危险有害因素辨识教材

1、附件 2危险有害因素辨识危险、有害因素是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、 工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中 物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的 缺陷。危险、有害因素识别也称之为危险、有害因素辨识，是认 知危险、有害因素的存在并确定其特性的过程。一、危险有害因素 参照生产过程危险和有害因素分类 （ GBT138612009）、企业职工伤亡事故分类标准 （GB6441 1986附录A6、附录 A7）。二、安全设施危险化学品重大危险源监督管理暂行规定 （国家安全监管 总局令第 40 号）、首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、 重点监控参数及推荐

2、的控制方案 （安监总管三 20091 1 6 号）、 第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数、 安全控制基本要求 及推荐的控制方案 （安监总管三 201 33号）、关于印发首批 重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知 （安监总 厅管三 2011142 号）、第二批重点监管的危险化学品安全措 施和应急处置原则 （安监总管三 20 1 3 1 2号）要求的“两重点 一重大”生产装置安全联锁、自控、监控设施； 危险化学品建设 项目安全设施设计专篇编制导则 （安监总厅管三 201339 号） 规定的预防事故安全设施、控制事故安全设施、减少与消除事故 影响安全设施。三、危险、有害因素辨识和风险

3、评价方法 危险、有害因素辨识过程要结合企业安全生产责任制制度， 根据岗位职责， 按岗位单元和危险作业步骤进行辨识， 体现全员、 全过程、全天候、全方位原则。（一）工作危害分析（ JHA ）。八大危险作业活动、六个重要 过程的危险、有害因素辨识和风险评价建议使用此诊断方法。1.工作危害分析（JHA）又称工作安全分析（JSA）,是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制 的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通 过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和 工作设备 /设施，进行控制和预防。2主要用途和方法。 JHA 主要用来进行设备设施安全隐患、 作

4、业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若 干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通 过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。3作业步骤的划分。作业步骤应按实际作业步骤划分，佩 戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴 防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不 能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行 的，对操作人员能起到指导作用为宜。 电器使用说明书中对电器使 用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么， 而不必描述如何做。作业步骤的划分应建

5、立在对工作观察的基础 上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识 进行分析。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为 几大块， 每一块为一个大步骤， 可以再将大步骤分为几个小步骤。4危害辨识。对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自 己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、 碰着什么东西； 操作者会跌倒吗； 有无危害暴露， 如毒气、 辐射、 焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严 重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如 果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。 统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工

6、作步骤。最终据 此制定标准的安全操作程序。（1）识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。a、身体某一部位是否可能卡在物体之间？b、工具、机器或装备是否存在危害因素？c、从业人员是否可能接触有害物质？d、从业人员是否可能滑倒、绊倒或摔落？e、从业人员是否可能因推、举、拉、用力过度而扭伤？f、从业人员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？g、是否存在过度的噪音或震动？h、是否存在物体坠落的危害因素？i、是否存在照明问题？j、天气状况是否可能对安全造成影响？k、存在产生有害辐射的可能吗？l、是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？m、空气中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际工作

7、中问题远不止这些。（2）还可以从能量和物质的角度做出提示。其中从能量的角 度可以考虑机械能、电能、化学能、热能和辐射能等。机械能可 造成物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、高处坠落、坍 塌、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸。热 能可造成灼烫、火灾。电能可造成触电。化学能可导致中毒、火 灾、爆炸、腐蚀。从物质的角度可以考虑压缩或液化气体、腐蚀 性物质、可燃性物质、氧化性物质、毒性物质、放射性物质、病 原体载体、粉尘和爆炸性物质等。工作危害分析的主要目的是防止从事此项作业的人员受伤 害，当然也不能使他人受到伤害，不能使设备和其他系统受到影 响或受到损害。分析时不能仅分析作业人员

8、工作不规范的危害， 还要分析作业环境存在的潜在危害，即客观存在的危害更为重要。工作不规范产生的危害和工作本身面临的危害都应识别出来。我 们在作业时常常强调“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人，不 被别人伤害。在识别危害时，应考虑造成这三种伤害的危害。5. 控制措施的制订。对识别的危害制订控制与预防措施，一 般从以下四个方面考虑：(1) 工程控制(能量隔离)(2) 行政管理(3) PPE (个人防护设备)(4) 临时措施6. 工作危害分析之后，经过评审，应进一步确定正确的作业步骤，制定此项作业的标准操作规程7.工作危害分析表某项工作危害分析表作业名称：作业地点：分析人员：日期：任务或步骤描述潜在

9、危害及后果危害控制措施1、审批人员签字：审批人员职务：日期：8固化的JHA编制。仔细研究更换撒气轮胎的风险分析表和安全操作规程可以得出这样的结论：工作危害风险分析表和安 全操作规程是用不同的方式叙述同一个问题。工作危害风险分析 法是通过表格的形式将一个完整工作中的各要素作出明确的、具 体化的描述；安全操作规程是根据风险分析结果，按照作业步骤 将一个完整工序中的各要素，依据有机的逻辑关系做出的科学组合。按照作业活动的每一步分段编写，集中各专业人员的知识， 将每一步作业活动中的所有危险危害因素尽可能的写进规程中， 让操作工在实际操作中按照操作规程进行操作，避免各种事故。首先，选定5到9个人组成风险

10、分析小组。选定人员应尽可能 地从设备、工艺技术、操作、电气、安全、分析等几方面考虑， 各单位视具体情况而定，但人数要保证5人以上，且所选人员应是 有经验的或复合型人才。第二步，把设计好的工作危害风险分析表分发给每个人员， 给大家介绍表格每列要填写的内容及每列表格内容之间的逻辑关系。进行工作危害分析，即先把整个作业活动划分成多个工作步 骤，将每步作业活动中的危险危害因素找出来，判定其在现有安 全控制措施条件下可能造成后果的严重性。若现有安全措施不能 满足安全生产的需要，应制定新的安全控制措施以保证安全生产； 危险性仍然较大时，还应将其列为重点监管对象加强管理，甚至 为其制定应急救援预案加以防控。

11、假设以上措施还不能防止事故 的发生，应作出停工、改变工艺等决定。第三步，详细讲解每列表格内容的具体填法。（1）步骤划分。1）作业步骤应按实际作业程序划分，划分的步骤不可过粗， 也不可过细，应经大家讨论后确定下来。作业步骤划分时，应注 意避免将进行作业活动时所需采取的安全控制措施列入，如：佩 带防护用品、办理作业票等。2）作业步骤的描述，语言要简练，用几个字描述清楚即可， 只需说明做什么，而不必描述如何做。描述作业步骤一般用动宾 词组，如：停车、启动泵、投料、包装、升温等；不能用动宾词 组描述的，也可用含有动词的短句，如：搬备用轮胎和工具箱、 撬下轮毂帽、松开突耳螺栓等。（2）识别危险、危害因素

12、。下面，以“一段输送易燃、有毒液 体的压力管道与输送泵”为对象，研究“启动泵”这一作业活动的危 险、危害因素识别。1）识别人的危险、危害因素。a、在未确认输送管线是否有断开、法兰垫片泄露情况下开泵，易出现易燃、有毒液体泄漏；b在未确认输送管线上是否有盲板情况下开泵，易造成泵憋压，易燃、有毒液体从泵密封处泄漏；C、在未确认输送管线流程是否正确情况下开泵，易燃、有毒液体易进入其他设备内，造成其他设备物料溢出或发生剧烈的化 学反应等；d、未按机泵操作规程进行盘车，泵轴受应力过大；e、 开启泵后未及时打开泵出口阀，造成泵憋压，易燃、有毒 液体从泵密封处泄漏；f、启动泵时有打手机现象，手机产生电火花等。

13、2）识别设备的危险、危害因素a泵的电机外壳静电接地线及接地情况不符合标准要求；b泵轴防护罩未安装、安装不规范或防护罩本身太窄、承受压力小于 1500N ；c、机泵润滑油杯润滑油液位低于 1/3 ；d、机泵冷却水阀门未打开、开度太小或结冰；e、泵密封点泄漏未及时进行维修；f、泵出口压力表指示不准确，易出现抽空、憋压等情况；g、泵出口取样阀未关闭；h、设备、管线有沙眼；i、采购的设备、管线、仪表等本身存在质量问题等。3）识别环境的危险、危害因素a、泵周围存在可燃、有毒气体；b夜间作业环境光线不清；c、泵周围应急疏散通道不畅等。识别危险、危害因素的过程，实际上是检验我们平时工作中 对危险、危害因素的

14、认识是否正确、全面的一个非常好的方法， 同时也是全面提高员工对危险、危害因素的认识水平的一个非常 好的过程和平台。因为，在平时的工作中，我们每个人的知识和 经验都是有限的，无论一个人的知识和经验多么丰富，都有一定 的局限性和片面性，那种对各种工艺、设备、电气、仪表都非常 熟悉的人是几乎没有的，即使有这样的人，他也不可能在较短的 时间内将所有的危险、危害因素一一识别出来。因此，在每次识 别某一方面的危险、危害因素时，要鼓励某工种或对该方面有经 验的人首先发言，然后请其他人对此作出肯定、否定、补充完善 的意见和建议。在确定某一具体危险、危害因素时，要避免口语 化，要力求用词准确、句子工整，尽力避免

15、使用简略语句。识别 某一方面的危险、危害因素往往需要多人进行反复讨论和推敲才 能确定下来。确定某一危险危害因素应注意的事项：如前面例子中，在描 述“人的危险、危害因素”的第一种情况时，是这样描述的：在未 确认输送管线是否有断开、法兰垫片泄露情况下开泵，易出现易 燃、有毒液体泄漏， 人们一看就明白， 而用“液体泄漏、”“存在易燃、 有毒液体”等来描述，操作工很难从你的分析中知道危险点存在于那个地方（3）主要危害后果。主要危害后果的描述比较简单，也应有 一定的顺序。一般把最易发生的事故写在最前面，由最初发生的 事故引发的次生事故依次排列，其他不易发生的事故附在后面。 如先发生火灾事件再发生中毒事件

16、的事故，主要危害后果排序为 1火灾； 2中毒”； 若在处理中毒事件时发生火灾事故，主要危 害后果排序为“1中毒； 2火灾”，然后将触电、机械伤害、高空 坠落等附在后面。（4）现有控制措施。风险分析是检验现有安全控制措施是否 能消除、减弱现有危险、危害因素，控制现有危险、危害因素在 相对安全范围内及预防新的危险、危害因素产生的有效方法，从 一个单位的现有控制措施可判断其安全管理水平是否满足安全生 产的要求。按照危害事件控制措施的关系，针对每一种危害可能造 成的事故，制定严格的控制措施。在制定控制措施时应有一定的 顺序：先列出预防性措施，即防止危害导致事故发生的措施；再 列出应急性措施，即事件一旦

17、发生，防止发生造成人员、财产和 环境方面事故的措施。为便于职工在工作中落实、采取现有控制 措施，在排列预防性措施和应急性措施时， 应注意都要从最简单、 可行的措施开始，依次排列。导致某一事故的危险、危害因素往往不止一个，每个危险、 危害因素一般需要制定几条控制措施，同样，某一条控制措施也 可能同时控制几个危险、危害因素，这样，就会出现同一条控制 措施在一次风险分析过程中反复出现的现象。为了便于操作工在 日常工作中进行学习和掌握，针对某作业步骤的各种危险、危害 因素制定的控制措施，应按照危害事件控制措施的关系依次 排列，重复出现的控制措施不应采取合并的方式。制定控制措施时，应根据危险、危害因素来

18、制定，语言描述 要有针对性，内容要符合本单位实际，用词一定要准确，让人一 看就知道应该怎样做，尽力避免使用简略语句或模糊词和模糊句 子。如“未按机泵操作规程进行盘车，泵轴受应力过大”是造成某 一事故的危险危害因素，相应制定的控制措施有：根据机泵操作 规程，起动泵前， 应先用手盘车， 使泵轴转动 2周以上，扣好防护 罩后，再启动泵。避免使用“加强安全教育”、“严格执行安全操作规 程”等不确定的句子。当然，有些控制措施不能用简单的句子表述 清楚，但也应让其他人看后知道执行什么标准或制度、规定，并 能很快找到这些标准、制度进行查阅或学习。许多人在进行风险分析时，感到无从下手，只是简单的套用 范本或在

19、范本上直接改编，一天可以“编”出 30多个风险分析表。 这样编写的风险分析，恐怕连自己都搞不懂，怎么能让其他职工 学习，更谈不上实现自我管理， 预防、消减危害、 控制风险的目的。编制风险分析表，主要是让操作工或维修工在工作中采取安全措施，避免事故的发生，因此，风险分析表做好以后，一定要 让职工认真学习并严格执行，不然的话，再好的风险分析都不可 能避免事故的发生。工作危害分析（JHA）举例一动火作业工作危害分析表单位：岗位：工作任务：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施1前期准备工器具的检查不仔细 和个人防护用品准备 不充分影响动火安全做好防护，配戴好安全帽、 劳动手套，人员做好配合2

20、系统隔绝隔绝不彻底，可导致可 燃、有毒气体泄漏到动 火区域导致火灾、爆 炸、中毒窒息事 故采取盲板隔绝或拆除一段 管线3清洗、置换设备、管道内残留可 燃、有毒气体能够导致人员 中毒或和空气 形成爆炸性混 合物导致火灾 爆炸的发生采取取样分析办法，保证取 样气体成分合格4取样分析未进行取样分析中毒窒息、火火爆炸分析结果合格后，方可进行 相关作业。5票证办理违章作业，未落实现场 环境，对作业条件不了 解违章作业，票证 防范措施未落 实，造成火灾、 爆炸事故办理相应级别动火证，相关 人员按照程序、职责由本人 签字，落实审批制度，层层 把关，编制切实可行的安全 措施6动火作业动火人没有动火资格 （焊工

21、证），随意动火触电、人身伤害电焊作业时，动火人必须有 焊工证动火时氧气瓶、乙炔瓶 间距小，气带漏气，接 头捆绑不牢固，同动火 点距离近，倾倒放置， 未固定牢固着火氧气、乙炔瓶间距大于5米， 距离动火点大于10米，气带 及接头完好，气瓶固定牢 固，竖直放置电焊机外冗未接地，一 次线、二次线有破损， 间距小人员碰到用电设备造成触电电焊机外壳未接地，一次线 小于5米、二次线小于30米， 无破损、漏电现象在易燃易爆场所动火 时，未通知现场操作 工、未落实安全措施， 现场排放工艺气体。火花飞溅遇可 燃气体着火、爆 炸动火时通知现场操作工，严 谨在附近排油，严谨排放工 艺气体。动火过程中遇大风、大 雨等恶

22、劣天气，焊花乱 溅。电焊机、电源 线漏电造成触 电，火花飞溅遇 可燃气体着火、 爆炸遇恶劣天气停止动火，电焊 机做好防雨，断电动火过程中遇紧急停 车，易燃气体泄漏。火花飞溅遇可 燃气体着火、爆 炸停止动火，清理现场火源动火过程中监护人不 在现场，无火火措施动 火措施落实不到位。着火、爆炸监护人坚守岗位，落实好安 全措施搬运氧气、乙炔瓶时未 使用车辆，而是滚动着火、爆炸、人身伤害使用专用车辆搬用，严禁滚 动搬运气瓶两瓶在烈日下暴晒气温高时必须采取遮挡措 施，防止两瓶暴晒搬运气瓶时碰撞或者未抓牢脱落搬运时严禁碰撞，并注意抓 牢电焊工未佩戴绝缘手 套、未穿绝缘鞋触电、机械伤害、着火电焊工必须按规定穿

23、戴绝缘手套、绝缘鞋电焊机存在缺陷：（1） 外壳未接地或者接地 不合格；（2）漏保或者 焊机接线柱、电源线外 露；（3）一次线、二次 线长度不符合要求； （4）二次线接头未包 好。作业前对电焊机机进行认 真检查：（1）确认电焊机良 好接地，并且接地线直径不 得低于6mm （2）电工接线， 并且电源线、接线柱不得外 露，否则用胶带包好。（3） 电源线一次线不得超过3 米，二次线不得超过30米。 （4）将二次线接头包好。未使用漏电保护器或 者漏保不合格作业前确认漏保合格，并且 按要求接好漏保，执行用电 规定7检查清理现 场动火后没有清理现场， 可能存在易燃物着火、爆炸、触 电动火后清理易燃物、电源断

24、 电分析人员：审核：审批：日期：工作危害分析（JHA）举例二清理汽油罐污油泥工作危害分析表作业名称：清理汽油罐污油泥作业地点：油罐区分析人员：日期：任务或步骤描述潜在危害及后果危害控制措施1、确定罐内状况a. 爆炸性气体；b. 氧气浓度不足C.罐内污油泥及有毒、 窒息性气体暴露。d.火灾爆炸制定限制性空间进入程序（QSHA标准1910.146 ）；办理由安全、维修和领班签 署的工作许可证；做空气分析试验、通风 至氧气浓度为 19.5% 23.5% 可燃气体 浓度小于爆炸下限的10% （与国内标准不e.人员中毒窒息同，国内标准分为两类）；可能需要蒸煮 储罐内表面，冲洗并排出废水，然后再如 前所述

25、通风；佩戴合适的呼吸装备一一压 缩空气呼吸器或长管呼吸器；穿戴个体防 护服；携带吊带和救生索（参照：OSHA标准：1910.106 , 1910.146 , 1926.100 , 1926.21 （b） （6）； NIOSHDoc.#80 406）； 如有可能，应从罐外清洗储。环境咼温，人员中暑通风降温，准备防暑降温药品。罐内原有设施，损坏罐 内原有设施根据罐内情况制定恰当的清罐作业方案。2、准备工作a. 未编制施工方案b. 施工工器具选用不 合理或准备不充分c. 必要的防护用品和 器材、急救药品准备不 充分；d. 现场环境清理不彻 底，不具备施工条件e. 不具备可靠的化验 分析手段f. 火灾

26、爆炸g. 人员中毒窒息a. 编制恰当的事故方案，并经主管负责人 员审批；b. 选择适合的施工工器具：C.选择适合的防护用品和器材、急救药品d. 现场环境清理e. 选择可靠的化验分析手段。f. 作业前办理进入受限空间作业许可证。3、选择培训操作人员a. 操作员有呼吸系统 疾病或心脏病b. 其他身体限制C.操作员未经培训，无 法完成任务d. 错误信息导致人员 伤害。e. 侥幸心理导致事故 发生。f. 人员受伤或死亡a. 由工业卫生医师检查是否适于工作；培 训作业人员；演练（参照：NIOSH Doc.#80-406 ）。b. 进入施工现场前，必须进行安全培训， 认知施工现场的安全程序和规定，员工在

27、施工作业中遵章守纪，正确佩戴个人防护 用品。c. 在每日工作前还必须早班会进行教育 和安全交底，通过早班会的教育，让员工 加深对作业现场风险识别和控制办法的 印象，不违章作业，加强文明施工；未经 培训的人员禁止入场。4、进罐作业a. 爆炸性气体；b. 氧气浓度不足C.罐内污油泥及有 毒、窒息性气体暴露。d. 环境咼温e. 损坏罐内原有设 施f. 人员触电g. 监护人坠落a. 储罐有效隔绝并米用良好通风置换处 理措施；b. 进入油罐前必须办理受限空间作业许 可证；c. 作业环境良好，并落实各项抢救后备措 施；d. 作业工器具检查、安全措施检查确认；e. 监护人员到位，并坚守岗位；f. 为所有作业

28、人员和监护人提供防护服h. 火灾爆炸i. 人员伤亡j. 损坏罐内原有设 施和防护装备；提供罐内照明（I级，I组）； 提供供气通风；向罐内提供空气；经常检 测罐内空气；替换操作员或提供休息时 间；如需要，提供求助用通讯手段；安排 两人随时待命，以防不测；g.及时清理施工垃圾，并将垃圾运到指定 堆放处，不违章作业，安全员现场跟踪有 效监督，确保文明施工。5、清理a. 工器具遗留储罐内；b. 施工垃圾清理不彻 底。c. 污染环境d. 影响设备正常投用a. 施工完毕认真检查确认施工成效并清 理现场；b. 施工垃圾运到指定堆放处集中处理。审批人员签字：审批人员职务：日期：注：举例亦可查阅中国石化出版社危

29、险化学品从业单位安全标准化工作指南（第二版）案例10。（二）安全检查表分析（SCL）。“两重点一重大”生产装置的危 险、有害因素辨识建议使用此诊断方法。安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针 对拟分析的对象列出一些项目，识别与一般工艺设备和操作有关 的已知类型的危险、有害因素、设计缺陷以及事故隐患，查出各 层次的不安全因素，然后确定检查项目。再以提问的方式把检查 项目按系统的组成顺序编制成表，以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操 作规程的分析。（详见中国石化出版社危险化学品从业单位安全标准化工作指南（第二版）P31）安全检查表分析举例一单 位：

30、聚乙烯合成装置 设备名称：前段压缩机区域：压缩分析人员：日 期:序号检查项目检查标准未达标准的主要后果现有控制措施建议改正/ 控制措施1基础表面尢裂缝设备损坏大检修时检查定期检查无明显沉降设备损坏大检修时检查定期检查地脚螺栓无松动 无断裂设备损坏大检修时检查， 紧固或更换定期检查2缓冲罐无腐蚀减薄耐压不够、爆炸一年一次压力 容器检测出口无堵塞超压引起爆炸操作工每2小时 巡检一次法兰、螺栓无严重 锈蚀泄漏引起燃烧爆炸日班管理人员每天检查一次3安全阀到压起跳系统压力降低，操作 不稳，财产损失一年校验一次， 安全阀有备件备用安全 阀安全阀能自动复 位力降低，操作不稳， 财产损失一年校验一次， 安全阀

31、有备件安全阀无介质堵塞超压不起跳，引起爆 炸一年校验一次4活塞杆磨损度在极限范 围内拉伤气缸、乙烯泄漏 爆炸、财产损失开车前盘车，大 修时检查同轴、 同心度备活塞杆无裂纹撞缸、乙烯泄漏爆炸、 财产损失、人员伤亡大修时无损探 伤，检查余隙容 积。检查紧锁螺 母备活塞杆活塞无异常声音撞缸、乙烯泄漏爆炸、 财产损失、人员伤亡无损探伤，检查 余隙容积5填料磨损量不引起乙 烯向外泄漏爆炸、人员伤亡、财 产损失乙烯自动检测， 报警，及时更换 填料乙烯泄漏量<250kg/h资源消耗，财产损失乙烯自动检测， 报警，及时更换 填料6润滑油 联锁系统外部润滑油压力2羽.6kgf/cm停机、抱轴、烧坏电 机、

32、财产损失、着火 爆炸每小时检查一 次压力，压力小 于 2.0kgf/cm2备 用泵自动切换， 压力小于 1.6kgf/cm2 装置 联锁，中、大修 时校验联锁系 统，每3个月检 查一次在用油 质量，不合格及 时更换，平均每 年更换一次内部润滑油压力 注入正常停机、抱轴、烧坏电 机、财产损失、着火 爆炸每小时检查一 次压力，注油不 正常时，现场手 动调整注油量， 油泵停运时，系 统联锁停车，每 批油检验合格 方可使用7压缩机进 出口温度各段吸入温度<50 C各段出口温度<130 C压机超温、气阀损坏、 汽活塞杆拉伤/着火 爆炸每小时巡检一 次8电机电流22A电机烧损，系统停车电气人员

33、每天 巡检一次，操作 人员每2小时巡 检一次各联锁点完好电机烧损，系统停车自动监控轴承无异声电机烧损，系统停车电气人员每天 巡检一次，操作 人员每2小时巡 检一次电机绝缘性符合 要求电机烧损，系统停车， 人员触电每年检查绝缘 性9接地接地线连接完好人员触电安全检查时检 查安全检查表分析举例二乙炔生产间、工艺、设备设施及储存设施对标安全检查表项目检查内容检查标准检查 结果危险事件或 主要后果（略）应采取的行动/控 制措施（略）库房1.电石库乙炔站设计规范第 2.0.8条：电石库、 乙炔瓶库可以与氧气瓶库、可燃或易燃物 品仓库布置在同一座建筑物内，当应以无 门、窗、洞的防火墙隔开。乙炔站设计规范第

34、 7.0.5条：电石渣坑 宜为开敞式，并严禁做成渗坑。乙炔站设计规范第 4.0.16条：电石库、 中间电石库，严禁敷设蒸汽、凝结水和给 水、排水等管道。乙炔站设计规范第 2.0.3条：电石库与 制气站房相邻较高一面的外墙为防火墙 时，其防火间距可适当缩小，但不应小于 6米。2.实瓶库、空瓶库溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件第6.5条：空瓶间和实瓶间应分别设置，灌瓶 间可通过门洞与空瓶间和实瓶间相通，各 自应设独立的岀入口。乙炔站设计规范4.0.4条：乙炔实瓶贮 量不超过500个时，灌瓶站房和制气站房 可设在同一座建筑物内，但应以防火墙隔 开。灌瓶站房的空瓶间和实瓶间的总面积， 不应超过200 m

35、2。灌瓶站房的乙炔实瓶贮 量超过500个时，灌瓶站房和制气站房应 为两座独立的建筑物。灌瓶站房中实瓶的 最大贮量，不应超过1000个，并且空瓶间 和实瓶间的总面积，不应超过400m2。乙炔站设计规范第 4.0.6条：空瓶间和 实瓶间应分别设置，灌瓶间或汇流排间可 通过门洞与空瓶间的实瓶间相通，各自应 设独立的岀入口。当实瓶数量不超过 60个 时，空瓶、实瓶和汇流排可布置在冋一房 间内，但空、实瓶应分别存放；空瓶实瓶 与汇流排之间的净距不宜小于2m。乙炔站设计规范第4.0.7条；灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间，应有防止倒 瓶的措施。乙炔站设计规范5.0.12条：装卸平台应 设置大于平台的雨逢。

36、雨逢和支撑应为非 燃烧体。生产间、工艺、设备 设施1.泄压乙炔站设计规范第 5.0.5条：除电石等 库房外，有爆炸危险的生产间应设置泄压 设施，泄压面积与厂房容积的比值，应符 合现行的国家标准建筑设计防火规范 的要求，且宜为 0.22。泄压设施宜采用轻 质屋盖或屋盖上开口作为泄压面积。乙炔站设计规范第 5.0.6条：有爆炸危 险的生产间宜采用钢筋混凝土柱、有防火 保护层的钢柱承重的框架或排架结构，并 宜采用敞开式建筑。围护结构的门、窗， 应向外开启。顶棚应尽量平整，避免死角。2.厂房耐火 等级溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件第6.1条；充装站有爆炸危险的生产间 （包括 乙炔压缩机间、灌瓶间、空瓶

37、间、实瓶间、 乙炔瓶库等）的火灾危险类别为“甲”类， 厂房应为一、二级耐火等级的单层建筑。（乙炔发生间的火灾危险类别也为 “甲”类， 厂房也应为一、二级耐火等级的单层建筑）乙炔站设计规范第 2.0.7条：气态乙炔 站或乙炔汇流排间可与氧气汇流排间布置 在耐火等级不低于二级的同一座建筑物 内，但应以无门、窗、洞的防火墙隔开。乙炔站设计规范第2.0.5条：总安装容量或总输气量不超过 10m3/h的气态乙炔站 或乙炔汇流排间，可与耐火等级不低于二 级的其它生产厂房毗连建造，但应符合下 列要求：一.毗连的墙应为无门、窗、洞的 防火墙；在靠近气态乙炔站。3.爆炸区域 划分乙炔站设计规范第 6.0.2条：

38、有爆炸危 险的生产间的爆炸危险性分区，应符合国 家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设 计规范的要求。一、发生器间、乙炔压缩机间、灌瓶间、 电石渣坑、丙酮库、乙炔汇流排间、空瓶 间、实瓶间、贮罐间、电石库、中间电石 库、电石渣泵间、乙炔瓶库、露天设置的 贮罐、电石渣处理间、净化器间，应为1区；二、气瓶修理间、干渣堆厂应为2区； 三、机修间、电气设备间、化验室、澄清 水泵间、生活间、应为非爆炸危险区。4.生产间设 备和安全 设施要求乙炔站设计规范第 3.0.2条乙炔发生器 及其主要工艺设备，严禁使用非专业生产 设计单位的产品。在一个站内宜选用同一 型号的乙炔发生器，并不宜超过4台。乙炔站设计规范 第

39、3.0.11条：电石入水 式乙炔发生器，必须设有含氧量不超过 3% 的氮气或二氧化碳吹扫装置。乙炔站设计规范第4.0.15条：有爆炸危 险的房间和乙炔发生器的操作平台，应有 安全出口。乙炔站设计规范第 3.0.8条：乙炔站或 乙炔汇流排间工艺流程内的下列部位，应 设置安全装置：一、多台乙炔发生器的汇 气总管与每台乙炔发生器之间，必须设置 安全水封；二、接至厂区或用户的乙炔总 管上，必须设置安全水封或阻火器；三、 电石入水式低压乙炔发生器，应有防真空 措施；四、高压干燥装置出口管路处，应 设置阻火器；五、高压乙炔放回低压贮罐 或低压设备的管路上，应设置阻火器。六、 乙炔充灌台或乙炔汇流排各部位的

40、阻火器 和阀件等的设置，应按现行标准溶解乙 炔设备技术条件中的有关规定执行。七、 乙炔汇流排同向用户的输气总管上，应设 置安全水封或阻火器。乙炔站设计规范 第7.0.2条：发生器间、 乙炔压缩机间的给水总管上，应装设压力 表。当每台发生器、水环式乙炔压缩机直 接由自来水供水时，在给水管上应装设止 回阀。在充灌台上应设置喷淋气瓶的冷却 水管，并应设置紧急喷淋水管装置。乙炔站设计规范第3.0.4条：低压乙炔发生器和乙炔压缩机之间，应设置湿式贮 罐，其有效容积不应小于压缩机10min的排气量。在无压缩机的情况下，低压乙炔 发生器与乙炔用户之间也应设置湿式贮 罐，其有效容积应根据用户的乙炔负荷情 况确

41、定。（注：低压乙炔发生器的工作压力W0.02MPa ;中压乙炔发生器的工作压力 0.02MPa且小于或等于 0.15MPa ;高压乙 炔是指压力大于 0.15MPa，小于2.5MPa。）溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件6.18条：乙炔管道和所连接的设备中，在下列 部位必须设置阻火器：高压干燥器的岀口 管路上；各充灌排的主截止阀前；充灌排 的各分配截止阀后；高压乙炔放回低压乙 炔的管路上。乙炔站设计规范第 5.0.2条：固定式乙 炔发生器及其辅助设备或灌瓶乙炔压缩机 及其辅助设备，应布置在单独的房间内。乙炔站设计规范第3.0.6条：乙炔净化或干燥设备的设置，应根据乙炔质量的要 求确定。乙炔压缩机与

42、乙炔充灌台之间， 必须设置干燥装置。溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件第6.11条、6.14条：乙炔管道应采用无缝钢 管，管内径不应超过20mm。乙炔管道在安装前必须作30MPa的耐压试验，安装后 的管道系统作 3MPa气密性试验和 2.5MPa 泄漏量试验。乙炔站设计规范第 9.0.8条：乙炔管道 严禁穿过生活间、办公室。厂区和车间的 乙炔管道，不应穿过不使用乙炔的建筑物 和房间。乙炔站设计规范5.0.10条：有爆炸危险 的生产间与无爆炸危险的生产间或房间的 隔墙上，有管道穿时，应在穿墙处用非燃 烧材料填塞。溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件6.16条：乙炔充灌排的进口管上应设置一只主 截止阀，在充

43、灌排各分配接口处必须设置 分配截止阀，在充灌排的末端应设有通向 乙炔气柜的汇流管，回流管道上应截止阀。 每一充灌排上至少应设一只乙炔压力表。溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件6.17条：乙炔充灌排上应设置水喷淋冷却装置， 且能喷到所有乙炔瓶。乙炔站设计规范6.0.8条：乙炔压缩机、 高压干燥器、气瓶分离器应符合压力容 器安全技术监察规程的规定，并定期检 验。乙炔站设计规范4.0.2条：乙炔储罐应 布置在室外，当容积不超过5m3的固定容积式贮罐或总容积不超过 20m3的湿式贮 罐，可布置在室内单独的房间内。乙炔站设计规范第 4.0.11条、第4.0.12 条：在乙炔瓶充灌丙酮处，丙酮的存放量，不应超

44、过一个包装桶的量。气瓶修理间应为单独的房间，除与空瓶间 直接相通外，不应与其它房间直接相通。5.报警仪 （发生气 间、压缩机 间、灌瓶 间、储瓶间 等有爆炸 危险的生 产间）溶解乙炔气瓶充装站安全技术条件第6.8条：有爆炸危险的生产间， 必须具有符 合G50031要求的遮阳、通风、避雨雪、 导除静电和防雷设施，并应设置可燃气体 浓度检测报警装置。（三）危险与可操作性分析（ HAZOP ）。“两重点一重大”生产 装置的危险、有害因素辨识建议使用此诊断方法。1 HAZOP 的定义。（1）危险与可操作性分析 （ Hazard and Operability Analysis ）。1）定性危险分析方法

45、，这是一种以系统工程为基础，针对 化工装置而开发的一种危险性评价方法。2）基本过程：以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变 化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采 取的对策。（ 2）进行 HAZOP 分析的作用。1）根据统计资料，由于设计不良，将不安全因素带入生产 中而造成的事故约占总事故的 1/4。为此，在设计开始就应注意 消除系统的危险性，可以极大提高工厂生产的安全性和可靠性。2）HAZOP 分析就是用于解决上述问题的一种方法。其出发 点是先找出系统运行过程中工艺状态参数（如温度、压力、流量 等）的变动以及操作、控制中可能出现的偏差（离），然后分析 每一偏差产生的原因和造

46、成的后果。据此查找原因，采取对策。（3）HAZOP 分析的适用范围。1）HAZOP 分析即适用于设计阶段，又适用于现有的生产装 置（全寿命周期概念，每两年进行一次）。 24 2）HAZOP 分析可以应用于连续的化工过程，也可以应用于 间歇的化工过程。a连续过程的HAZOP分析。在连续过程中，管道内物料工 艺参数的变化反映了各单元设备的状况，因此在连续过程中分析 的对象确定为管道，通过对管道内物料状态及工艺参数产生偏差 的分析，查找系统存在的危险，对所有管道分析之后，整个系统 存在的危险也就一目了然。b、间歇过程的HAZOP分析。在间歇过程中，分析的对象将 不再是管道，而应该是主体设备，如反应器

47、等。根据间歇生产的 特点，分成 3 个阶段（即进料、反应、出料），对反应器加以分 析。同时，在这 3 个阶段内不仅要按照关键词来确定工艺状态及 参数可能产生的偏差，还要考虑操作顺序等项因素可能出现的偏 差。这样就可对间歇过程作全面、系统的考察。（4）HAZOP 分析方法的特点。1）从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运 用启发性引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可 能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策。2）HAZOP 分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标， 针对性强，利于提高安全操作能力。3）HAZOP 分析结果既可用于设计的评价，又可用于操作评 价；即

48、可用来编制、完善安全规程，又可作为可操作的安全教育材料4）HAZOP 分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可 扩大思路，又可避免漫无边际地提出问题。2 HAZOP 分析方法的基本原理。HAZOP 的含义：“对危险性的严格检查”。 HAZOP 的理论依 据：“工艺流程的状态参数（如温度、压力、流量等）一旦与设计 规定的基准状态发生偏离，就会发生问题或出现危险”。 HAZOP 分析：提出问题清单，通过对清单上的问题（要点）的回答和逐 一探讨，可以全面地检查出过程中潜在的危险因素，有助于进一 步考虑清除危险的措施。 问题清单： 即采用一些启发思考的“引导 词”，分析工艺过程状态如何偏离设计规定的

49、基准状态。 这些问题 实际上是一系列的“偏差”偏离设计工艺条件。（1）引导词及其意义。1）HAZOP 分析识别出过程中具有潜在危险的偏差，这些偏 差通过引导词（也称为关键词）引出。2）使用引导词的一个目的就是为了保证对所有工艺参数的 偏差都进行分析。（2）引导词举例。NONE （空白）：设计或操作要求的指标和事件完全不发生； 如无流量，无催化剂。MORE （过量）：数值超过阈值范围上限；如T，P，F超高。LESS （减量）：数值超过阈值范围下限；如 T, P, F超低。REVERSE （相逆）：出现和设计要求完全相反的现象；如流体反向流动，加热而不是冷却。OTHER THAN （异常）：出现和

50、设计要求不相同的现象；如 发生异常事件或状态，开停车。（ 3）引导词使用。当工艺指标包括一系列的相互联系的工艺 参数时（如温度、压力、流量、组成等），最好是对每一个工艺 参数顺序使用所有的关键词，即“ 引导词 +工艺参数”方式，而不 是每个引导词用于工艺参数组，即“引导词 +工艺参数 ”。（ 4 ）偏差的构成。ICI 定义: 偏差=引导词 +工艺参数NONE （空白）+FLOW （流量）=NONE FLOW （无流量）MORE （过量）+PRESSURE （压力）=HIGH PRESSURE （压 力高）3HAZOP 分析形式。（ 1）通过系列的分析会议对工艺图纸和操作规程进行分析。 在这个过

51、程中，由各专业人员组成的分析组按照规定的方式系统 地分析偏离设计工艺条件的偏差。（ 2）分析组由工艺、仪表、工程等专业的技术人员组成，危 险性分析是一个系统工程，需要各个专业、具有不同知识背景的 人员组合在一起进行分析。4 HAZOP 分析步骤（1）分析的准备。1）确定分析的目的、对象和范围。a分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。b分析对象通常是由装置或项目的负责人确定。c、应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。2）分析组的组成。a、 HAZOP 分析组最少由 4 人组成，包括组织者、记录员、 两名熟悉过程设计和操作的人员。b 般来说，57人的分析组比

52、较理想。c、专业构成：负责人、记录员、工艺设计人员、化学专家、 操作人员、仪表及控制工程师、安全专家。3）获得必要的资料。最重要的资料是各种图纸，包括工艺 流程图（ P&ID 图、 PFD 图）、平面布置图、安全排放原则、以 前的安全报告、操作与维护指导手册、安全程序文件等。4）安排会议次数和时间。a 般来说每个分析节点（工艺单元或操作步骤）平均需要2030 分钟，每个设备需要分配 23 小时。b每次会议持续不超过 4小时（最好安排在上午），会议 时间越长效率越低，而且分析会议应连续进行。(2) 实施分析。1) 将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后 用引导词找出过程的危险。

53、2) 分析组对每个节点或操作步骤使用引导词进行分析，得到一系列的结果:a、偏差的原因、后果、保护装置、建议措施b需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析(3) HAZOP分析流程图。3T彷析紿果处理/宾(4) 分析中遵循的原则。1)每个偏差的分析及建议措施完成之后再进行下一偏差的 分析。2）在考虑采取某种措施以提高安全性之前应对与分析节点 有关的所有危险进行分析。3）对偏差或危险应当主要考虑易于实现的解决方法，而不 是花费大量时间去“设计解决方法”。过程危险性分析的主要目的 是发现问题，而不是解决问题。（5）编制分析结果文件。 分析记录必须包括所有重要的意见， 是 HAZOP 分析的一个重要组成部分；主要结果包括潜在危险情 况、潜在的操作性问题、设计疏漏和主要有关问题；研究主要成 果为各系统 HAZOP 研究报告工作表， 包括序号、 偏差、 引导词、 原因、后果等项目； HAZOP