防错、防呆管理办法(共5页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上 中山市诚泰金属有限公司 防错、防呆管理办法 编 制： 审 核： 批 准： 文件名称: 防错、防呆管理办法版本:A1文件状态:文件更改履历序号更 改 内 容主管部门修订人审批人生效日期 文件发行/更改审批表1、目的和范围为改善产品的不良，建立适当错误防止法，使其能够达到预防因疏忽所造成的不良发生，发现异常立即反馈，使浪费及损失降至最低，从而激发员工的士气，提升生产力，降低制造成本，满足顾客需求，特制订本程序。2、 适用范围2.1本司生产过程的策划，设施、设备、工装夹具的防呆、防误、防错措施实施与管理。2.2避免人员受伤，强化工作的安全，防止不良品产生，避免机器损坏。3

2、、 职责3.1工程部：生产过程的策划及对设施、设备、工装夹具等方面，制订防呆、防误、防错措施及改善。3.2生产部、各车间：评估并在必要的制程中，安装防呆、防误、防错设施，对防呆、防误、防错措施制订的提出、实施与管理；负责对原材料、半成品、成品的防呆、防误、防错措施的提出与实施，并在实际作业中持续改进；针对半成品及成品多发异常或重大不良进行检讨，会同相关部门制订防呆、防误、防错设施。3.3品质部：验证实施效果，并跟踪标准化的完成。4、定义：4.1防呆法：不需要特别注意力、经验与直觉、专业知识与技能，通过采取措施，防止出现呆的状态，确保生产运作环节顺畅。4.2防误法：防止操作员在作业过程中由于此操

3、作的失误而影响彼此环节或产生后果。4.3防错法：防止操作员在作业过程中由于各种原因造成错误操作并产生后果。5.0程序细则:5.1工程部根据产品工艺要求，对生产过程进行策划，为确保安全，避免机器损坏，生产产品品质得以控制，提高生产效益，生产过程所涉及到的设施、设备、工装夹具等方面，进行防呆、防误、防错措施制订与指导实施及改善，从技术能力方面做出评估，完成改进或制作作业，以逐步提高设备的自动化程度，达到减少人为或设备因素所造成的不良，并负责标准化工作。5.1.1制订工艺流程图，编制工序布局图，以防生产环节遗漏、工序衔接不紧凑。5.1.2在安全生产方面，冲床加工开关设置双按钮；下料切割加挡板，电动机

4、、电源开关安置过载保护、漏电保护装置；温度控制器安装保报警器等防错设施。5.1.3在提高生产效益，确保品质方面：切割长度加工设置定位器；光孔及螺纹孔加工，使用通止规、针规、深度尺、螺纹规控制加工精度；焊接为防错位、变形，设置专用焊接夹具，利用专用检具检测及校正；焊接各项工艺参数在首件生产时就确认好，并锁定不变；弯管加工，设置专用夹具，并用专用检具检测及校正。专用平面及小工件抛光加工时，设置夹具将工件成组固定加工。设置自检、互检、点检、巡检品质控制方法，做到全员参与、人人品管。5.1.4突出“5S”管理中的“目视管理”，将物料标示、检验状态标示，与所处区域行成一一对应，以免混淆；不良品规定放置在

5、“不良品”标示的红色物料框内，以免流入下道工序。5.1.5防错装：将相类似的零件进行样板标示，并标出不同之处，放置作业工位；相类似的零件放置再不同的盒内、标示；装配相类似的零件加工工序，尽可分为二道以上工序，不要重叠在一道工序，杜绝错装隐患。5.1.3防漏装：未生产之前，每工序将所用物料点齐并记录，完成规定的装配数量后，将每工序所用物料清点数量对比，确认是否漏装。5.2生产部、各车间根据产品工艺及品质要求，对所有工序进行审核确认，提出任何防呆、防误、防错措施的需求，并在生产中确认措施是否能起到预期的作用。5.3品质部跟踪措施实施的整个过程，并确认效果、反馈、再确认及监督标准化作业实施。5.4常

6、见失误：5.4.1制程中常见失误：漏掉某个作业步骤、作业失误、工件设置错误、缺件、用错部品、工件加工错误、误操作、调整失误、设备参数设置不当、工装夹具准备不当。5.4.2交易过程常见失误有以下几类：文件中漏掉重要信息、文件中存在错误信息、文件中存在与该交易无关的重要信息。5.5工作中产生失误的原因：5.5.1人为原因：忘记、疏忽、行动迟缓、对过程/作业不熟悉、缺乏工作经验、故意失误、交易过程失误。5.5.2其它因素：缺乏适当的现场作业指导书、机器设备突发故障。5.6有效防错措施的实施：5.6.1人员方面：进行多层次“三防”（防呆、防误、防错）培训教育，从入职开始就先在思想上进行灌输，强化认识，

7、塑造观念，为以后充分发挥防错奠定了基础。5.6.2机器方面：关注机械功能和操作可靠性，改造不适宜的机器设备，尽可能实现智能化，并大量使用各种个性化的治具和夹具。5.6.3材料方面：深层次识别材料性能，掌握其理化特性，严格按手性的流程实施管理，把库存看作浪费，确保均衡化，并努力减少车间的半成品5.6.4方法方面：流程化管理，精细化控制，定点检验，样板示范，确保全部作业过程规范化、标准化；5.6.5环境方面：因人而异，区别产品和过程，全面推进“5S”，创造优良的工作环境，努力用和谐的现场营造和谐的气氛，尽可能消除产生各种错误的外因。5.6.6技术层面的措施 “自动化检测、自动化报警、自动化停机”。5.6.7管理层面的措施：5.6.7.1工具在规定的时间内用完后必须放回原处，否则，警铃会响；5.6.7.2存放物品的盒子会按设置程序依次打开，想拿错是不可能的；5.6.7.3电眼（感应器）可以全数检验关键器件的状态；5.6.7.4限位开关能确保准确定位；5.6.7.5均衡化生产，把半成品的数量减少到最低；5.6.7.6培训人员，使他们转变观念，都能够按标准化规则进行作业。5.7防止错误的手段：5.7.1提醒装置：一旦发生异常，就会通过蜂鸣器的声音和红色的灯光发出信号，提醒操作人员注意的方式。5.7.2纠错装置：一旦发生异常，就会自动停止机械和生产线，无法继续