《钳工》金属切割

1、第五章金属切割把金属材料用切割工具分割成若干部分，这种操作叫做切割。切割工具主要 有手锯和剪刀，用机械切割的有机械锯、电动角磨机、型材切割机和机械剪。用 氧-乙炔焰的叫气割。有些操作（比如气割）一般不属于钳工的工作范围。第一节金属锯割1锯的构造：锯主要由锯弓和锯条两部分组成。锯弓可分为固定式和可调 式两种，如图5 1）所示。锯弓 弋=x固定夹头手柄1 !方孔导營b)町固定式b）可调式图51 锯弓的构造2锯条：锯条上每个锯齿的作用，大致相当于形状相同的錾子那样，所以锯齿的角度与錾子相似，也分成楔角 B、 后角a、前角丫和切削角S，歌个角的作 用和錾子一样；但在构造上也有不同的特 点，比如，根据锯

2、割时要切下较多的切屑， 要求锯齿要有较大的容屑空隙，所以锯齿 的后角a要比錾子的后角a大，一般为40°,而前角减为零度，以增加齿的强度，见图 52）。在锯割中，锯条是直接担当起锯割各种材料的切削工具，锯条的切削性能， 取决于下面的几个因素：（1）齿形：齿形的选择应根据所锯的材料而定，常用的齿形见表5 1）表5 1锯条的齿形材、锯齿角aY一一一般40°50°0°硬性20°65°5°软性30°50°10°（2）齿距，就是相邻两个齿尖的距离，是锯条粗细的标志。在锯割的时候，根据所锯割材料的性质、形状和

3、截面大小，适当选用锯条。锯条的合理选择见表52）银条钓逸择每25卷来反 度上的齿数形111僭14 16锯软钢、铝、紫爾、成层林料、人造胶质料10一般适用锯中誓硬性钢、便性轻金属、黄铜哼壁恃子、校号的型钢锯小而醉的型钢*板無薄壁管子、电缆、薄的三角钢一燉工场申应用。锯条开头地方的从细齿渐变为中齿1020 25齿距较小，容易起据L32齿渐变为抽齿（3）锯齿的排列：我们从锯条的工作情况可以知道，锯割实际上是推锯和 拉锯的过程，在这个过程中，只有推锯才起切削作用，拉锯时是空程，不起切削 作用。但当锯条锯入工件愈深，锯缝对锯条两侧面的摩擦阻力就越大， 引起锯条 发热膨胀，甚至被咬住。因此要减少锯条在锯缝

4、中的摩擦阻力， 就要使锯缝大于 锯条厚度，这只有改变锯齿形状才能解决。通常，锯齿的排列有下面三种：b)a)锯固尖较宽 历波狼矽排列 C交错排列图5-3 锯皆的排列宽齿尖的锯齿，如图53a)所示，齿尖宽，齿根窄，这样锯缝几大于锯条 厚度，这种锯齿一般在生产上较少使用。波浪形排列的锯齿，如图5 3b)所示，每34个锯齿就交替拨向两边，形 成波浪形状。交错排列的锯齿，每个齿都交错地向两边拨斜 0.250.8毫米，如图53c) 所示。锯齿波浪形状和交错排列的锯条，在工厂生产上都是常用的。3 锯割的操作(1) 锯条的安装：锯割是向前推的时候，才起切削作用的，因此锯条的安 装应使锯齿的切削面(前倾面)向推

5、力的方向(齿向前)。(2) 锯条的松紧要适当，过紧会使锯条失去弹性，过松会使锯条在锯割时 发生弯曲和左右摆动现象，甚至会把锯条折断，锯条的松紧可通过锯弓上的蝶形 螺母进行调节。(3) 工件夹持伸出要短，为方便操作，尽可能夹在虎钳的左侧，较大的工 件，锯割可在原地进行。(4) 起锯时，锯条与工件锯割面相交斜角a要小，约15°，如图5 4。根 据材料的性质、截面大小，所使用的压力要适当，一般来说，对硬金属的压力要 大些，而推锯的速度相应要慢些，锯条的行程要尽量长，使锯齿能充分利用，推 锯往返速度4060次/分。囹5 味起锯（5）锯割薄的工件（如板料）时，用两块木版把工件夹持在虎钳上，然后

6、 连同锯割，或者不用木版夹持，而右手（推锯的手）向下，左手向上持锯，往上 推动锯割。（6）遇到锯深缝、工件表面碰锯弓时，可把锯条安装成90°的垂直方向,然后继续进行锯割。如图55所示。图55 锯割深縫（7）锯割管子时，可选用细齿锯条，锯割的步骤如图 5 6所示，操作时为 了防止工件勾住锯齿锯齿崩裂，不能一下子从一个方向锯到底，要绕管子圆周锯 断，推锯的手自下（与水平中心线成斜交角）往上推。图5-6 锯割管子（8）锯割较 大的断面的工件 材料时，可用机械 锯床进行锯割，锯 床外形如图5 7 所示。机械锯的锯 割方向与手锯的 锯割方向恰好相 反,是拉回时才起 切割作用的,安装 锯条的时候

7、，要注 意锯齿的切削面 方向应向着拉的 方向。半自动/自 动型锯床适合批 量生产，一般带有 冷却液冷却系统 和自动送料收料 系统。（9）锯割截 面积大的工件时， 要经常用润滑冷 却液进行冷却，以防止锯割时产生高热，使锯条退火变软。（10）更换新锯条后，要小心地放入原切缝，并且慢慢地推锯，待切入一定深度后，再用原速度推锯。当工件将要切断时，所施用的推力和压力就要减少。（11）有时候切割金属工件的缝要很长材料很薄虎钳无法装夹，除了剪切， 较薄的断面的薄板还可以进行锯割， 按尺寸精度要求先划线后，可用电动角磨机 安装砂轮锯碟进行锯割。操作时人与电动角磨机相距较近，为了安全，操作时应 戴防护目镜。电动

8、角磨机外形如图 58所示。（12）锯割较长的型材工件时，可用型材切割机进行锯割，它使用钳口夹紧 与手动进给。合金锯碟用于锯割低硬度的金属（如铝和铜）、木材或塑料，产生 粒状切屑；砂轮锯碟用于锯割高硬度的金属与合金（如铁和钢），产生粉末状火花 切屑。操作时人与型材切割机相距较近，为了安全，操作时应戴防护目镜。型材 切割机与锯碟如图59所示。型材切割机合金锯碟砂轮锯碟第二节金属剪切剪切是切削金属的一种办法。它比錾切省时，而且剪切出来的边缘比较整齐, 可按划线剪断，一般不需要再作加工修整，剪切一般用在切割较薄的材料上。1剪切的基本概念：剪切就是利用压力把两个刀口以一支点作相对移动, 种挤压加工。使材

9、料产生剪切破坏断开，是 剪刀跟錾子一样，也是由楔 形组成，但由于剪切时锋口承受 的压力大，故楔角一般都成75° 85°左右，同时，为了减少剪刀 锋口侧面与工件的摩擦，所以锋 口后角为2° 3°左右，如图5 10所示。在剪切过程中，只要我们仔 细地观察，可以发现出现三种情 况：(1) 浅狭的切入面。这是由 于锋口开始压入工件时形成的。(2) 光滑的剪切面。剪刀的 锋口受压力下继续切入工件时，由于材料的可塑性被锋口所挤开;-S'務:;弟：而致密度增加，形成光滑的切面。(3) 粒状的断面。当剪口继续压入，材料的可塑性达到极限后，就产生了两种相对应力，即在两锋口之间发生抗压应力； 而两锋口旁边发生抗拉压力，这 两种压力同时作用，便使材料断裂而形成粒状断面2 剪刀的种类：（1）手剪刀：分左右剪刀。可以用来剪切比较薄的（约0.5毫米以下的）板料，如图511所示。图511 手剪刀和用法（2）杠杆手剪：它运用杠杆的作用进行剪切，可加工较厚的板料。杠杆手 剪如图512所示。(3) 机械剪：它利用机械或液压传动来带动剪刀对工件进行剪切，如剪板 机，可剪切4毫米或稍厚一些的板料。如图513所示。3 剪切的安全技术(1) 手剪不能剪切过硬或过厚的钢板，也不能用来剪