机电一体化专业机械制造技术课程整体教学设计1

1、机械制造技术课程整体教学设计（2014 2015学年第2学期第2学期）课属院系： 机电工程学院课程代码： 0701014 制定人： 欧 金 刚 制定时间： 2014年 7 月山东理工职业学院一、课程信息（一）管理信息课程名称：机械制造技术课程代码: 0701014课属院系：机电工程学院制 定 者：欧金刚批 准 人:万银生（二）基本信息学 分：6学时98教学对象机电一体化技术专业 大一、大二学生课程属性：专业核心课程课程类型理论课+实践课先修课程：机械制图、应用力学、机械设计基础、金属工艺学、公差配合与技术测量后续课程：数控加工、模具制造课程二、教学对象分析本课程主要授课对象是机电一体化技术专业

2、大一、大二学生，他们有一定的专业理论基础和钳工等实习实训体验。虽然他们专业基础知识已扎实，但是年龄大多十八九岁，生产实践经历不足，生产实践专业技能有待提高；学生的综合素质，和自主学习并完成任务的能力需提高。学生正走向专业能力自我构建的“成熟期”。第二学期，主动性强，对知识的渴求欲望高；处理实际问题的应变能力有待培养；协作组织等关键能力正在构建。第三学期学生正走向关键能力自我构建的“成熟期”。但企业要求我们的学生具备一定的机械制造能力，独立操作加工设备，分工合作，认真负责，一丝不苟的职业能力。按照加工制造技术领域的职业能力要求，根据学生特点，以工作过程为导向，整合教学内容，改革教学方法，并积极与

3、企业合作，彻底构建理实一体，工学结合的专业技能课程。三、课程设计指导思想本课程以合作企业的实际工作需要为蓝本，以学生毕业后的工作岗位（机床加工）为核心，以职业能力培养为重点，搭建一个加工、工艺的理论教学、实训教学、工作实践教学及网络教学有机结合的课程教学体系。在教学内容方面着重传授基本知识、基本理论、基本方法和培养创新思维。在培养实践能力方面，着重分析解决工作实际中的常见问题。课程与企业真实工作过程高度一致的教学内容设计，将会使学生深入地理解各种各种加工方法的应用，加工精度的形成，工艺装备的使用和设计方法，具备一定的加工实际操作能力和工艺编制能力。课程采用理论教学、实验教学、现场操作相互辅助的

4、教学方法，使学生学习完本门课程后，专业技能和职业素养得到提升。四、课程目标设计 （一）能力目标1会根据工件材料及加工要求选择刀具和切削用量2会使用普通机床的通用夹具3能熟练地使用普通机床加工简单的零件表面4能根据具体加工情况选择切削液5能编制简单零件的加工工艺规程6能进行简单加工质量分析（二）知识目标1理解一般机械加工的切削理论2掌握一般工件的机械加工工艺编制的基本方法3掌握一般加工误差的分析、测量方法（三）素质目标1培养吃苦耐劳的工作精神和严谨的工作态度；2培养团队协作精神和组织协调能力；3培养规范操作作风、树立质量意识与安全文明生产意识；4培养实事求是的学风和创新意识、创新精神。五、课程内

5、容设计序号模块（项目）名称学时1金属切削刀具的组成及材料102金属切削原理163外圆加工及设备104内孔加工及设备105平面加工及设备66加工工艺的编制227加工质量分析68机床夹具20合计98六、能力训练项目设计编号项目名称拟实现的能力目标相关支撑知识项目实施主要手段及步骤项目成果1项目1金属切削刀具的组成及材料1.能熟练说出外圆车刀（一个基本切削单元）的形状。2.会应用常见的刀具材料3.会切削用量的三要素1.切削运动及切削用量2.刀具的组成3.参考系的建立及其本质4.刀具几何角度的形成5.刀具的安装及运动对角度的影响工作角度的形成 6.常见刀具材料的种类及其应用7.硬质合金、高速钢的性质、

6、种类与应用1.认识刀具的切削部分的组成2.掌握车刀的几何角度及其测量3.掌握车刀几何角度的目测及工作角度的估计4.比较锯条、丝锥、麻花钻、车刀的材料应用（切削用量的大小）1.刀具几何角度作业；2.每个项目部按照任务规定选择刀具；3.经验汇报2项目2金属切削原理1.能理解工件材料被切除过程的物理变化2.能叙述刀具磨损的形式与原因3.会使用切削液及配制的方法4.会选择合适的切削用量1.金属切削的三个变形区的变形特点2.切屑的形成、种类和积屑瘤3.切削力的产生、方向、大小及其影响因素4.切削热的产生，切削温度的升高、分布及其影响因素5.刀具磨损的原因、过程、形式和磨钝标准6.切削用量的选择原则和方法

7、7.切削液的作用、组成和配制方法1.理解金属被切开的过程和原理2.了解切屑形态与切削力的关系3.掌握切削力、切削温度的影响因素4.熟悉刀具磨损的形式及对应的原因5.学会使用切血液，选择切削用量1.金属切削原理切削、切削温度、刀具磨损等概念作业；2.切削力的计算作业；3.经验汇报3项目3外圆加工及设计1.会外圆加工方法及相应的加工精度2. 能熟悉车削加工工艺装备及车床工艺范围3.能理解磨削加工机理，认识磨削加工工艺装备及磨床工艺范围4.会外圆精密加工方法1.车削加工及其装备1.1车削加工的运动特点和工艺范围1.2车床的种类及其应用特点1.3车刀的类型、刃磨方法、1.4加工角度、1.5材料的选择1

8、.6车削加工案例和车床辅具的应用2.磨削加工及其装备2.1磨切削加工机理2.2磨削加工运动特点和工艺范围2.3磨削机床的种类及其应用特点2.4砂轮的选择及其特性2.5磨削方法及磨削案例3.外圆的精密加工方法1.卧式车床的加工方法及精度2.车床类机床及车床辅具的认识及应用特点3.车刀的选择、种类、刃磨4.外圆磨床运动、操作及加工精度5.砂轮编号的意义及选择6.了解外圆的精密加工方法1.外圆加工方法等概念作业；2. 磨削加工等概念作业；3.外圆零件加工实训作业4项目4内孔加工及设备1. 会小孔加工及其使用装备2. 能掌握大孔加工方法及其装备1.小孔加工1.1加工方法钻、扩、铰的应用1.2钻头、扩孔

9、钻、铰刀的结构、角度分析、安装方法1.3钻、扩、铰精度保证1.4钻床的种类及应用2.大孔加工2.1镗削加工的工作方式和适用工件2.2镗床的使用特点及能保证的精度2.3一般镗刀和浮动镗刀2.4磨孔加工及其适用的工件（形状、尺寸）3：深孔加工的方法和刀具简介1.在立式钻床上完成10孔的钻、扩、铰工作2.观察箱体上大孔的镗削加工和在摇臂钻床上的小孔加工1.孔加工方法等概念作业；2. 钻、扩、铰、镗加工等概念作业；3.零件孔加工实训作业5项目5平面加工及设备1. 会刨、铣加工的特点及机床的调整2.能掌握刨刀、铣刀的结构特点和安装方法1.铣削加工的工艺范围和切削用量2.铣刀的种类及安装方法3.铣床及分度

10、头的使用4.刨削加工的工艺范围和切削用量5.刨床的种类及安装方法6.磨平面加工及平面磨床1.铣床工作台面的加工2.在卧式铣床上铣削齿轮1.平面加工方法等概念作业；2. 铣削、刨削、磨削加工等概念作业；3.零件平面加工实训作业6项目6加工工艺的编制1.会零件加工工艺过程安排方法2.能掌握加工余量、工序尺寸的确定方法1.生产批量、生产类型与工艺过程2.毛坯类型与工艺性审查3.工件定位（基准及其选择）4.加工顺序的安排5.加工余量的确定6.工序尺寸的确定7.典型工件的加工工艺的分析1.编制中等复杂轴的加工工艺2.编制小型箱体加工工艺1. 加工工艺的编制概念作业；2.中等复杂轴的加工工艺作业；3.小型

11、箱体加工工艺作业；7项目7加工质量分析1.会加工误差形成的原因2.能掌握机床精度、刚度测量的方法3.能掌握加工误差分析的方法1.工艺系统原始误差的形成2.机床几何误差及其测量3.切削力引起的加工误差分析（工艺系统刚度和误差复映）4.其他原因引起的加工误差5.加工误差的性质及处置方式1.测量车床的主轴和导轨精度2.测量车床刀架精刚度和车床动刚度1. 加工误差等概念作业；2. 测量车床的主轴和导轨精度、测量车床刀架精刚度和车床动刚度实训作业；8项目8机床夹具1.会熟悉通用机床夹具的种类及应用2.能掌握专用夹具的设计方法3.能熟悉典型夹具的结构1.通用机床夹具的种类和应用2.六点定位原理及自由度3.

12、工件不同定位面时的定位元件4.一面两孔定位5.定位误差分析6.典型夹具设计示例1.各种通用夹具的安装、调整2.钻夹具的设计1. 夹具六点定位原理等概念作业；2.根据典型零件进行夹具选择实训作业；3定位误差分析作业七、教学进度表序号学时教学目标和主要内容单元标题能力目标项目编号知识目标教学组织安排考核16任务1：刀具的形状1.能掌握车刀的几何角度及其测量方法2.能进行车刀几何角度的目测及工作角度的估计1理论：1.理解切削运动及切削用量的概念2.掌握刀具的组成及其参考系的建立及其本质3.了解刀具几何角度的形成4.掌握刀具标注角度的测量以讲授车刀模型方式让学生从感性认识为主，逐步向学生渗透专业理论1

13、.刀具几何角度作业;2.刀具测量实训作业3.经验汇报24任务2：刀具的材料会选择合适的刀具材料1理论：1.掌握常见刀具材料的种类及其应用2.掌握硬质合金、高速钢的性质、种类与应用以讲授常用车刀材料，逐步向其他刀具扩展刀具和工件材料的匹配1.刀具材料作业2.经验汇报36任务1:金属的切削过程能掌握金属切削过程及切削规律2理论：1.了解切削过程的三个变形区的特点2.理解切屑的形成和种类教学录像或课件、生产现场观察1.切削规律作业2.经验汇报44任务2:切削力和切削热（切削温度）1.会切削力的形成与影响因素分析2.会切削温度的形成与影响因素分析2理论：1.理解切削力的产生、方向、大小及其影响因素2.

14、掌握切削热的产生，切削温度的升高、分布及其影响因素教学录像或课件切削力和切削热概念作业54任务3:刀具磨损及切削液1.能掌握刀具磨损的知识2.会使用切削液2理论：1.了解刀具磨损的原理与磨损形式2.掌握切削液的组成与配制教学录像或课件、生产现场观察1切削液使用实训作业2.经验汇报62任务4:切削用量的选择会根据不同的加工要求选择切削用量2理论与实训：掌握切削用量的选择生产典型案例讲授典型零件加工切削用量的选择作业75任务1:外圆的车削加工1会机床的牌号2能进行车削加工的操作3理论与实训：1. 了解机床的编号标准2.掌握车削加工的机床、操作、适应条件3.掌握在实训中心试操作车床教学录像或课件、生

15、产现场观察1. 外圆车削实训作业2.经验汇报85任务2：外圆的磨削加工1.会磨床的使用2.能对砂轮选择3理论与实训：1.掌握外园磨床的加工方法2.掌握砂轮的选择3.了解精密加工方法教学录像或课件、生产现场观察1.外圆磨削实训作业2.经验汇报96任务1：小孔加工能掌握小孔的加工方法6理论：1.掌握钻头、扩孔钻、铰刀的结构、角度分析、安装方法2.了解钻、扩、铰精度保证3了解钻床的种类及应用实训： 1.掌握钻床上刀具和工件的安装 2.了解钻孔的位置精度的保证教学录像或课件、生产现场观察1.小孔钻削实训作业2.经验汇报104任务2：大孔加工方法能掌握箱体类零件上大孔的加工方法4理论：1.了解镗床的使用

16、特点及能保证的精度2.掌握一般镗刀和浮动镗刀3.掌握磨孔加工及其适用的工件（形状、尺寸）实训：在实训中心观摩了解镗孔、磨孔加工教学录像或课件、生产现场观察1.大孔镗削实训作业2.经验汇报112任务1：刨削加工能掌握刨刀的结构特点和安装方法5理论：1.掌握牛头刨床的加工运动调整2.了解刨削加工适应的工件结构实训：1.了解牛头刨床的调整和工件安装方法2掌握刨刀安装和对刀教学录像或课件、生产现场观察1.平面刨削实训作业2.经验汇报124任务2：铣削加工1.能掌握铣刀的结构特点和安装方法2.会铣床的调整方法3.能进行平面磨削的加工5理论：1.了解铣床的加工运动调整2.了解铣削加工适应的工件结构3.掌握

17、平面磨床的使用实训：1.了解铣刀的种类及安装方法2.掌握铣床及分度头的使用3.平面磨削的观摩教学录像或课件、生产现场观察1.平面铣削实训作业2.经验汇报1318任务1：机床主轴的加工工艺的编制1.能根据不同批量编制工艺规程2.能找出零件图纸中的不合适的结构、精度要求3.能完整编制一般轴、套类零件的加工过程6理论：1.掌握工艺的基本知识2. 掌握定位基准的选择及加工顺序安排的知识3.掌握工序尺寸及公差的计算实训：1掌握轴的加工工序安排2了解轴的精度保证方法教学录像或课件轴类零件加工工艺的编制实训作业144任务2：小型箱体的加工工艺的编制会掌握箱体类零件的定位方法、其平面、孔的加工方法和加工过程的

18、安排6理论：1.掌握一面两孔定位的知识2.了解箱体件加工知识3.掌握工序尺寸及公差的计算实训：1.掌握箱体加工工序安排2.了解箱体孔精度的保证教学录像或课件箱体类零件加工工艺的编制实训作业156任务1：零件加工误差分析1.能进行机床几何误差的测量2.能分析切削力引起的加工误差3.能避免夹具引起的加工误差7理论：1了解工艺系统原始误差的形成2.掌握机床几何误差及其测量3.了解切削力引起的加工误差分析（工艺系统刚度和误差复映）4.了解其他原因引起的加工误差算实训：1.掌握测量车床的主轴和导轨精度2.掌握测量车床刀架精刚度和车床动刚度教学录像或课件零件加工误差分析实训作业166任务1：定位原理及定位

19、误差分析(一)会根据工件不同定位面选择8理论：1.掌握六点定位原理及自由度的概念2.掌握工件不同定位面时的定位元件的课件或生产现场观察生产现场观察经验汇报174任务1：定位原理及定位误差分析（二）能进行定位误差分析8理论：掌握定位误差的分析计算课件定位误差的分析计算作业184任务2：通用夹具的使用1会根据工件的加工要求选择合适的机床夹具2能正确使用通用夹具8理论：了解通用夹具结构和工作原理实训：掌握各种通用夹具的拆装、安装、找正、使用和安全注意事项课件或生产现场观察实训作业196任务3：典型专用夹具的实例会设计一般钻床夹具8理论：1.掌握专用夹具一般结构和设计知识2.了解专用夹具的定位、夹紧机构设计知识生产现场观察典型专用夹具实训设计作业八、第一节课梗概主要宗旨是：用心爱上一门课，用行动实践这门课教学方法：“教学做”一体化教学模式、经验讨论法1.激发兴趣1.1以聊天的方式谈一谈自己对金属切削加工的认识（2-3个同学），让同学们自由畅言，对老师有个认识，便于以后交流学习，从心态上正确对待这门课。参观校内车削加工车间，认识金属加工的过程，从视觉上激起学生学习兴趣。戴上安全帽，拿出施工蓝图，对照建筑和图纸，从感觉上刺激学生学习欲望。1.