品管部第38周品质周报表

1、澤台精密電子工業（深圳）澤台精密電子工業（深圳）澤台精密電子工業（深圳）澤台精密電子工業（深圳）1.1.目標目標2.2.進料品質狀況進料品質狀況項目/每周35周36周37周38周39周自供品納入總批數170316179110自供品不合格批數141363批不合格率8.0%4.0%3.0%3.0%自供品批合格率92.0%96.0%97.0%97.0%客供品納入總批數54429797客供品不合格批數7166批不合格率13%2.5%6%6%客供品批合格率87%97.5%94%94%單品QA投訴組立QA投訴PQC投訴其它投訴PPM自供品合格率客供品合格率計劃001011694%92%實際值0012439

2、7%94%下周目標001211595%93%0123單品QA投訴組立QA投訴PQC投訴其它投訴實際值進料不良明細進料不良明細80%85%90%95%100%35周36周37周38周39周自供品批合格率客供品批合格率序號供應商納入批數不合格批數1TKC8262超普4323澤華31不良內容生銹,黃斑,毛刺,脫落尺寸不良,缺料變形,電鍍不良,3.65尺寸不良縮水02468TKC超普澤華不合格批數3.3.電鍍前不良明細電鍍前不良明細客戶不良率擔當區判定三洋1.6%PQC全檢三洋0.8%PQC全檢1EA2642A06101-AC#內壁壓傷料號不良內容1EA2642A06101-AB#內壁半打處壓傷4.4

3、.反饋狀況不良明細反饋狀況不良明細5.5.組立不良狀況表組立不良狀況表項目/每周36周37周38周39周40周目標值(PPM)118117116投入數716185904468959867不良數709541PPM987243客戶不良率投訴區檢驗員判定KEM0.1%流水線姚貴連三星PQC盧芝花李經理判OK三洋0.4%超普盧芝花電鍍后全檢三洋系統盧芝花李經理判特採不良內容混料原材料條紋3.65尺寸不良原材料判定未依特採流程執行AJ64-00005F1EA2642A062011EA2814A29600料號46540-02A6.PPM6.PPM不良明細不良明細項目/每周供應商投入數不良數不良率檢驗員36

4、周37周38周39周40周不良內容改善對策料號PlanCheckDoAction改善後再改善盤旋而上05010015036周37周38周39周40周目標值(PPM)PPM第第38周單品周單品QA品質狀況表品質狀況表1.1.目標目標( (客戶反饋客戶反饋) )其它三洋三星湯姆盛理光鴻景沙井三洋中海泰科中央電子烏取三洋宏距系統聯絡批300001002100不合格批00000000100合格率100%100%100%100%100%100%100%100%90%100%100%3000010011011000000010098%100%100%100%100%100%100%100%94%100%1

5、00%2000000010000000000010099%100%100%100%100%100%100%100%95%100%100%下周目標(不合格批)下周目標(合格率)C級客戶實際達成(聯絡)實際達成(不合格批)實際達成(合格率)下周目標(聯絡)A級客戶B級客戶計劃級別024三洋三星湯姆盛理光鴻景沙井三洋中海泰科中央電子烏取三洋宏距系統實際達成(聯絡)實際達成(不合格批)2.2.入庫品質狀況入庫品質狀況不良明細不良明細三洋三洋馬達廠湯姆盛鴻名2110客戶不良件3.3.客戶反饋品質狀況客戶反饋品質狀況01234三洋三洋馬達廠湯姆盛鴻名不良件料號不良率擔當區處理結果1EA2511A28800

6、1%PQC全檢1EA2336A129010.2%PQC全檢1084368A-VA23.0%PQC特採FM5550-0462.3%PQC全檢1.20.05:1.27 M2*0.2牙孔通端不入沙井三洋客戶孔未衝穿,變形,缺料三洋湯姆盛三洋不良內容壓傷少孔不良明細不良明細梅林三洋大洋沙井三洋理光中央電子中海301011100010(退貨)不良件客戶(聯絡)不良件024梅林三洋大洋沙井三洋理光中央電子烏取三洋(聯絡)不良件(退貨)不良件料號不良率QA擔當者備注1EA2642A061010.53%趙院芳聯絡1EA2814A2950060.00%孫海燕退貨1EA2642A061010.004%趙院芳聯絡1

7、EA2814A286007.50%孫海燕聯絡K040704000.88%孫海燕聯絡P-0068132.00%李洋退貨P-0067760.00%李洋聯絡027218D002004.00%葉延勇聯絡1EA2814A29200孫海燕中央電子0.40.05:0.2790.329抽孔破裂2-0.01/-0.05:1.941.946半打打壞QA出貨未發現QA出貨未發現下批加嚴抽檢三洋不良內容柱子脫落0.520.05:0.450.46無柱子,脫落流出原因客戶QA出貨未抽到QA出貨未抽到集中一袋QA出貨未發現改善措施下批加嚴抽檢下批加嚴抽檢下批加嚴抽檢下批加嚴抽檢系統2.50.05數據:3.5烏取三洋5.00

8、.05:4.8864.98;110.05:11.064側面有輕微壓痕沙井三洋內部PQC特採狀況.輕微誤判OK下批加嚴抽檢4.總結客戶入庫總批合格批合格率出貨總批合格批合格率聯絡批投訴率出貨總合格率三洋797797%585798%35.0%三星1515100%1515100%00%湯姆盛111091%33100%00%理光1010100%2323100%00%三洋馬達廠242396%2020100%15%鴻景11100%22100%00%中海22100%33100%00%泰科1414100%22100%00%達研中央電子1919100%161594%16%鴻名66100%烏取三洋1砂永中日龍宏距

9、22100%22100%00%台睿雅士33100%33100%00%天德95%C級B級99%100%級別A級5.每周總結33周34周35周36周37周38周39周40周41周42周43周42周14111418615313818694534494%97%97%98%97%98%8798127137140147001322100%100%99%98%99%99%5553465%5%4%2%3%4%100%100%99%100%100%100%92%93%95%C級出貨合格率投訴批數投訴率A級出貨合格率B級出貨合格率出貨合格率入庫批數入庫合格率出貨批數不合格批數不合格批數第第38周組立周組立QA品質

10、狀況表品質狀況表1.目標理光IBMKEM其它系統計劃10010實際達成(聯絡)00000實際達成(不合格批)00000下周目標(聯絡)10010下周目標(不合格批)00000下周目標合格率100%100%100%100%0%0123理光IBMKEM其它系統客戶理光IBMKEM其它不良件0011不良明細不良明細2.入庫品質狀況3.3.客戶反饋品質狀況客戶反饋品質狀況0123理光IBMKEM其它客戶料號不良內容不良率擔當區處理結果日本理光B4771550C31686 170.15尺寸折彎不良17.40/16.6410.00%PQC全檢富士通CP198900-01A611020 M3牙徑偏小2.46

11、入/2.60止=2.44入/2.45止20.00%PQC特採4.總結不良明細不良明細客戶料號不良內容不良率QA擔當者備注流出原因客戶入庫總批合格批合格率出貨總批合格批合格率投訴批投訴率東莞理光3636100.0%6060100.0%00.0%IBM88100.0%44100.0%00.0%KEM10990.0%1010100.0%00.0%其它242396.0%2828100.0%00.0%客戶理光IBMKEM其它系統不良件000000123理光IBMKEM其它系統5.5.每周總結每周總結33周34周35周36周37周38周39周40周41周42周入庫批數658874747978不合格批數53

12、3112入庫合格率92.3%97%96%99%99%97%出貨批數68949610398102不合格批數000000出貨合格率97.1%100%100%100%100%100%投訴批數202120投訴率2.9%0%2%0.97%2.04%0%6.6.客戶上線不良明細客戶上線不良明細客戶料號個數原因不良項目7.組立QA客戶上線PPM36周37周38周39周40周41周42周43周44周202019109514104224 1117210200190PPM每周目標值出貨總數客戶上線不良010203036周37周38周39周40周41周42周43周44周目標值PPM1.1.目標目標2.2.本周總結本

13、周總結生產部投訴 技術部投訴 制造部投訴IQC投訴單品QA投訴組立QA投訴PQC投訴供應商系統計劃000000000實際達成000000000下周目標00000000001234生產部投訴技術部投訴制造部投訴IQC投訴單品QA投訴組立QA投訴PQC投訴供應商系統實際達成項目/每周32周33周34周35周36周37周38周39周40周本周校驗3964750203856736校驗合格數3964750203856736投訴件數0111310目標值100%100%100%100%100%100%100%實際達成值100%98%98.0%99.5%96.5%98.5%100.00%下周目標1100000

14、NO投訴日期效果確認原因改善對策儀校异常處理儀校异常處理投訴內容94%95%96%97%98%99%100%32周33周34周35周36周37周38周39周40周目標值實際達成值1.1.目標目標計劃實際值下周目標0000001001客戶投訴IQC投訴單品QA投訴系統0001234客戶投訴IQC投訴單品QA投訴系統投訴實際值2.本周總結項目/每周34周35周36周37周38周39周40周41周內制101418915外制62142總件數1616191317送樣(件)7139911目標值(件)00100實際值(件)22012下周目標01000012334周35周36周37周38周39周40周41周實

15、際值(件)目標值(件)NO投訴日期責任者效果確認104.9.11鐘琼204.9.17鐘琼投訴內容南真未鉚合部品未標示新品生產及 試作以PQC新品及選別標簽標示改善對策三民投訴廣明6053000020C外觀刮傷、異物、凹痕要求三民帶回不良品再確認OK樣品异常處理樣品异常處理1.1.目标目标35周周36周周37周周38周周39周周40周周41周周42周周43周周44周周件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數4 44 44 43 33 32 22 22 26 61 11 12 23 31 11 10 03 3客訴實際值客訴實際值時間時間項目項目客訴目標值客訴

16、目標值重復重復初發初發024635周36周37周38周客訴實際值重復初發35周35周36周36周37周37周38周38周39周39周40周40周41周41周42周42周43周43周44周44周5 56 67 711111 11 12 24 4時間時間累計須改善件數累計須改善件數實際值實際值2.382.38周客诉件数周客诉件数5671111240481235周36周37周38周累計須改善件數實際值備注:累計改善件數為本周客訴和之前待改件數之和,因受部品生產批次及時間影響實際改善狀況會后推.序号12345678910客户SSHQ三维光电大洋光电沙井三洋鸟取三洋三星理光日本三洋韩國東京電子印尼精密件

17、数30000000113000000011024SSHQ三维光电大洋光电沙井三洋鸟取三洋三星理光日本三洋韩國東京電子印尼精密3.3.客诉内容分类客诉内容分类内容尺寸压刮伤变形毛边/刺脏/油污生锈平面度混料少柱子其他件数21000000214.4.重复、初发性投诉明细及改善实况重复、初发性投诉明细及改善实况024尺寸压刮伤变形毛边/刺脏/油污生锈平面度混料少孔其他时间客户料号重复性初发性已改善改善中确认38周印尼精密k040704009月16日楊課長SSHQ1EA2642A061019/17待跟進楊課長1EA2642A061019/17待跟進楊課長韩國東京電子1EA2814A286009/14生

18、產品OK楊課長内容对策概要抽孔破裂調模品區分處理0.40.05=0.2790.329禁止修模時加墊片,用氬焊接式C#少柱子衝大衝頭徑,衝頭強度防止斷衝頭及增加強度測試C#B#少柱子,柱子脫落衝大衝頭徑,衝頭強度防止斷衝頭及增加強度測試下周要點下周要點:1.06101及同類部品對策跟進實施及同類部品對策跟進實施,PQC管制追加管制追加 2.23400BST模改善跟進模改善跟進. 3.三星三星YOKE鉚合品質跟進鉚合品質跟進. 1.1.目标目标35周周36周周37周周38周周39周周40周周41周周42周周43周周44周周件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數

19、件數4 43 33 33 34 44 44 42 24 41 13 31 10 03 31 11 1時間時間項目項目客訴目標值客訴目標值重復重復初發初發客訴實際值客訴實際值024635周36周37周38周客訴實際值重復初發35周35周36周36周37周37周38周38周39周39周40周40周41周41周42周42周43周43周44周44周6 68 8111112122 21 11 14 4實際值實際值時間時間累計須改善件數累計須改善件數2.382.38周客诉件数周客诉件数6811122114048121635周36周37周38周累計須改善件數實際值備注:累計改善件數為本周客訴和之前待改件數之

20、和,因受部品生產批次及時間影響實際改善狀況會后推.序号12345678910客户 中央電子湯姆盛中海泰科佳德鴻名鴻景廣明台睿宏距件数20000000002000000000024中央電子湯姆盛中海泰科佳德鴻名鴻景廣明台睿宏距4.4.重复、初发性投诉明细及改善实况重复、初发性投诉明细及改善实况3.3.客诉内容分类客诉内容分类024尺寸压刮伤变形毛边/刺脏/油污生锈平面度混料少柱子其他内容尺寸压刮伤变形毛边/刺脏/油污生锈平面度混料少柱子其他件数1000000001时间客户料号重复性初发性已改善改善中确认36周中央電子P-006949/17已統一37周中央電子P-006949/17已統一37周中央

21、電子P-006869/17已確認OK楊課長38周中央電子P-006779/17生產OK楊課長38周中央電子P-006815.00.05=4.886110.05=11.064更換同心襯套2.0-0.01/-0.05=1.940半打破裂更換襯套;將衝頭R角磨光滑多處尺寸不良與客戶統一測量方法14.3+0/-0.1=14.347待與客戶確認多處尺寸不良與客戶統一測量方法内容对策概要下周要點下周要點:1.中央電子現生產品品質狀況跟進中央電子現生產品品質狀況跟進. 2.P-00672.P-00689對策實施狀況跟進對策實施狀況跟進. 3.中央電子部品檢討分類資料整理中央電子部品檢討分類資料整理. 1.1

22、.目标目标35周周36周周37周周38周周39周周40周周41周周42周周43周周44周周件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數1 11 11 11 10 02 22 21 10 00 00 00 00 02 22 21 10 0初發初發客訴實際值客訴實際值時間時間項目項目客訴目標值客訴目標值重復重復35周35周36周36周37周37周38周38周39周39周40周40周41周41周42周42周43周43周44周44周4 46 67 77 71 11 13 34 4實際值實際值時間時間累計須改善件數累計須改善件數02435周36周37周38周客訴實際值

23、重復初發2.382.38周客诉件数周客诉件数4677113404835周36周37周38周累計須改善件數實際值備注:累計改善件數為本周客訴和之前待改件數之和,因受部品生產批次及時間影響實際改善狀況會后推.00000000000246理光佳能關東伊丹肥田柯尼卡可比雅東友IBM夏普三田工業序號123456789101112客戶理光佳能關東伊丹肥田柯尼卡可比雅東友IBM夏普三田工業NANAO黑田件數000000000000內容尺寸壓刮傷變形毛邊/刺臟/油污生銹扭力不良混料裝錯塑膠件數0000000004.4.重复、初发性投诉明细及改善实况重复、初发性投诉明细及改善实况3.3.客诉内容分类客诉内容分类

24、时间客户料号重复性初发性已改善 改善中确认8/6關樂伊丹MHNG-A0447/26佳能FB6-26358/24日本理光B47715509/1IBM13R25429/3三田工業3AL03023F29/6理光B3871811内容对策概要扭力偏高700gf來回搖動7次再測試异音客戶更改圖面,BST依圖面更改模具中折不良制造部連續3批全檢彈簧線徑31622折彎不良修正模具定位方位披峰不良重新制訂限度樣品給IBM簽訂塑膠裝反規定未經過流線的部品一定要經過檢查員和線長確認方可包裝024尺寸压刮伤变形毛边/刺脏/油污生锈平面度混料少柱子其他2.382.38周客訴件數周客訴件數1.1.目标目标36周周37周周

25、38周周39周周40周周41周周42周周43周周44周周45周周46周周件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數件數191914145 54 415156 63 310103 31 15 53 32 2投訴目標值投訴目標值投訴實際值投訴實際值重復重復時間時間項目項目初發初發048121636周37周38周投訴實際值重復初發供應商超普東竣偉軼龍成國豐齊成掁興佳利來KEM澤華林釗三民件數2000000001003.3.客訴內容分類客訴內容分類200000000100012345超普東竣偉軼龍成國豐齊成掁興佳利來KEM澤華林釗三民內容尺寸壓刮傷變形毛邊/刺

26、臟/油污生銹電度不良混料顏色不符件數10200000001234尺寸壓刮傷變形毛邊/刺臟/油污生銹電度不良混料顏色不符4.4.累計至累計至3838周改善狀況明細表周改善狀況明細表序號重復發生 初發性改善狀況確認1未進料待確認2未進料待確認3已改善4連續4批進料OK進一步確認5連續4批ok進一步確認67待確認8待確認1EA2642A06201電鍍不良,尺寸不良調整全檢人員作業方式,加強全檢處理料號不良內容改善對策365-6007-02電鍍不良,生銹BST貨至超普后及時安排上線生產31271-01A變形裝箱時擺放整齊用薄膜將外箱围住1EA2642A06101電鍍不良(混料)QC加嚴全檢處理1EA2

27、642A06600電鍍不良QC加嚴全檢處理1EA2814A29500對稱度不良,壓傷維修模具追加管制對稱度尺寸651014縮水對策未回復31811-01B磨花,電鍍不良改進上挂具作業方式,制作磨花限度樣品5.5.材料狀況材料狀況改善狀況備注料號不良內容改善對策6.6.客供品狀況客供品狀況1.對於客供物料不回復對策的問題召開會議檢討改善連絡方式,以前品管直接連絡改善由業務部連絡.7.7.下周工作重點下周工作重點序號123456頭部脫落未回復對策未回復對策料號470559-1A470558-1B不良內容610103-1A470597-1B47650-01B41661-10A生銹改善對策未回復對策未

28、回復對策尺寸不良缺料處理方案慶舜返電慶舜返電BST全檢慶舜返電未處理未處理生銹黃斑,壓傷,毛刺未回復對策未回復對策改善狀況項目 時間36周24231222392%93%3794%38周16142151094%91%39周本周未改善件數達成率下周改善目標本周審核件數 初發性件數持續追蹤結案重複性件數 本周改善件數達成率92%100%94%80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%100%36周37周38周39周部 門違反體系要素執行狀況品管部4.16改善OK品管部4.5改善OK品管部4.16改善OK品管部4.16改善OK品管部4.16改善OK品管部4.

29、16改善OK品管部4.16改善OK品管部4.16改善OK品管部4.13檢討中品管部4.20改善OK品管部4.8改善OK品管部4.20改善OK品管部4.8改善OK生產部4.8改善OK生產部4.5改善OK生產部4.8改善OK詳見周六總結報告體 系重點不符合項改善方案質量體系1.1EA2311A11700部品平面度0.03以內,8月16號記錄此尺寸未注明0.03以內.2.開聯絡單檢查記錄未注明NG尺寸.班組長對報表的確認必須每小時一次質量體系1EA2642A06600部品, 5.23+0.02/0.035受控文件,楊課長04.06.10修改為5.23+0.025/-0.025,刻印清晰已被人劃掉,記

30、錄依檢查基準.未及時向制作部門提出更改.班組長對報表的確認必須每小時一次質量體系1EA2642A06600部品,5.0+0/-0.05,8月30號記錄從早上9:0021:00為5.98確認判OK.班組長對報表的確認必須每小時一次質量體系1EA2642A06600部品,5.3+0.05/-0.05,8月27號記錄為5.38/5.41超出規格外確認判OK班組長對報表的確認必須每小時一次質量體系1EA2642A06600部品,5.0+0/0.05,8月27號記錄為4.774.78超出規格外確認判OK.班組長對報表的確認必須每小時一次質量體系1EA2642A06101-C部品,0.05+0.05/-0

31、.05,實測為1.1修模,檢查記錄未注明有無衝出不良品.(7月30號)班組長對報表的確認必須每小時一次質量體系1EA2642A06101-C部品,7月28號半打傾斜調模,記錄未注明有無衝出不良品.班組長對報表的確認必須每小時一次質量體系1EA2814A29200部品,2.5+0.05/0.05尺寸,9月7號記錄為3.511.李經理確認OK.因檢查者字跡潦草所致,已訓示員工書寫字体,須端正.質量體系例:1EA2814A29600不銹鋼的材料無物理測試驗結果,記錄最終判定,此批先行使用,由採購部聶經理經理下周8月23號與TST聯絡,提出對就的方式,此批材料為李經理判特採,未依特採流程執行.關於實行

32、(特採流程)並非不可*因涉及到整廠作業,實施可行性.故建議:文控先行了解實況,須找時間,邀集相關部門主管及高層人員進行開會深入檢討,何種方案較適合BST運行質量體系1EA2642A06101部品,特殊特性有作相應的X-R圖及按時描點,從現場抽查管制圖描的點已有好幾個點超出控制上/下限未作相應的改善及預防措施.PQC計劃X-R圖部份由專人負責.9月25完成.質量體系P-00689部品,3箱擺放在不良品放置處無PQC任何標示.組長每天對所衝出不良需進行跟蹤質量體系1EA2642A06101,9月1516X-R未及時描控制線.PQC計劃X-R圖部份由專人負責.9月25完成.質量體系49#衝出很多樣品

33、無任何標示.今后新品生產及試產以PQC新品及選別標簽標示.實施日:9月18號.質量體系49#為開發試模,已衝出很合格品機臺上面貼的標示為調模與實際不符.對於機臺現狀不符,已對員工進行培訓適情況時間,隨時對機臺現狀進行更換.質量體系31686部品,不良原因:毛刺已加工OK,PQ9月14號貼合格標示,合格品未按指定區域擺放,擺放在B區不良品待處理區.以后所放入不良品區的部品,一定有明確的標示而且還有選別單,貼合格單的一定要放在良品區.質量體系50#衝31538部品,42#衝31447部品已衝出很部品,未及時挂相應作業指導書.已告訴架模工,每套模具作業指導書,述模具進出模具倉庫.嚴格控制杜絕再發生.

34、工程不良率C區工程不良率D區系統0.30%0.08%00.29%0.36%00.28%0.08%0PQC內部投訴010實際達成計劃1IQC投訴00組立投訴QA投訴0300下周目標100.00%0.10%0.20%0.30%0.40%工程不良率C區工程不良率D區實際達成下周目標01234IQC投訴QA投訴組立投訴PQC內部投訴系統實際達成下周目標料號不良比例不良區域責任人處理結果288001.00%C區崔華全檢3168610.00%D區龍冶虎全檢129010.20%D區易玲全檢55502.30%C區崔華全檢B541 1131100.00%D區易玲全檢146400QA17.00.15:17.38/

35、16.60 17.40/16.60組立QA少孔39315QA孔未打穿、缺料、變形611950QA不良內容不良數量投訴來源方孔毛邊0.10.40300PQC壓傷日期生產總數工程不良率日期9/114940000.81%9/119/1200.00%9/129/135300000.38%9/139/144950000.00%9/149/156260000.32%9/159/166178000.32%9/169/176430000.00%9/17總數:34058000.29%總數:00.00%0.00%不良數不良數0C區D區4000020000200020000100000生產總數0.00%0.36%0

36、.00%68600工程不良率047480012200.22%0.00%5316055340120011002.30%4775065530337860日期9.119.149.159.169.16改善對策針對外觀加嚴抽檢加嚴管控連絡生產部衝壓工做好自檢,PQC檢查員也要加嚴抽檢針對中央電子部品對一些投訴和重點尺寸要管控好料號不良內容不良數量原因1EA2814A17900毛邊規格0.05實測0.154000因高速衝床1EA2814A17900151:16222000模具本身不穩定1EA2121A26800少孔2000因模具衝頭斷P-0068915.5+0.05/-0:15.56/15.60120因模

37、具本身不穩定,加是以前下料,沒做好管控對檢查員加嚴督促,確認外觀時加嚴抽檢B541 1132方孔毛邊1500因38號機下料,機臺不怎麼穩定工程不良率C區工程不良率D區系統0.50%0.15%00.39%0.34%00.35%0.15%00310PQC內部投訴0000實際達成計劃1IQC投訴00QA投訴組立投訴下周目標00.00%0.20%0.40%0.60%0.80%工程不良率C區工程不良率D區實際達成下周目標0123IQC投訴QA投訴組立投訴PQC內部投訴系統實際達成下周目標料號不良數量責任人處理結果28800146400關陽全檢31686李建英全檢1290139315蔣先羊全檢555061

38、1950關陽全檢31447180蔣先羊加工不良內容少孔孔未打穿、缺料、變形2.30%投訴來源QA不良區域D區不良比例壓傷1.00%0.20%外寬不良100.00%170.15:17.38/16.60 17.40/16.6410.00%D區組立QAD區PQCC區QAC區QA日期生產總數工程不良率日期9/116830000.29%9/119/1200.00%9/129/133790000.00%9/139/145420000.00%9/149/154260000.47%9/159/166844000.00%9/169/173700002.16%9/17總數:30844000.39%總數:不良數C區

39、0生產總數0.33%不良數D區工程不良率1.62%0.00%5781038034670407605607639020000002000080001200001190025035383000.93%0.00%0.34%0.00%656000.00%078600日期9.119.119.159.159.169.171790021700料號不良內容不良數量原因改善對策尺寸不穩定部品此部品不穩定,連續三次開不良連絡單P-00689275004.0+0.08/-0.05:4.11 15.5+0.05/-0.15:15.51 平面度0.1以內0.153157721074折彎衝反5603.70.05:3.78

40、2000切邊毛刺0.05以內0.268000300生產部簽單衝制品檢查員未及時挂首檢,比對樣品導致21074部品折彎衝反給予檢查員重點教育及處罰,以后需比對樣品衝頭磨損其不良品為正常時間20分鐘內衝制(一模四穴)需讓檢查員加嚴檢查,增加送檢次數以后此情況盡量必免出現盡量把不良品降低到最低衝頭磨損使模具損壞所致加嚴管控其外觀毛邊毛刺等問題,對其檢查員重點要求應告知檢查員跟進尺寸不良部品毛刺0.050.20/0.2以內0.300.50高度檢具止端過2502000工程不良率A區工程不良率B區系統0.30%0.30%00.00%0.27%00.00%0.20%0下周目標0002PQC內部投訴組立投訴Q

41、A投訴00000實際達成計劃0IQC投訴010.00%0.10%0.20%0.30%工程不良率A區工程不良率B區實際達成下周目標0123IQC投訴QA投訴組立投訴PQC內部投訴實際達成下周目標料號不良數量責任人1084368A25536徐文軍00005F徐文軍0610191000蔣斌處理結果特採不良品未區分100.00%A區QA全檢投訴來源不良內容不良比例不良區域壓傷特採1.20.05:1.2723.00%A區QAB區IQC0.8%日期生產總數工程不良率日期9/111236000.00%9/119/1298000.00%9/129/131037000.00%9/139/141025000.00

42、%9/149/151045000.00%9/159/16999000.00%9/169/171049000.00%9/17總數:6489000.00%總數:3638004635502626350生產總數023001000250380300720052910030000不良數不良數00065000000359370A區0.49%626004676300.27%B區0.07%0.27%0.14%0.57%工程不良率0.00%0.00%日期9.139.159.17P-006761EA2814A041011EA2642A062012.1+0.1/-0壓傷料號不良內容不良數量原因改善對策3.65+0.0

43、3/-0.02專用針規止端可入3000模具一直不穩定要求生產部調修模具1000模具跑廢料要求生產部調修模具2300檢查員未按加嚴方式抽檢要求檢查員加嚴管控工程不良率A區工程不良率B區系統0.34%0.32%00.34%0.43%00.30%0.30%0000下周目標0PQC內部投訴0100組立投訴實際達成計劃0IQC投訴01QA投訴00.00%0.10%0.20%0.30%0.40%0.50%工程不良率A區工程不良率B區實際達成下周目標012IQC投訴QA投訴組立投訴PQC內部投訴系統實際達成下周目標料號不良數量責任人處理結果368A25536崔云寬特採0610191000唐雪梅全檢投訴來源不

44、良區域不良比例不良內容1.20.05:1.2723%A區QA壓傷0.8%B區IQC日期生產總數工程不良率日期9/111182000.00%9/119/12150000.00%9/129/13864000.00%9/139/14864300.00%9/149/151387000.00%9/159/161272000.00%9/169/171304601.84%9/17總數:7023900.34%總數:32927200不良數0.08%4201432063707046716024000.31%91000240024004817200.21%0000000.00%00.00%不良數工程不良率生產總數5

45、06960A區B區1.37%0.43%1800573610100087005352000.50%日期9.149.159.179.179.179.17料號不良內容不良數量原因改善對策P-006740.8+0.1/-0:0.6941100模具不穩定加嚴管控加嚴管控AJ64-00005F13.50.03:13.5632400模具正常生產突發性不良,時間13:3014:15加嚴管控22600少孔1000正常沖制品加嚴管控296001250.5:12412 3.40.1:3.5372000突發性不良加嚴管控K04070400平面度0.100.420.840.03:0.7630.8853700平面度1/4

46、0NG0.840.03尺寸生產中极不穩定加嚴管控06101壓傷 5.23+0.02/-0.03:5.2645.40.05:5.463000屬正常模具為一出二壓傷1/50NGQA投訴件數IQC投訴件數交接投訴生產部投訴000000100000下周計劃本周目標實際達成合計010料號投訴時間數量不良率投訴來源擔當對策改善150009月16日1100%PQC沙明蘭交班時要求兩班徹底交接不良內容9.0+0/-0.14:9.8250123QA投訴件數IQC投訴件數交接投訴生產部投訴實際達成OK次數NG次數OK次數NG次數71321253068.93%80.65%75.97%5214271.43%87.50

47、%82.61%6054841952.63%81.55%66.36%7563901854.35%83.33%67.07%75551171857.69%86.67%72.45%61591021650.83%86.44%68.49%74661152452.86%82.73%67.74%42133164712755.98%83.59%69.99%巡檢狀況合計9/179/139/149/159/16日期9/119/12送檢總合格率首檢狀況首檢合格率巡檢合格率0400800首檢OK首檢NG巡檢OK巡檢NG0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%首檢合格率巡檢合格率OK次數N

48、G次數合計合格率9192832.14%13233636.11%19315038.00%P-00694料號1EA2814A150001EA2814A27500QA投訴件數IQC投訴件數交接投訴生產部投訴0000001100000本周目標實際達成下周計劃合計020123QA投訴件數IQC投訴件數交接投訴生產部投訴實際達成料號投訴時間數量不良率投訴來源擔當對策改善P-006869月18日1100%生產部楊順武P-006949月17日1100%PQC白班何海浪4.20.05交班OK,實測4.26不良內容1.85+0/-0.05誤差太大OK次數NG次數OK次數NG次數26361301341.94%90.

49、91%76.10%5612245.45%85.71%68.00%24561471830.00%89.09%69.80%30511431637.04%89.94%72.08%49341312159.04%86.18%76.60%57441371956.44%87.82%75.49%59261401369.41%91.50%83.61%25025384010249.70%89.17%75.43%9*119/129/139/149/159/16日期首檢合格率巡檢合格率9/17合計巡檢狀況送檢總合格率首檢狀況OK次數NG次數合計合格率7222924.14%226287.14%6273318.18%15

50、000料號P-00689P-00674工程不良率AB區工程不良率CD區系統0.30%0.30%00.22%0.30%00.10%0.10%0PQC內部投訴0000下周目標0組立投訴0400實際達成計劃4IQC投訴01QA投訴0.00%0.10%0.20%0.30%0.40%工程不良率AB區工程不良率CD區實際達成下周目標024IQC投訴QA投訴組立投訴PQC內部投訴系統實際達成下周目標料號不良數量責任人處理結果00005F徐文軍特採B541 1131300易玲全檢P-006861楊順武全檢P-00694610楊順武全檢28800146400崔華全檢31686龍冶虎全檢1084368A25536

51、徐文軍特採1290139315易玲全檢5550611950崔華全檢0610191000蔣斌全檢D區C區23.00%17.00.15:16.6017.40少孔孔未打穿、缺料、變形4.20.05:4.26壓傷1.20.05:1.27 M20.4牙孔通端不入PQC100.00%精測室不良內容不良比例10.00%不良區域100.00%精測室1.00%D區投訴來源組立QAQAQA1.8+0/-0.05相差太大壓傷不良品未區分100.00%A區QA方孔毛邊0.10.40100.00%D區PQCPQCIQCB區0.80%0.20%3.20%A區QAC區QA日期9.119.139.139.159.159.16

52、9.169.171EA2642A062013.65+0.03/-0.02專用針規止端入3000模具一直改善中,未徹底 加嚴管控對衝壓工進行喧導教育要衝壓工吹風調整好,方可生產對部品角度在上、下限時,知會修模員調整請楊課長再開會檢討對衝壓工進行宣導品質的重要性改善對策 1EA2814A26800少孔2000衝壓工未自檢好.(高速衝制)1EA2814A17900角度151:16222000模具一模兩穴,且是C區高速衝制1EA2336A04101壓傷1000模具有跑廢料,衝壓工邊衝邊調吹風1EA2814A17900毛刺4000模具一模兩穴,且是C區高速衝制,衝壓工未自檢好5200模具一模兩穴,檢查員

53、未按加嚴管控1EA2814A217003.70.05:3.7778000模具高速衝制還未改善徹底下批生產時按加嚴方式檢測料號不良內容不良數量原因P-006762.1+0.1/-0:2.217 0.450.05:0.384此周三星5F出現不良未了解到是本人的失誤,另檢查員私自改標簽,是不應該的,但也是本人教育不夠.PQC檢查員失誤B541 1131毛刺1100日期生產總數工程不良率日期9/114829700.00%9/119/12724000.00%9/129/135713300.40%9/139/144828000.05%9/149/154683000.21%9/159/165634500.1

54、2%9/169/176340000.47%9/17總數:32752500.22%總數:0.74%0.00%0.33%0.02%0.29%0.47%0.00%0.30%6503000720012002300250100031000679160CD區工程不良率00不良數不良數11220生產總數40002000059860055034020006655507085303743660AB區541480工程不良率AB區 工程不良率CD區系統0.30%0.30%00.42%0.38%00.30%0.30%0PQC內部投訴0組立投訴0040實際達成計劃1IQC投訴01QA投訴220下周目標00.00%0.2

55、0%0.40%0.60%0.80%工程不良率AB區工程不良率CD區實際達成下周目標012345IQC投訴QA投訴組立投訴PQC內部投訴系統實際達成下周目標料號不良數量責任人處理結果28800146400關陽全檢31686李建英全檢368A25536崔云寬全檢1290139315蔣先羊全檢5550611950關陽全檢15000沙明蘭特採31447180蔣先羊加工0610191000唐雪梅全檢QA1.00%C區D區壓傷170.15:17.38/16.60 投訴來源不良區域不良比例不良內容10.00%組立QA0.80%B區IQC少孔0.20%D區QA孔未打穿、缺料、變形2.30%C區QA1.20.05:1.27 牙規不入23.00%A區QAPQC外寬不良100.00%D區PQC壓傷9.0+0/-0.14:9.825精測室日期生產總數工程不良率日期9/116251600.00%9/119/121060000.00%9/129/135535600.18%9/139/145681500.42%9/149/157123100.25%9/159/166624000.06%9/169/177675301.43%9/17總數:39951100.42%總數:0.00%不良數1.87%0.05%80000.00%0.00%0.56