混凝土管道施工技术交底

1、预应力钢筋混凝土排水管道施工1 适用范围适用于城市工程中压力小于 0 .1MPa 的预应力钢筋混凝土排水管道工程施工。2 施工准备2.1 技术准备1. 施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。2. 施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系， 经核实后， 将了解和 掌握的情况标注在图纸上。3. 完成施工交接桩、复测工作，并进行护桩及加密桩点布置。4. 管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最正确密实度试验已完成。2.2 材料要求1. 预应力钢筋混凝土管(1) 管材混凝土设计强度等级不得低于40MPa,管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能到达抗裂检验压力指标要求

2、。(2) 承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm不应有蜂窝、灰渣、刻痕和脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。(3) 管体内外外表应无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹、脱皮、碰伤等缺陷，保护层不得有空 鼓、裂纹、脱落。管体外外表应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的 结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。2. 接口胶圈(1) 承插式钢筋混凝土排水管道接口所采用的密封胶圈，应采用耐腐蚀的专用橡胶材料 制成。密封胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、飞边等缺陷。其硬度、压 缩率、抗拉力、几何尺寸等均应符合有关标准及设计规定。(2) 密封胶圈应有出厂检验质量合格

3、的检验报告。产品到达现场后，应抽检5%的密封橡胶圈的硬度、压缩率和抗拉力，其值不应小于出厂合格标准。3. 水泥：采用强度等级 32.5 以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告， 进场后应对强度、 安定性及其他必要的性能指标 进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?(GB 175)等的规定。当对水泥质量有疑心或水泥出广超过 3 个月时， 在使用前必须进行复试， 并按复试结果 使用。不同品种的水泥不得混合使用。4. 砂：采用坚硬、洁净、级配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品种、质量应符合国家现行标准?普通混凝土用砂

4、质量标准及检验方法? (JGJ 52)的要求，进场后按有关 规定进行取样试验合格。5. 钢丝网：宜选用无锈、无油垢，符合设计要求的钢丝网。2.3 机具设备1. 设备：根据埋设管线直径大小，选择适宜的汽车吊、挖掘机、自卸载重汽车、机动翻 斗车、运输车辆、推土机、压路机、振动夯、蛙式打夯机、切管机、发电机、倒链、手拉葫 芦、千斤顶、钢筋弯曲机、钢筋切断机、卷扬机、吊具、管堵、空气压缩机等。2. 工具：浆筒、刷子、铁抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、线坠、铅笔、扳手、 钳子、螺丝刀、錾子、手锤、打气筒、普通压力表、秒表等。2.4 作业条件1. 地下管线和其他设施经物探和坑探调查清楚。地上、地下管线

5、设施拆迁或加固措施已完成，施工期交通疏导方案、施工便桥经有关主管部门批准。2. 现场“三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3. 施工技术方案已办理审批手续。3 施工工艺3.1工艺流程1. 承插式柔性接口混凝土排水管道测量放线+开槽、验槽t管逋根底t下管、稳管t挖接头工作坑t对口t闭水试验或闭气试验t回填土方2. 平基法安装混凝土排水幵槽、验槽T浇筑混凝土平基t养护F下管t安管T浇筑管座混凝土t抹带接口T养护T闭水试验T回填 |3. 四合一法安装混凝土排水管道幵槽、验槽T支模t下管t排管二浇筑平基混凝土t稳管t做管座抹带二养护t闭水试验t回丁4. 垫块法安装混凝土排水管道预制垫块丨开槽

6、、验槽t安垫块t下管t在垫块上安管t支模T浇筑混凝土根底t接口t养 口T闭水试验T回填3.2 操作工艺1. 沟槽开挖及验槽(1) 测量放线参照y.3管线工程施工测量执行。(2) 沟槽降水、沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“3.1管线基坑明挖土方施工。(3) 验槽：基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。2. 承插式柔性接口混凝土排水管道(1) 管道根底1) 土弧根底：采用土弧根底的排水管道铺设见图3-11所示。开槽后应测放中心线，人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。图3 一 11采用土弧根底的排水管道铺设2砂砾垫层根底：采用砂砾垫层根底

7、的排水管道铺设见图3 一 12所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面， 并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。 中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。中粗砂或砂砾垫层与管座施工中不得泡水，槽底不得有软泥。图3 12采用砂砾垫层根底的排水管道铺设3四点支承法：采用四点支承法的排水管道铺设见图3-13所示。按设计要求在槽底开挖轴向凹槽窄槽，铺设砂砾、摆放特制混凝土楔块，压实砂砾垫层压实度同砂砾垫层 根底，复核砂砾垫层和混凝土楔块高程。他林或蚩右堆图3 一 13采用四点支承法的排

8、水管道铺设2下管、稳管1管道进场检验：管节安装前应进行外观检查， 检查管体外观及管体的承口、 插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。 用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。2管道下管：采用专用高强尼龙吊装带， 以免伤及管身混凝土。 吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道根底。3稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。 每节管 就位后，应进行固定，以防止管子发生

9、位移。 稳管时，先进人管内检查对口， 减少错口现象。 管内底高程偏差在土 10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于 3mm。3挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空，见图 3 14。对口1清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以去除，并擦洗干净，然后在承口内均匀 涂抹非油质润滑剂。2清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。3插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形大

10、口径装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍, 口工作面上。J确保胶圈各个局部不翘不扭，均匀一致卡在槽内。 橡胶圈就位后应位于承插4顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳， 在待拉入管 子承口处架上后背横梁， 用钢丝绳和倒链连好绷紧对正， 两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的 插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停 止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈到达承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花、“闷鼻、“凹兜、“跳井、“外露等现象。倒链

11、拉入法安管示意见图3 一 15、图3- 16。|*1.1 - 15倒橇怆人楚安席小盘图5检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要 求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6用探尺检查胶圈位置： 检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。 锁管示意见图3 16。3 平基法安装混凝土管1浇筑混凝土平基：在验槽合格后应及时浇筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于 设计高程，低于设计高程不超过10mm，并对平基混凝土覆盖养生。2下管：平基混凝土强度到达5MP

12、a以上时，方可下管。大直径管道采用吊车下管，小直径管道也可采用人工下管。(3) 安管：安管的对口间隙，直径大于等于700mm时为10mm，直径小于700mm时可不留间隙。(4) 浇筑管座混凝土：浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲洗干净，平基与管子接触的三角部位，应用与管座混凝土同强度等级混凝土填捣密实，浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防管子偏移。(5) 抹带1) 水泥砂浆抹带：抹带及接口均用1： 1.25水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。直径小于等于 1000mm，带宽120mm ;直径大于1000mm，带宽150mm，带厚均为 30mm。抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/

13、3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子持压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。2) 钢丝网水泥砂浆抹带：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞人网内使网外表平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。3) 预制套环石棉水泥接口：套环应居中，与管子的环向间隙用木楔背匀。填油麻位置要正确，宽为20mm，油麻打口要实。填打油麻时，要少

14、填多打，一般直径大于等于600mm时，用四填六打，即每次填灰1/3,共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打两遍；直径小于600mm时，用四填八打，即每次填灰1/3，共三次，每次打两遍，最后用灰找平，打两次。养护用湿草袋或湿草绳盖严，1h后洒水，养护时间不少于3d。4 四合一法安装混凝土管(1) 支模、下管、排管：由于“四合一施工法要在模板上滚运和排放管子，故模板安 装应特别牢固。模板材料一般使用木模和组合钢模板，底模可用150mm x 150mm的方木，模板内部可用方木临时支撑，外侧用铁钎支牢。假设管道为900管座时，可一次支设组合钢模 板，支设高度略高于 900根底高度；如果是135。及18

15、0。管座根底，模板宜分两次支设， 上部模板应待管子铺设合格后再安装。详见图3 一 17。(2) 浇筑平基混凝土：平基混凝土应振捣密实，混凝土面作弧形， 并高出平基面20mm40mm(视管径大小而定)。混凝土坍落度一般采用 20mm40mm ,稳管前在管口部位应铺适量的 抹带砂浆，以增加接口的严密性。(3) 稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动至设计高程，如果管子下沉过多， 可将管子撬起，在下部填补混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。(4) 管座混凝土：假设平基混凝土和管座混凝土为一次支模浇筑，管子稳好后，直接将管 座的两肩抹平。分两次支设模板时，管子稳好后，支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，

16、补 填接口砂浆，捣固密实， 抹平管座两肩，同时用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，拉平砂浆。(5) 抹带：管座混凝土浇筑完毕后立即进行抹带，使带和管座连成一体。抹带与稳管至 少相隔23节管子，以免稳管时碰撞管子影响接口质量。抹带完成后随即勾捻内缝。5 垫块法安装混凝土管(1) 预制混凝土垫块：垫块混凝土的强度等级同混凝土根底。垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差为(+0一10),宽大于或等于高。每根管垫块个数一般为2止管子从垫块上滚下伤人。(3) 管道其他做法同本条 3款平基法施工。6. 闭水试验或闭气试验(1) 一般规定：管道闭水或闭气试验必须在沟槽回填土前进行。井室砌筑完成后，

17、进行 闭水试验的管段两头应用砖砌管堵，在养护34d到达一定强度前方可进行闭水试验。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m。闭水过程中同时检查管堵、管道、井身，无漏水和渗水，再浸泡 12d后进行闭水试验。(2)允许渗水量应符合表 3 一 39的规定。表3 一 39允许渗水量序号管径(mm)允许渗水量(/24h km)序号管径(mm)允许渗水量(/24h km)1150以下615150042220012161600443300181717004644002018180048550022191900506600242020005277002621210054880028222200569900

18、3023230058101000322424006011110034252600641212003626280068131300382730007214140040(3)混凝土管闭气检验方法：在缺水地区可采用闭气试验代替闭水试验对承插式柔性接 口钢筋混凝土管道进行检验。管道密封后，向管道内充气至2000Pa以上，用喷雾器喷洒发23min ,泡液检查管堵对管口的密封时，不得出现气泡。管堵充气胶圈到达规定压力值后 应无压力降。(4)混凝土排水管道闭气试验规定闭气时间，应符合表3 40的规定。表3 40排水管道闭气试验标准序号管径(mm)管内压力(Pa)规定闭气时间(s)起点终占八、13001052

19、4001353500160460018057002000> 15002106800240790027581000320911003851012004807沟槽回填(1) 回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土根底强度、接口 抹带的接缝水泥强度到达 5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行。(2) 回填土料的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。回填土料应符合设计及施工标准要求，最正确含水率应通过试验确定。工作坑回填：管道安装就位后，应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身，防 止接口回弹，宜用最正确含水率的过筛细土填

20、塞，采用人工方式夯打密实， 当设计另有规定时，按设计要求填实两侧。管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土根底时，管道与根底之间的三角区应填实。(4) 回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上 500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实。(5) 回填土虚铺厚度：回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定，也可参照表313执行。(6) 夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回

21、填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm ,管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不 得小于200mm。(7) 压实度确实定：沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定，可通过试验段 确定，也可参照表 314执行。3.3季节性施工1. 冬期施工(1)挖槽及砂垫层：挖槽捡底及砂垫层施工，下班前应根据气温情况及时覆盖保温材料， 覆盖要严密，边角要压实。(2) 管道安装1) 为了保证管口具有良好的润滑条件，最好在正温度时施工， 以减少在低温下涂润滑剂的难度。在管

22、道安装后，管口工作坑及管道两侧及时覆盖保温，防止砂基受冻。2) 施工人员在管上进行安装作业时，应采取有效的防滑措施。3) 冬期施工进行石棉水泥接口时，应采用热水拌合接口材料，水温不应超过50C。4) 管口外表温度低于一3C时，不宜进行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用冻硬的 橡胶圈。(3) 闭水试验：闭水试验应在正温度下进行，试验合格后应及时将管内积水清理干净，以防止受冻。管身应填土至管顶以上约0.5m，暴露的接口及管段用保温材料覆盖。(4) 回填土：胸腔回填土前，应去除砂中冻块，然后分层填筑，每天下班前均应覆盖保温，当气温低于一10C时，应在已回填好的土层上虚铺300=松土，再覆盖保温，以防

23、土层受冻，在进行回填前如发现受冻，应先除掉冻壳，再进行回填。当最高气温低于0C时，回填土不宜施工。2. 雨期施工(1) 雨天不宜进行接口施工。如需施工时，应采取防雨措施，确保管口及接口材料不被 雨淋。(2) 沟槽两侧的堆土缺口，如运料口、下管马道、便桥桥头均应堆叠土埂，使其闭合， 防止雨水流入基坑。(3) 堆土向基坑的一侧边坡应铲平拍实，并加以覆盖，防止雨水冲刷。(4) 回填土时要从两集水井中间向集水井分层回填，保证下班前中间高于集水井，有利 于雨水排除，下班时必须将当天的虚土压实，分段回填，防止漂管。(5) 采用井点降水的槽段，特别是过河段在雨季施工时，要准备好发电机，防止因停电 造成水位上

24、升出现漂管现象。(6) 应在基槽底两侧挖排水沟，每 40m设一个集水坑，及时排除槽内积水。4质量标准4.1 根本要求1严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡或受冻。2管材不得有裂缝、破损。3管道根底必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土、砖石、 砂浆、木块等杂物。4平基、管座混凝土应密实，外表应平整、直顺，管座混凝土与管子结合不得有空洞。5接口应平直，环形间隙应均匀、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口表 面应光洁密实，厚度均匀，不得有间断和裂缝、空鼓。6闭水试验或闭气试验必须满足设计和标准要求。7. 在管顶以上500mm之内，不得回填大于 100mm的土块及杂物。 4.2

25、允许偏差工程1. 沟槽开挖允许偏差应符合表3 一 41的规定。表3 一 41沟槽允许偏差项次检查工程规定值或允许偏 差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底咼 程设根底的的重力流管 道± 10两井 之间3用水准仪测非重力流有压管道基础± 202槽底中心线每侧宽不小于施工规定两井之间6挂中心线用尺 量，每侧3点2砂平基及管座允许偏差应符合表3 一 42的规定。表3 一 42砂平基及管座允许偏差项次检查工程规定值或允许偏 差mm检验频率检查方法范围点数1垫层中线每侧宽度不小于设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧计1点高程0， 1510m1用水准仪测量2平基中心线每侧高 度不小于

26、设计规定10m2挂中心线用尺量，每侧1占八、高程0, 1010m1用水准仪测量厚度± 1010m1用尺量3管座肩宽+10，510m2挂边线用尺量，每侧计1占八、肩咼± 1010m2用水准仪测量，每侧计1占八、混凝土抗压强 度不低于设计规定一一试验测定蜂窝面积< 1%20m1用尺量蜂窝总面积与该 侧总面积比拟4砂、砂砾厚度不小于设计规定10m1用尺量支承角侧边高 程不小于设计规定10m1用水准仪测量3安管允许偏差应符合表 3 一 43的规定。表3 一 43安管允许偏差项次检查工程规疋值或允许偏差mm检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围点数1中心位移< 10<

27、 10两井之间2挂中心线用尺量2管内底咼程± 10D < 1000 ± 10D > 1000 ± 15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口< 3D < 1000 < 3D > 1000 < 5两井之间3用尺量注:1.D < 700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数。 2表中D为管道内径mm 。5成品保护5.1管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至 管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。5.2管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新

28、施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。6应注意的质量问题6.1管道接口开裂、脱落、漏水1根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。2抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的局部做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿 毛；抹带应分三次完成，即第一次抹20mm厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。3抹带施工完毕应及时覆盖养护。6.2管道反坡1加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水 引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。2认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。3施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。6.3闭水试验不合格1严格选用管材，污水管不得使用挤压管。外观检查有裂纹、裂缝的管材，不得使用。2. 在浇筑混凝土管座时，管节接口处要认真捣实。大管径700以上在浇筑混凝土管座及抹带的同时，应进入管内将接口处管缝勾抹密实。对“四合一管基、管座、安管、抹带四工序合一同步进行 施工的小管径管，在浇筑管基管座混凝土时， 管口部位应铺造量 的水泥砂浆，以防接口处漏水。3. 砖砌闭水管堵和砖砌检查井及抹面，应做到砂浆饱满。砖砌体与管皮接触处、安踏步根部、制作脚窝处砂浆应饱满密实。对于管材、管带、管堵、井