静态混胶和动态混胶的优缺点比较

1、混胶管里面的搅拌叶是静止不动的叫静态混胶，反之搅拌叶是旋转的就叫动态混胶；静态混胶（搅拌）：混胶（搅拌）管型号比较多，不同的比例有不同的管子，有些胶水比较粘稠的话混合效果不太好，但少了转动部分，问题少，故障率低，维护成本较低，管子比较长清洗麻烦点（但如果使用一次性管子的可定期进行更换）；混胶管静态混胶适用于1：1和2：1等近似比例胶水的混合。动态混胶（搅拌）：型号单一，混合均匀，比较粘稠的胶水也能混合好，但由于多了传动和密封问题，经常密封圈容易破损，要经常维护保养，故障率高，维护成本较高，管子短好清洗点；动态混胶更适用于4：1和10：1等大比例差异胶水的混合。两种各有各的好处，通常情况下，某种

2、双组份胶水如果静态混胶也能混合好的情况下静态的会更稳定更好一些，同时降低维护成本。注：本次3M提供的胶水是1：1混合。动态混合管，静态混合管是全自动灌胶机常用的配件之一，用于胶水混合，动态混合管主要用于比例差别较大的AB胶，静态混合管主要用于比例差别较小的AB胶，具体区别在哪里呢?一，动态混合管知识介绍：1、动态混合管可以配备在自动混合定量滴胶的系统上面，高速旋转的叶片可以充分搅拌均匀AB两种物料；2、根据所需流量的大小，可选择：MR06-12、MR08-12、MR10-12和MR13-12四种规格；3、动态混合管与静态混混合管的区别在于：管内螺旋叶片可以快速的转动和瞬间停止。这种独特的混合管

3、适用于比例悬殊的液体、内含泡沫性的液体和高粘度的液体（例如乙烷、橡胶之类）以及各种双组份胶粘剂、填充剂的混合(例如环氧树脂，硅胶环氧树脂，PU,UV胶等)；4、配合转接头，可接各种规格针头与针咀，实现动态微小胶量出胶；5、动态混合管非常容易清洗，一支管清洗后可以长期使用，为双组份液体混合提供了一种低成本解决方案；6、采用动态混合管能节省人工，减少浪费，大幅度的提高生产率和降低生产成本；7、动态混合管现已广泛应用于电子产品生产、电器制造、土木建筑、汽车制造和礼品装饰等行业。二，静态混合管知识介绍：上个世纪60年代末期，由荷兰人首先提出一种新型化工单元设备静态混合器静态混合器是一种借助流体管路的不

4、同结构得以在很宽的雷诺数范围内进行流休的混合而又没有机械或可动部件的流体结构件。自静态混合器问世以来，得到了高速发展，科学家对它进行了大盆的开发和研究工作，到目前为止，全世界有约六十多种静态混合器在LED灌胶机、双液灌胶机、机电设备、化工、制药、食品、环保等生产领城被应用。三、静态混合器原理简介现有的混合器中，混合元件虽形状各异，种类常多却很多都是大同小异归纳起来大致分两大类：一类是由扭旋叶片构成，以SK型为代丧还有Hi型、岛崎管道静态混合器等二是由波纹片，窄板条等成空间交错排列而成，以SMV 型为代表，有SMX 型、有SMXL 型、BKM 型等静态混合器。下面以SK型和SV型为例分别讲述其工

5、作原理。1.1 SK型静态混合器流体在自身动能的作用卜进入交错排列着螺旋元件的管道，在流动中流体被迫产生切割、扭曲、分离和混合。在这里，分流作用方式和径向混合作用方式同时进行表现出近似平均活塞流型的流动特征。对两种混合方式分别加以分析。(1)分流作用方式 流体流经一个扭旋叶片时，被叶片分割成两部分，从叶片的两侧流入。当流经下一个叶片时再一次被切创。显然流体流经n 个扭旋叶片，被切割n次，切割的尼数为： 切割后每一层的厚度为： 径向很仑作用方式流体在静态混合器混台管内沿管壁向前移动的同时，被迫沿扭旋叶片产生旋转运动其旋转轴心为管中心。除此之外，流体还有一种自身旋转运动，即绕半圆形截面的水力学中心

6、作环行旋转。而且专家们研究发理，流体的这种自旋转方向下好同扭旋叶片的扭旋方向相反。正是这种自旋转，使管内任一处的流体在向前移动的同时，不断沿该处的半径方向向管壁移动，实现径向混合。由于相连的叶片之间90°夹角，且扭旋方向发生改变使流体在流入下个扭旋叶片时被迫发生翻动，濡动程度增加加强了混合管的径向混合作用。 1.2 SV型静态混合器SV 型静态混合器每一个混合单元是由组平面斜角为45°的波纹片交错重叠组成。它对流体主要有切割作用和分散混合作用。流休流入每一个单元，入口处的波纹片都对流体产生切割，a 个波纹片将流体分割成a+l 层流入下一混合单元时，波纹片互相错开90°流体再一次被切割。显然流经n个混合元件后，流体被分割成S 份。 当a、n较大时，S 是一个非常大的数，所以，SV 型混合器能将流体切割成很多徽小的液滴。流体在每一个混合单元内沿波纹片的沟槽流动，重叠的波纹片间沟枪错开为90°，沟槽交叉处可视为一混合小池。流体在混合小池内实现棍合后，分散成两股沿沟相分别流入下一个混合小池，同另一股流体进行混合，再分散流入下个小池，反复不断以实现流体的分散混合。而且相