总干渠强夯施工技术方案

1、南水北调中线一期工程总干渠沙河黄河南（委托建管项目）X段第X施工标段合同编号：强夯施工方案批准：审核：编制：X集团有限公司南水北调中线一期工程 A段A标项目经理部二 OXX年 X 月 X 日目录一、编制说明及依据 1.二、工程概况及技术要求 1.三、工程地质情况 2.四、施工准备 4.五、施工方案 5.六、质量保证措施 8.七、安全措施及注意事项 9.强夯施工方案、编制说明及依据1、编制说明按照设计文件及相关规范要求， 根据我标段现场施工情况， 结合我部投 入设备、人员、技术力量及强夯试验成果编制本方案，以满足施工需要，确 保安全、高质、高效完成强夯施工任务。2、编制依据建筑工程施工质量验收统

2、一标准（ GB 50300-2001）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-2002）建筑地基处理技术规范 （JGJ 79-2002）强夯试验成果总结AS标2010技案84号A南水北调中线一期工程总干渠潮河段渠道饱和砂土地液化强夯、重夯、挤 密砂石桩地基处理技术要求潮河段 201002 号设计通知、工程概况及技术要求1、工程概况南水北调中线工程 A河段A标设计桩号为S（3）14+500SH3）2+500, 标段全长8km渠底板主要位于中壤土中，渠坡主要由细砂、重砂壤土和中 壤土构成。其中在桩号 SH（3） 14+575SH（3） 17+680（全长 3105m）、 SH （3）

3、 19+420SH（3） 19+720（全长 300m）、 SH（3） 11+870SH（3） 12+500(全长630m共计4035m的渠道两侧，需要进行强夯处理。强夯区的地质 情况为：重砂壤土、细砂土质不均，具弱中等透水性，重砂壤土具地震 液化潜势2、设计要求及参数强夯单击夯击能 2000kN - m 锤重20t，底面直径2.5m，落距10m 夯击击数及遍数：设计采取10击4遍，第一遍夯点按正三角形布置，中距 6.5m，第二、三遍夯点在第一遍夯点之间布置，第四遍满堂布置，最后一 遍夯锤落距可降低至46nr。强夯单击夯击能3000kN - m锤重20t，底面直径2.5m，落距15m 夯击击数

4、及遍数：设计采取10击4遍，第一遍夯点按正三角形布置，中距 6.5m，第二、三遍夯点在第一遍夯点之间布置，第四遍满堂布置，最后一 遍夯锤落距可降低至46m。设计夯点布置如下图：第一遍夯点用空心圆表示；第二遍夯点用实心圆表示；第三遍夯点用 十字圆表示，第四遍满堂布置。三、工程地质情况桩号SH(3) 14+500SH(3)15+080为粘砂多层结构，以挖方为主，局部为半挖半填，挖方深度一般910.5m。渠底板主要位于中壤土中，渠坡 主要由细砂、重砂壤土和中壤土构成。重砂壤土、细砂土质不均，具弱 中等透水性，重砂壤土具地震液化潜势，强夯时地表清基 0.30.5m。地下 水位高于渠底板，临近渠道设计水

5、位，施工时存在排水问题及细砂、砂壤 土在外水压力下渗透破坏问题，运行时存在渗漏和地震液化问题。该段地 层岩性特征：细砂（eolQ：）中密状。重砂壤土（ alQ14）:多呈可塑状， 多具中等压缩性。细砂（alQ3）:中密。中壤土（ alQ3）：可塑软塑 状，多具中等压缩性。重粉质壤土（ dlplQ 2）：多呈可塑状，多具中等压 缩性。桩号SH（3）6+080SH（3）8+770为粘性土均一结构，以半挖半填为主，挖方深度一般6.09.0m,最大挖深13m左右。渠底板一般位于重砂壤土（alQ3）中，渠坡主要由重砂壤土、黄土状轻、中壤土构成。重砂壤土（ alQ4） 厚2.04.6m，弱透水，粉砂（eo

6、lQ4）和细砂（alQ"透镜体为中等透水层， 上述土层均为中等液化；重砂壤土（ alQ3）厚2.810.0m, 土质不均，夹细 砂、轻壤土透镜体。桩号SH（3）167+250之前砂壤土及其后粉砂（Q）为中等 液化，作为填土地基的砂壤土厚度较小。桩号SH（3） 18+770SH（3）12+500为砂性土均一结构，以挖方为主，部分为半挖半填，挖方深度7.013.0m。渠底板多位于细砂和重砂壤土中， 局部位于黄土状中壤土顶部， 渠坡主要由细砂和重砂壤土构成。 细砂（ alQ4） 厚3.011.6m,中等透水，土质不均，存在地震液化潜势；重砂壤土厚2.0 9.0m，弱中等透水，土质不均，夹细

7、砂、黄土状轻壤土透镜体。边坡岩 性不均，以砂土为主，稳定性较差。渠底岩性不均一，强度有差异，存在 地基不均匀沉降问题。地下水位多高于渠底，部分在渠底上2.05.0m,施工时存在排水问题及细砂、砂壤土在外水压力下渗透破坏问题，运行时存 在渗漏和地震液化问题，采取降排水、防渗衬砌及抗液化处理措施等。施 工中注意流砂、管涌等不良地质问题。渠线穿越砂丘、砂地地貌单元，施 工时存在老砂丘、砂地复活及新砂丘、砂地生成问题，运行时存在风砂淤 积渠道问题。该段地层岩性特征：细砂（eolQ24 ）:松散状。细砂（alQ14 ）: 稍密状。黄土状中壤土（ alQ4）:多呈硬塑状；标贯击数519击，平均10 击，属

8、硬土。重砂壤土（ alQa）:多呈可塑状；压缩系数平均值0.165MPa-1, 多具中等压缩性。黄土状轻壤土（alQQ：多呈可塑状，多具中等压缩性。 黄土状中壤土（ alQ3）：多呈可塑状；压缩系数平均值0.167MPa-1，多具 中等压缩性。重粉质壤土（ dlplQ 2）：多呈可塑状，多具中等压缩性。由于地下水具动态变化特征，水位变化受降雨影响较大四、施工准备1、设备准备夯锤：用钢板制作外壳，内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采 用圆形，重量20T，并设2个排气孔，孔径为250mm起重机械：选用50t的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高 度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。自动脱钩

9、装置：要求有足够强度，起吊时不产生滑钩，脱钩灵活，能 保持夯锤平稳下落，挂钩方便迅速。装载机、推土机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。 测量仪器：GPS水准仪2、人员准备施工人员表序号工种人数备注1施工负责人1负责全面施工组织协调工 作212施工技术员负责施工现场技术工作4实验人员3负责实验工作5测量人员12负责测量工作6机械操作人员12机械设备的操作及维修保 养7安全员12负责施工现场的安全工作8施工配合人员24配合现场施工作业3、技术准备对现场施工人员进行技术交底，对作业人员进行安全交底。施工前进 行测量放样、报验、复测等工作。五、

10、施工方案（一）施工工艺流程1强夯施工工艺流程如下图所示2、场地高程测量在强夯施工前，对原地面进行测量，然后用推土机进行场地整平。3、夯点放样放样用GP环口钢尺依据区块定位桩实施。通过夯点放样，预先在场地上标定 出每遍主夯点，在每一遍主夯点施工前，在强夯区内用白灰放测直径等于夯锤直 径的圆形点位，圆心即为夯点中心，圆心撒上白灰，作为夯锤找点的标志。4、主夯点作业主夯点施工是一个基本作业程序的重复循环过程。夯锤重量为20吨，3000KN.m区落距15m 2000KN.m区落距10m,施工中根据锤重及时调整落距 （夯 锤落距应为从吊起的夯锤底部至地面的距离），夯锤脱落由自动脱钩器控制，每 击夯沉量通

11、过测记锤顶高度变化来计算，由专门记录员用水准仪、水准尺测读， 逐击记录并随即计算出夯沉量，当夯击次数和夯沉量满足停夯标准时即发出指 令，进行下一个主夯点的循环作业。在强夯施工中，为保证夯锤夯击位置准确， 每一夯击点要进行夯锤试放，试放位置准确后才可起高夯击。第一遍最后两击夯 沉量之差满足要求后，移至下一夯点，若夯坑深度过大引起起锤困难或出水则在 夯击过程中适当回填石渣，第二、 三遍最后两击夯沉量之差满足要求后，移至下一夯点。根据试验成果分析，点夯两遍间隔为 7天消散期。点夯作业程序参见如 下程序框图。主夯点作业程序图5、满夯作业第四遍满夯，夯锤重量为20吨，初次选择夯击落距为46米(夯锤落距为

12、 从吊起的夯锤底部至地面的距离) ，满夯施工前先在场地上标明满夯施工边线， 并保证夯锤印搭接部分不小于锤底面积的 1/31/5 ，不出现漏空或少击现象。夯 锤起升至控制高度，由自动脱钩器控制落钩。6、施工步骤1) 清理并平整施工场地，按设计标高整平后夯击；2) 在施工现场范围内布放夯点。3) 夯机就位，夯锤对准夯点。4) 测量夯前锤顶标高。5) 夯锤起吊到设计高度，夯锤脱钩自由落下后，测量锤顶高度，计出夯沉 量并记录夯击次数，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，及时将坑底整 平。6) 重复步骤 5)，按设计规定的夯击次数及控制标准， 完成一个夯点的夯击。7) 重复 3) 6 )步骤，直到完成主夯

13、点施工。8) 推平夯坑，测量场地标高。9) 待孔隙水压力消散后，按上述步骤完成满夯施工，满夯单点夯击不少于2 击，夯锤印搭接部分不小于锤底面积的 1/31/5；满夯完后间歇期满后 检测。(二)施工操作要点1、强夯施工前，查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标 高等，并采取必要的措施，以免因强夯施工而造成破坏。2、对强夯施工所产生的振动， 为避免对邻近建筑物或设备产生有害的影响， 施工前开挖减震沟防振；减振沟挖深 3.0m,底宽1.0m。3、清理平整场地 : 平整的范围不小于施工图标定的范围，且大于堤脚轮廓线不小于3m范围，并完全清除表层的腐质土层。预先估计强夯后可能产生 的平均地面

14、变形量,并以此确定地面高程,然后平整施工场地,局部高程 不足部位选用符合设计要求的填筑材料填筑到估算高程，经整平后进行强夯施工。4、地下水位较高或土壤含水量较大时，根据具体情况采取铺垫砂石等必要 的措施，且强夯完成后必须将砂石垫层彻底清除。5、强夯施工过程中有专人负责下列监测工作： 开夯前检查夯锤重、落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围，以确 保单击夯击能量符合设计要求； 在每遍夯击前，对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现 偏差和漏夯及时纠正； 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯沉量。 施工过程中对各项参数及施工情况进行详细记录，以备以后对强夯 效果进行评定。六、质量保证措施1、组织测

15、量人员在施工现场交接好平面控制点和水准点，并实地复测、计 算、检查无误。2、对每设计段进行测量放样，钉出明显标志，确保设计尺寸。3、实行岗位责任制，严格施工中的工序技术标准，分工负责层层把关，确 保工程质量。4、严格按技术规范、设计要求和有关施工操作规程，搞好技术培训和技术 交底，各工种持证上岗，严禁无证操作。5、积极配合业主、监理单位工作，切实做好“三检”制度，做好质量检查。6、加强施工现场管理，严格执行各项操作规程和质量标准，做到安全、文 明生产。7、准确量测夯锤提升高度，确保夯击能达到设计要求。夯击时，对准夯点 位置。8、做到夯沉量数据记录的及时准确，按单次夯沉量和总夯沉量控制夯点是 否

16、满足设计要求。9、主要质量控制项目夯击能不小于设计要求；点位偏差小于 5cm；最后一遍夯印搭接不小于 1/2 ；强夯各遍夯击间隔不小于 7 天；夯点间距偏差小于 50mm最后两击平均夯沉量w 50mm或总沉降量1.8m或总夯击次数12击 夯锤倾斜度V 30°七、安全措施及注意事项（一）、安全措施1 、每个施工面设一名安全员现场监督施工安全，施工前由安全人员对施工 作业人员进行安全技术交底， 交底人与接受交底人在安全交底表上签字， 确保操 作人员必须熟悉安全注意事项。2、进入施工现场必须戴好安全帽，凡患有高血压及视力不清等症的人员不 得进行机上作业。3、作业区四周拉设警戒线，现场设立安

17、全警示标牌注明责任人、安全负责 人及联系方式。4、与现有道路交叉区段施工时，有专人在路口指挥交通，疏导过往车辆与 行人。5、夯锤起吊后吊臂和夯锤下15m内不得站人，非工作人员远离夯击点30m 以外。6、测量夯点锤顶高程、挂脱钩器时时，机械必须处于制动状态，确认测量、挂钩人员远离15m后，方可起吊夯锤。（二）、安全技术操作要求：1）负责打夯机操作人员，必须持证上岗、技术熟悉，有操作经验，工作认真负责。 能自觉遵守劳动纪律， 严格执行各项规章制度。打夯机行驶和工作场地 保持平坦坚实，并与沟渠、基坑保持安全距离不小于20m。2）操作时不得穿拖鞋，装卸夯锤时有专人员指挥，必须按安全规定操作。打夯机旋转

18、半径内不得有人员停留3) 打夯机启动前重点检查以下项目： 、各安全保护装置和指示仪表齐全完好。 、钢丝绳及连接部位符合规定。 、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足。 、各连接件无松动4) 启动前，将各操纵杆放在空档位置，手制动器锁死，并按照发动机的安 全操作规程进行操作。5) 启动后，怠速运转，观察各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压 力达到规定值，油温超过30°C时，方可开始作业。6) 起重臂伸缩时，按规定程序进行，在伸臂的同时相应下降吊钩。当限制 器发出警报时，立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。7) 伸出起重臂后，出现前节臂杆的长度大于后节臂杆的长度时，必须进行 调整，消除不正常情况后，方可进行作业。8)