843N/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)挠度计算 v = 5.000ql4 / 384EI < v = l / 400 面板最大挠度计算值 v = 5.000×30.000×6004/(100×206000×588700)=0.417mm 面板的最大挠度小

47、于600.0/400,满足要求! 四、墙模板龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.378mm 最大支座力 Qmax=25.568kN 抗弯计算强度 f=1.325×106/10160000.0=130.41N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10m

48、m,满足要求! 五、对拉螺栓的计算 计算公式: N < N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 18 对拉螺栓有效直径(mm): 15 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 174.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 29.580 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 25.568 对拉螺栓强度验算满足要求!柱模板设计计算书 一、中小断面柱模板根本参数 柱断面长度B=600mm； 柱断面宽度H=600mm； 木方截面宽度=100mm； 木方截面高度=100mm； 木方间距l=165mm, 胶合板截面高度=15mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 二、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m