摩轮电动轮重力铸造工艺规程

1、摩轮电动轮重力铸造工艺规程一 主要内容和适用范围1 本文件规定了铝合金摩轮电动轮重力铸造的工艺规范和操作要求。2 本文件适用于重力铸造机生产铝合金摩轮和电动轮。二铸造工艺操作准备1 设备，量具，工具的准备11 铸造机的准备a 铸造机的上模油缸，下模顶杆油缸， 四侧模油缸的活塞杆伸缩是否正常，各油缸有无漏油现象。b 油箱位置是否在控制线范围之内，否则应补加液压油。c 压缩空气压力大于或等于 0.3mpa。d 是否定期对各导向杆进行加润滑油。e 检查工位上模具冷却用水和空压气的电磁阀是否动作正常。12 工具的准备a 浇包，漏斗等与铝液接触的工具是否已喷好涂料烘干烘热待用。b 喷枪，烤模器和长柄大力

2、钳是否准备好待用。c 冷却水管是否装好。13 铁圈，芯套，烘烤炉的准备a 使用前检查烘烤炉的状态，对一些损坏的部件要给予更换2 涂料的准备a 140#涂料， 34#涂料和氧化锌涂料要准备好待用。b 涂料的配比及各自用途见下表：涂料类型配比配制方法用途140#涂料140#：水 =1:4按配比将140# 涂料型腔面与水搅拌58 分钟34#涂料34#：水 =1:3按配比将34#涂料与冒口圈，特殊部位水搅拌 58 分钟氧化锌氧化锌：水 =1:3.5按配比将氧化锌涂料辅助工具与水搅拌 58 分钟3 铁圈和芯套的准备a 待用的铁圈，芯套不得有油污，铁锈，否则要经过除油和抛砂处理。b 铁圈，芯套使用前要烘烤

3、加热，表面至暗红色才可使用。4 模具的装置和喷涂4 1 模具装置流程模具准备叉车运至机台上下模定位调整起模平整度固定上模固定下模四侧模定位调整四侧模间隙小于等于 15mm 固定侧模开合上下模，顶杆侧模检查完毕交铸造42 模具涂料的喷涂42 1 模具的预热a 模具装配好后用煤气烘烤模器对模具进行加热，把烤模器放在模具的外轮圈，先和侧模，然后将上模落下，距下模一公分为适。b 连接煤气管（或已连接好）并检查接口处和氧气管是否漏气。c 纸点燃后放置与型腔内，然后缓慢打开煤气开关，再开空压气，将火焰调至蓝色或橘黄色完全燃烧状态下开始烤模。d 烤模过程要多角度更换烤模器的位置，尽可能使模具均匀加热。烘烤时

4、间大约 4060 分钟后可进行喷砂喷漆。4 2 2 喷涂料a 喷涂前要先对模具进行全面喷砂清理，然后用风管吹干净。b 喷涂料时， 应试喷喷流均匀时才移至型腔喷凃， 喷枪应距喷涂面 2030cm，先喷涂料，涂料主要喷模具型腔面。c 34#涂料作为保温涂料，主要喷在上摸和侧模冒口圈处，一些特殊部位也可喷点。d 模具喷涂后要再次烘烤 2030 分钟，使模具温度达到工艺要求才能进行生产。三铸造操作及质量控制1 铝水质量a 铝水成分必须符合本厂规定的工艺要求才能使用。b 铝水浇铸温度在 715正负 15范围内才为合格铝水。c 铝水测氧密度应大于等于2 85g/cm3 才为合格。2 造操作流程装模烤模模具

5、喷砂喷漆放置铁圈芯套吹干净型腔合模放置过滤网和浇注漏斗浇注取出过滤网和漏斗补浇打开计时器冷却系统开模取铸件顶杆回位下一循环检查铸件3 流程中主要步骤说明31 装模 ：具喷漆，按上述第二项第4 点中的要求进行。32 烤模 ：上模温度430正负 50，下模温度400正负 50侧模 350正负5033 吹干净型腔 ：合模前要把型腔中的杂物或砂吹掉，以免导致铸件夹杂而报废。34 放置过滤网和浇铸漏斗 ：浇口处的锥形过滤网要放到位，再放浇铸漏斗，浇铸漏斗中要放一层圆形过滤网。35 浇注 ：a 舀水时间用浇包底 部轻轻扒开铝液表面的氧化皮，缓慢反手倾斜浇包，取出所需要的铝液分量。b浇铸时浇包口与漏斗距离小于等于 30mm 舀水后要保证在 20 秒内进行浇铸，掌握快速充满漏斗管，并保持漏斗有三分之一漏斗高度的铝液。当冒口处有