材料及工艺说明2

1、景观艺术公司部分材料及工艺说明1、 TCP混凝土砂浆直塑工艺及材料说明（水泥雕塑、水泥浮雕参考此工艺）1. 工艺流程雕塑小样制作放线定位调整预埋制作钢笼防腐处理挂网造型调整塑型机理处理养生养护涂料涂刷成品保护2. 工艺要求 1）雕塑小样制作，并经业主确认后，方可进行施工，整体雕塑的艺术造型以经业主 认可的雕塑小样为标准。 2）放线定位、并调整预埋制作龙骨:龙骨采用镀锌钢、型号及制作方式应按设计施工。3） 雕塑钢笼制作：6200双向分布,在雕塑师的指导下根据浮雕造型制作浮雕钢笼。 4）钢笼防腐处理：钢笼所用钢筋在使用前金属防腐表面清理等级。5）挂网：采用SC-6C型钉将0.6X5X5镀锌网挂于雕

2、塑钢笼上，钉距200mm，并在雕塑师的指导下调整浮雕造型。6）造型调整：在雕塑师的指导下，依据设计要求调整雕塑造型，直至满足设计要求。7）抹灰塑型：第一道抹灰采用20mm-30mm厚1:3水泥砂浆，第二道抹灰采用10mm-20mm厚1:2水泥砂浆，造型砂浆完成厚度最薄处不小于30mm。 8）肌理处理：根据设计要求进行表面肌理处理。9）养生养护：肌理处理完毕后，对雕塑进行不少于7日的养生养护。10）彩色涂料涂刷：根据设计要求进行着色处理，涂料涂刷部分执行建筑涂饰工程施工及验收规程(J250-2003)。3. 材料要求 钢筋：HPB300()，Fy=270N/mm²，6。龙骨：采用镀锌钢

3、Q235-b。焊条：金属埋件、HPB钢筋采用 E43焊条，（均采用电弧焊）。水泥：P.042.5及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，要用同一批产品。 砂：无杂质特细砂，含泥量小于1%，严禁使用海砂。 2、 墙体装饰水泥压花工艺及材料说明1. 工艺流程基层撒布硬化材料找平收光撒布脱模粉用模具压制图案休整干燥，保养清洗涂喷上色成品保护2. 工艺要求1）基层要求：20厚C25水泥砂浆。2）撒布硬化材料：用量4kg/m²，第一遍2/3用量，第二遍1/3用量 。3）找平收光mm检查有无裂纹，气泡、夹渣、色均度。4）撒布脱模粉：在表面干燥无无明显水份的情况下，均布一层与硬化材料配套的脱模粉。5

4、）用模具压制图案：用力要均匀一致，模具固定平整，要一次成型，不能重压。6）休整：修边去毛，局部修整。 7）干燥，保养：晴天为2-3天，雨天另定。8）清洗：用100磅以内的高压水枪喷洗表面。9）涂喷上色：检查水彻底干后，涂喷上色，上保护层/密剂。3. 材料要求 硬化材料：脱模剂：水泥：P.042.5及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，要用同一批产品。砂：无杂质特细砂，含泥量小于1%，严禁使用海砂。 3、 墙体装饰彩绘包装工艺及材料说明1. 工艺流程效果图确认基层处理找平找平层处理弹定位线涂刷底涂层涂刷中涂层涂刷面涂层调整修补成品保护2. 施工工艺 1）效果图确认：效果图经业主确认后，方可进行施

5、工，整体效果以经业主确认的效果图为标准。 2）基层处理：厚外加剂专用砂浆打底刮糙或专用界面剂一道甩毛（甩前喷湿墙面）。3）找平：10厚1:1:6水泥石灰膏砂浆分层抹平。4）找平层处理：3厚面层专用外墙柔性腻子罩面，腻子层须经5-7天养护。5）弹定位线：满布（200X200，大小彩绘面积而定）九宫格，由彩绘师起草彩绘线稿。6）涂刷底涂层：铺大色涂刷底涂层（底涂层应选用建筑外墙用底漆）。7）涂刷中涂层：并根据设计稿对彩绘进行调整，使整体效果基本呈现，中涂层选用绘画专用丙烯颜料。8）涂刷面涂层：对造型的重点区域进行细致刻画，对整体进行色彩修补及调整，直至达到设计要求，底涂层选用绘画专用丙烯颜料。 9

6、）调整修补：对画面效果进行整体调整修补。 10）外墙彩绘墙面应选用专用外墙涂料。3. 材料要求 1）外墙柔性腻子技术要求：项目技术指标型型混合后状态均匀、无结块施工性刮涂无障碍，无打卷，涂层平整初期干燥抗裂性（6h）无裂纹干燥时间（表干）/h4打磨性（磨耗值）/g0.2与砂浆的拉伸黏结强度/MPa标准状态0.6碱处理0.3冻融循环处理0.3与陶瓷砖的拉伸黏结强度/MPa标准状态0.5浸水处理0.2冻融循环处理0.2柔韧性标准状态直径50mm，无裂纹冷热循环处理5次直径100mm，无裂纹 2）建筑内外墙用底漆技术要求： 项目 分类内墙外墙型型容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态施工性刷涂无障碍低温

7、稳定性不变质涂膜外观正常干燥时间（表干）/h2耐水性96h无异常耐碱性24h无异常48h无异常附着力/级212透水性/mL0.50.30.5抗泛碱性48h无异常72h无异常48h无异常抗盐析性144h无异常72h无异常有害物质限量面涂适应性商定 3）中涂层，底涂层材料要求：中涂层，底涂层选用国内一线品牌或进口品牌丙烯材料。 4）彩绘墙面成品技术要求：表面亚光、半亚光，无起皮、脱落现象无咬色、无流坠对比率（白色和浅色）0.95耐碱性24h无异常耐洗刷性（次）1000-2000耐水性较好护色性较好3年内饰面完成颜色变色率15基本维修周期5年使用年限5-8年4、 墙体装饰外墙氟碳漆施工1. 工艺流程

8、基面处理底漆滚涂氟碳面漆喷涂成品保护2. 工艺要求 1） 基面处理（1）墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。（2）手感平滑，无凸凹及起伏的感觉      2）底漆滚涂。（1）检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。（2）在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上滚涂底漆。      （3）要求滚涂均匀，不能漏涂，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。（4）底漆滚涂一遍，滚涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至

9、符合要求。（5）打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。（6）打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。（7）底漆滚涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。        3）氟碳面漆喷涂。（1）底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。（2）应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；滚涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，

10、无批刮印痕和凸凹不平现象。3. 氟碳漆材料技术要求涂层性能涂层种类二涂层三涂层四涂层底漆加面漆底漆、面漆加清漆底漆、阻挡漆、面漆加清漆涂层光泽涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±5个光泽单位颜色和色差涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。当使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差Eab*1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差Eab*1.5涂层厚度装饰面上的漆膜厚度应符合下表的规定 非装饰面如需要喷漆应在合同中注明涂层种类平均膜厚/m最小局部膜厚/m二涂3025三涂4034四涂6555由于挤压型材横截面形状的复杂性，在型材某些表面（如内角、横沟等）的漆膜厚度

11、允许低于本表的规定值，但不允许出现露底现象硬度涂层经铅笔划痕试验，硬度1H附着性涂层的干、湿和沸水附着性均应达到0级耐冲击性经冲击试验后，受冲击的涂层允许有微小裂纹，但粘胶带上不允许有黏落的涂层耐磨性经落砂试验，磨耗系数1.6L/m耐盐酸经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡及其他明显变化耐硝酸性单色涂层经耐硝酸性试验后，颜色变化Eab*5耐砂浆性经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有脱落或其他明显变化耐溶剂性经耐溶剂性试验后，涂层应无软化及其他明显变化耐洗涤剂性经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化耐盐雾腐蚀性经4000h中性盐

12、雾试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm，划线两侧2.0mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象耐湿热性涂层经4000h湿热试验后，其变化1级耐候性1、加速耐候性。涂层经2000h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0级），光泽保持率（涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值得百分比）85%，变色程度至少达到1级 2、自然耐候性。需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明涂层外观质量型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹等影响使用的缺陷5、 GRP玻璃钢雕塑工艺及材料说明；1. 工艺流程清理模具涂脱模剂涂刷胶衣层组合模具裁料

13、、配胶浇注/糊制固化成型脱模修整/封边打磨抛光/肌理处理喷漆包装运输安装成品保护2. 生产工艺 1) 玻璃钢模具制作。2) 涂刷脱模剂：在模具型腔表面上涂刷脱模剂时一定要涂均匀、周到，须涂刷2-3遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷。3) 涂刷胶衣层：待脱模剂完全干燥后，将专用胶衣用毛刷分二次涂刷，涂刷要均匀， 待第一岑初凝后再涂刷第二层，胶衣不能涂太厚，防止表面裂纹和起皱。胶衣层的厚度一般为0.50.8mm。 4) 裁料、配胶：根据造型需求裁制玻璃丝布，根据配方配置树脂胶。5) 浇注/糊制：由经验丰富的专业操作人员，按照相关工序浇注/糊制玻璃钢制品，待固化。6) 脱模：常用方法

14、有手工脱模法和机械脱模法，可根据实际情况，合理选择脱模方法。7) 修补/封边：对脱模后/糊制的玻璃钢制品表面的缺陷，进行检查，修补，并用砂纸打磨平整。8) 上色处理：根据设计要求进行着色处理，喷涂色料需采用汽车漆及以上材料品质要求。 9) 玻璃钢模具所需原材料：胶衣树脂、191#不饱和树脂、固化剂、促进剂、无碱中性玻璃纤维布、聚乙烯醇17-99、玻璃钢专用颜料糊、碳酸钙、苯乙烯（稀释剂）。3. 原料配方1) 表面层胶衣：胶衣100份，甲乙酮5-8份，促进剂2-4份，充分搅拌均匀后使用。2)191#不饱和聚酯树脂料：191#不饱和聚酯树脂100份，固化剂4-6份，促进剂2-4份，充分搅拌均匀后使

15、用。3)复合料：在191#不饱和聚酯树脂100份，固化剂4-6份，促进剂2-4份，苯乙烯 1015，碳酸钙2050，充分搅拌均匀后使用。4. 材料要求 1）191#不饱和聚脂树脂技术要求液体指标：外观透明淡黄色液体酸值（毫克KOH/克）28-36粘度25（泊）2.5-4.5固体含量（%）61-67胶凝时间25（分）12-25热稳定性25（月）6 80（时）：24浇铸树脂指标：Barcol硬度50吸水率（）0.17热扭变温度（）66比重201.23折光率nD201.560断裂伸张率20（%）：1.5 2）成品技术要求：使用年限25成品厚度最薄处（mm）53年内饰面完成颜色变色率153年内开裂现象

16、无开裂阻燃处理B1喷涂色料汽车漆6、 GRC构件施工工艺及材料要求1. 工艺流程模具制作清理模具设置沉栓棒喷脱模剂喷面浆手工铺网喷浆贴沙制作保护层加受力包压滚拔出沉栓棒脱模修补、打磨、存放养护运输安装成品保护2. 施工工艺 1）制作、清理模具：严格按图纸尺寸规格制作模具，从安装、生产方面，周全考虑分模、预留沉栓位及焊点，模具成品必须考虑产品脱模，不得卡模，沉栓位钻孔必须垂直，变型的模具不能投入生产。 2）收紧端头板及相关螺栓。 3）垂直插好沉栓棒。 4）喷壶喷脱模剂。 5）喷壶喷面浆，厚度0.3cm纯水泥浆。 6）喷壶喷第二遍浆，细沙:水泥（1:1）厚度0.3cm。 7）手工铺网。 8）喷第三

17、遍浆，细沙:水泥（1:1）厚度0.3cm尽可能压住网格布（玻纤网）。 9）贴沙浆，中沙:水泥（1:11.5:1）厚度1cm，转弯位及受力面稍加厚。 10）根据产品需要加肋（6镀锌钢筋、8号镀锌钢丝），钢丝需加胶垫，控制保护层厚度。 11）加受力包，在沉栓孔位置加厚22.5cm，但至少低于安装面1cm，直径35cm，同时多铺一小块玻璃纤维网格布。 12）压滚（灰池配合）挤压修整均匀，边位必须与模具边界及端头板相平。若需焊接的产品，预留焊点。 13）1015分钟后拔出沉栓棒，盖上农膜以达到保温加湿作用。 14）木锤敲打脱模。 15）修补、打磨、存放。 16）洒水养护（至少7天养护期）室外日平均气温

18、连续5d 稳定高于+5，在常温下及时喷水养护，环境湿度大于80%，养护时间不少于4h，室外日平均气温连续5d 稳定低于+5时，必须加入蒸汽进行养护，蒸汽养护环境温度不得高于45，养护时间不少于4h。在养护的初期应使GRC构件有足够的强度，防止收缩开裂，使之在脱模与搬运时不致受到损伤。可采用洁净的聚乙烯薄膜将模具包住，保持水化热，防止水分的蒸发和受到风的影响。 17）装卸、运输：装卸及搬运构件时，必须轻拿轻放，严禁抛掷，运输时应固定牢靠，防止晃动，必要时用草垫隔开，构件放置不能超过车厢长度。18）安装。3. 材料要求1） 玻璃纤维：必须是耐碱玻璃纤维，种类包括耐碱玻璃纤维网格布、耐碱玻璃纤维无捻

19、粗纱、耐碱玻璃纤维短切纱。（1） 耐碱无捻粗纱采用钠锆硅玻璃成分，其主要化学成分：L类 ZrO2含量（%）14.5±0.8TiO2含量（%）6.0±0.5H类ZrO2含量（%）16.0裂断强度0.25N/tex（1 tex1 g/km） （2）耐碱玻璃纤维网格布，其主要化学成分：ZrO2含量（%）13.7TiO2含量（%）（%）5.5拉伸裂断强力符合JC/T841-2007 4.1.4的规定比重201.23折光率nD201.560断裂伸张率20（%）4.0 2）水泥：P.042.5及其以上硫铝酸盐低碱水泥、普通硅酸盐水泥或普通硅酸盐白水泥，颜色一致，要用同一批产品，不得使用

20、矿渣水泥，或掺有煤、炭粉作助磨剂及页岩等作混合材料的普通硅酸盐水泥，采用硅酸盐水泥时，必须掺入能吸收Ca(HO)2的消碱性材料或掺入丙烯酸乳液，并采取氧化锆含量不小于16%的高耐碱玻璃纤维。 3）砂子：不带其他有害物质的微细、洁净硅砂，严禁使用海砂。需满足下表要求。构件的加强肋或填充空腔用的混凝土中的砂子粒径不受此限制，可采用卵石或碎石，含泥量1%。SiO2含量（%）95H2O含量（%）2氯化物含量（%）0.01含泥量（%）1最大粒径(mm)2.40.15mm以下颗粒含量（%）10 4）钢筋：应采用热轧低碳钢或不锈钢，为有效阻止钢筋生锈，宜采用镀锌钢丝，直径宜采用46mm，直径允许偏差

21、7;0.07，锌层重量不小于290g/。5）预埋件：应使用镀锌钢板、不锈钢板、镀锌钢筋和不锈钢盘条镀锌钢板的厚度不得小于3mm，不锈钢板的厚度不得小于2mm，预埋件数量和锚固件构造由设计确定。6）水：应采用不含油、盐酸类或有机物的淡水。氯离子含量不得大于500mg/L，严禁使用工业废水，海水。7）外加剂：可选择性地加入高效减水剂、塑化剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂、除锈剂等外加剂，当构件中含有钢质增强材料或钢质预埋件是，不得使用氧化钙基的外加剂。4. 基本材料配合比 砂灰比（质量比）0.51.5水灰比（质量比）0.350.40网格布层数（按10mm厚度构件计）2高效减水剂，%（按水泥质量计）0.3

22、00.75 5. GRC构件成品质量要求1）外观质量：逐件检验，超出下表规定时为不合格品。一等品合格品缺棱掉角长度20mm30mm宽度20mm30mm数量不多于2处不多于3处裂纹长度不允许30mm宽度0.2mm数量不多于2处蜂窝麻面占总面积1.0%2.0%单处面积0.5%1.0% 数量不多于1处不多于2处飞边毛刺厚度1.0mm2.0mm2）物理力学性能指标：铺网抹浆工艺一等品合格品体积密度，（g/3） 1.7抗压强度（面外），（MPa ）40抗弯极限强度，（MPa ）1412抗拉极限强度，（MPa ） 43抗冲击强度，（kJ/）86吸水率，（%）1416抗冻性，25次经过25次冻融循环，无起层

23、、剥落等破坏现象7、 实木施工工艺及材料要求1. 工艺流程木材选用水分处理加工制作油漆、包装成品保护2. 生产工艺1）木材选用：按照设计要求结合木材耐腐、耐水性，易加工，高强度等因素选用木材。2）水分处理：将木材的含水率控制在9%。3）加工制作：按照设计要求进行加工制作，构件尺寸偏差不得大于2mm。4）油漆、包装：按照设计要求选择包装方式，若采用油漆包装底漆不少于3遍，面漆不少于2遍。3. 材料要求1）木材：按设计要求。2）五金：按设计要求。3）油漆、包装：按设计要求。8、 泡沫雕刻工艺及材料要求 1. 工艺流程 雕塑小样确认切割加工雕塑组装颜色处理安装2. 生产工艺 1）雕塑小样制作，并经业

24、主确认后，方可进行施工，整体雕塑的艺术造型以经业主 认可的雕塑小样为标准。2）切割加工，常用切割方法有热熔线切割用电阻丝加热切割、用刀片直接切割、用胶或酸腐蚀法，雕塑师应根据实际情况合理选用切割方法。3）雕塑组装：根据雕塑体量可采用一体切割或分块切割，分块切割需要采用泡沫胶将雕塑的各个分块组装为一个整体。4）阻燃处理：制作涉及电路敷设及室内使用时，需做好阻燃处理，并满足国家及当地相关消防要求，阻燃处理方法可采用在雕塑表面或电路敷设区域批刮腻子或涂刷饰面型防火涂料。5）颜色处理（1）喷漆（参考外墙氟碳漆施工标准）（2）粉彩上色，丙烯上色（参考彩绘包装施工标准）注意事项：苯板雕塑着色是不能直接喷漆的（经阻燃处理的除外）。要先涂一层保护层以避免挥发物将苯板融化。保护层涂好晾干后才可以涂刷或喷漆。涂层可以用立德粉、白乳胶、少量水 调至而成。 5）室外成品安装的预埋及连接设计需考虑风载因素的影响。 3. 材料要求项目技术指标在容器中的状态无结块，搅拌后呈均匀状态细度/m90干燥时间表干/h5实干/h24附着力/级3柔韧性/mm3耐冲击