平面及立体划线课件

1、平面及立体划线平面及立体划线 课题三教学课件一、常用划线工具的基本操作l 1、钢直尺 a)量取尺寸 b)测量工件 c)划直线l 2、划线平台 (1)工件和工具在平台上要轻拿轻放 (2)工作表面不能受划伤；应经常保持清洁，使用后擦干净，上油防锈 3、划线盘 (1)划针伸出要短，并处于水平位置 (2)手握底座划线，夹紧要牢固 (3)划针与工件表面沿划线方向成4060角 (4)划长线采用分段连接划线 4、划针 （1）划线时，针尖要靠紧导向工具的边缘，上部向外侧倾斜 1520，向划线方向倾斜45-75 （2）划线要一次划成，使划出的线条清晰、准确 5、划规 (1)划规两脚的长度要磨得稍有不等 （2）作

2、为旋转中心的划规脚应加以较大的压力，防止中心滑动； 另一脚以较轻的压力在工件表面划出圆或圆弧 6、样冲 (1)冲点方法：样冲外倾，使尖端对准线的正中，然后立直冲点 (2)位置要准确，冲点不可偏离线条 (3)曲线冲点距离要小些，小于声20mm的圆周线应有4个冲点； 大于20的圆周线应有8个冲点 （4）在长直线上的冲点距离可大些，但短直线至少有3个冲点 （5）线条转折点处必须冲点 7、千斤顶 用千斤顶支承工件时，一般要同时用3个千斤顶支承在工件的 下部，3个支承点离工件重心应尽量远一些，3个支承点所组成的三 角形面积应尽量大，在工件较重的一端放2个千斤顶，较轻的一端 放1个千斤顶，这样比较稳定 8

3、、方箱 划线时，可用c形夹头将工件夹于方箱上，再通过翻转方箱， 便可在一次安装情况下，将工件上互相垂直的线全部划出来。 9、90角尺 测量前，90角尺和工件要擦干净 90角尺寸座内侧要与基准面重合 安全文明生产 (1)划线场地应明亮、整洁 (2)工作时，操作姿势正确 (3)打样冲眼时，不可用力过大，以免产生过大凹痕 (4)划针不用时，要套上塑料管，不能插在衣袋中 (5)划线盘不用时，应使划针处于直立状态 维护与保养 (1)划针、划规、划线盘和游标高度尺等划线工具应妥善保管、 正确摆放，避免划线部位损伤 (2)工件在划线平台上应轻拿轻放，并尽可能减少摩擦，以免损 伤工件及划线平台，造成平台精度的

4、降低 (3)划线工具和设备使用完后，应及时进行清理，擦拭干净，并 涂上机油防锈 二、划线操作技能训练 技能训练名称：平面划线 工具、量具、刃具及材料：钢直尺、划规、锤子、 划针、样冲、 90角尺、划线平板、铜锤 材料：一块薄钢板，240mm228mm2mm技能训练图： 步骤： (1)准备工作 1)检查薄钢板的尺寸，并用锤子矫正其变形，保证工件平面度误 差不大于 2)去除薄板料上的边缘毛刺，并涂上蓝油 3)看清图样了解所需划线的部位和有关加工工艺 (2)选定划线基准薄板料底边向上划距离36mm尺寸线，从右侧边 向左划距离40 mm的尺寸线，以这两条垂直线作为划线基准(见图) (3)划线 划尺寸4

5、2mm、75 mm水平线和尺寸34mm垂直线，得圆心 O1 (4)以O1为圆心，R78mm为半径划圆弧，相交于尺寸42 mm水平线 得O2点，通过O2点作垂直线 (5)分别以O1、O2点为圆心，R78 mm为半径划圆弧相交得O3点， 通过O3点作水平线和垂直线 (6)通过O2点作45线，并以R40mm为半径截得小圆心O4点，通过 O3点作20线，并以R32 mm为半径截得小圆心O5点 (7)作与O3点垂直线距离为15mm的平行线，并以O3点为圆心，R52 mm为半径划圆弧截得O6点 (8)将80mm圆周三等分，得到圆心O7、O8、O9。注意，所有 圆心都必须打上正样冲眼，以便划圆弧 (9)分别

6、以O1、O2、O3为圆心，划32 mm、52mm和38 mm 圆周线 (10)以O4、O5、O7、O8、O9为圆心，划5个12mm圆周线 (11)划与底面基准线平行的水平尺寸线28 mm，按95 mm和115mm 尺寸划出左下方的斜线 (12)以O1为圆心，R52 mm为半径划圆弧，并以R20 mm为半径作相切 圆弧 (13)以O3为圆心，R47 mm为半径划圆弧，并以R20mm为半径作相切圆 (14)以O6为圆心，R20 mm为半径划圆弧，并以R10mm为半径作两处的 相切圆弧 (15)以R42mm为半径作右下方的相切圆弧 (16)对图形、尺寸复检校对确认无误后，在划线交点及在所划线上按一

7、定间隔打出样冲眼，使加工界线清晰可靠 注意事项 (1)为熟悉作图方法，训练前可在绘图纸上进行一次练习。 (2)划线工具使用正确 (3)划出线条细而清晰且样冲眼准确 (4)划线后，复检校对，避免差错 技能训练名称：简单立体划线（V形架划线） 工具、量具、刃具及材料：划针、划规、V形架、划线平 板、样冲、锤子、钢直尺、游标高度尺 材料：HT200，规格： 80mm51mm50mm 技能训练图： (1)分析图样所标注尺寸要求、加工部位，进行工件涂色。将工件编号(见图) 工件编号示意图 第一次划线 (2)第一次划线(见图) 1)将面1平放在划线平板上，在面5和面6依次划7mm、34 mm尺寸线 2)在

8、面3、面4、面5和面6依次划15mm和35 mm尺寸线 (3)第二次划线(见图a，参考图b) a,划水平线 b,划垂直线 1)将面3平放在平板上，在面6和面5划40 rnm尺寸中心线，产生交点A点与A点完成16 mm尺寸线；再划14 mm、66 mm尺寸线，产生交点B、C、D、E点和B、C、D、E点，完成两侧20mm尺寸槽的划线 2)在面1、面6和面5上划27.5 mm和52.5 mm尺寸线，产生交点F、G点与F、G点，完成底槽25 mm7 rnm尺寸线 第三次划线 将面3放在平板上，用游标高度尺在面2上依次划10 mm和70 mm尺寸线(见图)。 第三次划线 第四次划线 (5)第四次划线 将面6放在平板上，用游标高度尺在面2上依次划11.5 mm、25.5mm和39.5 mm尺寸线分别相交于a、b、c、d点，完成攻螺纹孔位加工线(见图) (6)90V形槽划线 1)如图a所示，将工件放人90V形架的V形槽内，用游标高度尺对准面6上的中心点A，划一条平直线，与中心线成45角 2)将工件转90位置，划第二条平直线(见