危险有害因素分析及对策措施

1、一、危险有害因素分析1 危险、有害物质及特性1）对照危险化学品名录（2002版）、危险货物品名表 (GB12268-2005)。本项目所涉及的主要危险、有害物质有柴油、油漆、二甲苯、压缩空气。本项目储存、使用危险物品的情况见表3-1表3-1危险物品状态一览表序名称生产中危规危险性主要工储存数量（ t ）号的作用号类别艺参数存在部位1柴油动力第3类易燃储油区液体2油漆辅助物第3.3 类易喷涂车间、 仓料33646燃液体库3二甲苯辅助物第3.3 类易喷涂车间、 仓料33535燃液体库4压缩空气辅助物第2.2 类不0.8MPa喷涂车间、 装料22003燃气体配车间5液压油液压动装配车间、 仓力库6铅

2、辅助物铸造车间、 仓料库7铅的氧化中间生61507铸造车间物成物2 各物质主要危险特性1、柴油柴油属于第 3类高闪点易燃液体，遇明火，高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热、容器内压扩大，有开裂和爆炸的危险。柴油理化特性表见表 3-2 。2、油漆油漆属于 3.3 类可燃液体，危规号是 33646。蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、氧化剂有燃烧爆炸的危险。油漆理化特性表见表3-3 。3、二甲苯二甲苯易燃， 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快，容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火

3、燃烧。健康危害：二甲苯对眼及上呼吸道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。急性中毒：短期内吸入较高浓度本片可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状，眼结膜及咽充血、头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常， 工人常发生皮肤干燥、皲裂。其理化性能见表3-4 。4. 压缩空气中文名：压缩空气；英文名：CompressedAir 。外观与性状：无色无味气体，有助燃性；熔点：- 213。沸点： - 195；临界温度（）：- 140.7 ；临界压力： 3769KPa。燃烧热：气化热 :205

4、.2KJ/Kg ；燃烧性：不燃。危险特性：与易燃气体、 油脂接触有引起燃烧爆炸危险； 受热时瓶内压力增大，有爆炸危险；有助燃性。压缩空气危规号 22020，危险性类别为第 2.2 类不燃气体。压缩空气由于具有一定的压力，在其能量意外释放时，可能导致事故的发生。空压机、压缩空气储罐及压力管道等密闭容器可能因破损、故障或操作失误而导致超压爆炸事故。5. 液压油液压油用于装载机试验装置的液压站，液压油的闪点为150，如发生液压油的泄露，遇明火、高热可燃。表 3-2 柴油中文名：柴油CN号：无资标危险性类别：第3.3类高 料识英文名： Diesel oil闪点易燃液体UN号：无资； Diesel fu

5、el料性状：稍有粘性的棕色液体。溶解性：熔点： -18相对密度 ( 水 =1) ： 0.87-0.9爆炸下限:无 资理料化沸点： 282-338相对密度（空气 =1）：无资料爆炸上限 :无资性料质闪点： 38饱和蒸汽压 (KPa) ：无资料临界温度：无资料稳定性：稳定聚合危害：不聚合禁配物 : 强氧化剂、卤素燃烧性：易燃燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳建规火险分级：毒急性毒性： LD50 ：无资料 LC50 ：无资料性致癌性：危险特性：本品易燃，具刺激性。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。险健康危害：皮肤接触可为主要吸收途径，可致急性肾

6、脏损害。柴油可引起接触性皮炎、性油性痤疮。 吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎。能经胎盘进入胎儿血中。柴油废概气可引起眼、鼻刺激症状，头晕及头痛。述其它危害：该物质对环境有危害，建议不要让其进入环境。对水体和大气可造成污染，破坏水生生物呼吸系统。对海藻应给予特别注意。消防措施：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服， 在上风向灭火。 尽可能将容器从火场移至空旷处。 喷水保持火场容器冷却， 直至灭火结束。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离， 严格限制出入。 切断火源

7、。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。 尽可能切断泄漏源。 防止消流入下水道、 排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。大量泄防漏：构筑围堤或挖坑收容。 用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所与处置。防急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼护睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：尽快彻底洗胃。就医。防护措施：呼吸系统防护： 空气中浓度超标时， 建议佩戴自吸过滤式防毒面具 （半面罩）。紧

8、急事态抢救或撤离时， 应该佩戴空气呼吸器。眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿一般作业防护服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、 通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。储运输： 运输前应先检查包装容器是否完整、密封，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、 不损坏。 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急存处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板运

9、以减少震荡产生静电。 严禁与氧化剂、 卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝输晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置， 禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。运输车船必须彻底清洗、消毒，否则不得装运其它物品。船运时，配装位置应远离卧室、厨房，并与机舱、电源、火源等部位隔离。公路运输时要按规定路线行驶。表 3-3油漆理化特性表标中文名：油漆危险性类别：CAS号：识英文名：危规号： 33646理性状：各种颜色及粘度的液体。化溶解性：性熔点：相对密度 ( 水=1) ：爆炸下限 :质沸点：相对密度（空气 =1）：爆炸上限 :闪点： 23- 6

10、1饱和蒸汽压 (KPa) ：临界温度：稳定性：聚合危害：禁配物 :燃烧性：燃烧产物：建规火险分级：毒职业接触限制：急性毒性：性致癌性：危险特性：蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热、氧化剂有燃烧爆炸的危险。健康危害：1、致畸大量研究资料证实，房屋装修残留的有毒物质可致生育畸形。危2、败血油漆中的苯系物（苯、甲苯、二甲苯）会损害造血机能，引发血液病，也可险致癌；诱发白血病。性3、过敏普通聚酯漆中的重要组分TDI 在国家标准 GB5044-85中被列为高度危害级物质。概诱发皮疹，头晕，免疫力下降、呼吸道受损、哮喘等过敏反应。述4脑毒表现为神经系统受损；引发慢性溶剂中毒综合症、神经性精神功能紊乱

11、等。使儿童智力降低其它危害：消防措施：当发生火灾时，用水雾、泡沫或干粉灭火。不得用水射流。用大量水保持相领的容器冷却。应急处理：在确保安全的情况下，使用吸收材料收集起溢漏物，并用安全的方式处理。当发生火灾时，用水雾、泡沫或干粉灭火。不得用水射流。用大量水保持相领的容器冷却。消 急救措施：皮肤接触：立即脱去衣着，用大量水冲洗至少 10分钟；化学性灼伤时，用防 肥皂水清洗患处；若水泡已破，用凡士林纱布覆盖作面；疼痛时，口服扑热息痛或肌与注吗啡。防眼睛接触：立即用大量水冲洗至少10分钟；敷 1%的氯霉素眼膏；剧痛时服扑热息痛或护肌注吗啡。就医。吸入：立即将伤员撤离现场至空气新鲜处，保暖、吸氧；必要时

12、采用人工呼吸或心脏按压术。就医。误食：保暖，饮水；口服活性炭加水混合物，尽力避免伤员呕吐；必要进行人工呼吸，症状严重时迅速就医。防护措施： 避免所有火源（如：明火、无防护灯、电动手工工具。）储存储存：储存于阴凉、通风间内，远离火种、热源。保持容器密封。运运输：搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。输表 3-4二甲苯理化特性表标识中文名：二甲苯英文名： xyleneCAS号： 95-47-6危编号： 33535理外观与性状： 无色透明液体， 有类似甲苯的气味。熔点 ( ): -25.5化相对密度 ( 水 =1):0.88沸点 ( ):144.4性相对密度 ( 空气 =1):3.66饱和蒸气压 (

13、kPa):1.33(32)质燃烧热 (Kj/mol):4563.3临界温度 ( ):357.2临界压力 (Mpa):3.70辛醇 / 水分配系数 :2.8闪点 ( ):30引燃温度 ( ):463爆炸下限 (V/V):1.0爆炸上限 (V/V):7.0最小点火能 (Mj): 无资料最大爆炸压力 (Mpa):0.764溶解性：不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂。反应稳定性：稳定 聚合危害：不聚合避免接触的条件：活性禁配物：强氧化剂。急性接触限值：急性毒性：LD50 ： 1364 mg/kg( 小鼠静脉 )毒性LC50：无资料侵入途径：吸入、食入、经皮吸收健康危害：二甲苯对眼及上呼吸

14、道有刺激作用，高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用。危急性中毒：短期内吸入较高浓度本品可出现眼及上呼吸道明显的刺激症状、眼结膜及咽充血、险头晕、头痛、恶心、呕吐、胸闷、四肢无力、意识模糊、步态蹒跚。重者可有躁动、性抽搐或昏迷。有的有癔病样发作。慢性影响：长期接触有神经衰弱综合征，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂。皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。急救吸 入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食 入：饮足量温水，催吐。就医。工程控制：生产过程密闭，加强通风。

15、呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢消防救或撤离时，建议佩戴空气呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。措施身体防护：穿防毒物渗透工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。应急行动：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防泄漏止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。处理也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖

16、， 抑制蒸发。 用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。包装标志：易燃液体；有毒品包装类别：类包装包装包装方法：小开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）与外普通木贮运箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱。1 主要危险、有害因素分析本项目选址地点可能存在的危险、 有害因素主要存在于项目建设地点的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件、自然灾害、消防等方面；总平面布置方面的危险、有害因素，主要存在于项目的功能分区、防火间距和安全间距、风向、道路、贮运设施等方面。1、项目选址的危险有害因素分析1

17、）根据工程地质勘探情况和当地资料表明，本项目厂区内无洪水及潮水淹没情况，无活动断裂及其他不良地质现象，地质条件较好， 承载较大，地质稳定，能够满足建厂需要。2）自然条件对劳动安全及职业危害影响很大。过低或过高的气温可导致作业人员冻伤或中暑，低温可导致液体管道冻裂；大风、暴雪等灾害性天气可能导致厂房受到物理性的破坏而坍塌；该项目距渤海较近， 约 5km，因此易受到海洋天气现象的影响， 如发生的风暴潮给当地经济造成较大的损失和影响。 从气象资料也可看出， 当地年最大风速为 34m/s，因此，大风或风暴潮天气，可能吹倒大树以及电线杆等，砸伤人员或砸坏建、构筑物等，甚至造成建筑物坍塌。本项目车间结构拟

18、采用钢结构， 钢结构如果防腐蚀不当、 地基不稳、 设备振动过大、车辆碰撞等原因，可能导致厂房坍塌。当地年平均雷暴日达 27 天，且项目厂址处开阔地带，易受雷电侵害。该项目厂房、配变电房等均有遭受雷电危害的可能。 当建筑物被直击雷击中时， 强大的冲击电压和雷电流可能毁坏各种电气设备或造成人员伤亡；热效应会引起火灾，雷电感应、球形雷和雷电侵入波都可能导致电气设备损坏， 并能造成生产环节的二次事故。3）周围环境的影响分析该项目最近的邻居是龙口孚佳电源有限公司和养鸭场。据初步调查该项目周围不存在重大危险源，因此，周围环境对该项目没有不利影响。4）该项目对周边环境影响该项目生产过程中，喷涂车间产生粉尘，

19、可能对周边环境粉尘危害；该项目在生产中喷涂过程以及液压机器用到的液压油、润滑油和调试机器用的柴油有火灾爆炸的危险， 但是企业使用量较小， 且企业内部设立消防设施， 因此该项目不会给周边环境带来火灾爆炸等危险；该项目的东部是养鸭场， 本项目产生的噪声可能对养鸭场的鸭子产生一定影响。该项目原材料、 成品的运输全部采用汽车运输， 如果驾驶员未取得驾驶资格证书、酒后驾驶等违规操作，容易给周边带来车辆伤害。2、平面布置危险有害因素分析从总平面布置图看， 平面布置合理， 功能分区明确， 各建筑物之间的防火间距均能满足建筑设计防火规范的有关规定；该项目生产工作区面积大， 生产设备种类较多， 操作方式差别较大

20、， 火灾危险性类别也有差异， 如果在总体布局上分区划分不当， 易影响正常生产， 也可能导致厂区发生事故后不能有效控制事故蔓延；消防通道设计、建筑物安全疏散出口设计均符合有关标准的相应要求和规定；厂内人流、物流如设计不合理或管理不善，导致人流、物流频繁交叉，容易导致交通事故的发生。该项目选址及总平面布置中存在的主要危险有害因素有： 坍塌、高温、低温、雷电危害、火灾、粉尘、车辆伤害、淹溺、噪声等。2 生产过程及设备危险性分析针对该项目生产工艺流程，辨识该项目生产过程危险有害因素。针对该项目生产工艺流程，辨识该项目生产过程危险、有害因素。1、铁水爆炸铁水遇到水后产生爆炸， 爆炸将引起铁水四散飞溅，

21、若周围存在可燃物， 可引发火灾，溅到人身上，会造成烧伤和烫伤，使事故扩大。爆炸冲击波可能引起车间结构的破坏，引发建筑坍塌。1）发生部位及场所主要是发生在电炉、浇包、砂箱2）发生的原因（1）电炉漏炉，铁水击穿感应线圈漏水，造成电炉爆炸。（漏炉原因：选用质量较差的电炉、筑炉技术和筑炉质量差、烘炉时升温过快、烘炉时间过短、保温温度较低、 炉衬报警装置损坏或缺失、在中频炉的日常运行过程中，人员没有实际操作经验，对设备故障不能及时的排除等。）；（2）电炉中有密闭的容器；（3）电炉、浇包、砂箱内有水；（4）电炉、运行路线、浇注场地（包括周围的地沟、坑、洞）有积水，铁水泄露后遇到水；（5）屋顶漏水，水流入铁

22、水中。2、灼烫灼烫是指火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物理灼伤等。本项目生产过程中有电炉熔化、浇注作业，熔化和浇注过程中铁水温度很高，如果铁水喷溅、泄露或不小心接触有可能发生灼烫伤害。另外，各种车削加工时， 工件温度较高也可能发生灼烫，电气焊过程中也可能发生灼烫伤害。1）发生部位及场所主要是发生电炉、浇注过程、各种车削机床、焊接场所2）产生原因（1）电炉在加料或出铁水操作时和浇注过程中有喷溅现象，如果操作人员防护不当、误操作、周围栏杆缺失或警示标志不全，容易发生灼烫事故；（2）铁水在运输过程发生泄露或碰撞，容易发生灼烫事故；（3）工件冷却不及时；（4）工件加工后直接用手接触；（5）未穿戴防护

23、用品或缺失；（6）切割、电焊的电弧可产生很高的辐射热，作业时如果防护不当，可能产生焊接熔融金属飞溅物对面部及颈部烫伤；（7）防护装置失效或缺失。在生产中若存在上述危险因素，可能造成灼烫事故。3、机械伤害机械伤害主要指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的伤害。本项目中各类电机、 机加工设备等转动机械的外露传动部分、往复运动部分和剪切冲压部分都有可能对人体造成机械伤害。该项目在生产过程中要使用大量机械设备，因此，在生产、组装等工艺过程中都存在着较大的机械伤害危险性。发生机械伤害的原因很多， 但违规操作机械设备和工人缺乏自我保护意识是主要原因。1）造成机械伤害的设备项目生产工艺

24、中涉及到的机械加工设备主要有切割机、剪切机等机械设备，此类机械造成的机械伤害的主要方式包括夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等。2）机械设备的危险部位机械设备的危险部位如表 3-5所述：表 3-5机械设备的危险部位序号机械的运动类型危险部位刀具的刀刃1静止机械工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面突出较长的机械部位纵向运动部位横向运动部位2直线运动机械单纯直线运动部位直线的凸起部位运动部分与静止部分的组合单纯回转运动部位卷进旋转运动中两个机械部件间的危险3回转运动机械摆动的机械部位运动部位与静止部位的组合回转运动的刀具4具有组合运动机械直线运动与回转运动的组合回转运动与回转运动的组合5飞出的物体

25、飞出的刀具飞出的切屑、工件3）造成机械伤害事故的原因：（1）操作者没有穿戴合适的护发帽、工作服和护目镜，袖口、领带、头巾等物卷入旋转部件，使手、臂或身体的其他部位绞伤。（2）在未停车情况下用手清除切屑、测量加工件、调整机床，或用手持砂布打磨工件表面毛刺等，造成手被运动部件割伤。（3）被甩出的切屑打伤、划伤；工件、刀具没有夹紧，车床开动后，工件或刀具飞出伤人。（4）由于砂轮破裂、有损伤或裂纹，砂轮规格不标准，砂轮不平衡，安装不当，磨削用量选择不当，缺乏及时修整及操作不当等原因，导致砂轮破裂。（5）在砂轮运转时，调整机床、紧固工件或测量工件，可与高速旋转的砂轮或磨床的其它运动部件相接触而造成划伤、

26、碰伤；磨削时磨屑飞入眼内。（6）工件夹固不牢，造成工件飞出；砂轮主轴直径不正确或主轴螺纹不合适，当主轴旋转时螺母松开，使砂轮松脱。（7）工件中心架调整不适当或未备中心架；用砂轮侧面磨削工件；工件趋近砂轮太快，与砂轮碰撞而产生反弹；轴承表面过度磨损。（8）砂轮卡盘尺寸不符，直径不相等或产生间隙；运动部件没有防护罩，或开口角度过大，工件托架与砂轮间距太大。（9）砂轮磨损超过规定要求仍继续使用；防护门不按要求关闭；控制开关离操作者太远，不便于操作；使用错误的磨具，用砂轮锯片代替砂轮盘；衣服缠在旋转的主轴上。（10）操作者正对砂轮操作， 一旦砂轮破裂， 砂轮碎片沿运动方向可打击人体。（11）开动钻床时

27、，钻夹头钥匙插在主轴上或工件没有夹紧。（12）钻孔时用手、棉纱或用嘴吹来清除切屑。（13）在钻床运转状态下装拆工件、检验工件和变换主轴转速。（14）机械设备不符合人机学原理：机械设备不符合人机学原理主要表现以下几个方面：控制器件设置的位置不当。控制状态设置不当。操作手轮、手柄操纵力过大。操纵器件安装高度不当。不适当的工作面照明。（15）机械设备由于安全措施错误或不正确的定位产生的危险：防护装置的联锁的可靠性。各类有关安全装置。各类防护装置。启动和停机装置。安全信号和装置。各类信息和报警装置。安全调整和维修的主要设备和附件。生产中若存在上述危险因素，可能造成机械伤害事故。4、起重伤害1）起重伤害

28、的主要岗位或作业场所制造车间、装配车间等。2）起重伤害的主要危险因素（1）吊具、吊索质量缺陷或不合格或使用不当；（2）制动器失灵、限位失灵或防撞装置损坏或缺失；（3）违章操作、违章指挥、误操作，如：未给信号就起吊、歪拉斜吊等；（4）吊装物体捆绑不牢、挂钩不当或使用的吊筐不符合要求；（5）超载；（6）吊物下有人，吊运路线不符合规定；（7）起吊现场采光或照明不足；（8）安全标志不全、操作工没有经过有关部门的安全资格和技术技能培训无证上岗、无证开车。生产中若存在上述危险因素，可能造成起重伤害事故。5、高处坠落、物体打击1）发生高处坠落、物体打击的场所在行吊设备检修时临时搭建的检修平台，装配车间等场所

29、2）发生高处坠落和物体打击的主要因素（1）在设备装配过程中，会因工具、零部件存放不当、维修现场杂乱、违章蛮干等原因发生被工具、零部件或其他物品砸伤事故；（2）没有按要求使用安全带、安全帽；（3）安全梯使用不当；（4）未按要求穿防滑性能良好的软底鞋；（6）防护栏等安全防护设施缺失、缺陷或损坏；（7）责任心不强，主观判断失误；（8）使用安全保护装置不完善或有缺陷的设备、设施进行作业；（9）作业人员疏忽大意，疲劳过度；（10）安全管理不到位、安全操作规程缺失或不完善；（11）临时搭建的操作平台不符合安全要求；（12）操作人员有身体疾病等。在生产中若存在上述危险因素，可能造成高处坠落、物体打击事故。6

30、、触电1）发生触电伤害的场所制造车间、装配车间等场所的用电设备及电气线路、照明及线路、接线盒，各用电设备配电箱、开关等。2）发生电伤害的主要危险因素（1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在质量缺陷，或运行中，缺乏必要的检修和维护，接地系统、漏电保护装置、过载保护装置失灵、设备过载运行而过热、绝缘老化、短路、绝缘击穿、绝缘损坏等；（2）裸露的带电导体未按规范要求进行屏蔽、遮拦隔离、设置警示标志；（3）电气设备运行管理不当， 安全管理制度不完善 （如未执行工作票制度、工作许可制度、工作监护制度等） ；（4）作业人员安全培训不到位，非合格人员上岗，操作人员违章作业或操作失误等；（5）防雷接地系统缺

31、失、缺陷，不定期检验和维护检修等，雷雨天气可能引发雷击事故；（6）设备的局部照明和维修中使用的移动照明灯具、手持电动工具不符合要求；（7）不按要求穿戴劳动防护用品。7、火灾、爆炸1）柴油、润滑油、液压油火灾、爆炸（1）发生火灾、爆炸的场所制造车间、装配车间、新车调试之前的加油过程（2）发生火灾、爆炸的危险有害因素1新车调试之前加油过程中，柴油发生泄露遇到明火可能发生火灾事故；2液压油、润滑油、油漆泄漏，遇到明火可能发生火灾事故；2生产车间有明火存在（如抽烟、电焊、电炉等）。2）喷涂火灾涂装车间对装载车进行喷漆， 喷涂间内油漆、 粉尘等有害物质含量较大， 如人员进入喷涂间内缺少有效防护， 油漆中

32、的有害化学成份极易对人体健康构成危害。3）电气火灾（1）电缆火灾电缆中间接头制作不良、 压接头不紧， 接触电阻过大， 长期运行造成电缆接头过热烧穿绝缘引起火灾； 电缆短路或过电流引起火灾； 电缆的封、堵、涂、隔、包等保护措施不到位等， 没有安装电缆火灾自动报警系统， 外来因素如电气焊火花、小动物破坏等原因引起火灾事故。（2）电气设备过热引起火灾由于电气设备接地、 接零以及短路或过载保护措施失灵， 超载运行、 接触不良、散热不良等原因导致电气设备过热， 设备周围如果存在可燃物质， 易引起火灾。（3）雷电夏季雷雨季节， 由于避雷装置失效、 避雷接地断裂等， 电气线路或设备遭受雷电袭击时，可能引起电

33、器设备发生火灾。4）压力容器爆炸1. 压缩空气储罐及压力管道等密闭容器可能因破损、 故障或操作失误而导致超压爆炸事故。（1）压缩空气储罐及管道超压使用，安全装置失灵有发生物理爆炸的危险性；（2）压缩空气储罐及管道超压使用，未配置安全附件有发生物理爆炸的危险性；（3）压缩空气储罐及管道制造缺陷，有发生物理爆炸的危险性；（4）压缩空气储罐及管道材质达不到质量要求， 有发生物理爆炸的危险性。2. 该项目焊接所用的气瓶若管理或使用不当会引起气瓶的爆炸，造成人员的伤亡和财产的损失。钢瓶破裂形成的空气冲击波可以破坏爆炸中心附近的建筑物、设备管道等，也能造成伤害。钢瓶破裂时气体高速喷出产生的反作用力将壳体向

34、开裂的反方向推出， 有些壳体会裂成大小不等的碎块向四周分散， 这些有较高速度或质量较大的碎片， 能造成较大的伤害。8、中毒、窒息1）发生中毒窒息的场所喷涂车间、载重车加油调试过程2）发生中毒、窒息主要危险因素油漆中的有害化学成份极易对人体健康构成危害。 喷涂间内油漆、 粉尘等有害物质含量较大，如人员进入喷涂间内缺少有效防护， 极易造成中毒、窒息伤害。柴油在空气中的含量超标后， 人进入超标的环境中， 人体通过皮肤或口鼻吸入柴油后，能造成人体的昏厥发生中毒窒息。9、车辆伤害1）发生车辆伤害的场所制造车间、装配车间、试车场2）发生车辆伤害的主要危险因素（1）新车安装错误（如控制失灵等） ；（2）车辆

35、翻倒：超速行驶、突然刹车、转弯过快或斜坡处转弯、碰撞到障碍物、路面严重不平等；（3）载物失落：超装、超载；捆扎不牢或方法不当；车速过快、急刹车、道路不平等；（4）碰撞和碾压：驾驶员违章行驶，追尾；驾驶员精力不集中( 如抽烟、通话、驾驶室温度过高、过低等；酒后驾车；疲劳驾驶、带病驾驶；无证驾驶；路况差；机动车辆的方向、信号灯或警示音响、刹车失灵等；道路交通标志不全；（5）夹挤和刮碰：作业场地或通道过于狭窄，转弯半径小；（6）人员跌落：叉车上违章载人；（7）车间内通道（道路）布置不合理，功能分区不明；厂区内运输物流不畅等。（8）交通标志缺失；10、职业危害1）粉尘在腻子粉打磨过程中产生大量的粉尘。

36、在焊接过程， 使用了焊机。 这些焊机在使用过程中会产生焊烟。 由于焊烟是分散飘浮于空气中的气溶胶， 当焊接烟雾产生后， 常常以烟雾形式滞留聚集于车间某一空间，影响车间内生产环境， 焊接烟尘、有害物对大气环境产生一定影响，同时，还会对工作人员造成生产性粉尘伤害。喷漆分为一喷二涂， 在涂装工艺生产过程中， 产生大量金属粉尘、 漆雾粉尘、有机溶剂蒸汽，如果没有必要的通风、防护措施（微负压处理等） ，或者通风、防护措施失当，可能造成生产性粉尘伤害。在生产过程中，作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化、硬化、丧失正常的呼吸功能， 导致尘肺病。 尘肺病是无法痊愈的职业病，治疗只能减少并发症、延缓病情

37、发展，不能使肺组织的病变消失。粉尘对人的有害性主要有以下几个方面：a、粉尘阻塞呼吸道，鼻、咽、气管、支气管感染疾病。并感染肺泡，患尘（矽）肺病，长期生活在一定浓度的粉尘中，会使人慢性致残，甚至死亡。b、引发心血管病患者的病情恶化，死亡率增加。粉尘的存在既影响工作人员的身体健康（长期工作易得尘肺病），又不利安全、文明生产。2) 噪声与振动在下料作业过程中， 会产生噪声与振动， 如果工作人员没有必要的防护， 易造成噪声与振动伤害。机械压力机工作时、各类风机、电机运转工作时、钢材、毛胚、装卸时，会产生噪声与振动，如果工作人员没有必要的防护，易造成噪声与振动伤害。噪声对人的危害是多方面的，主要有以下几

38、点：a、在噪声环境中作业，会对人的听力、听觉系统造成损伤，甚至导致不可逆的噪声性耳聋， 给作业人员健康带来危害。 短时间暴露在噪声下， 引起听觉疲劳，产生暂时性的听力减退；暴露时间长，引起永久性耳聋；b、噪声对人们心脏、心血管系统和消化系统均有一定影响。当暴露在噪声性耳聋的声级以下时，往往引起消化不良、食欲不振，恶心呕吐，心跳加快，血压升高等；c、噪声干扰影响信息交流，听不清谈话或信号，促使误操作发生率上升。影响语言交谈与思考，在噪声的环境下，语言清晰度低，交谈与思考受影响；d、对人体的功能影响：由于神经系统相作用的结果，能引起视网膜光感性降低，视力清晰稳定性缩小；e、降低工作效率，影响安全生

39、产：噪声易使人烦躁与疲乏，注意力分散，导致工作效率降低。 当噪声级超过生产中的响警报信号的声级时，遮蔽音响警报信号，易造成不安全事故；f 、高声强噪声损坏建筑物和仪器设备： 160dB 以上的高声噪声可引起建筑物的玻璃震碎，墙壁震裂，屋瓦震掉、烟囱倒塌等；机械噪声的控制， 应首选设计和工艺， 控制噪声源、 控制噪声传播途径和加强防护措施。3) 辐射射线探伤机有 x 射线、电炉熔化、浇注过程中，铁水有红外线辐射、电焊作业时，电弧光辐射紫外线， 如果工作人员没有必要的防护措施或防护失当， 可能造成辐射伤害。发生辐射伤害的原因1. 操作人员没有经过培训，无证上岗；2. 操作人员不按操作规程进行操作；

40、3. 没有采取必要的防护措施或防护不当；4. 操作人员误操作；5. 探伤机工作区没有警示标志， “无关人员，禁入 x 射线区”。4) 高温电焊作业时，产生的高温，会对人体造成伤害。高温主要影响人体的体温调节和水盐代谢及循环系统， 还可以抑制中枢神经系统，使工人在作业中注意力分散，准确性下降，易疲劳，而引发工伤事故。a、高温作业人员受环境热负荷的影响，作业能力随温度的升高而明显下降。研究资料表明，环境温度达到28时，人的反应速度、运算能力、感觉敏感性及运动协调功能都明显下降。35时仅为一般情况下的70%左右；极重体力劳动作业能力， 30时只有一般情况下的50% 70%，35时仅有 30%左右。使

41、劳动效率降低，增加操作失误率；b、高温环境会引起中暑，长期高温作业（数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症；c、在高温作业区作业，容易发生高温烫伤事故。造成高温烫伤事故的原因主要是在高温作业区域未按规定设置安全防护设施或高温作业安全警示标志，操作人员未按规定使用劳动保护用品及违章作业造成的。辨识小结：本项目生产过程存在的危险、有害因素主要有：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、火灾、爆炸、起重伤害、车辆伤害、中毒、窒息以及职业危害（粉尘、噪声、高温）等危险、有害因素。3 公用工程及辅助设施危险性分析1、供电系统本项目配电装置及用电设备较多，电气设备存在的主要危险、有害因素有：1）电缆火

42、灾电缆选型不当，过负荷；电缆中间接头制作不良、压接头不紧，接触电阻过大，长期运行造成电缆接头过热烧穿绝缘引起火灾；电缆短路或过电流引起火灾；电缆的封、堵、涂、隔、包等保护措施不到位等，没有安装电缆火灾自动报警系统，外来因素如电气焊火花、小动物意外进入造成短路等原因引起火灾事故。2）变压器火灾变压器长期过载导致线圈发热，使绝缘逐渐老化，或者受机械损伤或受潮，造成匝路短路、 相间短路或对地短路； 变压器经常在冲击负载下运行，产生的震动常常造成接点螺栓松动。变压器油箱、套管等渗油、漏油，形成表面污垢，遇明火燃烧。3）电气设备过热引起火灾由于电气设备短路或过载保护装置失灵，超载运行、 接头接触不良、

43、散热不良等原因导致电气设备过热，设备周围如果存在可燃物质，易引起火灾。4）雷电危害夏季雷雨季节， 由于避雷装置失效、 避雷接地断裂等， 电气线路或设备遭受雷电袭击时，可能引起电器设备发生火灾。5）触电发生触电的主要原因：（1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在质量缺陷；（2）运行中，缺乏必要的检修和维护，没有接地保护、过载保护装置失灵、电气线路、设备过载运行、使之过热、绝缘老化、短路、绝缘击穿、绝缘损坏，电气隔离、屏护措施失效或不当等；（3）接地系统、漏电保护装置等失灵或缺失；（4）电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善（工作票制度、工作许可制度、工作监护制度等） ；（5）作业人员安全培训

44、不到位，非合格人员上岗，操作人员违章作业或操作失误等；（6）防雷接地系统缺失、缺陷，不定期检验和维护检修等，雷雨天气可能引发雷击事故；（7）不使用安全用具或穿戴劳动防护用品，如检修电器前不用验电笔验电等。2、压缩空气存在的危险、有害因素主要有：1）空压机可产生较大噪声及振动，操作人员长期接触可导致健康受损；2）本项目空压机、压缩空气管道、压缩空气储罐等压力容器、设备具有一定压力（ 0.8MPa），当安全阀、压力表等安全装置失效，压力容器出现缺陷或损坏，设备承压能力下降，管道、容器超压都可能导致爆炸事故；3）若设备防护设施不全或生产、检修时工人违规操作，易发生机械伤害事故。3、采暖通风系统1)

45、风机、电机等设备受潮、线圈老化、绝缘破坏，漏电保护装置、接地装置失灵或失效，可能造成触电伤害；2）防护罩缺失或质量缺陷、带负荷处理故障，可能造成机械伤害；3）风机底座安装固定不牢，可能造成噪声伤害。4、仓储设施1）柴油、油漆、二甲苯等危险品管理不符合要求（如不相容物质存放在一起），容易发生火灾、爆炸等事故；2）漏电保护装置、接地装置失灵或失效，可能造成触电伤害；3）驾驶员违章操作，可能造成车辆伤害。4）原材料储存、装卸过程中堆垛坍塌可对周边人员造成挤、压等伤害。辨识小结：本项目公用工程及辅助设施存在的危险、有害因素主要有：触电、噪声、压力容器爆炸、机械伤害、火灾、振动、噪声、车辆伤害、坍塌等。

46、4 基建施工的危险、有害因素分析1 起重伤害 该项目基建施工期间大件设备的起吊会很频繁，易造成起重伤害。2 车辆伤害 该项目基建施工期间，如物品堆放杂乱，不仅影响交通和驾驶人员视野，也极有可能造成车辆伤害。3 高处坠落 该项目基建施工期间会有许多坑、 沟，如果缺乏安全警示标志，可能导致工作人员不慎跌落导致高处坠落的事故发生；在高空作业时， 如果缺乏安全设施或安全设施失效也可能发生高处坠落事故。4 触电 该项目基建施工期间会有大量用电设备，且此时接线多为临时用电，如果接地不良或接地线断裂，很可能造成触电事故。5 火灾、爆炸（1）该项目基建施工期间会有大量可燃物体堆放，如果防火措施不到位电焊，违章

47、动火都可能引发火灾事故；（2）焊、切割过程中，易产生火灾、爆炸危险；（3）氧气接触其他易燃物，如油脂、乙炔等，遇明火，易造成火灾、爆炸事故；（4）工人违章操作、误操作，可能造成火灾、爆炸事故。综上所述，在基建施工过程中的危险、有害因素主要有：起重伤害、车辆伤害、高处坠落、触电、火灾、爆炸。5 重大危险源辨识本次评价依据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）标准以及安监管协调字 200456号文关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见进行重大危险源辨识。5.1依据危险化学品重大危险源辨识标准进行辨识该项目列入危险化学品重大危险源辨识标准的危险物质有柴油（闪点：38）、油漆（闪点： 23-61 ）、二甲苯（闪点： 30）。分析表表见表 3-6 。表 3-6重大危险源分析表序号物质名称储存量临界量（ t ）辨识结果1柴油205000不符合2油漆0.15000不符合3二甲苯不储存5000不符合5.2依据指导意见的要求进行辨识表 3-7重大危险源辨识分析表类指导意见规定的辨识标准该项目中相关设辨识