储罐内衬防腐施工方案综述

1、储罐内衬防腐施工方案综述上海卡德防腐工程有限公司一、方案：罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐设计依据：SY/T040797涂装前钢材表面预处理规范SY/T031998钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准腐蚀条件：腐蚀介质为十二烷基三甲基氯化铵、脂肪铵、季铵盐、异丙醇、氯离子等有机物（PH7-9）。蒸汽热盘管进行底部加热处理，蒸汽的温度约在160，加热后的物料温度在50-60。予期效果：保修期3年，使用期5年。（一）罐式集装箱1、罐式集装箱玻纤布内衬玻璃鳞片涂料防腐 钢板表面必须喷（抛）射除锈至达到SY/T0407（等同GB/T8923）的Sa2.5级。喷（抛）射除锈用磨料应符合SY/T040

2、7要求，且不准使用海砂。 底涂层环氧底漆Q587一遍或环氧富锌底漆，厚度60散米，用量kg/nf。 中涂层乙烯基酯树脂玻璃鳞片中层涂料涂刷一遍，每遍厚度150-200微米,总用量，然后衬贴短切玻璃毡或纤维布。 面涂层乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量。 涂刷第二遍面层用乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料涂刷第一遍，厚度100-150微米，用量。内防腐涂层总厚度大于350散米，防腐漆总用量kg/nf,涂层用1000a高压电火花检漏应无针孔（注：如面涂层为导静电涂料，应在涂面涂层前检测）。二、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料简介（A）.产品简介乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料使以双本酚A型低分

3、子量环氧树脂为基础原料,用丙烯酸和甲苯二异氰酸进行加成化学反应加入120#30#玻璃鳞片制得的一种在结构上含有氨酯键的环氧丙烯酸树脂涂料，并把它溶解在苯乙烯中的树脂溶液.该树脂汇集了环氧树脂与不饱和树脂的双重特性，使其产品性具务高度抗化学防腐蚀性，高抗撞击，及高抗重压等优越性能.(B).适用范围酸碱分配室，酸碱储藏室，酸碱排放室，浆料储藏室，氧化剂储存室，化学物品装卸区化学罐场，化学废物收集问，中和间,氢氟处理问，等在高温下能高度防腐蚀之区域。适用制作耐温160c以下的各种耐腐蚀玻璃钢制件，容器、管道的内衬，树脂砂浆防腐地坪等。(C).性能特点汇集环氧树脂优良的物化性能，和不饱和聚酯树脂室温固

4、化等双重特性综合性能优异，尤其在高温下热稳定性优良(160C以下)在化工防腐方面：抗氧化性强，耐强酸,耐强碱，耐多种溶剂在力学性能方面：表面硬度高，抗压，抗冲击，耐磨，防滑(D).资料表现物理性能试验项目单位测试结果拉伸强度Mpa76压缩强度Mpa110弯曲强度Mpa120热变形温度C160硬化后收缩率%一固化度%93延伸度%巴柯酸度38药品名结果硫酸50%硝酸35%盐酸31%氢氧化钠40%汽油佳甲笨尚可草酸佳氢氟酸30%化学性能(E).施工工艺a) .基层处理:目的:打磨清理，保证树脂与素面附着结实施工工具：USF无尘打磨机，日本三洋大功率吸尘器施工方法：先用无尘打磨机清除凸出物，再用吸尘器

5、清理污垢.清理速度快且无灰尘污染，不影响其它车间正常生产.b) .涂刷底漆：目的:封闭素地保证树脂与素面附着结实材料:Q587环氧底料，G524固化剂施工工具:钢质刮片，搅拌器等施工方法：将底漆按配比充分搅拌，均匀涂刷环氧底料，使环氧底料充分渗入底层，形成一道紧密的隔离层.待数小时固化后进行整平处理：使用环氧胶泥修补基层的凹陷处或裂缝区.c) .衬贴短切玻璃毡：目的:使槽沟柜表面平整，无裂缝，凹坑等现象材料:乙烯基树脂，短切玻璃毡或纤维布施工工具:进口整坪刮片，钢质刮片，搅拌器等，专用消泡滚筒等施工方法：先均匀涂刷一层乙烯基树脂，随即再衬贴一层短切玻璃毡纤维布.胶料必须涂刷饱满；玻璃毡必须紧密

6、贴实基层，使胶料渗入玻璃毡的纤维内，并消除气泡；衬贴玻璃毡时，同层间的接缝处需重叠，但上下两层的接缝需错开.之后修补表面，再重复此步骤至设计要求的层数或厚度.待数小时固化后进行打磨洁净处理.d) .封面胶泥：目的:满足使用要求发挥产品效果材料:乙烯基树脂玻璃鳞片涂料施工工具:钢质刮片，搅拌器等施工方法：先批刮树脂胶泥一道，再用玻璃鳞片树脂溶液封面两道，施工程序至此结束(F).施工结构图乙媪玻璃鳞片溶液封面批刮玻璃鳞片树脂溶胶玻璃鳞片树脂溶液涂装衬贴短切玻璃毡或纤维布玻璃鳞片树脂溶液涂装衬贴短切玻璃毡或纤维布树脂底料涂装，基树脂胶泥强化耐蚀性能(160C,3(d)介质浓度,湿态重量变化率，干态重量变化率，抗压强度保留率，硫酸1090硫酸7095硝酸1093硝酸3090铭酸4092盐酸