不正确的浇口位置

1、不正确的浇口位置浇口位置对流动熔料前沿的形状和保压压力的效果都起着决定性作用，因此也决定了模制零件的强度和其它性能。鉴于浇口的位置通常是同注塑零件设计人员和模具设计人员指定的，因此本文特别为这些人员而撰写。不过，注塑加工厂商也应从计划阶段开始参与，以避免出现那些可以预见的问题。浇口位置不当可能导致的不利影响半晶质工程聚合物制成的零件即使设计正确，但如果浇口位置不正确，其性能也可能遭到破坏。无论是增强型树脂还是非增强型树脂，以下症状都明显说明了其性能受到影响：流动熔料前沿形状导致的熔合线和空气气穴都可能影响零件的外观，特别是增强纤维材料，其机械性能将会受到影向。更改加工条件对这些影响也是无济于事

2、。如果浇口设在模制件的较薄部分，厚壁的部分会形成收缩痕迹和空隙。尽管厚壁部分需要更长的保压时间，但由于材料在薄壁部分结晶较快（图1）,厚壁部分将不再有熔料供应。结果是，除了会产生光学和机械问题之外，还会在厚壁区域增大收缩量，在非增强型塑料中甚至会导致翘曲变形。在强摩大区城设浇口际7保EE阶段即将结束之前的截面如果浇口过少并且位置不当，熔料的流动距离可能过长以及注射填充压力过高。若模具锁定力不足，或者所使用的聚合物粘度低并且结晶速度过慢，这种情况可能导致飞边的增加。另外，加工工艺“窗口”受到很大限制，因此不再能够通过模制条件微调误差。图2-体式轨接的浇口位置最佳浇口位置建议 必须将浇口设计在壁厚

3、最大的区域。 浇口不能设在高应力区域附近。 对于长零件，特别是增强型配混料，如电动机可能，应该沿纵向而不是沿横向或在中心设置浇口。 如果在两个或以上的型腔，零件和浇口应与沿注道对称布置。 轴向对称零件，例如齿轮、盘、叶片等，最好使用隔板浇口并且应在中心设置浇口，或者在三板模具上设多个浇口，以获得良好的实际流动特性。 有一体式较接的零件在布置浇口时，应使熔合线远离较接点。在任何情况下。都应避免将熔料停止流动部分设计在较接点附近。 杯形零件（例如小壳体、电容器杯等）的浇口应设计在底座附近，以避免产生空气气穴 对于管形零件，应使熔料首先填充一端的圆周，然后再填充管本身的全长部分。这样，可使熔料流动前

4、沿避免产生不对称形状。 在塑孔栓、熔出型芯和其它金属镶嵌件周围镶嵌模塑时，熔化的树脂应能够在镶嵌件周围流动，以尽可能减少镶嵌件位置的不准确。 对于不可见缺陷（例如浇口痕迹）的外露表面，可以将浇口设在内部，用遂道式浇口供料至弹出销上。 在复杂的零件及具有不同形状的多型腔模具上，浇口位置应尽可能使熔料流动前沿在填充过程中避免产生短暂停止。这些建议显然并不能函盖所有应用情况，在实际情况中总是要妥协以求得平衡，这取决于具体模制工艺的复杂程度。不过，在计划阶段就尽可能深入地考虑我们的上述建议。模拟模具填充试验对该情况极为有帮助，应尽可能采用。Mli>wi>M3nymmuincii->,

5、flAvihPl画即啪州髀13的V(hAenijiMolwrpoDtlISA费口性邑FUHubtihirmouldbtOiiyttuCiinatlVGnhTuruup-hnp«fmould*nenrthebohnrnV1日VJdh，ryg，Hn«easftry国4-洸口外置技彳行事橄塑射1螺捍曾介舆影警塑化品1®之主要因素射螺捍之功能：加料、输送、屋缩、熔化、排氧、均化螺捍之重要襄何尺寸：螺捍直彳空、迤料段、屋缩段、言十量段、迤料牙深、言十量牙深螺捍直彳空（D）?舆所要求之射出容稹相信身射出容稹=1/4HD2?（射出行程）？0.85?一般而言，D2舆最高射出屋力成

6、反比?D愈大，押出率愈大；Q=1.29D2HmNr?60/1000（kg/Hr）入料段?塑料的输送、推摘典熟?鹰保ME入料段结束日寺始熔融，S!都到熔黑占。?固熊比熟3熔黑占3浦黑T,加热到熔黑占需熟多，入料段鹰II固熊热傅醇保数J,停都慢、塑料中心温升慢，入料段鹰MSI熟T,入料段可短。?结晶性料最是（如：POMPA）;非晶性料次之（如：PSPU）;热敏性最短（如：PV。c昭宿段?Kit塑料的混屋缩舆加屋排氟，通谩道一段的原料已乎全部熔解，但是不一定曾均匀混合。?在此I®域，塑料逐渐熔融，螺槽ft稹必须相鹰下降，否即料屋不1T、停都慢、排氧不良。?封非晶性塑料，屋缩段雁H一些，否即

7、若螺槽ft稹下降快，料ft稹未减少，曾生堵塞。?结晶型塑料除上非全部结晶（如PE:4090%M晶度，LDPE65%结晶度），因此目前屋缩段有加房的超势。?一般估25碉捍工作是度。?尼青昌（结晶性料）23圈，余勺估15%螺捍的工作是度。?高黏度、耐火性、低像t性、高添加物，估40%50%螺捍的工作是度。?PVC可利用估100姗捍的工作II度，以避免激烈的剪切都。言十量段?理言信上到言十量段之始黑占，料鹰全部熔融，但至少要言十量段=4D,以碓保温度均匀、混均匀。?言十量段11,即混效果佳；言十量段太易使熔ft停留谩久，而生熟分解；太短期易使温度不均匀。?一般估2025碉捍工作是度。?PVC熟敏性，

8、不宜停留谩,以免都分解（可不要言十量段）。迤料牙深、言十量牙深?迤料牙深愈深，在迤料I®之输送量愈大，但需考螺捍强度。?言十量牙深愈涩,塑化之彝熟、混合性能指数愈高，但需防靶塑料焦，（言十量牙深太即剪切熟T,自生热T,温升太高，尤其不利於熟敏性塑料。?量牙深=KD=(0.030.07)D-DT,K逗小；DJ,区田是比T,熟稳定性差之塑料，K逗大影警塑化品之主要因素:区田JI比、屋缩比、背屋、螺捍醇速、霜熟温度定。区田是比?区田H比=螺捍工作11度/螺捍直彳空。?区田II比大，即吃料易均匀，但容易谩火。?熟稳定性较佳之塑料可用之螺捍，以提高混性而不ztili焦；熟稳定性较差之塑料，可用

9、较短之螺捍或螺捍尾端瓢螺触。?以塑料特性考量，一般区田JI比如下塑料特性区田是比热固性1416硬PVC高黏度PU等热敏性1718一般塑料1822PC、POM高温稳定性塑料2224?以混色能力考量，一般女田II比如下余田辰比混色能力1216以染好1®色之粒成型悬宜，避免色差彝生。1618以色母在料管内混染色、成型品11均匀，色差不良较小。2024用色料在料管内混染色、分散性均匀，封成品物性有敕佳的保作用。宿比?MB比耀料牙深/言十量牙深?考料的屋缩性、装填程度、回流、裂品要密僖熟舆排氧。?遹富的屋缩比，可增加塑料之密度，使分子典分子之合更加聚密，有助於减少空氟的吸入，降低因屋力而崖生之

10、温升，而影警输出量的差巽，而不遹常之屋缩比符曾破壤塑的物性。?屡缩比值越高，封塑料在料管内塑化谩程中崖生的温升越高，封醪化中的塑料生较佳的混均匀度，相封的出料量大卷减少。?高屡缩比遹於不易熔塑料，特别具低熔化黏度、熟安定性塑料。?低屋缩比遹於易熔塑料，特别具高熔化黏度性，熟敏性塑料背屋普加背屋可增加螺捍封熔融榭脂所做的功、消除未熔的塑（粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射出收屋和翘曲等冏题。?背屋被用来提高料管温度，其效果最卷II著。?背屋谩大，封热敏性较高的塑料易分解；封低黏度的塑料可能曾j!生"流鼻"琨象。?背屋太小，射出的成品可能曾有氧泡。?螺捍的醇勤速度直接影

11、警塑料在螺旋槽内的切燮。?小型螺捍槽深吸收热源快速，足匆促使塑料在屋缩段日寺勒:化，螺捍舆料管璧的磨擦熟能较低，遹宜高速旋醇，增加塑化能力。?大型螺捍HU不易快速旋醇，以免塑化不均及造成谩度摩擦熟。?封都敏性较高的塑料，射|螺,速谩大的言舌，塑料便曾很容易被分解。甬常各尺寸之螺捍有一定之醇速甄H,一般醇速100150rpm太低，即瓢法熔化塑太高，即聘塑料焦。?目前最大表面速度1m/sec悬限，封剪切敏感材料，低於0.5m/sec。勤，提供榭脂掩得熔融所需的一部份热量。?t定比熔温度低510C（部份由摩擦都能提供）?噫嘴温度的整也可用来控制流涕、凝固（塞H）、奉余余等冏题。塑料槿料管温度C噫出料

12、管温度C射出屋力Kg/cm2HDPE210c彳爰降温呈180c操作2002205001,500PP2002702102804001,000PA62252802402807001,000PA6/62602802703106001,500DELRIN1802001902208001,100九。拉康2202702302804001,000塑料槿料管温度C噫出料管温度C射出屋力Kg/cm2PS1802401902604001,300ABS2002302002408001,500PMMA1802202002307001,500PC2603102803208001,500燮性PPO240280250300

13、8501,400硬PVC1651851751951,0001,500一：以上均是以不添加玻璃H雉的非弓金化塑檄型。注二：管内之熔醪温度通常高於管外控制的温度，优噫嘴出料温示之。v一般塑料性1!典成型作渠之信剧系PE料腐流勤性良好、熟安定性佳的塑料，但分子配性强容易燮形，高密度PE料有明的结晶化温度，最好增大射出速度。封厚肉裂品而言，增快射出速度尤卷重要：可改良裂品的表面光涕、防止翘曲、减少成型收缩率等。因此，螺言十及止逆配借尤需精密，若有损耗及彳寡痕，加料日寺曾生渐慢琪象。（因塑料逆流而生射入模具的量减少，熔料倒退於言十量部，使迤料段的新料滞留，造成新隙代失效，因而形成成型品品不笺1T,缩水度

14、弓或不良率高的现象。）PP料腐流勤性良好塑料，近似PE料。PP料优280c附近始劣化，所以加热温度宜在270c以下操作，其分子配向性很弓虱在低温成型日寺，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。PA料俗穗尼熊料，其黏度封加热温度敏感性高，亦是吸漏性大的塑料，所以射出温度及乾燥温度高。塑料在未逵乾燥程度不可放入熔夥筒内，因带水份很强而易於卡住在加料段的捍槽木里，形成入料困莫隹的垣象。成形畤,在射嘴虑最易冷郤，倘在冷谷四寺增大射出屋力操作，易致使止逆破裂，所以射嘴虑之温度控制必须遹富。悬防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。在换用其他塑料迤行射出日寺，鹰注意原尼青勖口热温度是270c以上，而一般料

15、加热温度只在200c左右即行作,因此必须加热融筒至尼青勖口热温度彳爰再行作，否即易使螺捍之止逆典分11折断。因尼熊料腐高温畤流勤性佳的塑料，本身不易熔解，熔解彳爰又易冷郤凝固,必须注意成型方法方能生良好效果。POhM俗耦塑易起熟分解，宜注意成型畤的温度管理，PO渊不可在熔fg筒内滞留谩10寺否即易谩火、黄色化。熔化彳爰的氟ft很渡，射嘴及法篇的各部接斶黑占最易腐触，宜用好的材II。PBT料和PET同腐鲍和性聚酯具熔融度高、成型性良好、结晶性迅速、固化速度快的特性。熔夥筒温度宜控制在230c270C,模温宜定在40c90C。欲得光涕良好的表面日寺，宜昇温，必要畤需迤行充分的乾燥。所需射出1S力东

16、勺在5001300kg/m2。PSASABS一般料腐乙烯乃一般普通料，适些料较易成型。唯ABS常用於金品，其注意事项如下：（1）熔管温度宜高，东勺220c250C；（2）射出温度宜慢（用二次加屋法）、射出屋力宜低；（3）不可用蹄模剜；（4）不可有收缩下陷及熔接之流痕；（5）成品表面不可有急痕。PC料此料熔融黏度高，射出屋力大，管内温度谩高或滞留畤久日寺，易起都分解、燮色及降低物性，须注意模温以85c120c悬型。封厚的成品尤其不易成型，因成品易生残留鹰力，曾造成日彳爰破裂，因此宜用粉末状的矽利康作蹄模剜，勿用液状雕模剜。PMMAI"俗耦屋克力料，此料特性是勒性弓金、料流不良，宜在低温成型。斡速宜慢，使管内不起温昇。言十模具日寺宜加大道、鹰加大射嘴孔。屋克力成型腐技秫亍性加工成型,操作日杂浮室以隔雕灰廛、漏斗宜清澈、取模宜整巧、带白手套等以保持乾浮。硬PVC料此料最易焦、生酸性氟ft,所以管内温度宜取170c-190C加热，鹰避免200c以上高温加热，模温取50C-60Co塑料滞留畤宜短，以最慢斡加料法使管内不昇温度，以慢射出法使氧ft可排出於模11。模具排氟孔宜大，螺捍需加Hig、不必用止逆装置、射