挂篮拼装及预压技术交底记录

1、技术交底书施工里程：DK630+16卜 DK633+204交底单位接收单位中国铁建XX沪昆客专江西段XX标六工区桥涵10队编号:交底人接收人工程名称挂篮拼装及预压日期交底主要内容：参加人员单位及名单:见技术交底会议签到表挂篮拼装及预压技术交底记录本主桥作为新建时速350公里客运专线铁路，主桥桥跨组成为(40+56+40) m的变截面单箱单室连续梁，采用垂直腹板。箱梁顶宽 12.0m，底宽6.7m，翼 缘板长2.65 m支点处梁高4.35m,跨中梁高3.05m,边支座中心线至梁段0.75m。 顶板厚度除梁段附近外均为40cm底板厚度40至80cm按直线线性变化，腹 板厚48至80cm按折线变化，

2、全联在端支点、中跨中及中支点共设 5个横隔 板。腹板上方设通气孔。箱梁0#块梁段长度为9m边、中合拢段长度为2m挂篮悬臂浇注箱梁最 重块段为1#块，其重量为132.111t。该桥箱梁悬臂浇注拟采用三角形挂篮进 行施工，箱梁悬臂浇注段采用其各块段基本情况如下表 1-1所示。表1-1各梁段基本情况名称砼(m3)重量(吨)长度(m), 、 1、咼度(cm)底板厚(cm)腹板(cm)顶板(cm)1#块50.85132.2113.5366.867.680402#块48.083 1125.0163.5341.361.180r 40 13#块44.505115.7123.5322.654.765.1404#

3、块45.601118.5634309.447.448405#块42.017109.24543054048406#块41.083106.81643054048407#块20.54253.40823054048408#块128.219333.37011.75305404840注：表1-1中梁段截面高度为该梁段前进方向的高度，不含横桥向坡度产 生的4.4cm高度在内。一、挂篮总体结构挂篮是三角形挂篮，前上、后上横梁分别由 2145b和2136b普通热轧工字 钢组成，底篮前、后横梁均由2H400普通热轧H型工字钢组成，底篮纵梁由H400 普通热轧H型工字钢组成，底篮纵梁放臵在底篮前、后横梁上；底篮底板

4、下横 桥向分配梁为32b普通热轧槽钢，吊杆采用 50和 25两种精轧螺纹钢，内 外模板之间采用 25精轧螺纹钢筋作拉杆，主梁后锚在浇筑砼梁段时直接锚固 于梁体上，左、右两片主桁之间采用桁架式横向连接系。整个挂篮自重56t。挂篮自重与承受的荷载比为（以1#为例）0.478 : 1二、挂篮拼装拼装步骤为加快拼装速度，在挂篮拼装前，可将各部位大件如主纵桁片、主桁横向 连接系、内外模桁架等预先组拼。组拼件大小根据起吊能力确定，挂篮拼装应 尽量保证拼装过程中的强度和稳定性。a、安装主桁 拼装主桁主桁在墩旁地面安装或单件吊至墩顶 0#段拼装均可，拼装主桁时，后锚轮 主桁时，后锚轮侧板同时装入销轴内。 安装

5、连接主桁拼装好的主桁吊至轨道上，后部锚在竖向预应力筋上，立柱两侧用倒链拉 结，调整垂直度。吊装另一榀主桁，调整好后连接横梁，安装锚轮，安装前横 梁。补充主桁后锚，在后主销前、后各锚两根（一侧四根，两侧八根） 。b、安装底横梁 前移底模架底模架在托架上，拆除侧模，将底模架与托架横杆间的调整垫块拆除，底 模架前后横梁落到托架上横杆上，利用倒链拉动前移 2米。 利用挂篮前移底模架安装底模架吊杆，吊在挂篮主桁的前后横梁上，将倒链挂到底模架后横梁 间，提升吊杆，使底模架离开托架，放松倒链，使底模架慢慢前荡，直至主桁 正上方。调整底模架方向、高度，直至符合要求。c、安装外侧模 安装吊梁将外侧模吊梁穿入外侧

6、模桁架内，并临时固定，防止吊装过程中吊梁滑落。 安装外侧模将外侧模吊装到底模架外框内，安装前吊杆，将外侧模后端外侧用倒链连 接到主桁后横梁外端。安装吊梁后锚杆，调整高度，标高调整正确后，用千斤 顶支撑桁架底部，使外侧模压紧底模板侧面，待底板、腹板钢筋、预应力管道、 竖向预应力筋安装完毕，内模就位后，连接内外模拉杆，外模横向拉筋。d、内模安装安装模架，先将内模架吊入腹板内，适当临时支撑，再吊装内模吊梁，内 模吊梁长9米，从内模架前端穿入，安装吊杆，调整高程。连接内外模拉杆， 加内支撑。e、拼装的技术要求为保证挂篮正确、安全的进行安装，在安装过程中必须注意以下事项： 挂篮拼装严格按照设计图纸要求进

7、行，零件不得遗漏，如有变形须校正 后方可使用。 拼装完毕后必须检查所有螺栓是否拧紧，开口销有无遗漏，保证连接的 可靠性。 槽钢、工字钢栓接处必须加专用垫圈。不得用小号螺栓代替大号螺栓拼 装。 拼装过程中严禁对螺栓孔进行切割、扩孔。 严禁对精轧螺纹钢吊杆进行点焊切割、搭火，所有精轧螺纹钢吊杆须加 双螺帽并用麻袋包裹。三、挂篮预压挂篮预加载试压，为了是检查支架的承载能力，减小和消除挂篮的非弹性 变形，从而确保混凝土梁的浇筑质量。加载材料使用砂袋，试压的最大加载为 设计荷载的1.2倍。加载时按设计要求分级进行，每级持荷时间不少于10min力口载顺序为从支座向跨中依次进行。满载后持荷时间不小于24h,

8、分别量测各级荷载下挂篮的变形值。然后再逐级卸载，并测量变形。加载顺序：底板 腹板 顶板 翼缘板。加载预压观测点布臵如下图5-2-1。1617后锚梁侧模140#块中线12底模中线15底模1310已浇筑0#块侧模前吊梁11对称中心线图5-2-1预压观测点布臵加载程序：1#块梁体重量132.211t 预压荷载至1#块梁体重量的50%(66.106t)；持荷120min,测量0#块 梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高。 预压荷载至1#块梁体重量的80%(105.769t)；持荷120min，测量0#块 梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高。 预压荷载至1#块梁体总重的100%(132.211t)；持荷180

9、min，测量0# 块梁体顶面和挂篮中心线、观测点标高。 预压荷载至1#块梁体总重的120%(158.653t)；持荷48h，测量0#块梁 体顶面和挂篮中心线、观测点标高。 挂篮试压结束，根据观测资料分析计算，结合施工阶段挠度表调整前吊 杆、后锚杆，使挂篮底模板、外侧模板至预抬位臵。变形测量：基准标高设在墩顶梁段。分别在底板、翼缘板上布设测点。挂篮每根竖杆 上设变形计，测其伸长量四、挂篮前移挂篮前移是在纵向预应力筋张拉完成后开始的，包括安装延长滑道，拆除 底模、侧模、内模，前移模板等工序。 、将底模平台前横梁吊挂在已浇梁段上，解除底模平台前吊杆与主桁三 角架的联接（此时内外模对拉杆不松脱）。 、

10、解除主桁后锚梁的锚固吊杆，用链滑车牵引三角桁架（内外滑梁待主桁锚固号后再前行）前行，直至该挂篮可以安装成为一个整体的完整结构。挂 篮接长的时候应注意：在挂篮的前端，用千斤顶和钢支座临时支撑2个纵向大梁。此时，挂篮重量由该千斤顶和钢支座临时支撑。 挂篮单独单个拆除后锚梁、 斜拉杆，再逐步接长纵向大梁、后斜拉带和后锚梁。使该挂篮主桁系统形成一 个完整结构，继续向前走行到位并锚固后锚梁。 、锚固好内外滑梁的前后吊杆，松脱内外模对拉杆的连接，松脱底模后 横梁吊点和吊挂底模前平台前横梁的连接，通过松脱外滑梁吊杆，使外模及底 模平台一起脱离梁体混凝土，使走行时不致摩擦梁体，然后用链滑车将外侧模 连同底模平

11、台沿外滑梁牵引滑出，到位后安装前后吊杆。 、后端锚固，校正底、侧模板挂篮前移到位后，安装挂篮后锚杆与梁体相连，旋紧锚具将挂篮固定。然 后安装底模后锚杆并紧固，同时校正底模纵向位臵，完成后收紧前吊杆，调整 底模标高。校正侧模方法与底模相同，但需先在两侧模的前端上方翼板位臵用 型钢卡住，限制其相对位臵，再调整其方向，待轴线、标高调好后，紧固后锚, 并用安装在侧模外底部的千斤顶支撑牢固。 、前移并校正内模底模、侧模校正加固完成后，修整其表面，涂抹脱模剂。安装梁段的底板 与腹板钢筋、纵向与竖向预应力管道、各种预埋件等。完成后前移内模纵梁， 此时内模用临时支撑支在上一梁段内，纵梁前移到位后，安装前、后吊

12、杆并收 紧，将内模完全悬离已成形梁段，前移就位，并按照校正底模方式校正，最后 旋动开启丝杠，安装内模加固支撑及内模与侧模间的拉杆，完成挂篮前移，进 入下一步工作。五、挂篮施工安全操作规程为确保挂篮施工中的安全操作，使施工生产安全顺利地进行，特制订了以 下挂篮安全技术保障措施： 、为确保挂篮施工的安全，应配备挂篮施工班。人员要挑选有挂篮施工 经验，安全意识强，责任心强的人员进行挂篮施工，并配一名有施工经验，头 脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。 、挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部 件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂，杆件是否会变形等现象，各联接配 件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。 、各机具设备的准备与检查a千斤顶：在使用前应对各部位所使用的千斤顶大小， 按技术要求准备好， 并进行调试检查，不合格的千斤顶不能使用。所有千斤顶均需用 2根粗绳固定 在三角挂蓝上，并确保千斤顶位臵，以防止千斤顶从高处坠落。b倒链：使用前要进行仔细地检查倒链的每一个链环接头是否会脱焊，各 齿倒顺要灵活，吊重的吨位要符合设计要求，禁止使用小吨位的倒链代替大吨 位使用，确